品质部规章制度（通用8篇）
品质部管理规章制度(精选8篇)
品质部管理规章制度（精选8篇）品质流程管理制度篇一1、目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2、适用范围确保适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。
3、职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4、检验人员检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5、检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6、进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时，由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7、过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8、出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
品质部的各种规章制度
品质部的各种规章制度第一章总则第一条为了加强公司的品质管理工作，提高产品质量，满足客户需求，保障公司利益，制定本规章制度。
第二条品质部是公司的质量管理部门，负责制定和实施质量策略，监督公司各部门的质量管理工作，协调解决质量问题。
第三条品质部的主要职责包括但不限于：制定公司的质量方针、质量目标和质量计划；开展质量管理体系的建设和审查；组织公司的品质培训和质量改进活动；对产品质量进行监控和评价；处理质量投诉和事故；协助公司进行质量认证和评定等。
第四条品质部的工作原则是贯彻执行公司质量方针，遵守国家法律法规和标准，持续改进质量管理水平，不断提高产品质量和客户满意度，最大限度降低质量风险和损失。
第五条品质部的组织架构包括部门主管、质量工程师、质量检验员等，根据工作任务和职责分工合理组织，形成高效的工作团队，确保质量管理工作高效有序进行。
第二章质量管理第六条公司的质量方针是“以满足客户需求为中心，持续改进质量管理体系，提供优质产品和服务”，品质部要根据这一方针制定公司的质量目标和计划，并指导各部门贯彻执行。
第七条品质部要制定和完善公司的质量管理体系，确保其符合ISO9001等相关标准的要求，进行定期内审和外审，及时发现和纠正质量管理体系中存在的问题和不足。
第八条品质部要对公司的生产过程和产品质量进行监控和评价，建立和完善质量指标体系，定期收集和分析各类质量数据，及时发现和解决质量问题。
第九条品质部要组织公司的质量培训和教育，提高员工的质量意识和能力，加强质量管理和质量改进知识的传播和推广，营造全员参与质量管理的良好氛围。
第十条品质部要及时处理质量投诉和事故，迅速调查和分析原因，制定纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生，保障客户利益和公司声誉。
第三章质量改进第十一条品质部要定期评估公司的质量管理水平和产品质量，找出存在的问题和薄弱环节，制定和实施改进计划，不断提高公司的质量管理能力和水平。
第十二条品质部要鼓励和支持公司的品质创新和技术改进，推动产品的不断升级和更新，提高产品的竞争力和市场占有率。
品质部管理制度大全
品质部管理制度大全第一部分：总则第一条为加强公司的质量管理工作，提高产品质量，确保市场竞争力，维护公司的声誉和品牌形象，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司的品质部门，负责公司的质量管理、质量保证和质量控制。
第三条公司品质部门的任务是：（一）制定和组织实施公司的质量管理体系和品质管理计划；（二）对生产制造过程进行全程监控，并及时发现、纠正和预防质量问题；（三）组织开展品质培训和质量改进活动，提高全员质量意识；（四）评估和审查供应商的质量水平，建立稳定的供应链体系；（五）协助其他部门开展质量管理工作，提供技术支持和咨询服务。
第四条公司品质部门负责人由公司领导任命，直接向公司高层管理层汇报工作。
第五条公司品质部门遵循质量管理的原则和方法，持续改进工作流程和服务质量，确保满足市场需求和客户期望。
第六条各部门和员工应当积极配合品质部门的工作，执行质量管理制度，确保质量目标的实现。
第七条公司品质部门应当定期对本管理制度进行评估和审查，及时更新和完善，确保适应公司业务发展的需要。
第二部分：质量管理体系第八条公司品质部门应当建立完整的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量流程和程序文件等。
第九条公司质量政策是公司的质量理念和追求，是公司高层管理层对质量管理的承诺和支持，应当得到全员的认同和遵守。
第十条公司品质部门应当通过设立质量目标，不断提高产品和服务的质量水平，满足客户需求和要求。
第十一条公司品质部门应当建立质量流程和程序文件，包括质量管理流程、产品设计流程、生产制造流程、检测检验流程等，确保各个环节的质量要求得到满足。
第十二条公司品质部门应当建立全面的质量管理档案和记录，保留质量监控、审查和核查的相关资料，以备查证和溯源。
第三部分：质量保证和控制第十三条公司品质部门应当建立完善的质量保证和控制体系，包括质量策划、质量评估、质量控制和质量改进等环节。
第十四条公司品质部门应当进行全程的质量策划和评估，包括产品设计、采购、生产制造和售后服务等各个环节，确保质量目标能够能够得到实现。
品质部内部规章制度
竭诚为您提供优质文档/双击可除品质部内部规章制度篇一：品质部规章制度品质部规章制度:品管部管理制度一、目的：为了保证公司所购外购件以及公司生产的产品材料质量符合要求，部门人员能严把质量关，特制定本制度。
二、适用范围品管部各级管理人员及全体员工。
自批准之日起生效。
三、职责总经理——负责对本制度的批准及争争议问题的最终裁决品管部经理——负责对本制度的制定、修改及实施监督。
品管部组长——负责对本车间范围所有人员的培训及监督执行。
品管部各员工——负责执行本制度。
四、车间检验人员的规定1.检验员根据各自车间、流水线的安排进行工作；2.按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应及时告之办公室，并由办公室人员组织安排人员顶岗、替岗；3.下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。
五、来料检验规定1．对外购紧固件的检查：对每月采购回来的紧固件必须做一次不定期的抽检，抽检比例为5%，检验标准参照来料检验规范»中的规定，并同时检查包装内是否有合格证等相关的质量证明。
2．对外购型材的检查：对每月采购回来的型材必须做一次不定期的抽检，抽检比例为10%，检验标准参照来料检验规范»中的规定，并同时检查型材表面是否有材质标识及生产厂家的标识等相关证明，供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。
3．对外购铸件的检查：对每月采购回来的铸件必须做全检，检验标准参照来料检验规范»中的规定，并同时要求供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。
4．对外购电气件的检查：对每月采购回来的电气件必须做一次不定期的抽检，抽检比例为10%，检验标准参照来料检验规范»中的规定，并同时检查电气件是否有相关标识及生产厂家的标识和3c标识等相关证明，供货商应能不定期的提供所购电气件的合格证明书。
5．对外购轴承，油封等的检查：对每月采购回来的型材必须做一次不定期的抽检，抽检比例为20%，检验标准参照来料检验规范»中的规定，并同时检查外购件合格证及生产厂家的标识等是否齐全，供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。
品质部管理规章制度
品质部管理规章制度第一章总则第一条为了加强品质管理，确保产品质量，提高用户满意度，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司品质部的管理工作。
第三条品质部负责本公司产品的品质管理和品质检验工作，协助相关部门解决品质问题。
第四条品质部应严守职责，保守商业秘密，不得泄露任何与公司有关的机密信息。
第五条品质部应积极学习和更新品质管理的知识，提高品质管理水平。
第二章组织第六条品质部设有部长，由公司高层领导任命。
第七条品质部应按照公司的组织架构，在部长的领导下，合理规划工作任务，实施品质管理。
第八条品质部应与销售部门、生产部门等密切合作，共同推动品质管理工作。
第九条品质部应定期召开会议，总结工作经验，分享好的实践案例。
第三章工作职责第十条品质部负责制定品质管理制度和工作流程，确保品质管理工作有序进行。
第十一条品质部负责建立并维护产品质量标准，制定质量检验标准和方法。
第十二条品质部负责组织产品的质量检验和测试，确保产品符合相关标准和要求。
第十三条品质部应及时处理产品质量问题，追踪和协调解决品质反馈和投诉。
第十四条品质部应定期进行品质分析和统计工作，提出改进方案，减少不良品率。
第十五条品质部应培养品质管理人才，提高员工质量意识和技能水平。
第四章考核评估第十六条品质部应定期进行品质管理绩效评估，对工作进行全面检查和评价。
第十七条品质部应建立和完善质量文件和记录，备查证。
第十八条品质部应对工作中发现的问题进行深入分析，并提出改进措施。
第十九条品质部应向公司管理层汇报工作成果和问题，接受管理层的指导与监督。
第五章遵守规定第二十条品质部的工作人员应按照公司的规定，认真履行职责。
第二十一条品质部的工作人员应遵守公司的各项制度和规定，不得违反公司的规章制度。
第二十二条品质部的工作人员应保密公司商业秘密，不得泄露与工作有关的机密信息。
第二十三条品质部的工作人员应积极主动、高效完成工作任务，提高工作效率。
第六章附则第二十四条对于违反本规章制度的行为，品质部有权采取相应的纪律处分措施。
品质部管理制度模板
品质部管理制度模板第一章：总则1.1 为了加强品质管理，提高产品品质，满足客户需求，特制定本制度。
1.2 本制度适用于品质部的管理及公司产品的品质控制。
1.3 品质部应严格执行本制度，确保产品质量符合国家法律法规、标准和公司要求。
第二章：品质部组织结构与职责2.1 品质部是公司品质管理的主体，负责公司产品质量的监督、检验、控制和改进。
2.2 品质部设立品质部经理、品质工程师、检验员等岗位，各岗位职责如下：2.2.1 品质部经理：负责组织制定和修订品质管理制度，监督品质管理工作的实施，对产品质量负责。
2.2.2 品质工程师：负责产品研发阶段的品质策划，制定产品检验标准，处理品质异常，改进产品品质。
2.2.3 检验员：负责产品的检验工作，确保产品符合质量要求。
第三章：品质控制流程3.1 原材料采购3.1.1 品质部应协助采购部门选择合格的供应商，并对供应商进行评估和监控。
3.1.2 采购的原材料应符合国家法律法规、标准和公司要求。
3.1.3 原材料到货后，品质部应按照规定的检验标准进行检验，不合格的原材料不得投入使用。
3.2 生产过程控制3.2.1 生产过程中，品质部应进行现场监控，确保生产过程符合相关规定。
3.2.2 生产过程中的半成品、成品应按照规定的检验标准进行检验，不合格的产品不得流入下道工序或销售。
3.3 成品检验3.3.1 成品出厂前，品质部应按照规定的检验标准进行检验，不合格的产品不得出厂。
3.3.2 成品检验应包括外观、性能、安全性等方面的检查。
3.4 品质改进3.4.1 对出现的品质问题，品质部应组织调查分析，找出原因，制定改进措施。
3.4.2 品质部应跟踪改进措施的实施情况，确保问题得到有效解决。
第四章：品质管理文档4.1 品质部应建立完整的品质管理文档，包括品质计划、检验标准、检验记录、异常处理记录等。
4.2 品质文档应保持更新，以便及时反映品质管理工作的实际情况。
第五章：品质培训与宣传5.1 品质部应定期组织品质培训，提高员工的品质意识和技能。
品质部规章制度
****公司品质部规章制度第一章：总则第一条：为了加强公司质量管理工作，提高产品和服务质量，特制定本规章制度。
第二条：本规章制度适用于公司质管部的所有工作人员。
第二章：部门职责第三条：质管部负责制定和完善公司的质量管理体系，确保其有效运行。
第四条：质管部负责组织公司内部的质量审核和管理评审工作。
第五条：质管部负责对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保其符合质量标准。
第六条：质管部负责处理客户投诉和质量问题，及时采取纠正和预防措施。
第三章：岗位职责第七条：质管部经理负责部门的全面管理工作，制定质量管理计划和目标，并监督实施。
第八条：质量工程师负责制定和完善质量管理体系文件，组织内部审核和管理评审。
第九条：检验员负责对原材料、半成品和成品进行检验和测试，填写检验报告。
第十条：质量问题处理员负责处理客户投诉和质量问题，分析原因，制定纠正和预防措施。
第四章：工作流程第十一条：原材料检验流程：检验员按照检验标准对原材料进行检验，合格后方可入库。
第十二条：生产过程检验流程：检验员对生产过程中的半成品进行检验，合格后方可进入下一道工序。
第十三条：成品检验流程：检验员对成品进行检验，合格后方可出厂。
第十四条：客户投诉处理流程：质量问题处理员接到客户投诉后，及时进行调查和分析，制定纠正和预防措施，并向客户反馈处理结果。
第五章：质量标准第十五条：质管部负责制定公司的质量标准，并监督实施。
第十六条：质量标准包括原材料、半成品和成品的检验标准，以及生产过程中的质量控制标准。
第十七条：质量标准应符合国家法律法规和行业标准的要求。
第六章：培训和考核第十八条：质管部定期组织员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平。
第十九条：质管部对员工的工作绩效进行考核，考核结果作为员工晋升和奖惩的依据。
第七章：附则第二十条：本规章制度自发布之日起生效。
第二十一条：本规章制度由质管部负责解释和修订。
品质部安全生产规章制度
品质部安全生产规章制度第一章总则第一条为了确保公司生产安全，保障员工身心健康，减少生产事故发生，提高生产效率，特制定本安全生产规章制度。
第二条本规章制度适用于公司品质部所有员工，必须严格遵守。
第三条全体员工必须增强安全意识，履行安全责任，共同营造安全生产氛围。
第四条公司品质部将定期进行安全生产培训，提高员工安全意识和应对突发情况的能力。
第五条员工在工作中应当严格遵守操作规程，不得擅自更改。
第六条员工在发现任何安全隐患或异常情况时，应当立即报告，不能隐瞒。
第七条违反本规章制度的员工将受到公司相应处理，包括批评教育、停职检查、甚至开除。
第八条本规章制度经公司品质部审定，并定期进行修订。
第二章安全管理第九条公司品质部将建立健全安全生产管理机制，设立安全生产管理岗位，负责全面监督生产安全工作。
第十条员工在工作中必须穿戴指定防护装备，做到全程防护。
第十一条员工在操作设备前必须接受专业培训，持证上岗。
第十二条任何设备的维护、保养和检修必须由专业人员进行，不得擅自操作。
第十三条高危作业必须采取特殊防护措施，确保员工安全作业。
第十四条安全防护设施的使用和维护必须定期检查，确保正常工作。
第十五条员工必须配合公司品质部的安全检查，如实报告问题。
第十六条员工不得擅自组织、参与违反安全规定的活动。
第十七条遇有突发事件时，员工必须按照公司应急预案行动，确保及时报警并进行逃生。
第三章环境保护第十八条公司品质部将建立环保意识，推动员工节约能源、减少污染。
第十九条员工必须做到资源合理利用，减少浪费。
第二十条员工不得随意乱扔废弃物，必须分类投放。
第二十一条公司在生产过程中将加强污染治理和红线警示，确保环境质量。
第四章质量保证第二十二条公司品质部将加强产品质量把关，确保产品符合国家标准。
第二十三条员工在生产过程中必须按照标准操作，确保产品质量。
第二十四条生产过程中发现品质问题必须及时报告，及时进行整改。
第五章奖惩管理第二十五条对于遵守本规章制度、主动维护生产安全的员工，公司将予以表彰奖励。
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品质部规章制度（通用8篇）品质部篇11、目的为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。
2、适用范围本制度适用于本厂所有部门工作(生产)场所的所有人员。
3、定义;3、1质量:一组固有的特性满足要求的程度。
3、2品质异常:本制度所异常是在日常生产活动中，依据客户提供的资料和公司的规范工艺文件作业标准可以避免非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员，或其它可经目视或检验工具发现而未发觉的质量事件。
3、3质量事故的[定义3、3、1按事故损失分:a)一般质量事故:事故给公司带来的经济损失小于或等于500元的。
b)严重质量事故:事故给公司带来的经济损失大于500元而小于20xx元的。
c)重大质量事故:事故给公司带来的经济损失在20xx元以上的或严重影响公司声誉的经济损失计算时，包括材料成本和返修人工。
工具。
电费等所有估算值。
4、奖励细则4、1操作员工的奖励4、1、1能及时发现本工序产品质量隐患，避免质量故发生者，每举报一次，给予奖励10-50元/次;4、1、2发现工艺/技术文件bom表以及装箱清单等编写错误，避免质量故发生者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次;4、1、3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次;4、1、4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次;4、1、5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。
4、1、6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者;由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后;给予奖励30-50元/人。
4、2关键工序的奖励4、2、1成品入库前检测:月度质量统计中，未造成后工序或客户投诉(退货)附件缺失、给予奖励20-100元/人;4、3专职品管员的奖励4、3、1月度质量统计，iqc当月检验误判次数为0次时(零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其允收水准值为准，误判次数小于3%为准给予奖励200元/人。
4、3、2月度质量统计，ipqc当月度检验误判次数为0次时，成品抽检或客户验货通过给予奖励200元/人4、3、3月度质量统计，当月客户验货通过或没有客诉及被内部抽检通过者，给予奖励200元/人4、3、4对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次4、4各职能人员的奖励(仓库/采购/技术等)4、4、1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者;由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-100元/人。
4、4、2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。
4、4、3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。
4、5干部层的奖励4、5、1月度统计中，本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成目标者;给予其负责人奖励10-100元/人。
4、5、2干部层其它形式的奖励按条款3、4、2及3、4、3之规定办理。
5、处罚5、1原则5、1、1当出现的不合格，属于非批量一般性质的质量事故，对相应岗位的责任按10-20元/次处罚5、1、2当出现的不合格，属于批量一般性质的质量事故，对相应岗位的责任按20-100元/次处罚5、1、3当出现的不合格，属于非批量严重性质的质量事故，对相应岗位的责任按50-200元/次处罚5、1、4当出现的不合格，属于批量严重性质的质量事故，对相应岗位的责任按80-300元/次处罚，或开除和调离岗位。
5、2操作员工的处罚5、2、1未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5、2、2未落实自检，造成批量不合格者(不良率超10%时)，给予处罚20元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5、2、3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者(与本工序有相关性的)，给予处罚10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5、2、4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者(如标示牌装错、接线错误等影响性能的不合格)，给予处罚5-10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5、2、5当发现民异常，品管员要求改善而未停止改善，继续生产造成不合格品，对员工拉长主管处以50-100元以上的罚款。
5、2、6故意将不合格品混入到合格品当中或私自报废处理不合格品给当事人以100-200元的罚款。
5、3关键工序的处罚5、3、1成品入库前检测:月度质量统计中，造成后工序或客户投诉(退货)附件缺失、未按作业标准操作/检测，造成后工序或客户投诉(退货)给予处罚10-200元并无偿返检不合格批。
5、4专职品管员的处罚5、4、1未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户反馈不合格，不良比率超过5%者;视其造成损失程度，给予处罚10~100元/次。
5、5各职能人员的处罚(仓库/采购/技术等)5、5、1在本职工作上因人为失误而造成质量事故者(包括开错单、发/领错料、使用或管理不善…违反有关程序/制度文件作业);视其造成损失程度，给予处罚10~50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5、6干部层的处罚5、6、1现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚10~50元。
5、6、2发生重大品质事故(或客户退货)造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节扣罚50~500元。
5、7不合格品返工或赔偿责任说明5、7、1返工责任:因故而造成不合格品产生，不合格品可通过挑选/返修等方式加工为合格品时;由此而产生之人力(或费用)损失，由责任人按相应比例无偿承担。
(比例)5、7、2赔偿责任:因故而造成不合格品产生，且致使不合格品无法使用，须作报废处理或改料以作它用时，由此而产生之原材料、工时的损失，由责任人按相应比例承担。
5、8不合格品返工或赔偿的责任分配比例5、8、1本工序/岗位产生的批量性不合格5、8、2操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承担相应的返工或赔偿责任;1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为:操作员30%，班长20%，品管员50%。
5、8、3品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为:操作员20%，品管员80%。
5、8、4首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任是产线全冲毁负责。
5、8、5各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应的返工或赔偿责任，其部门自行协调处理。
5、9流入次工序/工程发现的不合格5、9、1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时(指流出两个或两个以上工序的不合格)，其责任分配比例为:直接操作员30%，品管员30%，间接操作员20%，班长20%。
5、9、2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序或客户者，其责任分配比例为:直接操作员70%，间接操作员30%。
5、9、3品管人员因批量误判，造成不合格流入次工程时(指流出本单位的不合格)，若为来料不合格，则由责任品管员及供应商共同承担;若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管部80%，生产单位20%，具体细分方式由各单位自行协调。
6、奖罚程序6、1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写<质量奖罚处理单>，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。
6、2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写<质量奖罚处理单>，逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。
6、3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。
7、执行奖罚的原则7、1具备充分的理由和清晰的证据。
7、2奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。
7、3实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素(未落实有关标准/无责任感/粗心大意等)造成的不合格时，则执行质量处罚。
7、4员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，申诉至行政部调查。
8、本制度未尽事宜，由厂部经理或以上级临时决定奖罚办法。
9、本制度自批准之日起生效，修正时亦同。
品质部规章制度篇2一、化验室没有按规定取原料、产品样;或样品未按规程方法分析化验;或做单样;或漏检项目，发现一次就扣除化验室全体50%年终奖励，责任者还加扣一个月工资。
二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，发现一次扣除生产人员全体50%年终奖励，主要责任者还加扣一个月工资。
三、供应原料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。
四、生产科、化验室(缺一不可) 未会同共同对原料、成品取样，发现一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。
五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必须从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的10%也同时扣除。
六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严重后果时，除经济处罚外，行政上免除其职务。
七、车间地面堆有物料(包括返料，不包括计划停车清理的物料)，扣除造成该现状的责任班组10吨吨位工资，该班组在第二次上班必须全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。
车间主任1%的工资也依次同时扣除。
八、车间所有设备由修理工包机，包机设备的故障率<8小时/月，每±1小时修理工每人加扣10元。
修理工不接受车间或厂、科室下达的任务，一次每人扣20元。
品质部规章制度篇31、范围适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2、目的质量是企业的生命。
产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。
为了完善本公司质量管理制度，确保公司质量管理体系有效运行，提高工作效率，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。
3、职责3.1质量管理部负责对各部门的质量奖罚过程监督。
3.2总经理负责奖励基金审批。
4、奖惩原则4.1奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。