低瓦斯矿井、高瓦斯矿井综掘工作面除尘解决方案
矿井综合防尘实施方案
矿井综合防尘实施方案一、前言。
矿井作为重要的资源开采地，其防尘工作一直备受关注。
为了保障矿工的健康和安全，提高矿井生产效率，我们制定了本矿井综合防尘实施方案，旨在全面提升矿井防尘工作水平，确保矿井生产安全、环境保护和可持续发展。
二、矿井现状分析。
目前，我国矿井防尘工作面临着一些困难和挑战。
一是矿井粉尘污染严重，对矿工的健康造成了严重威胁。
二是矿井防尘设备陈旧，技术水平不高，无法满足现代化生产的需要。
三是矿井防尘管理体系不健全，缺乏科学、规范的管理模式。
因此，我们亟需制定综合的防尘实施方案，全面提升矿井防尘工作水平。
三、矿井综合防尘实施方案。
1. 加强矿井通风系统建设，提高通风效率，减少粉尘浓度。
2. 更新矿井防尘设备，引进先进的防尘技术和设备，提高防尘效果。
3. 完善矿井防尘管理体系，建立科学、规范的防尘管理模式，加强对矿井防尘工作的监督和检查。
4. 加强对矿工的健康监测和防护，提高矿工对粉尘危害的认识，加强个人防护意识。
5. 加强矿井粉尘治理技术研究，不断改进防尘技术，提高防尘效果。
四、实施方案的保障措施。
1. 加大对矿井防尘工作的投入，提高防尘工作的资金保障。
2. 建立健全的防尘工作考核评价体系，对防尘工作进行定期评估，及时发现问题并加以解决。
3. 加强对矿井防尘工作人员的培训，提高防尘工作人员的技术水平和管理水平。
4. 加强与相关部门的合作，形成合力，共同推进矿井防尘工作。
五、结语。
通过本矿井综合防尘实施方案的制定和实施，我们相信能够有效提高矿井防尘工作水平，保障矿工的健康和安全，促进矿井的可持续发展。
希望全体矿井工作人员共同努力，为矿井防尘工作的顺利实施贡献自己的力量。
煤矿除尘实施方案
煤矿除尘实施方案背景煤矿是重要的能源开采行业，但在采矿过程中会产生大量的煤尘，不仅影响生产效率，更会对工人的身体健康造成危害。
因此，为了保障工人身体健康，改善生产环境，煤矿必须采取有效的除尘措施。
方案概述本方案采取多种除尘措施相结合的方式，包括机械除尘、水雾除尘、静电除尘等方式，以达到最优的除尘效果。
机械除尘机械除尘的原理是通过空气动力学的手段，将煤尘颗粒抽离，并集中到除尘器中处理。
在煤矿中，采用旋风除尘器、烟气脱硝除尘器等方式进行机械除尘。
这类除尘器主要通过布置在生产现场的风机、风道、排烟筒等设施上，使除尘器能够顺利运作并有效清除煤尘。
静电除尘静电除尘器是将高压直流电场放置在除尘器中，煤尘经过电场时，由于受到电力作用，煤尘与电场发生作用，从而实现除尘的目的。
静电除尘技术是一种高效的除尘方式，使用范围广泛。
在煤矿中，静电除尘一般都是在煤矿企业的强制性要求下，对设备进行勒紧，使这些设备能够实现低温自动启动以及不间断除尘。
水雾除尘水雾除尘的原理是利用高压水雾喷射与煤炭表面接触，使其与水分子结合，从而达到清洗除尘的目的。
水雾抑尘技术可以满足工程现场对煤尘治理的需要。
在煤矿中，采用水雾除尘器、消毒器等装置进行除尘。
实施效果通过以上三种除尘方式的多方面组合，可以在煤矿生产过程中实现全面彻底的除尘。
除了从根本上改善煤矿生产的环境，提高工人工作效率外，还能够有效防止煤尘对环境造成较严重的污染影响。
实施过程煤矿应在实施除尘措施的过程中，严格按照国家相关规定，确保施工质量，保障工人生产安全。
此外，还应具体分析煤矿的特点和现状，以制定最佳的除尘方案。
最后，根据实施方案的具体情况，进行必要的系统随时更新和完善。
总结煤矿是国家的重点能源资源之一，但是煤矿所产生的煤尘也是环境污染的重要来源，除尘措施有利于改善生产环境，提高工人健康与安全，减少煤尘对环境的影响。
因此，对煤矿除尘工作的深入研究和实施方案的制订对于煤矿行业的可持续发展和工人健康有着非常重要的意义。
综掘工作面粉尘综合治理方案研究
综掘工作面粉尘综合治理方案研究煤矿的生产过程中会产生大量的粉尘，根据煤尘爆炸性鉴定结果，我矿开采煤层均具有爆炸性危险，煤尘在空气中达到一定浓度时，在外界明火的引燃下，能发生燃烧和爆炸，严重威胁矿工的生命安全。
为降低工作面粉尘浓度，改善工作人员作业环境，减少尘肺病的发生，我矿成立综掘工作面粉尘综合治理创新小组，在查阅了大量的相关资料，学习借鉴其他矿井防尘管理方面的做法和经验之后，决定采用新方法对矿井综掘工作面防尘系统进行改造。
标签：综掘工作；粉尘综合治理；方案研究1 掘进机高压外喷雾降尘系统根据高家梁煤矿20305辅运顺槽综掘工作面的基本情况，本方案设计采用高压喷雾降尘系统。
该技术利用喷雾泵将水压增到8～13MPa范围内，输送到安装在掘进机截割臂上的高压喷雾器喷出高压水幕覆盖截割头及其周围，降低截割头附近的粉尘。
高压喷雾系统组成：BPW31.5/16喷雾泵，GPS780自动控制水箱，高压喷雾装置，防爆控制开关，电缆，管路及附件。
高压喷雾系统设备参数：额定压力16MPa，额定流量31.5L/min，外形尺寸1070mm×723mm×640mm，电压等级660V/1140V，重量380kg，自动控制水箱外形尺寸1400mm×810mm×1000mm，重量360kg。
高压喷雾系统安装方法：（1）矿用喷雾泵和自控水箱用现场设计的承载车装载，承载车安装在掘进机桥式转载机后部运输轨道上，实现泵站随着掘进机不断推进，一起向前移动。
（2）喷雾装置安装在掘进机截割头伸缩部后端位置处，距掘进头2m左右，以能有效降尘，并能有效防止掘进机落煤、落矸破坏为前提，用螺栓将喷雾装置固定牢靠。
（3）水箱和泵之间用高压胶管连接，泵出水口用（KJ25×2000）高壓胶管连接，然后再用变接头将KJ25和KJ13的高压胶管连接起来，最后将高压胶管（KJ13）一直延伸到掘进机摇臂，连接到喷雾装置的进水口。
煤矿除尘实施方案
煤矿除尘实施方案随着国家的工业化进程不断推进，煤矿开采量不断增大，粉尘污染问题越来越突出。
煤矿工业粉尘不仅会降低生产产值，也会严重影响工人身体健康。
为了控制煤矿工业粉尘的污染，必须采取有效的除尘措施。
煤矿除尘的必要性煤矿粉尘污染的废气主要由煤的粉尘、岩石的粉尘、各种机械设备的粉尘、各种化学药品的粉尘、油烟等组成。
这些废气直接排放到大气中，不仅会对空气环境造成严重污染，还会对人体健康造成严重危害。
据统计，煤矿工人中患肺部疾病的比率比普通人群高出三倍以上，这主要是由于煤矿工业粉尘及有毒有害气体对工人健康的危害。
因此，为了保障矿工以及环境健康，进行煤矿除尘非常必要。
煤矿除尘的方法湿法除尘法湿法除尘法主要通过向粉尘中添加水分，使粉尘与水汽充分接触，形成泥浆状，以达到除尘的功能。
这种方法常用于处理粉尘粒径偏细的工业场所。
湿法除尘法的缺点在于使用过程中需要大量的水源以及涉及到处理废水等问题。
干法除尘法干法除尘法主要使用的是重力离心分离和过滤等原理进行粉尘的分离。
这种方法可以直接把煤矿废气经过滤，或通过电荷作用、惯性作用、惯性撞击法、旋风分离等方式进行除尘处理。
干法除尘法因其操作简单、不需要用水、不产生废水等优点而广泛应用。
静电除尘法相对于湿法除尘法和干法除尘法，静电除尘法对于小于10微米的微小粉尘有比较理想的除尘效果，尤其适用于处理工业、矿山等行业废气中的纤维状和丝状尘埃。
静电除尘法是通过电磁力将气体中的粉尘电荷使其形成一个微小的球形，在气体中进行粒子的沉降和旋转，从而达到分离粉尘与气体的目的。
煤矿除尘方案的选择根据煤矿的实际情况，可以选择上述不同的除尘方法进行治理。
对于粉尘粒径偏细的工业场所，可以采用湿法除尘法；对于普遍的煤矿除尘，可以选择干法除尘法；对于粒径偏细的煤矿除尘管理需要，选择静电除尘法。
为了提高煤矿除尘的效果，还可以将多种除尘方法进行综合设计，对不同阶段的除尘作出不同的选择。
例如，在煤矿进入井下之前，可以采用湿法除尘对煤进行预处理，然后通过干法除尘或静电除尘法进一步进行除尘，在气体出口处通过一台集中除尘装置进行综合处理。
煤矿除尘实施方案
煤矿除尘实施方案1. 背景随着煤炭工业的发展，煤矿除尘问题越来越受到重视。
煤矿除尘是指在煤矿生产过程中，通过技术手段将煤炭、煤尘等杂物与空气分离，达到净化空气、保障生产安全和环境保护的目的。
本文将提出一种可行的煤矿除尘实施方案，以期提高煤矿生产过程中的安全性和环保水平。
2. 目标本方案的目标是通过技术手段将煤炭、煤尘等杂物与空气分离，达到以下效果：1.减少空气中的颗粒物含量，提高环保水平；2.降低煤矿生产过程中的火灾、爆炸等安全事故的发生率；3.提高矿工工作环境的质量和舒适度；4.降低环境污染和健康危害。
3. 实施方案本方案主要通过以下技术手段实现煤矿除尘：3.1. 扬尘控制煤矿生产过程中会产生很多扬尘，而扬尘是空气中颗粒物污染的重要来源，因此必须加强扬尘控制。
具体措施包括：定期洒水降尘、封闭装置等。
在选取降尘装置时，要综合考虑能效、占地、投资等因素。
3.2. 抽风排放煤矿作业区域内的空气质量对于矿工的健康和情绪有着重要的影响，因此需要建立合理的风机抽风系统，及时排放含有颗粒物的废气，保持室内的良好通风。
3.3. 除尘器设备除尘器是煤矿除尘的关键设备，其主要作用是过滤并移除空气中的颗粒物。
根据不同需求，可以采用袋式除尘器、电除尘器、湿式除尘器、离心除尘等不同种类的除尘器。
3.4. 管道和阀门要想使除尘系统的运行达到最佳状态，需要合理设计和选用管道和阀门。
一方面要确保管道阻力最小，减小能耗；另一方面要保证管道和阀门的耐腐蚀性，提高设备的耐用性。
4. 实施步骤1.对生产车间进行现场勘查，了解作业人员以及处理设备的具体情况；2.根据勘查结果，设计出相应的除尘系统；3.根据设计方案进行施工，包括购入设备、调试设备、安装管道等；4.调试完毕后，开展运行测试，检查设备的性能和能耗；5.监测除尘效果，根据情况做出适当修改和调整。
5. 风险评估除尘系统的建立和维护对煤矿生产过程中的安全和环保至关重要。
但是除尘系统也存在一些潜在的风险和危险，如设备故障降低过滤效果、维护人员操作不当导致事故等。
低瓦斯矿井瓦斯治理的技术方案及措施
低瓦斯矿井瓦斯治理的技术方案及措施【摘要】本文主要针对低瓦斯矿井的瓦斯治理，从矿井整体治理、瓦斯主要来源的采煤工作面和掘进工作面的瓦斯治理，以及矿井瓦斯事故的预防措施这几个方面作了简要的介绍。
【关键词】低瓦斯矿井；瓦斯治理措施1 引言矿井瓦斯事故一直是制约煤矿安全生产的重要因素之一，不管是煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井，还是低瓦斯矿井，只要相关的因素互相作用并达到一定的程度，都有可能发生瓦斯爆炸事故。
因此，不论是什么瓦斯等级的煤矿，都必须要加强对瓦斯的治理。
由于在很多人们的印象中，只有高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井才有可能发生瓦斯事故，所以对低瓦斯矿井的瓦斯治理放松了警惕，结果引起了我们不想看到的瓦斯事故。
所以，本文主要谈谈低瓦斯矿井瓦斯治理的技术方案及措施。
2 低瓦斯矿井的整体治理方案假如回采工作面采用U型通风，一般回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。
一般来说，针对低瓦斯矿井，可根据矿井实际情况，针对重点防止区域制定以下瓦斯治理方案：（1）矿井可安装监控系统并保持运行正常，发挥其监控系统应有的作用。
采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，并实现了双风机、双电源，并能自动切换。
（2）采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每两小时向调度室汇报一次，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。
（3）针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点，采取风幛引风法和排瓦斯巷引排瓦斯的治理方案。
（4）严格执行以风定产，优化通风系统，确保采面风量稳定可靠。
（5）针对通风距离较长的掘进工作面可采用大功率局部通风机和配套的大截面风筒，做到风筒末段至工作面距离不超过5米，按质量标准化的要求管理好局部通风，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释瓦斯。
矿井综合防尘措施
矿井综合防尘措施矿井综合防尘措施为了减少粉尘的发生和浮尘量，矿井采取了综合防尘措施。
这些措施包括降尘、除尘和捕尘等。
对于每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，都采取了综合防尘措施和个体防尘措施。
具体的措施包括：1.通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。
严格控制进、回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。
2.消除落尘：定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。
3.保持煤仓存煤：井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空。
4.设备维护：井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。
5.过滤沉淀装置：防尘用的供水系统，设计有过滤沉淀装置，以保证水质清洁。
6.设备管理：喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。
7.水幕净化：在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。
8.矿车维护：井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。
9.个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。
10.消防管路：消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副斜井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在主斜井、井下运输、回风大巷、采区运输上(下)山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(带式输送机巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。
11.防尘领导小组：成立防尘领导小组，由矿长每年组织编制和实施综合防尘措施及管理制度。
以上措施的实施可以有效地减少粉尘的产生和浮尘量，保障工人的健康和安全。
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术（三篇）
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术高瓦斯矿井是指矿井瓦斯含量较高的井眼，瓦斯主要由甲烷组成。
高瓦斯矿井对矿工的安全构成很大威胁，因此需要采取瓦斯综合防治技术来有效降低瓦斯浓度，保障矿工的安全。
一、瓦斯综合防治技术的基本原理和方法瓦斯综合防治技术主要包括措施、装备和管理三个方面。
（一）措施1. 通风措施：通过增加通风量，保持井下空气流通，将瓦斯向外排出，达到降低瓦斯浓度的目的。
可以采取机械通风、气流通风等方式。
2.水力措施：通过注水形成水及泡沫屏障，减少瓦斯扩散。
可以采取水封检查、水幕、水雾、水雾泡沫等方式。
3、抽采措施：通过设置抽采装置抽取井底瓦斯，使其不进入工作面。
可以采用抽放瓦斯机、风机、风力机等方式。
4.防爆措施：采用防爆电气设备，避免火星或者静电引发瓦斯爆炸事故。
（二）装备1.传感器：通过安装瓦斯传感器监测矿井瓦斯浓度，及时发现瓦斯超标情况。
2.检测装置：瓦斯检测仪、毒气检测仪等，用于检测瓦斯及其他有害气体的含量。
3.通风设备：风机、风力机等，用于增加井下通风量。
4.抽瓦斯装置：抽采瓦斯机、风机等，用于抽取底板瓦斯。
（三）管理1.制定安全生产制度和操作规程，确保矿工遵守安全操作规程。
2.加强安全教育和培训，提高矿工的防范意识和应急能力。
3.定期检查和维修设备，确保装备和设施的安全性和可靠性。
4.建立瓦斯预警和应急预案，及时处理瓦斯超标和突发状况。
5.加强瓦斯监测和管理，定期检查矿井的通风情况和瓦斯浓度，做好记录和分析。
二、瓦斯综合防治技术的具体措施（一）通风措施1.合理配置通风系统，增加通风量。
可以采用多路供风和多路回风方式增加通风量。
2.设置风流阻挡和控制装置，避免瓦斯扩散。
可以采用风门、风闸等控制装置。
3.定期检查通风系统，确保通风设备正常工作。
4.瓦斯超标时采取局部通风措施，将瓦斯排到矿井外部。
（二）水力措施1.注水形成水及泡沫屏障，阻止瓦斯扩散。
2.设置堰水，将井底积水及时排除，避免产生瓦斯。
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低瓦斯矿井、高瓦斯矿井综掘工作面除
尘解决方案
随着煤矿机械化不断提升，煤矿井下采用综掘机掘进越来越多，综掘机掘进快，机械化程度高，人工劳动强度低，但综掘存在旋转截割头在截割煤岩时产生的粉尘量大，特别是煤岩较硬时。
虽然综掘机配有内外喷雾解决防尘问题，按规定水压内喷雾不小于2MPa外喷雾不少于4MPa，但由于存在掘进机内喷雾因旋转处供水密封易损坏，有时甚至内喷水窜入润滑系统内，实际上多数综掘机都未用内喷雾系统仅用外喷雾系统，不能很好解决截割时粉尘问题。
我矿属高瓦斯矿井，开采下元炭2极薄煤层（煤层厚0.45m-0.55m），2021年12月在－19m水平回风大巷首次采用EB230T综掘机进行掘进，掘进期间出现截割底板和顶板砂质页岩时产生大量粉尘，采用内喷雾时发生内喷水窜入润滑统内，致使不能正常使用（厂家也不能解决，据说是掘进机的一个老大难问题），掘进机炮头在割切顶板砂质页岩时直读式粉尘测定仪测出粉尘深度在1500mg/m3左右，司机不能看清截割头和迎头顶板情况，严重影响操作者健康和安全生产。
我矿经过查阅资料和多方考察，结合矿井实际，随后在2209运输巷、1118运输巷综掘过程中采用长压短抽和有效控制工作面风流方法，掘进工作面在截割时直读式粉尘测定仪实测粉尘深度在100mg/m3左右，辅以个体防尘措施基本解决了综掘机截割时的粉尘问题。
具体做法如下：
1.掘进工作面概况：2209运输巷沿煤（煤厚0.45m-0.55m）下山掘进（巷道坡度－4°）长度800m，巷道采用EB230T综掘机破岩，采用综掘机自带二运配合SPJ-600皮带运输机运至矸仓，巷道为矩形，巷道净宽3.6m，净高3.0m，净断面积10.8m2；采用锚网支护，巷道毛宽3.6m，毛高3.1m，掘进毛断面积11.0m2。
2.根据《巷道掘进混合式通风技术规范》（MT/T441-2020）结合工作面实际在截割破煤岩时布置掘进工作面通风与除尘如下图：
3.截割工序时混合通风中参数确定：
（1）工作面压入式局部通风机迎头供风量Q1：按照《煤矿矿井风量计算方法》（MT/T634-2019）和《煤矿安全规程》第138条计算；
A.按照瓦斯涌出量计算
Q hf=100×q hg×k hg
式中：q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；
k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出
量的比值，取1.5～2.0；
100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
B.按照二氧化碳绝对涌出量计算
Q hf=67×q hc×k hc
式中:q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；
k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。
正常生产
条件下，连续观测1个月，最大绝对二氧化碳涌出量与月平均绝对二
氧化碳涌出量的比值，取1.5～2.0；
67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换
算系数。
C.按照同时工作的最多人数验算
Q af≥4N hf
式中：N hf—掘进工作面同时工作的最多人数。
D.按照风速验算
验算最小风量
Q af≥60×0.15S hf
验算最大风量
Q af≤60×4.0S hf
式中:S hf—掘进工作面巷道的净断面积，m2。
0.15—掘进工作面煤巷、半煤岩巷规程规定最低风速，
m/s；
4.0—掘进工作面煤巷、半煤岩巷规程规定最高风速，m/s；
60—换算常数。
我矿2209掘进工作面计算后取：Q1＝167m3/min。
（2）工作面压入式风机稀释巷道风量Q2：
Q2＝V2×S2
式中：S2—掘进工作面混合通风段巷道的最大净断面积，m2；
V2—掘进工作面混合通风段巷道风速，m/s，以该混合段通风风流中瓦斯浓度不超过0.5%来确定。
我矿混合通风段巷道风速按照煤巷半煤巷最低风速0.25m/s计算，2209掘进工作面取：Q2＝0.25m/s×10.8m2×60s=162m3/min。
（3）工作面压入式风机稀释巷道风量富余风量Q3：为确保抽出式除尘风机吸风量不至于吸入除尘风机末端出风，富余风量应略大于除尘风机吸风量Q4减迎头供风量Q1和稀释巷道风量Q2之和，我矿取30～60m3/min。
本巷取：Q3＝40m3/min。
（4）工作面抽出式除尘风机吸风量Q4：为确保除尘效果除尘风机吸风量Q4为迎头供风量Q1、稀释巷道风量Q2、稀释巷道风量富余风量Q3的约50%三者之和。
我矿2209掘进工作面取：167m3/min+162m3/min+20m3/min＝349m3/min。
（5）工作面压入式风机供风量Q：取值迎头供风量Q1、稀释巷道风量Q2、稀释巷道风量富余风量Q3、压风式风机安设地点到回风口间配风量和压入式漏风之和。
我矿计算取：503m3/min。
（6）工作面压入风机选取，根据压入式风筒出风风量Q、风筒风阻等综合选取，我矿选取FBD№6.3－2×22型防爆压入式对旋局部通风机。
（7）抽出式除风机选取，根据抽出入式风机吸风量Q、风筒漏风率、风阻等综合选取，我矿选取KCS-350D矿用湿式除尘风机。
4.掘进工作面非截割工序时通风
通过安装在压入式风筒上带蝶阀三通进行调节，打开主路，关闭旁路，实现掘进工作面压入式通风。
非截割工序时压入式通风方式见下图：
5.管理要求：
（1）压入式局部通风机实行“三专”供电并安装同等能力的备用通风机，
并实现双风机双电源自动切换。
（2）压入式局部通风机所在全风压通风巷道中的供风量应大于局部通风机
的吸入风量，且局部通风机安装地点到掘进巷口之间巷道中的最低风速应符合
《煤矿安全规程》规定的最低允许风速。
压入式局部通风机应安装在全风压系统
中的进风侧，距掘进巷回风口不得小于10m。
（3）掘进巷道中的供风量，应满足《煤矿安全规程》中关于工作面和掘进
巷道中的甲烷，二氧化碳和其他有害气体的浓度、风速和温度等有关规定。
（4）压入式风筒可采用柔性和硬质风筒，除尘风筒必须采用硬质或有钢圈
的弹性风筒。
（5）压入式风筒的出风口与掘进工作面迎头的距离，应在风流的有效射程
范围内。
除尘风筒距工作面迎头距离根据除尘末端负压选取，我矿规定不大于3m。
（6）掘进工作面不得停风。
因检修、停电故障等原因停风时，应将人员撤
至全风压进风流处，切断电源，设置棚栏、警标，禁止人员入内。
恢复通风前，
应由专职瓦斯检查工检查甲烷，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和最高二
氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度
都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，否则必须按《煤矿安全规程》第176条之规定排放瓦斯。
恢复通风必须先开启压入式通风机，工作面及回风瓦斯等有害气体在规定浓度内方可开启除尘风机。
（7）除尘风机硬质风筒与局部通风机风筒间的重叠段长度应大于10m,小于60m，风筒重叠段长度范围内的掘进巷道中的风速和甲烷浓度，应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
（8）安设在掘进巷中的矿用湿式除尘风机必须取得防爆合格证、摩擦火花合格证和安全标志，并与掘进巷道的压入式局部通风联动闭锁，当压入局部通风机停止运转时，除尘风机能同时自动停止运转，压入式风机未启动时，掘进巷道中的除尘风机不能启动。
同时，在除尘风机出风口设置甲烷传感器，当甲烷传感器浓度大于等于1%时，自动切断除尘风机电源。
（9）工作面压入式局部通风机必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁，保证正常工作的压入式局部通风停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
（10）首次启用除尘风机前工作面必须进行测风，根据混合通风图上各风量进行计算和风量调整，然后在带蝶阀的三通上标注开启刻度线，以后每次前移除尘风机时也必须进行测风和重新标注开启刻度线。
每次重启除尘风机前必须将三通蝶阀调整到标注的刻度线，确保各处风量符合要求。
（11）湿式除尘风机运行时为防止除尘风机除尘器水喷雾形成泥浆流入迎头（下山或负坡巷道）和保持巷道文明卫生，可在安设除尘风机附近巷道底板适当位置挖一组沉淀池，沉清水流入水沟或外排。
（12）本掘进工作面混合通风仅适用于低瓦斯矿井和高瓦斯矿井，不适用于突出矿井。
内江市双鹰煤炭有限责任公司陈全明。