工厂生产模具管理程序
4-工装、模具管理规定
4-工装、模具管理规定工厂在生产过程中，通常需要使用大量的工装和模具。
它们对于产品的质量、成本和数量都有着重要的影响。
为了确保生产良品，降低不良率和提高工作效率，需要对工装和模具进行管理和维护。
下面是工装、模具管理的一些规定和注意事项。
一、工装、模具管理的范围该款规定适用于所有生产现场，包括零部件生产车间、总装车间和质量检验部门等。
二、工装、模具的标识为了方便管理，所有的工装、模具都必须进行标识。
标示应该包括以下内容：- 名称和规格型号 - 序号或标识码 - 安装和拆卸方法 - 维护和保养记录三、工装、模具使用的管理1.工装、模具应该存放在特定的区域内，并进行清点和登记。
2.使用前必须进行检查，发现问题应及时上报。
3.使用过后，必须进行清洗、保养和存放，避免受潮、污染和损坏。
4.工装、模具的使用期限应根据使用频率、工艺特点和材料等因素来确定。
四、工装、模具维护和保养1.工装、模具的定期保养和维修需要记录在技术文件中，包括具体的维护内容、时间、人员等信息。
2.维修工作必须由专业的技术人员进行，不得私自改动或加工工装、模具。
3.定期巡检，发现问题要及时维修或更换。
4.工装、模具的保养材料和设备必须符合相关的标准和要求。
5.关键工装、模具一定要做标准的备份和备用处理方案，防止出现故障时造成生产停工或者延误。
五、离岗要求在操作完工装、模具之后，人员必须消除操作中的缺陷和清理现场，便于后续操作。
离职之前，人员必须确保维护记录及时完善，并向接手人员进行交接。
六、报废、修理和改进1.任何工装、模具需要报废或者改进，必须经过相关部门或者质量部门进行审批或者鉴定。
2.工装、模具的修理、改进，应该由专业的技术组织进行，保证修理和改进质量和效果。
七、安全注意事项1.在任何情况下，操作人员必须遵守安全操作规程，保证自身安全和工装、模具的完好性。
2.使用特殊的工装、模具和设备，必须按照相关规定进行操作，确保人员和设备的安全。
工厂更换模具管理制度范本
一、总则第一条为确保工厂生产过程中模具更换的规范、安全、高效，保障产品质量和生产进度，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产车间、模具库房及相关人员。
第三条模具更换工作应遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则。
二、模具更换流程第四条模具更换前，需进行以下准备工作：1. 由生产部门提出模具更换申请，并说明更换原因、更换时间及所需模具数量。
2. 设备部门对模具进行检验，确认模具存在故障或需更换。
3. 模具库房根据申请情况，提前做好模具准备，并确保模具质量。
第五条模具更换流程：1. 生产部门将模具更换申请提交给设备部门。
2. 设备部门安排专人负责模具更换工作，并与生产部门进行沟通，确保更换时间及生产进度。
3. 设备部门组织人员进行模具更换，并做好以下工作：a. 更换前，对旧模具进行检查，确认故障原因。
b. 更换过程中，确保操作人员遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
c. 更换完成后，对更换后的模具进行检查，确保其正常运行。
4. 生产部门对更换后的模具进行试运行，确认模具性能符合生产要求。
第六条模具更换后，设备部门应将更换情况记录在模具档案中，以便日后查询。
三、责任与考核第七条模具更换工作涉及多个部门，各部门应明确职责，确保工作顺利进行。
1. 生产部门负责提出模具更换申请，并配合设备部门完成更换工作。
2. 设备部门负责模具更换的实施，确保更换质量及安全。
3. 模具库房负责模具的储备及发放，确保模具供应。
第八条对模具更换工作中的违规行为，按以下标准进行考核：1. 对未按流程进行模具更换的，责令整改，并给予警告。
2. 对因工作失误导致模具损坏的，责令赔偿，并给予处罚。
3. 对在模具更换过程中发生安全事故的，依法依规进行处理。
四、附则第九条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
第十条本制度由设备部门负责解释和修订。
第十一条本制度如有未尽事宜，由各部门协商解决。
模具管理运营方案
模具管理运营方案背景制造业中，模具是生产过程中最为重要的工具之一，能够直接影响到产品的质量和生产效率。
但是，模具的管理和维护一直是一个难点。
在传统的模具管理方式下，因为信息不透明，很难及时发现模具的状况变化及问题，造成了诸多不必要的时间和经济损失，如重复加工、废品率等。
因此，需要一种新的模具管理方案。
目标设计一套模具管理方案，要解决以下问题：1.提高模具的利用率2.减少模具的维护成本3.增加生产过程中对模具的可视性4.优化模具的管理和维护流程5.提高操作人员的管理能力模具管理方案1. 借助物联网技术实现可视化通过安装传感器在每个模具上，对模具的使用状态进行实时检测和监控，将模具的参数、使用次数、状况等数据传输到云服务器中，以便后续的数据分析。
2. 数据分析与预测在云服务器上设置数据分析和预测模块，对传输过来的数据进行分析，以便发现模具使用中存在的问题。
例如，对每个模具的使用次数、维修记录和状态变化等数据进行分析，找出出现频率较高的故障类型，预测哪些模具在近期内需要进行维护，为维修工作提供更具体的依据。
如果出现故障，能够快速报警以及及时通知维修人员。
3. 建立模具管理数据库将从物联网端和工厂现有管理系统端获取到的数据进行整合，定期分析、更新和调整信息。
建立模具的基本信息、模具的使用情况、模具的检修记录等等。
将维修人员信息、电子表格、物料计划、库存信息等与模具信息相结合。
数据中心的职能主要是负责数据的整合和管理。
4. 按需维护模具通过分析和预测模具的使用情况，能够更加具体地给出模具的维护计划。
当模具需要进行维修时，能够及时通知相应的负责人员进行维修。
维修后将修改模具的状态信息，以便后续的数据分析。
5. 建立模具管理团队由于模具管理和维护需要经验和专业知识，需要组建一支专业的模具管理团队。
这些人员应该具备相应的专业知识，对模具的使用和维护有着丰富经验，能够及时处理模具维修问题。
同时，需要对生产中的操作人员进行培训，提升对模具使用的正确性和规范性。
冲压车间模具PPAP管理细则
1、目的：根据TS16949体系关于PPAP的有关要求，结合车间的生产实际情况，制定本细则以规范冲压车间内的PPAP工作。
2、编制和适用范围：本文件由武汉冲压车间编制，由车间高级经理审批，适用于自制冲压件的PPAP认证。
3、术语：PPAP：生产零件批准程序。
4、责任：冲压车间负责PPAP过程中模具的验收工作，及验收问题的整改，直至PPAP工作结束；冲压车间项目工程师：负责协调车间内各功能区域工作；冲压车间项目评审小组：由车间新项目主管、生产主管、现场模具主管、设备主管、项目工程师、质量工程师组成，负责车间内相关职责范围内的协调工作，其中车间新项目模具主管为评审小组组长；外部客户：指冲压件产品的提交客户，一般指直接客户：车身、油漆、VQ、GCA5、规定：5.1参照PPAP手册，并根据工厂生产实际情况，经客户批准作以下规定：除经顾客代表评估不需做PPAP外其余均需按照PPAP手册规定完成PPAP。
5.2 PPAP生产前必须由项目评审小组对准备状态进行审核，新零件与新模具见附件一《冲压车间PPAP生产前状态评审表》,非新零件与新模具见附件二《冲压车间非新零件和新模具PPAP生产前状态评审表PPAP生产前状态评审表》,评估通过后方能安排PPAP零件生产；5.3 PPAP零件生产通过的标准详见附件三《PPAP生产过程评审表》；5.4 PPAP生产出的零件的料箱需要悬挂SGM标准PPAP标签；5.5 冲压车间以冲压件PPAP过程为对模具的最终验收过程；5.6 PPAP封样零件由冲压车间生产工段进行日常维护,为保证PPAP零件稳定及一致性,PPAP封样零件永久保存；5.7 PPAP相关文档整理工作需在PPAP生产结束后一个半月内完成；5.8 PPAP 生产过程验证通过后，冲压车间填写《零件提交保证书》（PSW ）并提交车身客户签字。
5.9以上各情况的PPAP 提交项目以PPAP 文件夹中的PPAP 检查清单为准。
模具管理
中央空调事业部质量管理体系企业标准QMZ-GC12.003-2012模具管理2012-08-22发布2012-08-22实施美的制冷家电集团中央空调事业部修订页编制/修订原因说明：完善模具管理制度。
章节号修订（内容）说明修订人/时间李汝辉/2012-7-181. 责任部门按照组织架构进行修改2. “5.1.2价值为3万以下的新开模具（包含指定供应商改模及开模），可采用3家或以上供应商以传真报价单的形式，确定模具供应商，无需组织现场议价；”3. 由于部分厂家距离较远，明确“价值为3-10万元的项目：通过3家或以上供应商报价，并组织现场议标形式确定供应商；有特殊情况不能参与现场竞标的供应商可采用传真的方式进行报价竞标；”4．4.6.2.2模具材质确认：价值10万以内的合同项目，可根据供应商前期材质品质情况，抽取一定比例的合同进行模具材质成份分析，价值10万以上的合同项目，每个合同项目的模具材质需进行成份分析，检测标本数量根据该供应商前期材质品质情况决定，以上检测数据记录在《模具材质抽检记录表》上，作为判断模具材质是否合格的依据。
5. 模具问题记录重新规定：1.20万以上项目需进行记录，2.不作为验收依据，应作为研发中试与工程部的日常工作6. 调模流程及确认流程重新修订7. 优秀供应商评选：最佳配合奖（1～2名）修改成最佳服务奖（2～3名），取消最佳进步奖。
单位审核/日期：会审/日期：单位外会签：批准：注：1流程清单内所有文件审批发布必须按照清单规定的审批流程组织审批，并在此处写明审批流程。
示例：编制部门（XX部）→审核（XX管理部）→会审（XXX）→会签（XXX）→批准（XXX）2流程清单外的文件审批流程由营运管理和品质体系确定。
中央空调事业部质量管理体系企业标准模具管理QMZ-GC12.003-20121范围本标准规定了空调器生产用模具的招标、制造、复制、改造、验收、使用、调拨、维修、报废等环节的管理要求。
模具加工厂安全管理制度
一、总则1.1 为加强模具加工厂安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
1.2 本制度适用于模具加工厂全体员工及外来人员。
1.3 模具加工厂应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理体系，确保安全生产。
二、安全责任2.1 安全生产责任制2.1.1 厂长是模具加工厂安全生产的第一责任人，对全厂安全生产工作全面负责。
2.1.2 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
2.1.3 所有员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
2.2 安全生产责任制落实2.2.1 厂长定期召开安全生产会议，研究解决安全生产问题。
2.2.2 各部门负责人定期对本部门安全生产进行自查，发现问题及时上报。
2.2.3 所有员工应自觉遵守安全生产规章制度，提高安全意识。
三、安全教育培训3.1 新员工入职前必须进行安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
3.2 定期对全体员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
3.3 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
3.4 对新设备、新技术、新工艺的引进，必须进行安全教育培训。
四、设备设施管理4.1 设备设施应定期进行检查、维修、保养，确保设备设施安全可靠。
4.2 设备设施操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
4.3 严禁设备设施带病运行，严禁违规操作。
4.4 对新设备、新技术、新工艺的引进，必须进行安全评估。
五、作业现场管理5.1 作业现场应保持整洁、有序，严禁乱堆乱放。
5.2 作业现场必须设置安全警示标志，明确安全操作规程。
5.3 作业现场必须配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
5.4 严禁在作业现场吸烟、饮酒、使用手机等影响安全生产的行为。
六、消防安全管理6.1 建立健全消防安全管理制度，明确消防安全责任人。
6.2 定期对消防设施进行检查、维修、保养，确保消防设施完好有效。
6.3 员工必须熟悉消防设施的位置、使用方法和操作规程。
工厂模具储存管理制度
第一章总则第一条为确保工厂模具的安全、有效使用，提高模具使用寿命，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有模具的储存、保养、维护及报废管理。
第三条模具储存管理应遵循安全、实用、节约、环保的原则。
第二章储存环境第四条模具储存区域应保持干燥、通风、清洁，避免阳光直射和潮湿。
第五条储存区域应设有温湿度控制设备，确保模具储存环境稳定。
第六条储存区域应设置警示标志，提醒工作人员注意安全。
第三章模具分类与标识第七条模具按用途、材质、规格等进行分类，并设立相应的储存区域。
第八条每个模具应标明以下信息：1. 模具编号；2. 模具名称；3. 模具规格；4. 使用部门；5. 储存日期；6. 负责人姓名。
第四章储存管理第九条模具入库前，应进行验收，确认模具完好无损，符合生产要求。
第十条模具入库后，应按分类和标识要求进行存放，并做好登记。
第十一条模具存放时应注意：1. 模具之间应留有足够空间，避免挤压；2. 模具应避免与地面直接接触，使用垫木或其他支撑物；3. 模具应避免与腐蚀性物质接触。
第十二条定期检查模具储存环境，发现问题及时处理。
第十三条模具出库时，应凭有效出库凭证，由专人负责。
第五章模具保养与维护第十四条模具使用后，应及时清洁，去除残留物。
第十五条定期对模具进行保养，包括润滑、清洗、检查等。
第十六条保养过程中，应注意以下事项：1. 严格按照保养手册进行操作；2. 使用适当的保养工具和材料；3. 保养过程中，注意安全。
第六章模具报废管理第十七条模具达到使用寿命或因损坏无法修复时，应予以报废。
第十八条报废模具应由专人负责鉴定，并填写报废申请表。
第十九条报废模具应经相关部门审核批准后，方可进行处理。
第二十条报废模具的处理方式包括：1. 回收利用；2. 废弃处理。
第七章奖惩第二十一条对模范执行模具储存管理制度的个人或部门给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度，造成模具损坏、丢失或安全事故的个人或部门，给予通报批评、经济处罚等处理。
工厂更换模具管理制度
一、总则为了确保工厂生产顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有模具更换的相关工作。
二、模具更换原则1. 优先考虑模具使用年限、磨损程度、生产效率等因素，确保生产质量和生产进度。
2. 模具更换前，需进行充分的市场调研和技术评估，确保新模具的技术性能满足生产需求。
3. 模具更换应遵循“先易后难、先内部后外部、先计划后应急”的原则。
4. 模具更换过程中，应注重环保、节能、安全，尽量减少对环境的影响。
三、模具更换流程1. 模具更换计划（1）生产部门根据生产计划、模具使用情况，提出模具更换需求。
（2）设备管理部门对模具更换需求进行评估，提出模具更换方案。
（3）设备管理部门将模具更换方案报请总经理审批。
2. 模具采购（1）设备管理部门根据模具更换方案，制定模具采购计划。
（2）采购部门根据模具采购计划，进行模具采购。
（3）采购部门将模具采购情况报请设备管理部门审批。
3. 模具验收（1）设备管理部门组织验收小组，对采购回来的模具进行验收。
（2）验收小组按照模具技术要求、质量标准进行验收，确保模具符合生产需求。
（3）验收合格的模具由设备管理部门进行登记、入库。
4. 模具更换（1）生产部门根据模具更换计划，安排生产任务。
（2）设备管理部门安排维修人员对旧模具进行拆卸、清理。
（3）维修人员根据新模具的技术要求，进行安装、调试。
（4）生产部门对更换后的模具进行试生产，确保模具性能稳定。
5. 模具维护（1）设备管理部门负责模具的日常维护、保养。
（2）生产部门负责模具在生产过程中的使用、维护。
（3）定期对模具进行检查、保养，确保模具性能良好。
四、模具更换责任1. 生产部门负责模具更换需求的提出，确保生产进度不受影响。
2. 设备管理部门负责模具更换计划的制定、实施，确保模具更换顺利进行。
3. 采购部门负责模具的采购，确保模具质量符合要求。
4. 验收小组负责模具的验收，确保模具性能稳定。
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工厂生产模具管理程序
1.范围
本规范规定了模具（工装）的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。
本规范适用于模具（工装）的管理及控制。
2.职责
2.1使用部门根据设计要求提出模具（工装）制作申请，经中心负责人审核报生产技术部。
2.2生产技术部负责批准模具（工装）申请，并负责模具（工装）设计。
2.3生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性，合格方可启用。
2.4使用部门负责模具使用及维护，保证模具处于正常使用状态。
3.管理流程
3.1申请及验收
使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请，经中心负责人审核后报生产技术部。
生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求，绘制模具或工装图纸，根据制作难度，确定外协或自制。
模具制作完成后，生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工装符合性，合格方可接收；不合格返工返修，直至检验合格。
3.2接收及入账
模具或工装检验合格后，生产技术中心组织相关部门试模，直至达到图纸要求。
试模或工装合格后，由生产使用部门对模具进行编号，并根据XMB308-005《工装夹具模具台账管理规程》的要求由生产技术部登记入账，以便随时跟踪模具或工装的使用状态。
3.3使用及维护
使用单位负责模具的使用及维护保养。
模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。
模具存放应加注润滑油，不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。
使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。
本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。
并根据最后一件产品检查模具的完好性，合格的模具放入模具架中，如实填写《模具保养记录》。
使用部门根据模具使用状况，安排人员每月进行一次维护保养，清洗加注润滑油，并记入《模具保养记录》中。
3.4模具维修及保养
模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时，使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部（设备部），予以维修及保养。
若模具使用频繁，磨损过度不能修复时，可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。
由于设计变更、产品停产或其它原因停用模具时，由使用部门报生产中心审核生产技术部批准后，封存管理。
封存和报废的模具应作“报废”、“封存”标识，以防误用。
4.记录
4.1模具制作申请表
4.2模具台账
4.3模具保养记录
4.4模具更新申请
模具制作申请表
模具更新申请
模具台帐
模具保养记录
模具验收记录表。