生物制药废水处理
制药企业废水处理的一般流程
制药企业废水处理的一般流程制药企业是生产药品的重要行业，废水处理对制药企业的环保和生产都是非常重要和严肃的问题。
废水的处理流程主要分为以下几个步骤：第一步：废水收集制药企业产生的废水一般由三个来源：生产部门、设备清洗、污水处理。
为便于把握废水来源及其性质，需要设置废水流量计，在废水收集池集中后可进行初步处理的塑料垃圾分类、初步去除杂质等。
第二步：初级处理初级处理是废水处理的重点环节，目的是减轻后续的处理压力。
将废水通过格栅屏除掉大物质，厌氧池对有机污染物进行降解，与其它废水混合剂进行中和，通过初级沉淀池去除浊物。
初级处理过程是废水处理中的最重要过程，必须要完全控制好，也需要根据不同的药品来进行不同的处理。
第三步：中级处理中级处理目的在于进一步减轻废水的污染程度。
在初级处理的污泥中，含有大量的有机物和微生物，通过特殊的优化处理设备可提取有价值的菌种、有机物的利用价值等。
第四步：高级处理高级处理是对废水处理之后残留的小分子、痕量化工污染物进行深度处理，以得到更高的治理水平。
常常使用化学处理剂来使化合物发生反应，净化水质，避免对环境造成污染，达到排放标准。
同时，高级处理也可以有效的进行循环利用。
最后一步：消毒处理和废水排放消毒处理是将处理后的废水消毒，灭菌消毒，以保证废水处理后的安全度。
废水达到《污水排放标准》的相关标准，经过监测合格后，转移至深度处理区，进行最终消毒、水质监测等工作，然后将废水排放至相关排放水体或地下水源。
综上所述，废水处理是制药企业生产管理的重要环节，废水处理过程是对污染物进行梳理处理，减轻环境压力，提高环保水平的重要标志。
同时，对于企业进行废水处理，可以减轻环境负担，提高企业形象，为企业带来经济利益。
制药废水现状及处理技术研究概述
制药废水现状及处理技术研究概述
一、制药废水现状
制药行业一直是一个繁荣的行业，但其生产过程也产生了巨大的废水排放量。
统计数据表明，在中国，制药行业每年排放的废水量约为6000多万吨，比国内其他行业的废水排放量要高出很多。
这些制药废水中含有重金属、有机物和无机物等有害物质，由于其浓度超标，可以使水体失去水质，引起污染。
此外，制药废水含有大量有害物质，如抗生素、抗菌素等，其存在会对人体健康造成负面影响。
二、处理技术研究
近年来，政府和学术机构对制药废水的处理一直备受重视，相关研究不断深入。
由于制药废水中的有机物质和无机物质的组成复杂，研究者们采用传统的物理、化学和生物处理工艺，或者结合以上几种技术相结合，构建了处理制药废水的多种技术路线。
（1）物理处理技术
物理处理技术是去除制药废水中悬浮物、油污等有机物的有效方法，其中主要包括过滤、吸附和沉淀等工艺。
其中最常用的是过滤处理，常用的过滤材料有活性炭、碳酸钙、石棉等，也可采用球团过滤工艺，将悬浮物分离出来。
（2）化学处理技术
化学处理技术是将制药废水中有害物质如重金属离子、有机物、氨基酸等转变成相对安全的物质。
制药废水处理工艺及案例分析
制药废水处理工艺及案例分析所属行业: 水处理关键词：制药废水有机废水制药废水处理工艺制药废水成分复杂，有机污染物种类多、浓度高，属于较难处理的高浓度有机废水之一。
不同的污水水质、水量、处理程度等也决定了废水的处理方法不同，下面我们来看看制药废水处理工艺及案例分析。
1、制药废水来源制药废水主要包括四类：抗菌素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产及各类制剂生产过程的洗涤水、冲洗水。
其中前三类废水污染较重。
1. 抗菌素生产废水抗菌素生产过程中产生的发酵废水，其有机物浓度较高，COD每升可达几万毫克，SS高、色度高，而且废水中的残余抗生素对微生物具有抑制作用。
2.合成药物生产废水合成药物生产废水中的COD在1,000mg/L左右，可生化性一般，有的废水常含有氨氮、油类和重金属离子，增加了生物处理的难度。
3.中成药生产废水中成药生产废水主要是原料的洗涤水、原药煎汁残液和冲洗水，COD每升达几千毫克，可生化性尚好。
4. 各类制剂生产过程的废水制剂生产过程的废水，COD较低，但常混有悬浮物，一般经去除SS，即可排放。
2、制药废水处理基本工艺由于制药废水处理难度较大，且排放标准要求不断提高，因此采用单一处理方法很难达到排放标准。
在处理工程中常用组合处理工艺，如厌氧-好氧生物组合处理工艺、气浮-生物-气浮-生物炭组合工艺等。
3、制药废水处理案例以下介绍两个制药废水处理系统的应用实例。
1. UASB-生物接触氧化处理乙酰螺旋霉素废水某乙酰螺旋霉素生产厂家的工业废水水质如下：COD 13,162mg/L，BOD56,412mg/L，SS 2,199mg/L，pH值为6.5~8.5。
工艺流程如图1所示。
处理后排放水质COD≤300mg/L，BOD5≤200mg/L。
2. 两级气浮-两级生化-生物炭处理抗生素废水某抗生素厂生产利福平。
氧氟沙星、环丙沙星等抗生素。
废水水质：COD 18,000mg/L，BOD56,500mg/L。
某制药厂废水处理方案设计
1本工程概况该生物制药厂位于中国南部某城镇，全年最高气温40 ℃ ，最低12 ℃ ，年平均气温：20℃左右。
夏季主导风向为东南风，冬季西北风为主。
该镇地形由南向北略有坡度，平均坡度为0.5 ‰，地面平整，。
规划污水处理厂位于主厂区的南方，面积约6500 m 2。
地坪平均绝对标高为 4.80 米。
工业污水的时变化系数为 1.3。
要求出水水质符合《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)。
1.1 设计原则(1) 根据生物制药生产排放废水的特点，选择成熟的工艺路线，既要做到技术可靠确保处理后出水达标排放，出水稳定，还要设备简单、操作方便、易于维护检修，日常运行维护费用低。
(2) 在保证处理效果前提下，充分考虑城市寸土寸金的现实，尽量减少占地面积，降低基建投资。
平面布置和工程设计时，布局力求合理、通畅、美观，合乎工程建设标准。
(3) 具有一定的自动控制水平，在确定自控程度时兼顾经济合理性。
(4)整个处理系统建设时施工方便、工期短；运行时能耗低。
1.2 设计范围根据对生物制药废水特点的分析和处理出水水质要求，经论证选择技术上可行、经济上合理的处理方案，然后确定具体的、符合实际的工艺流程。
对所选流程中的主要构筑物进行工艺计算，主要设备进行选型。
根据任务书要求，进行合理的平面布置。
确定自动控制及监测方案，进行初步的技术经济分析，包括工程投资和人员编制、成本分析等。
附必要的图纸。
1.3设计水质水量根据所给资料该厂处理工程设计水量为3400t／d，处理水质执行《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)表1 进水水质及排放标准水质指标COD（㎎∕L）BOD（㎎∕L）SS（㎎∕L）PH 值进水水质13162 6412 2199 6.5～8.5设计出水水质≤300 ≤200 ≤200 6～91.4 废水处理方案的确定该厂废水中的BOD／COD值正常，约0.50，有利于进行生物处理。
且较之物化处理，化学处理工艺成熟，处理效率高。
制药行业废水的特点及工艺流程
制药行业废水的特点及工艺流程制药行业的废水特点及工艺流程：制药行业是一个高度发达的行业，其废水的特点主要包括高有机物质浓度、高氮、高磷、高COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量）以及有毒有害物质的存在。
这些特点对废水处理工艺的选择和运行都有一定的要求。
一、制药废水的特点：1.高有机物浓度：制药废水中有机物浓度较高，大部分是有机酸、酯类、酮类、腈类、醇类等有机物质。
3.高COD和BOD：制药废水的化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）较高，主要是由于有机物质的存在造成的。
4.有毒有害物质：制药废水中存在着各种有毒有害物质，如重金属离子、有机卤化物、有机溶剂、抗生素等。
二、制药废水处理的工艺流程：制药废水处理的工艺流程一般包括预处理、生物处理、深度处理等多个环节。
1.预处理：预处理主要是通过物理方法对废水进行初步处理，包括筛网、砂滤等。
筛网用于去除废水中的固体杂质和浮沉物，砂滤则在去除一些悬浮物的同时，也能去除一部分有机物质。
2.生物处理：生物处理是制药废水处理的核心环节，主要是利用微生物降解有机物。
常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法、固定化床法等。
活性污泥法是最常用的方法之一，通过加入适量的微生物，使其在好氧或厌氧条件下将有机物分解成较低分子量的物质。
生物膜法则利用生物膜将废水中有机物降解为无害物质。
3.深度处理：深度处理主要是对废水中的一些难降解物质以及有害物质进行进一步处理。
常见的深度处理方法有吸附法、氧化法和离子交换法等。
吸附法利用吸附剂去除废水中的有机物质和重金属离子。
氧化法则通过化学氧化或光化学氧化降解废水中的有机物质。
离子交换法是利用离子交换树脂去除废水中的无机离子，如氨氮、硝酸盐、磷酸盐等。
4.中水回用：在废水处理过程中，可以考虑对废水进行中水回用。
中水回用既能减少水资源的浪费，同时也能降低对环境的负荷。
综上所述，制药废水处理需要综合考虑废水的特性，选择合适的工艺流程进行处理。
国内外制药行业废水处理的发展历史
国内外制药行业废水处理的发展历史一、引言制药行业是全球范围内的重要产业之一，其发展速度日益加快。
然而，随着制药行业的快速发展，废水排放问题也日益凸显。
制药废水具有高浓度、难降解、生物毒性等特点，对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，制药行业废水处理技术的发展历史与现状值得深入探讨。
二、国外制药行业废水处理技术的发展历史与现状发展历史国外制药行业废水处理技术的发展经历了多个阶段。
早在20世纪70年代，主要采用物化处理、化学处理和生物处理等单一技术进行处理。
随着环保要求的提高和废水处理技术的进步，到了20世纪90年代，开始采用组合技术处理制药废水。
近年来，随着新型技术的不断涌现，制药废水处理技术得到了进一步发展。
现状目前，国外制药行业废水处理主要采用预处理、生物处理、深度处理和资源化利用等技术。
预处理主要包括化学预处理和物理预处理，用于去除废水中浓度较高、不易生物降解的污染物。
生物处理是制药废水处理的核心技术，包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理主要有活性污泥法、A/O法、A2/O法等，厌氧生物处理主要有UASB法、EGSB法、IC法等。
深度处理主要包括臭氧氧化、光氧化、膜分离等技术，用于进一步去除废水中的污染物。
资源化利用主要包括膜生物反应器（MBR）、厌氧-好氧联合工艺等，旨在实现废水净化与资源回收。
三、国内制药行业废水处理技术的发展历史与现状发展历史国内制药行业废水处理技术的发展起步较晚，但发展迅速。
20世纪80年代初期，主要采用传统的好氧生物处理和厌氧生物处理技术。
随着技术的不断进步和环保要求的提高，90年代开始出现了一些新型的组合技术，如A/O法、A2/O法、SBR法等。
近年来，随着国家对环保的重视和新型技术的不断发展，国内制药废水处理技术得到了进一步提升。
现状目前，国内制药行业废水处理主要采用预处理、生物处理、深度处理等技术。
预处理主要包括化学预处理和物理预处理，用于去除废水中浓度较高、不易生物降解的污染物。
制药废水排放标准
制药废水排放标准
本标准旨在规定制药废水的排放标准，包括总量排放限值、特定物质限值、生物制药废水处理和深度处理工艺等方面的要求。
1. 总量排放限值
制药废水应符合国家或地方规定的总量排放标准。
根据制药企业的规模和类型，制定相应的总量控制指标。
对于新建制药企业，应采用先进的生产工艺和设备，减少废水产生量。
2. 特定物质限值
制药废水中的特定物质应符合国家或地方规定的排放标准。
这些特定物质包括有机污染物、有毒物质、重金属离子等。
对于新建制药企业，应采用清洁生产技术，减少特定物质的排放。
3. 生物制药废水处理
生物制药废水应进行有效的处理，以去除其中的有机污染物、有毒物质和微生物等。
处理方法包括物理法、化学法、生物法等。
对于新建生物制药企业，应采用先进的废水处理技术，提高处理效率。
4. 深度处理工艺
对于排放标准更高的制药企业，应采用深度处理工艺对废水进行进一步处理。
深度处理工艺包括高级氧化、膜分离、光催化氧化等。
这些工艺可以进一步去除废水中的有机污染物、有毒物质和微生物等。
总之，制药废水排放标准是保障环境安全和人体健康的重要措施。
制药企业应加强废水处理设施的建设和管理，确保废水达标排放。
同时，政府应加强监管力度，对不符合标准的制药企业进行处罚，推动
制药行业可持续发展。
混凝沉淀法处理制药废水
混凝沉淀法处理制药废水
混凝沉淀法是一种常用的制药废水处理方法，可以有效地去除废水中的悬浮物、悬浮颗粒、有机物和一些重金属离子。
该方法的步骤如下：
1.调节pH值：制药废水通常为弱酸性或弱碱性，需要调节
pH值到最佳范围以提高混凝沉淀效果。
通常，废水酸性时加碱调节至中性，碱性时加酸调节至中性。
2.添加混凝剂：常用的混凝剂包括聚合铝氯化铵(PAC)、聚合
氯化铝(PAC)、硫酸铝等。
混凝剂的选择根据废水的特性而定。
混凝剂的加入可以促使废水中的悬浮物凝聚成较大的团块，便于沉降。
3.搅拌混合：加入混凝剂后，通过搅拌将混凝剂充分与废水
混合，增加混凝剂与废水中悬浮物的接触机会，加快凝聚作用。
4.沉淀：混凝后的废水进入沉淀池或沉淀槽，通过自然沉降
或采用机械设备帮助，使凝聚后的悬浮物沉淀到底部形成污泥。
5.净化处理：将底泥从沉淀池中清理出来，经过一定的处理
可以得到可回收的水和固体废物。
常见的处理方式有离心脱水、压激过滤、浓缩等。
需要注意的是，混凝沉淀法只能去除一部分废水中的污染物，对于有机物和某些难降解物质的去除效果有限。
因此，在实际
应用中，可能需要结合其他处理方法，如生物处理、活性炭吸附等，以达到更好的废水治理效果。
同时，操作过程中需要严格控制废水的PH值、搅拌时间和混凝剂的使用量，以确保处理效果和经济效益。
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一是生产工艺废水。
包括微生物发酵的废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水、发酵排气的冷凝水、可能含有设备泄漏物的冷却水、瓶塞/瓶子的洗涤水、冷冻干燥的冷冻排放水等。
其中洗涤水（包括设备洗涤水、洗瓶水）是其主要的排水源，由于生物制药在GMP和功能要求，设备洗涤水、洗瓶水很少重复使用，所以该部分废水排放的量比较大。
一般洗瓶水、设备洗涤水分别占生物制药企业非生活污水排放量的30~40%左右、20%左右。
COD5000mg/L、氨氮100mg/L、总磷95mg/L、总氮300mg/L。
二是制药用水制备系统排放的高盐水，可分为饮用水、纯化水和注射用水。
纯化水是用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水，注射用水是纯化水蒸馏所得，因此在制备纯化水和注射水时会有少量排水污水。
属于清洁排水。
这部分相对生物制药来说，占比约20%左右。
三是实验室废水。
包括一般生物实验室废弃的含有致病菌的培养物、料液和洗涤水，生物医学实验室的各种传染性材料的废水、血液样品以及其他诊断检测样品，重组DNA实验室废弃的含有生物危害的废水，实验室废弃的诸如疫苗等生物制品，其他废弃的病理样品、食品残渣以及洗涤废水。
一、发酵类发酵类生物制药是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，提炼成药物产品，此类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。
图1发酵类生物制药工业流程及水污染物排放节点(1)主生产过程排水：此类排水包括废滤液、废母液、溶剂回收残渣等。
该类废水的主要特点是污染物浓度高，pH值变化大，药物成分残留多。
虽然其水量不一定最大，但因其污染物含量高，COD值高，处理难度大。
(2)辅助生产过程排水：包括已冷却水、动力设备冷却水、水环真空设备排水、蒸馏设备冷凝水等。
此类排水污染物浓度较低，但其水量大且季节性强，企业间差异较大，此类废水也是节水的重要环节。
(3)冲洗水：主要包括容器设备冲洗水、过滤设备冲洗水、离子交换设备冲洗水、地面冲洗水等，此类废水性质变化较大，如过滤设备冲洗水，其悬浮物浓度很高，如控制不当，会成为重要污染源。
发酵类制药废水的主要特征如下：(1)排污节点多，污染程度不同，有利于清污分流。
(2)污染物浓度高，如废滤液、废母液的COD值一般都在10000mg/L以上(3)高浓度废水间歇排放，性质变化较大，所需调节池容积较大。
(4)废水中含有微生物难以降解，甚至对微生物有抑制作用的物质。
生产过程中投加的破乳剂、消泡剂、草酸盐及残余抗生素等达到一定浓度会对微生物的活动产生抑制作用。
(5)含氮量高、C/N低。
发酵制药废水中的氮主要以有机氮和氨氮的形式存在，普通的生物处理后氨氮往往不达标。
发酵废液的BOD/N一般在1~4之间，这与生物处理的营养需求（好氧20:1，厌氧40~60:1）有较大差距，严重影响了微生物的生长与代谢。
(6)硫酸盐浓度高。
硫酸铵是发酵氮源之一，硫酸是提炼与精制过程中重要的pH调节剂，大量使用硫酸铵与硫酸造成废水中硫酸盐浓度过高，给厌氧处理带来困难。
(7)发酵制药废水的色度一般较高，且为真色。
二、化学合成类化学合成类制药工艺是根据配方，按部就班地进行各种化学反应来完成生产产品的。
规模较大的化学合成类制药厂在不同的时期可能会产生不同的产品。
一批合成药生产完成后，清洗设备，选用不同的原料，根据不同的配方，就可以生产不同的产品，因此也会产生不同的污染物。
在化学合成工艺中，企业往往使用多种优先污染物作为反应和净化的溶剂，包括苯、氯苯、氯仿等。
甩滤甩滤压滤压滤抽滤抽滤溶剂水水酸、碱酸、碱图 2化学合成药生产工艺流程图化学合成类制药废水水量小污染大，其特点如下：(1) 水质成分复杂：医药产品生产流程长、反应复杂、副产物多、反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，使废水中的污染物组分繁多复杂，增加了废水的处理难度。
(2)废水中污染物质含量高：制药工业生产过程本身大量使用各种化学原料，但由于多步反应、原料利用率低，大部分随废水排放，往往造成废水中的污染物含量居高不下。
(3)COD偏高：在制药工业中，COD在几万、几十万mg/L的废水是经常可以见到的。
这是由于原料反应不完全所造成的大量副产物和原料或是生产过程中使用的大量溶剂介质进入废水体系中所引起的。
(4)有毒有害物质多：制药废水中许多有机污染物对微生物来说是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、有机氮化合物、芳香烃类化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等。
(5)生物难降解物质多：制药废水中的有机污染物大多属于生物难以降解的物质，如卤素化合物、醚类化合物、硝基化合物、偶氮化合物、硫醚及矾类化合物、某些杂环化合物等。
(6)废水中盐分含量高：废水中过高浓度的盐分对微生物有明显的抑制作用。
例如当废水中氯根离子超过3000mg/L时，一些未经驯化的微生物的活性将受到抑制，COD的去除率将明显下降；当废水中的氯根离子浓度大于8000mg/L，会造成污泥膨胀，水面泛出大量泡沫，微生物相继死亡。
(7)废水色度高：有颜色的废水本身就表明水体中含有特定的污染物质，从感官上使人产生不愉快和厌恶心理。
另外，有色废水可以阻截光线在水中的通行，从而影响水生生物的生长，以及抑制由日光催化分解有机物质的自然进化能力。
案例1：西南某合成制药厂含磺胺嘧啶（SD）和酮基布洛芬（KP）化学合成制药废水，酸析pH=2,40min，COD从2525mg/L降解到2178mg/L，经过生化后最终出水COD145mg/L。
案例2：二氯甲烷无色、易挥发且比水重，可以微溶于水，可以与绝大多数的有机溶剂互溶，一般是化学合成制药的反应介质，待产品制备完成后需要对其进行分离处理。
可通过加热升温的方式，待达到40℃以后可被蒸发成气体溢出。
对于含二氯甲烷的废水来讲，具有一定毒性，必须要对其进行预处理，以免对生化系统中的微生物产生抑制甚至毒性作用。
需要对车间废水做有效收集，且进行集中预处理。
可在车间内设置5m³的反应釜，采取间歇运行的方式，每天可分为5个批次运行，且始终维持在38~40℃，维持30min的恒温反应。
将反应釜出口端连接于冷凝设备，利用冷凝的方式对加热溢出的二氯甲烷进行回收，且还要对回收后的二氯甲烷做二次处理，消除其中含有的少量水与其他低沸点VOC。
此种方式处理主要目的是降低废水中的二氯甲烷含量，确保其浓度不会对生化系统带来不良影响即可。
事实证明，经过上述处理后，废水中所含二氯甲烷多控制在50mg/L以下，可直接进入到综合调节池，与其他类型的生产废水混合后再做进一步的集中处理即可，避免对生产以及废水处理工艺的影响。
案例3：化学合成制药废水所含有机浓度较高，一直都是废水处理的难点与要点，高浓度有机废水的主要原因是含有溶剂类物质，如丙酮、甲醇、异丁醇等。
针对高有机浓度废水的处理，关键就是要对其中含有的溶剂类物质进行提取回收，以降低有机物浓度，同时还可以将精馏获得的有机溶剂重新应用到生产流程中，不仅可以对生产废水进行有效处理，同时还能够降低生产成本。
案例:4：某化工合成制药厂选择对车间设置两套5m³反应釜且配备蒸汽与冷冻系统，对高盐废水进行预处理。
向反应釜内通入蒸汽，采取蒸发的方式对废水进行预浓缩处理，然后进行冷冻结晶，促使废水中的盐析出，达到除盐的目的。
多次试验结果显示，蒸发预浓缩环节平均进水盐分浓度为28%，蒸汽预浓缩结束后平均盐分浓度升高到50%，且可以做进一步浓缩。
但是继续浓缩会产生明显结垢问题，最终确定出水盐分控制在50%即可，以免影响设备的正常运行。
并且最后浓缩后的废水进入冷冻结晶阶段，结晶后的废水盐分为10%。
天府国际生物城污水处理厂（地埋），设计污水处理规模为土建5.0万m/d，处理设备、湿地2.5万m/d建设。
占地120亩，总建筑面积4.2万平方米。
针对生物医药企业生产废水可生化性弱、成分复杂等特点，天府国际生物城多次邀请生态环境、水处理行业的专家论证污水厂工艺可行性，最终确定采用“收集预处理—水解酸化—改良A2/O-MBR膜池—臭氧催化氧化池—人工湿地—消毒”的处理工艺，出水主要标准达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水标准，总氮按《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》DB51/2311-2016中“城镇污水处理厂”标准10mg/L控制，为国内领先水平。
景德镇市富祥生物医药产业园基础设施建设项目用地约1001亩，总投资50亿元，建设年产2500吨手性药物、1200吨生物制药、5亿片（包/支）药物制剂的生产基地。
总投资22354.6万元（首期8234.45万元）配套建设一座处理能力为3万m3/d的污水处理厂，分两期进行，一期规模为1万m3/d，二期规模为2万m3/d，总占地面积为33678.426m2，其中一期用地面积为20237m2。
污水处理工艺采用“格栅及提升泵站+调节池+铁碳反应沉淀池+水解酸化池+C-A2O生物池+磁絮凝高效沉淀池+臭氧氧化池+滤布滤池+次氯酸钠消毒+排水泵站出水”。
出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB/T18918-2002）一级A 标准后外排昌江河。
华东地区某生物制药园，处理量2000m3/d，设计采用细格栅及调节池+混凝沉淀+AAO+MBR+臭氧接触氧化+高效气浮+活性炭吸附+接触消毒，出水水质稳定达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）准Ⅲ类标准。
占地面积3800m2，总投资6987.93万元，其中建安工程费4941.27万元。
运行总成本13.88元/t（含折旧），水处理经营成本为9.94元/t。