高瓦斯矿井工作面瓦斯综合抽采
高瓦斯矿井管理规定
高瓦斯矿井管理规定
高瓦斯矿井是指煤矿或非煤矿矿井中瓦斯浓度超过规定值的矿井。
为了确保矿井的安全生产，需要对高瓦斯矿井进行专门的管理和规定。
以下是高瓦斯矿井管理规定的一些内容：
1. 瓦斯抽采设备：高瓦斯矿井必须配备有效的瓦斯抽采设备，以降低瓦斯浓度，确保矿井的安全。
瓦斯抽采设备需要配备相应的排放管道和瓦斯抽采机构，确保瓦斯能够有效排出。
2. 瓦斯监测：高瓦斯矿井需要进行定期瓦斯监测，以及时掌握瓦斯浓度的变化情况。
监测结果需要记录并及时上报，以便及时采取相应的措施。
3. 瓦斯防治措施：高瓦斯矿井需要采取一系列的瓦斯防治措施，包括通风系统的合理设计和维护，安全检测设备的配置和使用，工作面的严密管理等。
同时，还需要对工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 安全管理责任：高瓦斯矿井的安全管理责任由矿井的负责人负责。
负责人需要制定相关的安全管理制度和操作规程，确保矿井的安全管理得到有效执行。
同时，还需要配备专业的安全管理人员，进行安全监督和指导。
5. 矿井封闭和停产：当瓦斯浓度超过一定限值时，高瓦斯矿井需要及时进行矿井封闭或停产。
封闭和停产期间需要采取相应的措施，确保矿井的安全，并加强对矿井的监测和维护。
以上是对高瓦斯矿井管理规定的一些简要介绍，具体管理规定还需根据国家和地方相关法律法规进行制定。
抽采达标评判细则
太原东山煤电集团有限公司瓦斯抽采达标评判细则为严格落实《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装[2011]1 63号)文件，切实做好瓦斯抽采达标评判工作，同时结合公司实际，特制定本细则。
一、抽采达标评判原则高瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。
在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。
二、矿井瓦斯抽采基础条件评判有下列情况之一的，判定为抽采基础条件不达标：(一)未按规定要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的；(二)无瓦斯抽采规划和年度计划，或者不能达到规定要求的；(三)无矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、无采掘工作面瓦斯抽采施工设计，或者不能达到规定要求的；(四)无采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料、竣工验收资料不真实，或者不符合要求的；(五)没有建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度的；(六)瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力等达不到规定要求的；(七)瓦斯抽采系统的抽采计量测点不足、计量器具不符合相关计量标准和规范要求或者计量器具使用超过检定有效期，不能进行准确计量的；(八) 缺乏符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件的。
三、工作面瓦斯抽采效果评判(一)被保护层瓦斯抽采效果评判：1、被保护范围一次性评价。
2、被保护层采掘前，在被保护范围内至少布置3个测定点，测定点均匀布置。
3、被保护层原始瓦斯含量在10m3/t以下的，卸压瓦斯预抽率不得低于35%;被保护层原始瓦斯含量在10～15m3/t的，卸压瓦斯预抽率不得低于45%；被保护层原始瓦斯含量在15m3 /t以上的，卸压瓦斯预抽率不得低于60%。
4、残余瓦斯压力PC＜0.74MPa且残余瓦斯含量WC＜8 m3/t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象。
(二)井巷揭煤（含反揭煤）瓦斯抽采效果评判：1、措施孔施工后进行反演分析，措施孔有效控制范围满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。
瓦斯抽采管理办法
云南工投集团动力配煤股份有限公司瓦斯抽采管理办法为进一步规范我公司瓦斯抽采和利用管理，提高抽采和利用量，推进瓦斯综合治理，确保安全生产。
依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）及《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）等规定,制定本办法。
一、瓦斯抽采管理办法（一）抽采达标指标的确定按照区域防突工作十六字方针“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”和实现“不采突出面，不掘突出头”的要求确定瓦斯抽采指标：1、突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量或瓦斯压力降到煤层始突深度的瓦斯压力或瓦斯含量以下。
没有煤层始突深度瓦斯压力或含量的，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。
控制范围按照《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条规定执行。
2、瓦斯抽采率达到的指标：①瓦斯涌出量主要来自于临近层或围岩的采煤工作面瓦斯抽采率应满足表1；②瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面前方20m以上范围内煤的可解吸瓦斯量应满足表2表1 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标表2 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标3、预抽煤层瓦斯的吨煤钻孔量应达到以下要求：当采用顺层孔抽放时钻孔量应符合下表要求：当采用穿层钻孔时，钻孔见煤点的间距可根据抽采难易程度决定：容易抽采煤层15-20m；可以抽采煤层10～15m；较难抽采煤层8-10m。
4、石门揭煤所达到指标（1）石门揭煤，钻孔控制范围内预抽的时间不得少于3个月；（2）瓦斯预抽率不低于30%；（3）利用钻屑瓦斯解析指标法效果检验，指标降到临界值以下；（4）瓦斯压力小于0.74MPa以下，或煤层残存瓦斯含量低于始突标高的煤层瓦斯含量时（没有检验值的可按小于8m3/t计算），方可采用远距离爆破揭煤。
5、采煤工作面瓦斯预抽时间应达到6个月以上，因接替紧张的工作面必须采取缩小钻孔间距、加大钻孔直径等有效措施，且工作面瓦斯预抽时间必须达到3个月以上。
煤矿专业基础第1章 煤层瓦斯抽采技术及方法
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图9.1.3 随掘随抽的钻孔布置 1—掘进巷道；2—钻窝；3—钻孔
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图9.1.4 随采随抽钻孔布置
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1.3 邻近层瓦斯抽采
邻近层瓦斯抽采技术在我国瓦斯矿井中已经得到广 泛的应用，从20世纪50年代起，先后在阳泉、天府、中 梁山等矿务局取得了较好的效果，但近距离的上、下邻 近层抽采仍沿用一般的邻近层抽采技术，不仅效果欠理 想，而且还会给生产带来一些麻烦。“八五”以来，学 者对近距离邻近层瓦斯抽采难题进行了研究，提出了不 同开采技术条件下的近距离邻近层瓦斯抽采方法，取得 了较好的效果。
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(3)本煤层卸压抽采瓦斯 在受回采或掘进的采动影响下，引起煤层和围岩的 应力会重新分布，形成卸压区和应力集中区。在卸压区 内，煤层膨胀变形，透气性系数增加，在这个区域内打 钻抽采瓦斯，可以提高抽采量，并阻截瓦斯流向工作空 间。这类抽采方法现场称为随掘随抽和随采随抽。 1）边掘边抽 2)边采边抽
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1.2 本煤层瓦斯抽采
本煤层瓦斯抽采，又称为开采层抽采，目的是为了 减少煤层中的瓦斯含量和降低回风流中的瓦斯浓度，以 确保矿井安全生产。 1.2.1 本煤层瓦斯抽采的原理 本煤层瓦斯抽采就是在煤层开采之前或采掘的同时， 用钻孔或巷道进行该煤层的抽采工作。煤层回采前的抽 采属于未卸压抽采，在受到采掘工作面影响范围内的抽 采，属于卸压抽采。
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图9.1.1 穿层钻孔抽采瓦斯的示意图 1—煤层；2—钻孔；3—钻场；4—运输 大巷；5—封闭墙；6—瓦斯管路
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图9.1.2 未卸压顺层钻孔抽采开采煤 层示意图 1—运输巷；2—回风巷；3—钻孔； 4—采煤工作面；5—采空区
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(2)巷道预抽本煤层瓦斯(未卸压) 巷道预抽是20世纪50年代初，我国抚顺矿区成功试 验本煤层预抽瓦斯时最初采用的一种抽采瓦斯方式：在 采区回采之前，按照采区设计的巷道布置，提前把巷道 掘出来并构成系统，然后将所有入、排风口都加以密闭， 同时，在各排风口密闭处插管并铺设抽采瓦斯管路，将 煤层中的瓦斯预先抽采出来。经过一段时期的抽采，待 瓦斯浓度降低至规定的范围后，即可回采。抽采瓦斯巷 道的设计与布置，除必须完全适应将来开采需要外，还 要充分利用瓦斯流动的特性，既能抽采本采段的煤层瓦 斯，又能截抽下段煤层瓦斯。基于这一考虑，一般都将 瓦斯巷道布置在煤层顶分层和上、下段之间的阶段煤柱 中。
完整版煤矿瓦斯抽采达标规定
煤矿瓦斯抽采达标规定第一章总则第一条为贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，遏制煤矿瓦斯事故，实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法规，制定本规定。
第二条井工开采煤矿企业的矿井瓦斯抽采工作及其对瓦斯抽采达标工作的监督检查，适用本规定。
第三条煤矿瓦斯防治必须坚持“应抽尽抽、多措并举、抽采平衡”的原则。
煤矿瓦斯抽采应当紧密结合煤矿实际，加大技术攻关和科技创新力度，强化现场管理，采取多种可能的抽采技术和工程措施充分抽采瓦斯，实现先抽后采、抽采达标。
瓦斯抽采工作要超前规划、超前设计、超前施工，确保煤层预抽时间和瓦斯预抽效果，保持抽采达标煤量与生产预备及回采的煤量相平衡。
第四条煤矿瓦斯抽采应做到抽采系统水平足够、设施完善，抽采工程超前、“抽、掘、采”平衡，抽采计量和参数测定准确，抽采管理制度完善，抽采后的效果达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（以下简称《抽采指标》）和《防治煤与瓦斯突出规定》（以下简称《防突规定》）等法规和标准的要求。
第五条煤矿采掘工程和生产组织应安排在瓦斯抽采达标的煤层；对应当进行瓦斯抽采的煤层，必须先抽采瓦斯，只有在效果达到标准要求后方可安排采掘作业。
第六条应当进行瓦斯抽采的煤矿企业（以下简称煤矿企业）应设置瓦斯抽采机构，建立责任明确、制度完善、执行有力、监督严格的瓦斯抽采管理制度和各级岗位责任制。
煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构（以下简称煤矿安全监管监察部门）应当对上述各环节工作以及矿井通风、瓦斯超限等情况进行监督监察，检查矿井瓦斯抽采相关资料是否齐全、资料与实际情况是否一致，抽采效果是否达标。
第七条煤矿企业应仔细研究、积极落实关于煤矿瓦斯抽采和利用的各项优惠政策，提升瓦斯抽采和利用工作水平。
煤矿企业要根据自身实际情况编制和落实煤矿瓦斯利用规划，加强瓦斯利用基础设施建设，完善瓦斯利用机制，加大瓦斯利用工作力度，以利用促抽采，增强瓦斯抽采利用保障水平，减少向大气中排放的瓦斯量。
煤矿瓦斯抽采相关标准
产量（Mt）
＞ 1.5 1.0-1.5 0.6-1.0 0.4-0.6 ＜0.4
绝对量（ m3／min） 30- 40 25- 30 20- 25 15- 20 ＜15
相对量 （ m3／t.d） 10-13 10-14 10-20 10-24 10-720
这类矿井主要依靠1)的条件予以控制
– 3)主要针对含有突出煤层的矿井.
二、煤矿瓦斯抽采基本指标
4、应达到的主要指标
• 争议较大的是掘进工作面前方10m，不少人建议改为5-8m。 这里有个导向问题。如果掘进工作面采用长钻孔预抽瓦斯， 10m距离是能够做到的；如果继续大量采用原来的超前排放 钻孔，10m有一定难度。
• 本标准的目的就是希望扭转原来大量执行局部措施、短兵相 接的局面；因为这种方式付出过较多的血的代价。应该把人 们习惯于局部措施扭转到区域措施的途径上来，否则先抽后 采是一句空话；
二、煤矿瓦斯抽采基本指标
4、应达到的主要指标
依据
—瓦斯含量指标主要依据国内统计资料和国外经验借鉴（如澳 大利亚、俄罗斯、德国等）；但该指标与煤质参数有关， 少数煤层其残余含量都与8m3/t接近，抽采技术要达到残余 量指标又不可行；为此增加压力指标。国外经验主要由各 州立法确定，而我国习惯是国家统一确定，这就增加了难 度。
1、标准的提出
政府三令五申，把瓦斯抽采工程视为生命工程和资源工程。 国务院先后颁发：
• 《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第 446号）；
• 《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》（国发 {2005}18号）；
• 《关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发{2004}2 号）等文件；都要求强化煤矿瓦斯抽采，
一、煤层气地面井规模开发可行性 评价指标（试行）
矿井瓦斯抽采管理制度
矿井瓦斯抽采管理制度一、一般规定:1、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m7min时或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m7min时，用通风方法解决瓦斯问题不合理的必须进行瓦斯抽采。
抽采系统不健全的工作面不准投入生产。
2、矿井建立专门的瓦斯抽采队伍，配备专业技术人员，每半年必须对抽采人员进行核定，建立抽采各工种人员岗位责任制。
抽采岗位工人必须接受专业培训，持证上岗。
3、矿总工程师对矿井瓦斯抽采工作负全面技术责任，将抽采工作纳入通风例会内容，每月制定瓦斯抽采计划，定期落实进度、平衡抽采工作。
根据抽采计划完成情况制定相关人员的工资分配标准。
4、凡进行瓦斯抽采的工作面或地点，必须编制瓦斯抽采专门设计。
设计主要内容应包括：（1）工作面（或抽采地点）概况：包括工作面（或抽采地点）煤层赋存条件、抽采区域划定，抽采区域煤炭储量、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容；（2）瓦斯基础数据：包括邻近区域瓦斯涌出量，抽采区域煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等内容；（3）抽采方法：包括抽采原理，钻孔（巷道）布置数量、位置、角度、长度及到达层位，封、联孔方法、材料及长度等内容；测及安全装置，抽采工艺参数等内容；（5）抽采效果预计：包括抽采时间、抽采量、抽采率等内容。
5、认真执行“多打孔、严封闭、综合抽”的提高抽采效果原则。
6、抽采系统支、干、主管路的选择，应根据瓦斯抽采混合量确定，做到管路内流速经济合理（一般取5~12m∕s）,矿井各采掘面抽采管路尽可能保持通用性。
7、工作面瓦斯抽采设计的审批程序：抽采瓦斯方法应根据矿井的具体情况由矿通防副总、通风矿长、总工程师确定。
凡进行抽采瓦斯的工作面，必须编制专门设计，经通防副总、通风矿长、总工程师审批，并按规定上报。
8、瓦斯抽采工程施工，必须严格按设计进行，不得随意改变设计参数，如确需修改时必须经矿总工程师审批同意。
9、矿井新水平和新采区瓦斯抽采系统延伸，由矿总工程师批准；采区、回采工作面或掘进巷道瓦斯抽采管路的延长或拆除，由通防副总批准。
瓦斯抽采管理相关规定
瓦斯抽采系统管理规定（暂行）第一章总则第一条为贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，提升公司瓦斯抽采工作管理水平，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采规范》等相关规定，制定本管理规定。
第二条河南煤业化工集团及所属各煤业公司、煤矿落实瓦斯抽采工作、进行监督检查时适用本规定。
第二章抽采设计第三条按照河南煤业化工集团“煤矿瓦斯抽采达标管理暂行办法”规定应抽采瓦斯的矿井，必须建立相应的抽采瓦斯系统，开展瓦斯抽采工作。
第四条矿井抽采设计须由具备资质的单位设计，与矿井开采设计同步进行；分期建设、分期投产的矿井，瓦斯抽采工程必须一次设计，并满足分期建设过程中瓦斯抽采的要求。
生产矿井建立井下移动泵站瓦斯抽采系统时，由矿总工程师负责组织编制设计和安全技术措施。
第五条瓦斯抽采矿井必须编制年度抽采规划、采区及采掘工作面抽采设计。
高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井的年度瓦斯抽采规划必须经煤业公司总工程师审查，上报集团公司组织审批后生效；其它瓦斯抽采矿井的年度瓦斯抽采规划、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井新增采区的抽采设计经矿总工程师审查后，报煤业公司总工程师审批；采掘工作面瓦斯抽采设计由矿总工程师审批。
所有抽采规划、设计未按程序审批，不得实施。
第三章抽采系统及装备第六条抽采泵站。
矿井抽采系统能力必须符合安全生产需要、满足未来5年规划抽采量的要求。
抽采泵能力应大于系统所需最大抽采流量3～5倍，备用泵能力应不小于运行泵中最大一台单泵的能力。
第七条抽采管路。
抽采系统的管路直径应与抽采泵进气管直径相匹配。
抽采干管管径按瓦斯浓度17%～20%计算，但不小于500mm,采掘工作面支管管径不低于300mm。
上隅角埋管抽采时，管路直径不小于300mm。
第八条抽采钻机。
矿井新采购瓦斯抽采钻机时，钻机扭矩应不低于1900N.M，并逐步淘汰扭矩在1250N.M以下的瓦斯抽采钻机。
因现场情况确实需要购置扭矩在1900N.M以下的瓦斯抽采钻机时，必须由使用单位提出申请、煤业公司通防部门审查、报集团公司技术管理部批准。
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高瓦斯矿井工作面瓦斯综合抽采
摘要：瓦斯抽采是让高瓦斯工作面保持安全稳定生产的前提，为了让高瓦斯工作面的前方煤体及瓦斯含量有效降低，需要尽量避免采空区的瓦斯涌入到工作面，造成瓦斯超标的情况。
本文主要分析了使用水力压裂增加煤层透气性，形成相互交织的瓦斯抽放通道。
通过本煤层的抽放、钻孔提前对煤层瓦斯进行预抽，并且通过穿透钻孔来抽放采空区瓦斯工作面的一种瓦斯综合抽采技术。
关键词：高瓦斯；矿井工作面；综合抽采；瓦斯抽采技术
前言
瓦斯属于煤矿的重点灾害之一，但同时也是十分重要的清洁能源，合理利用瓦斯可减少灾害问题发生，同时还会对中国能源安全产生直接影响。
预抽煤层瓦斯是减少煤矿瓦斯灾害的基础措施之一，能保障煤矿安全开采。
而矿井内的瓦斯普遍是采空区内流出的，做好采空区内瓦斯抽采治理工作意义重大。
1高瓦斯矿井瓦斯抽采技术重要意义
瓦斯会对采煤工作的安全实施产生直接影响，采用有效的瓦斯抽采技术能保障煤矿安全开采，而瓦斯抽采始终是煤炭领域的重点研究内容。
随着开采强度持续扩大，煤炭开采深度进一步增加，矿井内部瓦斯量进一步增加，为此需要利用有效开采技术，重视高瓦斯综合抽采技术，提高煤矿开采效率和安全性。
2水力压裂增透技术
2.1水力压裂参数
水力压裂参数主要是指煤层水力压裂效果的一种决定性因素。
在确定水力压裂参数的时候，需要了解工作面煤体的具体强度，以及地应力的大小和侧压系数等，较为基础的地质参数按照工作面的具体围岩地质力学参数，确定水力压裂注水压力与注水时间以及渗透半径，真正了解到水力压裂钻孔的间距，通过相关实
验分析出煤田矿区的没围岩地质力学参数以及水力压裂增透钻孔的间距大概在6
米左右，瓦斯抽放钻孔的间距大概在3米左右，也就是每两个抽放钻孔当中都会
存在一个钻孔来实施水力压力。
为了达到理想效果，水力压裂钻孔的施工深度一
般要大于工作面长度的70米左右，抽放钻孔的深度一般要大于50米左右。
具体
要结合工作面的参数来确定面长的工作面压力，钻孔与抽放钻孔的深度都需要给
予适当加深，为了让钻孔对工作面内的煤层覆盖效果有所保障，同时风控效果也
有所提升，避免产生卡钻钻孔的状态压力，抽放钻孔的开孔高度尽量高于1.5米
左右，角度也要大于1°，孔径要选择75毫米左右的，对煤层相对较厚的工作面，需要适当的提升钻孔的开孔高度，让煤层水力压裂采用全长一次压力，钻孔的封
孔深度在15到25米左右，水力压裂只是对钻孔封孔的长度内部进行压裂。
2.2水力压裂技术原理
水力压裂技术是在煤矿瓦斯治理过程中较为常用的一种技术，通过在煤层注
入高压水，既可以使煤体当中出现裂隙产生扩展，又可以让煤体裂隙得以增加，
使裂隙之间相互贯通，形成一个相互交织的裂隙网络，并且在煤层中相互连通，
成为一种瓦斯排放的通道，增加煤层渗透率，让吸附状态的瓦斯可以解析成自由
状态。
自由状态的瓦斯可以通过裂隙向外排出，提升本煤层瓦斯的抽采效果，尽
量减少工作面煤层瓦斯的含量，使工作面可以获得安全回采。
3煤层瓦斯抽采工艺技术
可以在煤层工作面的两个顺槽当中合理设置瓦斯抽放钻孔，随着工作面持续
深入推进，提前对工作面前方现有瓦斯进行预抽处理，帮助减少瓦斯含量，确保
在某种低瓦斯区域内实施工作面回采，提高工作面回采安全性。
联系前面所述内容，分析水力压裂的钻孔设置方案，工作面特定煤层内的瓦斯抽放钻孔具体可以
采取压裂抽放以及抽放钻孔相融合的一体化钻孔措施。
合理布置上排抽放钻孔，
并在下排设置压裂抽放钻孔，使上下两排之间呈现为某种三花设置形式。
其中上
排钻孔间距应该控制在6 m左右，对应开孔高度超出2 m，下排对应钻孔间距维
持在6 m左右，整体开孔高度大于1.5 m，钻孔仰视角至少应该大于1°。
钻孔
过程中的各种操作参数可以根据工作面煤层对应的倾斜度、煤层厚度参数来确定。
4采空区中的瓦斯抽采技术
在工作面开采作业时，容易出现顶板上覆岩层移动问题，导致大面积离层裂隙出现，因为瓦斯气体密度相对较小，导致瓦斯气体顺着工作面顶板上方裂隙流出，从而在工作面后层采空区顶板裂隙带部位集聚，采空区内流入大量瓦斯，使工作面中的瓦斯含量超出基础限制，在不断强化工作面煤层瓦斯预抽的基础上，还需要做好采空区洼地治理工作。
4.1中、高位抽采钻孔
在工作面顺槽相关保护煤柱外围合理设置瓦斯抽放钻场，在钻场内部可以借助千米钻机朝工作面采空区相关裂隙带提前做好高位钻孔工作。
其中高位钻孔数量大于3个，对应钻孔深度在300 m左右，而钻孔终点孔位可以分布于工作面顺槽以内的40 m、60 m、80 m这3种位置，分布于裂隙带上层，和煤层顶板相距6～8倍的采高，相关位置参数需要进一步根据顶板裂隙带高度以及工作面参数进行有效确定。
中位钻孔数量应该至少大于6个，对应钻孔深度为260 m，而钻孔终点位置主要分布于工作面顺槽以内的75 m、85 m、65 m、55 m、45 m以及35 m这6种位置，分布于裂隙带下方，和煤层顶板之间相距3倍采高，相关位置参数应该进一步根据顶板裂隙带高度以及工作面参数进行合理设置。
4.2钻孔穿透抽采
在工作面的顺槽对应保护煤柱外部2个横穿之间进行穿透钻孔，对应钻孔间距维持在5～10 m之间，而钻孔开的孔高度也应该限制在1 m以下，钻孔的终孔应该设置于保护煤柱内侧的巷道顶板相距0.5 m位置，促进钻孔全面贯穿煤柱。
同时在钻孔空口中合理下放套管，全面封孔，在结束控制阀门以及测点安装工作后，连接到瓦斯抽放钻孔对应的核心管路当中，工作面前方的钻孔阀门在整个操作中始终处于关闭状态，工作面回采操作中，还可以借助支架尾梁穿透钻孔中启动阀门，促进装置正式投入运行，合理调控阀门。
4.3防灭火措施
不断强化通风系统管理，根据工作面的实际需求风量进行准确计算，除此之外，还可以综合考虑初采过程中高抽巷的抽采作用限制。
在初采抽放过程中，工
作切眼配风为每秒2280 m3。
为了提高通风系统运行规范性，保障通风断面合理性，需要每天定期实施风量测定，提高系统运行稳定性。
回采前，可以在与切眼
相距30 m左右的位置，对上隅角传输管路实施合理改造，额外设置三通，在工
作面上隅角设置瓦斯抽采管路，从而针对上隅角瓦斯进行全面抽采。
相关抽采系
统属于高流量低负压。
而初采及初放过程中，大量瓦斯被全面卸压释放，应使整
个管道传输通路保持畅通，及时清理其中的各种杂物，及时清除涌出的瓦斯，促
进系统整体抽采效率全面提升。
在工作面内回采前，应在施工煤层中合理实施钻孔抽采，进一步减少工作面
巷道中的瓦斯涌入数量，初采过程中，尽量将抽采管对应拆除工作延后，将抽采
管对应超前工作面的煤壁限制在5 m以下，强化该煤层内的卸压瓦斯抽采工作。
结束语
综上所述，瓦斯抽采是解决高瓦斯矿井工作面瓦斯的一个重要方法，水力压
裂可以让煤体闭合，裂隙扩张，而且可以让裂隙相互之间获得贯通，形成一个相
互交织的瓦斯流动通道，让煤体中自由状态的瓦斯可以通过裂隙被抽取出来，使
工作面的煤层瓦斯含量有效降低。
采空区瓦斯朝着工作面内的涌出，是工作面瓦
斯已经超标的一个重要指标。
并且在工作之前，要对瓦斯进行预抽，同时提升工
作面采空区瓦斯的治理力度，在工作面的前方需要布置钻场施工的高中为钻孔，
来进行采空区上部裂隙带瓦斯的抽采，并且还应当配合穿透钻孔抽采工作面上方
的瓦斯，尽量降低工作面采空区当中的瓦斯含量，使用工作面瓦斯综合抽放技术，提前释放煤体压力，并增加瓦斯抽放的通道，对工作面前方煤体与采空区顶板的
裂隙，以及工作面上方的瓦斯进行综合抽放治理，有效保证工作面生产的可靠性，有助于为瓦斯工作提供更多进步。
参考文献：
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科技，2020（2）：31-33，36.
[2]贺宝龙.高瓦斯矿井工作面瓦斯综合抽采技术分析[J].当代化工研究,2019(07):102-103.。