浅谈中能化工尾气处理机组回收氧化尾气中重芳烃的技术应用
双氧水氧化尾气芳烃回收处理控制系统研究
双氧水氧化尾气芳烃回收处理控制系统研究摘要：文章以西门子S7-200为控制单元，结合DOP-A人机界面实现了尾气芳烃的回收处理。
该系统分自动和手动两种运行模式，可设置各步骤的工艺参数，人性化的操作及调试功能，便于整套装置达到最优的回收效果。
关键词：尾气；芳烃；回收；S7-200；DOP-A浙江善高化学有限公司拥有一套年产4万t的双氧水生产装置，正常生产时氧化尾气排放量5 500 Nm3/h。
相配套的尾气处理机组利用活性碳纤维吸附法，可回收氧化尾气中所含的大量芳烃，回收效率可达90%以上，效果明显。
1 工艺原理利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力，当氧化尾气通过吸附介质时，其中的有机溶剂被阻留下来，从而使氧化尾气得到净化处理。
又根据分子热运动理论，从外界给吸附体系热能，提高了被吸附分子的热运动能量，当分子热运动力足以克服吸附力时，芳烃分子便从吸附体系中挣脱出来，吸附介质得到再生。
尾气处理机组主体由吸附塔构成。
吸附塔内装填有一定数量活性碳纤维，利用活性炭纤维作为吸附材料，氧化尾气经过吸附塔时，其中的重芳烃被吸附。
氧化尾气经处理后，芳烃含量达到国家排放标准就可排入大气。
吸附后的活性炭纤维用水蒸气进行再生，再生蒸汽进冷凝器冷凝，溶剂和冷凝水进入分离器，利用两者的比重差，溶剂和冷凝水得到分离，溶剂进入废芳烃贮槽，冷凝水进入曝气槽经曝气处理后排放，气体则回到设备前重新处理。
全套设备共三台吸附单元，每台吸附单元根据设定的时间进行吸附、脱附、等待和干燥并自动切换。
2 控制系统控制系统使用西门子S7-200程控器，对吸附设备工作流程进行全自动程序控制，操作人员只须送电并按启动按钮，系统即自动循环工作，操作十分简便。
人机界面使用台达DOP-A系列触摸屏，可对工艺流程、运行状态、各种参数和报警信息等进行显示，还可通过触摸屏数据设定界面对时间设定值和温度压力等进行设定和修改。
S7-200是西门子公司生产的一款小型的可编程序控制器，以其超小体积，灵活的配置，强大的内置功能，多年来一直广泛服务于各行各业。
炼厂尾气回收氢气及轻烃研究
炼厂尾气回收氢气及轻烃研究引言炼厂的尾气中含有大量的氢气和轻烃，这些资源可以通过尾气回收的方式得以利用，不仅能够提高炼厂的资源利用效率，还能够降低环境污染。
本文将对炼厂尾气回收氢气及轻烃的研究进行探讨。
一、尾气中的氢气1.原理炼厂在生产过程中会产生大量的尾气，其中含有的氢气可以通过回收的方式得到利用。
尾气回收氢气的原理主要是基于物理吸附和吸附分离的原理，将尾气中的氢气吸附到特定的吸附剂上，然后通过再生操作将吸附剂上的氢气释放出来。
2.技术尾气回收氢气的技术主要包括压力摩擦吸附（PSA）和温度摩擦吸附（TSA）两种方法。
PSA技术是通过不同的吸附剂的吸附特性来实现氢气的分离，而TSA技术则是通过调节吸附剂的温度来实现氢气的分离。
3.应用尾气回收的氢气可以应用于炼厂的各个环节，例如用于燃料供应、提供制氢工艺所需的气体、作为化学反应中的还原剂等等。
二、尾气中的轻烃1.原理尾气中的轻烃可通过类似于氢气回收的方法得以利用。
轻烃的回收主要基于物理吸附和分馏的原理，通过调节吸附剂的吸附特性和分馏塔的操作来分离得到纯净的轻烃。
2.技术尾气回收轻烃的技术主要包括吸附分离、分子筛吸附和低温凝淬等方法。
吸附分离是通过选择性吸附的原理实现轻烃的分离，而分子筛吸附则是利用吸附剂的特殊结构来实现轻烃的分离，低温凝淬则是通过降低温度使轻烃凝结为液态。
3.应用尾气回收的轻烃可以用于炼厂内部的能源供应，也可以进行压缩和储存后用于出售或外部供应。
三、尾气回收氢气及轻烃的优势和挑战1.优势尾气回收氢气及轻烃可以提高炼厂的资源利用效率，减少对外能源的依赖。
此外，尾气回收还可以减少对环境的污染，降低炼厂的碳排放。
2.挑战尾气中的氢气和轻烃含量较低，需要采用高效的分离和回收技术才能实现经济可行的回收。
此外，尾气中的杂质、温度和压力变化等因素也对回收过程产生影响。
结论炼厂尾气回收氢气及轻烃的研究具有重要的意义，可以提高资源利用效率，减少环境污染。
石化工业炼油尾气的综合利用
石化工业炼油尾气的综合利用石化工业炼油尾气是指在石油加工过程中产生的各种废气，包括氨气、硫化氢、氧化亚氮等有害气体。
这些废气对环境和人类的健康都存在一定的危害，严重影响了环境的质量和人类的生命质量。
因此，石化工业炼油尾气的综合利用的重要性也越来越引起人们的关注。
石化工业炼油尾气的综合利用的方法非常丰富，常见的方法包括催化燃烧、吸附、生物处理、物理化学处理等。
催化燃烧是将废气中的有害元素催化燃烧，将废气中的有害污染物转化为无害的CO2和水蒸气。
吸附是利用化学吸附剂吸附有害气体，将其转化为可重复利用的物质。
生物处理是利用微生物对废气进行生物降解，将有害元素转化为无害的物质。
物理化学处理是利用化学反应、蒸馏、吸附等化学方法对废气进行处理。
其中，催化燃烧是一种简单可靠的处理方式，具有成本低、维护费用低、效率高的优点。
而吸附、生物处理等方法则适用于处理高浓度废气，可以将有害污染物完全分解，具有连续操作、环保、节能、经济等优点。
物理化学处理则适用于处理废气中的混合物和高浓度气体，不仅可以净化废气，还可以产生有用的化学物质，具有资源化利用的优点。
石化工业炼油尾气的综合利用的应用领域非常广泛，包括市政环保、航空航天、半导体工业、化工工程、石化工业、医药工业等。
在医药工业中，石化工业炼油尾气综合利用可以充分利用一些有机物质，像是一些细胞生长因子、酶类、抗体和其他淀粉类物质等，使得医药工业在生产时能更充分地利用一些有益物质，做到理想的效果。
总之，石化工业炼油尾气的综合利用具有重要的社会和经济意义。
科学的废气资源化利用可以减少环境的污染、实现资源再利用、提高经济效益和技术创新能力。
同时也对于减少石化工业对环境和人类健康的负面影响，为社会的可持续发展做出贡献。
双氧水装置氧化尾气处理系统的技术改造
双氧水装置氧化尾气处理系统的技术改造发布时间：2021-04-26T03:15:42.816Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：王明华[导读] 双氧水是合成己内酰胺的重要原料，其主要是蒽醌法的生产工艺进行生产。
中盐常州化工股份有限公司江苏省常州市 213200 身份证号码：******************摘要：文章主要是分析了氧化尾气处理系统及其工艺流程，在此基础上讲解了技术改造的有关措施及实际效果，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键词：双氧水；氧化尾气；尾气处理系统；碳纤维吸附1、前言双氧水是合成己内酰胺的重要原料，其主要是蒽醌法的生产工艺进行生产。
当前的蒽醌法在生产双氧水的过程中排出的废气较大，废气的主要来源是氧化单元。
为此文章主要是对双氧水装置氧化尾气处理系统的技术改造展开了研究和探讨。
2、氧化尾气处理系统及其工艺流程2.1、氧化尾气预处理装置氧化尾气预处理的目的是最初分离有机化合物，氧化尾气经过水冷，5度水冷后减少氧化气体处理单元的负荷，压缩空气进入氧化塔进行氧化反应，未参与反应的气体经过水冷却器中冷却，然后进入芳烃中间受槽进行气液分离，氧化尾气体到涡轮增压器的膨胀端的入口，涡轮增压器的膨胀端的出口由温度调节阀控制。
膨胀端出口处的氧化尾气进入气液分离器，分离的气相进入氧化尾气热交换器，然后进入膨胀机的压缩机端以进行加压，然后进入碳纤维吸附处理装置进一步除去有机气体氧化尾气并回收芳烃，进入两个吸附器进行吸附.其他吸附器处于解吸或干燥过程中，吸附过程中重芳烃和一些重的无定形物被吸附到活性炭纤维上，不能被吸附的气体被活性炭纤维排放到大气中，解吸出来的蒸汽中含有大量的重芳烃冷凝在分离罐中分层，重芳烃溢流至储罐，由储罐打入系统回用。
2.2、氧化尾气处理装置在氧化尾气排放到大气中之前，必须对其进行净化，从而回收有机物。
氧化尾气进入两个吸附床，分别为一级吸附和二级吸附吸附，尾气中的重芳烃被碳纤维吸附。
化工生产过程中的尾气处理
化工生产过程中的尾气处理发布时间：2022-08-23T04:33:31.944Z 来源：《新型城镇化》2022年17期作者：姜楠楠[导读] 在化工企业生产过程中，由于存在大量的化学反应，导致尾气中硫化物、氮化物的含量比较大，所以为了使尾气具备排放条件，需要采用尾气回收装置对尾气进行处理，将其中的有害气体去除干净，待检测达标后便可排放到大气环境当中。
滨州市生态环境局高新分局山东滨州 256600摘要：由于我国社会环境保护意识的提升，为了使我国社会经济与生态环境可以协调发展，除了要出台更多的环境保护政策外，还要提升化工生产中尾气的处理质量。
对于化工生产尾气而言，其不仅污染危害性大，而且由于尾气中含有大量的硫化物、氮化物等有害气体，如果直接排放到室外环境中，将会给周边环境带来极大的安全威胁。
所以，化工企业要做好尾气处理工作，使尾气达到国家要求的排放标准，从而有效的促进我国化工行业发展以及改善环境质量。
关键词：化工生产；尾气处理1尾气处理工艺技术的基本概述在化工企业生产过程中，由于存在大量的化学反应，导致尾气中硫化物、氮化物的含量比较大，所以为了使尾气具备排放条件，需要采用尾气回收装置对尾气进行处理，将其中的有害气体去除干净，待检测达标后便可排放到大气环境当中。
尾气处理技术的应用，可以有效改善化工企业周边的大气环境质量，而且也符合环境保护政策的要求，对促进化工企业发展有着极其重要的意义。
2提升化工生产中尾气处理效果的策略2.1使用高温掺和阀对设备温度进行调节的过程中可以选用高温掺和阀。
从实践情况来说，阈值应该控制在3%~10％，不建议开度过大，另外在对汽包进行操作过程中需要将压力不断升高，从而促进系统内部的温度保持安全和稳定的运行状态。
此外，由于制硫炉内的环境多为硫化腐蚀环境，因此在炉内腐蚀过程中，在这种环境下会使得二氧化硫以及高温硫化氢发生反应，进而腐蚀回收装置的表面，且随着各种因素的变化，腐蚀的速度也会不一样，例如不同的温度，不同的硫化物的浓度都会对其造成影响。
尾气回收技术新探
尾气回收技术新探1.概述双氧水是一种绿色化工产品，其生产和使用过程几乎没有污染，故被称为“清洁”的化工产品，其应用前景日趋看好。
最初双氧水仅用于医药和军工，逐步应用于化学品合成、纺织、造纸、环保、食品、医药、冶金和农业等广泛领域，市场需求日益扩大。
双氧水主要用于漂白、化学品合成和环境保护等三大领域。
并与相关产品相比，显示出绝对的优势。
例如：双氧水用于各类织物的漂白，不仅是因为对纤维强度的损伤小、织物不易返黄、手感适宜，对环境没有污染；在化学品合成方面，双氧水可制造多种无机过氧化物，其中最重要的是过硼酸钠和过碳酸钠，它们都是洗涤剂的添加剂，具有漂白消毒作用，用量很大。
双氧水可用于处理有毒废水，其中处理最多和最有效的是硫化物、氰化物、酚类化合物。
双氧水还可用于处理有毒废气，如SO2、NO、H2S等，处理的方式多样，效果良好；且用双氧水处理有毒污染物时，处理范围广、效果好，且不产生二次污染。
2.各种氧化尾气回收的方法介绍目前国内普遍采用的芳烃回收装置主要有低温水也叫冰机法；活性炭纤维吸附法；涡轮膨胀机法。
2.1.1概括尾气首先进行阻火和过滤，以去除其中的颗粒物，然后进入吸附箱。
主体装置采用三个吸附箱并联工作，运行时相互切换，共用一套管路系统。
两个吸附箱进行吸附，一个吸附箱进行解吸和干燥，定时切换。
运行时，尾气由吸附箱下部进入，其中的重芳烃组分被活性炭纤维吸附下来，净化后的气体从吸附箱上部排出。
系统运行时，冷凝器、分层槽和储槽内的不凝气经漩涡气泵回送至装置尾气入口。
吸附在活性炭纤维上的重芳烃用水蒸汽进行解吸。
蒸汽由箱上部进入，穿过活性炭纤维床层，将被吸附的组分解吸出来并带入冷凝器，解吸气体被冷凝下来流入分层槽；在分层槽内，重芳烃和水靠重力自动分离，上层得到的重芳烃予以回收，下层的化学污水直接排放。
活性炭纤维完成脱附并经新鲜空气干燥后，切换回吸附状态，从而完成一个循环。
整个过程在PLC控制下连续自动运行。
化工厂装置中的余热回收利用技术研究
化工厂装置中的余热回收利用技术研究化工厂是一个能源消耗较大的行业，其中大量的能量被浪费掉。
而在化工厂的装置中，有着大量的余热产生。
如何有效地回收和利用这些余热，不仅可以节约能源，还可以减少环境污染，提高工厂的经济效益。
因此，研究化工厂装置中的余热回收利用技术具有重要的意义。
首先，我们需要了解什么是余热。
在化工过程中，许多装置会产生大量的热量，这些热量通常以废气、废水、废热等形式存在。
这些废热，如果没有得到有效地回收利用，将会直接排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
因此，对于化工厂来说，如何回收和利用这些余热是一个亟待解决的问题。
目前，化工厂装置中的余热回收利用技术主要有以下几种。
第一种是废气余热回收技术。
化工过程中，许多装置会产生大量的废气，其中蕴含着大量的热能。
通过安装热交换器等设备，可以将废气中的热能转移到其他介质中，用于加热或蒸汽发生。
这种技术可以有效地回收废气中的热能，减少能源的消耗。
第二种是废水余热回收技术。
化工过程中，许多装置会产生大量的废水，其中也蕴含着大量的热能。
通过安装换热设备，可以将废水中的热能转移到其他介质中，用于加热或蒸汽发生。
这种技术可以有效地回收废水中的热能，减少能源的消耗，同时还可以解决废水处理的问题。
第三种是废热余热回收技术。
在化工过程中，许多装置会产生大量的废热，其中蕴含着大量的热能。
通过安装热交换器等设备，可以将废热中的热能转移到其他介质中，用于加热或蒸汽发生。
这种技术可以有效地回收废热中的热能，减少能源的消耗。
除了以上几种常见的余热回收利用技术，还有一些新兴的技术值得关注。
例如，化工厂装置中的余热可以通过热泵技术进行回收利用。
热泵是一种能够将低温热能转化为高温热能的设备。
通过安装热泵设备，可以将化工装置中的低温余热转化为高温热能，用于加热或蒸汽发生。
这种技术不仅可以回收利用余热，还可以提高能源利用效率。
此外，还有一些新型的材料和技术可以用于余热回收利用。
化工 尾气处理方法
（原创实用版3篇）编制人员:_______________审核人员:_______________审批人员:_______________编制单位:_______________编制时间:____年___月___日序言下面是本店铺为大家精心编写的3篇《化工尾气处理方法》，供大家借鉴与参考。
下载后，可根据实际需要进行调整和使用，希望能够帮助到大家，谢射!（3篇）《化工尾气处理方法》篇1化工行业生产过程中产生的尾气常常含有有害成分，如二氧化碳、硫化氢、氮氧化物等，对环境和人体健康造成威胁。
因此，对化工尾气进行处理是非常必要的。
以下是几种常见的化工尾气处理方法：1. 燃烧法：对于含有可燃成分的尾气，可以通过燃烧法进行处理。
这种方法可以将尾气中的有害物质转化为二氧化碳和水等无害物质，达到净化尾气的目的。
燃烧法可以采用高温燃烧和催化燃烧等技术。
2. 吸收法：对于尾气中的二氧化碳、硫化氢等气体，可以使用吸收法进行处理。
这种方法通常使用溶液或浆液作为吸收剂，将尾气中的有害物质吸收到其中，从而达到净化尾气的目的。
常用的吸收剂包括氢氧化钠、氢氧化钙、硫酸等。
3. 吸附法：吸附法是利用吸附剂将尾气中的有害物质吸附到表面上，从而净化尾气。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛、硅胶等。
这种方法适用于处理低浓度的尾气。
4. 冷凝法：对于尾气中的氮氧化物、硫化氢等气体，可以使用冷凝法进行处理。
这种方法通过将尾气冷却到饱和点以下，使有害物质凝结成液态，从而实现净化尾气的目的。
5. 膜分离法：膜分离法是利用半透膜将尾气中的有害物质分离出来的方法。
这种方法适用于处理高浓度的尾气，可以有效地去除有害物质，但需要对膜进行定期清洗和更换。
《化工尾气处理方法》篇2化工行业生产过程中产生的尾气常常含有有害成分，如二氧化碳、硫化氢、氮氧化物等，对环境和人体健康造成威胁。
因此，对化工尾气进行处理非常重要。
以下是一些常见的化工尾气处理方法：1. 燃烧法：对于高浓度的有害气体，可以通过燃烧法进行处理。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。