采掘工作面高瓦斯区域安全技术措施
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施.
掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因:井田内老巷、采空区分散,为保证工作面的顺利安全进行,特编制本安全技术措施,贯彻到各单位,严格按措施执行。
二、矿井情况:1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况:(叙述2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况:老巷、采空区分布无规律,瓦斯无异常涌出,未发现煤层自燃发火,老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施:1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1 、建立钻孔施工台账,在钻进过程中,记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等,保证钻孔施工资料的准确性。
2 、原始记录要按要求在现场及时、详细记录,不得随意涂改,不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1、打钻期间,瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外,应每班对钻孔口的瓦斯 CO 等有害气体浓度随时检查, 如果瓦斯、 CO 等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,必须立即停止钻进,切断电源、撤出人员,并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2、当钻孔接近老空时,预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的,应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班,随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源、撤出人员, 并及时汇报调度室,及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施:1、掘进前先沿掘进方向打 60m 超前探放钻孔,进一步验证采空区位置,探测老空区详细参数,确认无安全隐患后方可掘进。
2、在掘进至老空区 5m 时每掘进循环开始前先施工 5m 深超前探眼, 以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况,防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃,必须立即停止掘进,采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案:1、临时支护方法揭露老巷、采空区通风后,由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况,敲帮问顶后在工作面打设临时支柱, 临时支柱采用直径不小于 18mm 的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护,不得空顶作业。
预防瓦斯爆炸安全技术措施
防止瓦斯爆炸的安全技术措施斯派尔矿业有限责任公司属于高瓦斯矿井，所开采的煤层瓦斯含量高，瓦斯涌出量大，在瓦斯浓度超过规定的区域范围内，如遇违章、放炮火焰、明火、电器火花、煤炭自燃、金属碰撞或摩擦火花可能导致气体燃烧、瓦斯爆炸和人员窒息，因此必须加强对机电设备、瓦斯聚集、和放炮的管理工作。
一、瓦斯爆炸事故瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体。
瓦斯爆炸是指在高温火源作用下产生一定浓度的气体和氧气，进行的剧烈氧化反应。
这种反应生成二氧化碳和水蒸气，并释放出大量的热量，这种热量使生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，开成高温、高压，并以极高的速度向外冲击，形成冲击波从而产生动力现象，这就是瓦斯爆炸。
瓦斯爆炸的主要危害表现在三个方面：瓦斯爆炸产生的爆炸温度可达1850∽26500C，不仅烧毁设备、烧伤人员，还能点燃可燃的木质支架、煤尘、引起火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。
瓦斯爆炸后的瓦斯压力与爆炸前相同7∽10倍，气体压力的骤然释放，将形成强大的冲击波，并以极高的速度向外冲击，从而吹倒支架，损坏设备。
瓦斯爆炸同时生产一氧化碳等大量的有害、有毒气体，发生爆炸后，同时还会大大降低空气中氧气浓度，造成人员中毒、窒息死亡。
发生瓦斯爆炸有三个基本条件：一是瓦斯浓度处于爆炸界限内，一般为5%∽16%；二是混合气体中的氧气浓度不低于12%；三是有足够能量的点火源，点燃温度不低于6500C，当量大于0.28ｍｊ，并且持续时间大于爆炸感应期。
瓦斯是一种无色、无味的气体，相对空气密度为0.544，其扩散性很强，会很快扩散在空气中，本身无毒，但不能供人呼吸，高浓度的瓦斯聚集，会降低空气中氧气含量，可能导致窒息和死亡。
一、地下各点瓦斯浓度的规定及处理措施1、地下堆场内气体积聚或超过限制，必须切断该场所电源，停止作业，撤离人员，采取措施进行处理。
2、因停电、停气导致地下储气量超标，按排放瓦斯措施进行排放处理。
3、通风系统不合理引起的积聚、超限，必须对通风系统进行调整，调整方案要报总工程师批准。
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施随着煤矿生产水平的不断提升和对煤炭保护的意识日益增强，安全技术措施也成为了煤炭采掘作业中极其重要的一环。
综采工作面过回顺高冒区是煤矿生产中的一个重要环节，采取安全技术措施显得尤为必要。
过回顺高冒区危害综采工作面过回顺高冒区是煤矿中最危险的区域之一，具有很大的隐患。
一旦发生事故，其破坏力将是毁灭性的。
对于这一区域，主要存在以下危害：煤炭自燃过回顺高冒区因煤与空气直接接触，导致产生的热量不能及时散发，从而形成一个封闭的高温环境，这就为煤炭自燃提供了条件。
如果不及时采取措施，会给矿井生产和人员的安全带来极大的威胁。
煤层倒塌过回顺高冒区内通常荒芜，没有人在此活动，因此顶板经历过高压力作用和天然裂隙，单靠自身的力量难以支撑。
一旦发生煤层倒塌，将会对整个矿井生产造成严重影响。
瓦斯爆炸煤层内的瓦斯是一种难以避免的有毒气体，如果不及时采取措施，可能会在过回顺高冒区积聚到一定的浓度，一旦触电或有明火从而发生爆炸，将对人员和设备造成严重危害。
过回顺高冒区安全措施如何保证在综采工作面过回顺高冒区工作过程中，能够更好地预防和应对安全隐患呢？以下是一些安全技术措施，可以最大程度地保障人员和设备的安全：钢架支撑钢架是一种非常强度高、刚度好、能够承受水平荷载和垂直荷载的重要支撑结构。
在过回顺高冒区内，钢架的使用是必要的，它可以有效的提高过回顺高冒区承载能力，降低发生煤层倒塌的风险。
瓦斯抽采过回顺高冒区内灰尘密集，瓦斯含量较高。
因此安装瓦斯抽采设备是非常必要的，它可以将瓦斯抽出，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
同时，还可以提高过回顺高冒区的温度，并稳定工作面的环境温度。
安全警示标识在过回顺高冒区的通道和位置处，应绘制明显的安全警示标识。
安全警示标识的设置可以引起人们的注意，提醒人们注意安全。
同时，为了提高安全的警觉性，也可以采用音响自动提示的方式，对人员进行安全提醒。
随时监控在过回顺高冒区内可以使用监控设备进行24小时监控，实时掌握过回顺高冒区内的各种情况。
瓦斯治理技术方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施目录1、矿井概况2、矿井生产接续情况3、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析4、瓦斯治理方案5、预防瓦斯的措施6、处理瓦斯积聚的安全技术措施7、采掘工作面瓦斯管理安全措施8、按照《煤矿安全规程》进行瓦斯检查和处理9、矿井瓦斯监控系统10、避灾路线和避灾措施11、其他1、矿井概况：营城矿业现开采煤层为3#号煤，赋存较深。
2014年由于事故认定为煤与二氧化碳突出矿井。
煤矿应按照煤与二氧化碳突出矿井进行管理及配置设备。
2、矿井生产接续情况：2017年度我矿正常生产时，矿井计划施工三个回采工作面、六个掘进工作面。
即7307工作面、8301工作面、8303工作面、8303上顺掘进巷、8303下顺掘进巷、8306上顺掘进巷、8306下顺掘进巷、8303入风掘进巷。
7307工作面预计2017年5月份回采结束，5月底安装8303工作面。
8303工作面预计2017年11月份回采结束。
3 、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析3.1 瓦斯来源分析：根据《煤矿安全规程》第170条规定，突出矿井不再进行周期瓦斯等级鉴定工作，应当每年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量，并把省级煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构，我矿于2016年8月进行了测定，根据测定结果判断工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和及巷道掘进时。
整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。
2016年矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果见下表。
3.2 矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：（1）工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。
（2）回采工作面放顶落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理，确保安全。
（3）采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。
高瓦斯工作面区域防突与瓦斯治理技术
高瓦斯工作面区域防突与瓦斯治理技术摘要：告成煤矿为高瓦斯突出矿井，在地质构造复杂区域高瓦斯掘进工作面中，13201突出危险工作面采掘过程中通过采取制定严格的防突技术、瓦斯治理措施、管理制度、管理体系使告成煤矿实现了防治煤与瓦斯突出到消除突出危险的转变。
总结了其中的技术创新和操作标准化，为地质构造复杂区域高瓦斯突出煤层掘进防治煤与瓦斯突出的开展提供了一定的参考。
关键词：地质构造采掘煤与瓦斯突出1、工作面情况告成煤矿13201工作面位于13采区北部，北为告F21正断层，南接13191工作面采空区、25绕车场与25下山保护煤柱，西接25下山，东部为滑动构造铲蚀薄煤带。
13201工作面沿倾斜方向布置，后退式俯斜开采，采用炮采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板。
上、下副巷沿煤层倾斜方向布置，上山掘进；切巷沿煤层走向布置。
13201工作面上副巷利用13191轨道巷车场掘进，下副巷利用原北翼回风巷（南段）掘进，巷道全布置在实体煤层中。
工作面切巷位于采区东部薄煤带附近。
13201工作面设计工程量：上副巷：718m；下副巷：860m；切巷：122m，设计总工程量：1700m。
工作面设计可采长度812.0m，煤层平均厚度4.5m，煤层厚度变化较大，煤层平均倾角12°，靠近断层处煤层有拉薄现象；工作面构造较复杂，煤层产状局部有起伏，受区域构造力作用，小断层较为发育。
13201工作面煤层瓦斯含量为9m3／min煤层含有多层软分层。
2、防突技术告成煤矿13201工作面为高瓦斯突出煤层中掘进，根据《防治煤与瓦斯突出规定》，并结合矿井施工区域的特殊性在13201工作面煤层掘进期间，采用“超前钻孔预排瓦斯”综合防突措施，工作流程如图1所示。
2．1突出预测及效检在13201掘进工作面进行防突预测时，正常情况下巷道沿底板掘进，巷道顶煤厚度小于5米时，在掘进工作面中部，平行巷道轴线方向布置2#预测钻孔，距巷道底板1m左右；在掘进工作面两帮布置1#、3#预测钻孔，距巷道侧帮不大于0.5m，距巷道底板1m左右，终孔控制巷道轮廓线外2-4 m；在掘进工作面中部靠近支架顶部，布置4#预测钻孔，孔口距巷道支架顶部1m左右，终孔控制顶煤全厚。
排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施瓦斯是煤炭开采的主要废气，主要成分是甲烷和其它有害气体。
如果不对瓦斯进行有效排放和处理，将会对人员安全造成威胁，对环境造成污染。
因此，在煤炭开采中，需要采取一系列安全技术措施来排放瓦斯。
1、安全监测对于煤矿中的瓦斯排放，需要进行实时监测，以确保人员安全。
监测设备可以安装在采煤机、皮带机、通风风机和巷道中的多个位置。
如果达到预定的安全限制，则发出警告并采取相应的措施。
同时，煤矿操作人员需要接受专门培训，以便能够在发生瓦斯事故时立即采取措施。
2、通风系统这是一个重要的排放瓦斯措施，通风系统可将瓦斯排放到可控的进风流中。
通过使用煤矿内的空气流动，通风系统可以将瓦斯从采煤面移开，进入可燃区域的可能性就大大降低。
同时，通风系统还能改善煤矿的空气质量，并降低粉尘和其它有害气体的排放。
3、采煤机采煤机也是在煤炭开采时产生瓦斯的主要来源。
为减少瓦斯排放和提高设备的使用效率，采煤机需要满足一定的标准。
例如，必须采用防爆电机以及耐高温、防静电的液压油，以防止在煤炭开采过程中引起爆炸。
4、整定巷道煤矿内的巷道也是瓦斯产生的重要场所。
因此，在开采巷道时，需要考虑到瓦斯的排放问题。
整定巷道可以有效地减少巷道产生的瓦斯，并通过通风系统进行排放。
此外，巷道的结构也需要经过专门设计，以确保其能够满足排放瓦斯的要求。
5、密闭巷道一旦发生瓦斯事故，要尽快把事故发生位置的瓦斯排泄管及时关闭。
为了能够快速采取这些措施，煤矿需要在巷道中安装密闭开关门，在事故发生时通过这些设备密封相关位置。
这可以有效地控制瓦斯的扩散，并在必要时进行空气替换。
6、瓦斯抽采系统这是煤矿中排放瓦斯的最后手段。
瓦斯抽采系统可以从煤矿的底部或特定区域为采矿煤工提供安全空间。
系统可以通过采取各种不同的方式（如垂直的管道或贯穿巷道的横向管道）将瓦斯从煤层中抽出。
之后，瓦斯可以通过压缩和冷却措施进行处理。
总结排放瓦斯安全技术措施是保证煤炭开采安全运作的关键之一。
简述防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施
简述防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施
防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施包括以下几个方面：
1. 制定周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划和措施，并传达贯彻落实到每一个人，让井下作业人员熟悉事故处理的基本知识。
2. 矿井通风系统要合理可靠，实行分区通风，确保矿井每个工作面都有独立的通风系统，避免瓦斯在井下积聚。
3. 加强瓦斯监测和瓦斯浓度控制，采用各种瓦斯检测仪器和设备，及时发现和检测瓦斯积聚和超限情况，并采取措施进行处理。
4. 安装防爆门，主要通风机出风井口应安装防爆门，以防止爆炸事故的发生。
5. 实行分区通风，矿井可以根据不同的作业区域和瓦斯浓度情况，将矿井划分为不同的通风区域，确保每个区域都有独立的通风系统，以避免瓦斯在井下积聚。
6. 按规程规定设置隔爆设施，在矿井的各个关键位置设置隔爆设施，如防火墙、水棚、岩粉棚等，以阻止瓦斯爆炸火焰的传播，减轻事故灾害的扩大。
7. 加强瓦斯抽放和排放，对于高瓦斯矿井，应加强瓦斯抽放和排放工作，以减少井下瓦斯浓度和防止瓦斯积聚。
总之，防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施需要从多个方面入手，包括制定周密的预防和处理计划和措施、加强瓦斯监测
和控制、安装防爆门、实行分区通风、按规程规定设置隔爆设施、加强瓦斯抽放和排放等方面，以确保井下作业的安全。
防治煤与瓦斯突出措施
防治煤与瓦斯突出措施
1）、关于保护层的开采
开采保护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。
根据《煤矿安全规程》第193条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。
本矿井为煤层群开采，主要开采3、5、7、9、12、17、19、26煤层，所有煤层均按突出煤层设计。
煤矿对煤层进行煤与瓦斯突出鉴定，设计首先开采最上面的3号层，然后开采依次5、7、9、12、17、19、26号煤层，矿井设计开采顺序由上至下较有利于瓦斯的释放和对下部主采煤层的保护。
2、瓦斯预抽放
根据瓦斯涌出来源和涌出量构成，设计采用综合瓦斯抽放方法，具体为：
（1）利用低负压瓦斯抽放系统，在工作面的回风顺槽埋管抽放采空区的瓦斯。
（2）对掘进工作面的瓦斯抽放
掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决，但当瓦斯涌出量每分大于3立方米时，特别是根据防突的需要，应采取“四位一体”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯，接高负压瓦斯抽放系统进行预抽。
（二）局部防突措施
1、石门揭煤时防止煤与瓦斯突出的措施
1032石门揭煤地点，其瓦斯压力，应力都处于原始状态，且揭穿煤层时，工作面由坚硬是岩层突然进入较松软的煤层，工作面前方是集中应力容易发生突变。
上述条件，都为发生突出提供了必要的有利条件，在掘进过程中，对于石门揭煤，必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、规范的规定执行，编制专门的安全措施，以确保安全。
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采掘工作面高瓦斯区域安全技术措施
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采、掘工作面高瓦斯区域安全技术措施井下采掘工作面在正常供风，非正常状态下回风流中瓦斯浓度达到或超过0.5%，即为高瓦斯工作面。
按下面管理制度执行。
高瓦斯区域防治小组：
组长：张国典
副组长：孙战军李建民高英杰
成员：李国超张国珍刘书涛孙聪伟张龙
宋根松王思敬赵月仁
一、（一）加强局部通风管理
1、搞好掘进系列化装备管理，保证“双风机、双电源”、“自动倒台”、风筒自动倒切，实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用电缆、风电闭锁、瓦斯电闭锁），其中瓦斯电闭锁由安全科负责安装，其他系列化项目由机电科负责安装，达不到要求的坚决不准掘进。
2、通风队每班必须配备专职通风工，保证风筒到位，吊挂平直，无破口，接头严密，保证掘进头有足够的风量。
3、局部通风机每班必须由掘进队派专人看管，确保正常运转。
4、通风队每天必须派专人对高瓦斯区域内的通风设施进行全面检查维修，确保通风系统正常。
5、掘进队必须清挖巷道浮煤。
杂物，保证足够的通风断面。
（二）、严格瓦斯管理
1、高瓦斯掘进面必须配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度。
2、监测电工必须保证探头到位，一天一校对，确保其灵敏可靠运转。
3、微机监测人员必须时刻注意高瓦斯掘进工作面的瓦斯情况，发现异常必须立即汇报。
4、掘进队跟班队长、班组长必须班班携带便携，随时检查瓦斯情况，发现隐患立即停止工作，进行处理。
5、当掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止电钻打眼，严禁装药放炮；当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员。
（三）加强放炮管理
1、放炮采用乳化炸药，封孔使用水炮皮、炮泥；炮眼用黄土封满，严禁用煤粉顿炮、空心炮等。
2、必须坚持一次装药一次起爆。
3、放炮人员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌放炮”制度，并严格按下发的专项措施执行。
4、放炮前后20米范围内掘进连队对巷道进行洒水将尘。
5、放炮前必须按规定设置警戒，将人员撤离到75米以外的新鲜风流中。
6、消除空帮空顶现象，防止瓦斯聚积。
（四）搞好综合防尘工作
1、通风队要保证水管到位，水量充足，防尘设施灵敏可靠。
2、通风队每两天必须安排人员对高瓦斯掘进工作面全面冲刷一遍。
3、掘进连队要坚持湿式打眼。
4、通风队必须确保隔爆水量充足，吊挂质量符合标准要求。
二、高瓦斯采煤工作面管理
（一）加强通风管理
1、通风队必须搞好通风设施管理，确保采面有足够的有效风量，并保证风流稳定。
2、对于采面上下隅角及哀思局部积聚地点，要采取设置风帘，横头回齐，剩余空间用编制袋填严堵实。
或者用导风板，架设局扇等措施及时消除。