开平机安全操作规程
开平机安全操作规16
开平机安全操作规程1、上岗前穿戴齐全劳动防护用品。
2、操作人员要严格最受设备技术规程和安全操作规程，以及设备管理制度。
严谨擅离岗或把本岗位工作交与其他岗位人员。
3、作业前要确认其他岗位人员是否到齐，人员不足的情况下严谨开机作业。
4、开机前对设备进行全面检查，各紧固件是否牢固；各润滑部位、液压油路必须符合生产标准；各电气系统良好；各安全装置安全，灵敏有效，确认无误后，开机点动空运行，开平机再次确认设备运转正常后方可正常作业，严禁带隐患作业。
5、安坐上料有专人指挥行车工将钢卷平稳放软座中心，防止钢卷滑落伤人或损坏设备。
首付钢卷位置要安全，防止挤伤。
6、开卷机进料时，严谨上料小车旁，开卷机旁站人，设备操作工必须听从上料人员的指挥，确保上料安全，上料操作时严谨同时按“升”“进”按钮，防止钢卷滚落。
拆钢卷打包带时、必须戴手套，防止被钢卷划伤，拆带时并确认旁边无人时进行，防止捆带和钢头反弹伤人。
7、矫平机进料时，开卷机引头装置下与矫平机之间严禁站人。
8、生产线运行时，严禁从摆桥下穿越，严禁在运卷小车、输送平台上站人。
钢卷运行中严禁用手触摸。
、生产线运行中，若发现有异音、冲击等不正常现象时，应立即停机检修。
非紧急情况，严禁用急停按钮停机，严禁在设备运行中擅自拉断电源。
10、在码垛机上起吊产品时，严谨运行码垛机。
打完捆的产品要及时吊运到储存货场，防止影响生产。
11、吊运中经常检查吊索具的安全性能，开平机要严格按标准的起重吊运手势信号指挥。
禁止多人指挥，违规指挥。
12、调整校平辊时，与设备保持一定距离，严禁戴手套，禁止将手伸向上、下辊之间，同时禁止其他岗位人员操作控制台，必须要挂牌。
13、设备运转时，严禁身体任何部位接触或接近旋转、移动或往复运动的部件，如：万向轴、校平辊、辊道、链条、剪刀等，严禁跨越码垛机；严禁在设备运转的情况下对各机构进行维护、擦洗、上油。
14、严格执行检修确认制、挂牌制进行检修，检修时要确认已切断电源。
开平工安全作业操作规程
开平工安全作业操作规程范围本操作规程适用于所有在开平工作场所从事安全作业的人员。
安全作业包括但不限于高空作业、机械设备操作、电气作业、危险品操作等。
安全责任•必须认真遵守公司的安全操作规程，并积极参加安全培训。
•必须熟悉对应作业区域的安全标志、警示标志、紧急标志的含义和应对措施。
•必须自觉配合安全管理员开展的安全检查，并提供所需的安全资料。
•必须严格按照作业规程操作，并不得擅自更改或省略任何操作规程。
•必须及时发现安全隐患并及时上报，以及在安全生产方面提出合理化建议。
安全操作规程高空作业•除非必要，不得从事高空作业。
必要时应制定详细计划并向安全管理员报告，并经过许可和监督。
•高空作业必须配备适当的安全防护设备，如安全带、防护网、安全绳等。
•禁止从未经驾驶员授权的地点攀爬车辆和机械设备。
•必须配备合适的工具，并将杂物、危险物品和其他障碍清除或移动。
机械设备操作•操作人员必须熟悉所操作的机械设备和设备的安全使用规程，包括正常操作、紧急停机和事故应急措施等。
•在使用前必须检查设备的安全装置、电气接线和设备运转状况是否正常，并在检查后进行正式启动。
•禁止对正在运转的机械设备进行检修和维修，必须在设备停机后进行操作。
•如果检查到任何设备损坏、电气传输问题或其他设备故障，必须立即向安全管理员报告。
电气作业•电气作业人员必须熟悉作业区域的电力设施及灭火设施，了解有关电气安全规程，包括第一救援、紧急措施等。
•在进行特定电气作业之前，必须进行安全性调查和安全性讨论，制定详细的安全措施和应急措施，并经过许可和监督。
•所有与电气有关的设备都必须处于安全状态，必须关闭和锁定，以及在维护之前进行释放。
•禁止在有水或潮湿条件下进行电气作业。
危险品操作•危险品操作人员必须熟悉危险品的安全操作规程和安全数据表，以及了解有关应急措施，包括第一救援、紧急措施等。
•在进行特定的危险品操作之前，必须进行安全性调查和安全性讨论，制定详细的安全措施和应急措施，并经过许可和监督。
开平生产线安全操作规程范本
开平生产线安全操作规程范本平生产线安全操作规程第一章总则第一条为保障员工的人身安全，维护生产设备的正常运转，提高生产效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于公司生产线上的所有员工，包括生产操作人员、维修人员、监控人员等。
第三条公司应将本规程作为员工培训的一部分，确保员工熟悉并遵守本规程。
第四条所有员工应按照本规程严格执行，不得违反本规程。
第五条本规程的内容应与国家相关安全法律法规相结合，确保安全操作规范符合法律法规要求。
第二章生产线安全操作流程第六条生产线的操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 开始操作前，操作人员应查看设备是否正常运行，如有异常应立即报告上级。
2. 操作人员应佩戴好相关的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 操作人员应熟悉设备的操作流程，了解设备的启动、停止、调整等操作方法。
4. 操作人员应按照操作规程对设备进行启动、停止以及调整等操作。
5. 操作人员应及时清理和维护设备，确保设备的正常运行。
第七条维修人员应按照以下步骤进行维修操作：1. 维修人员应先了解设备的故障情况，并做好相应的记录。
2. 维修人员应着装整齐，佩戴好防护用具，如防护手套、防护面罩等。
3. 维修人员应断开电源，并进行必要的锁定和标识。
4. 维修人员应按照维修流程进行维修操作，确保设备的安全和质量。
5. 维修人员应在维修完毕后进行设备的测试和调试，保证设备的正常运行。
第八条监控人员应按照以下步骤进行监控操作：1. 监控人员应熟悉设备的运行状态和操作流程，了解设备的运行指标。
2. 监控人员应及时对设备的运行情况进行监测，如有异常应及时报告上级。
3. 监控人员应按照操作规程对设备进行调整和停止操作，并记录相关数据。
4. 监控人员应做好设备的日常维护保养工作，确保设备的正常运行。
第九条所有员工在操作生产线时，应遵守以下安全操作规定：1. 严禁在生产线上吸烟或者使用明火。
2. 严禁在生产线上随意堆放杂物，如有需要应将杂物放置在指定的区域内。
开平生产线安全操作规程范本
开平生产线安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保开平生产线的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于开平生产线的所有工作岗位及人员，包括但不限于管理人员、生产操作人员、维修人员等。
第三条本规程旨在规范开平生产线的操作行为，明确各岗位的责任和权限，提供安全操作的指导，加强安全管理，防止事故发生。
第四条生产操作人员应具备相应的操作技能和安全知识，严格按照本规程进行操作，不得擅自修改、强行操作。
第二章安全操作规范第五条生产操作人员在操作过程中应遵循以下规范：1. 操作前应检查设备设施是否完好，如发现异常应及时报告维修人员；2. 使用设备时应佩戴好安全防护用具，如头盔、护目镜、防护服等；3. 操作过程中要集中注意力，不得分心、打闹、吸烟等；4. 禁止将手指、手臂等放入运转设备中，禁止触摸带电部位；5. 禁止在设备正常运转时拆卸或更换零部件；6. 定期检查设备的接地、绝缘情况，确保安全可靠；7. 禁止独自进行高空作业，必须配备安全绳等保护装置；8. 禁止随意停电，必要时应提前通知相关人员；9. 操作结束后应关闭设备电源，清理工作区域，保持整洁。
第六条监督人员在操作过程中应遵循以下规范：1. 维修人员在维修设备时应先切断电源，并采取相应的防护措施；2. 在处理设备故障时应穿戴适当的防护装备，防止意外伤害；3. 在维修工作中使用工具应合理使用，不得随意抛掷、乱放；4. 定期维护设备设施，及时消除潜在的安全隐患；5. 维修结束后应恢复设备设施的正常运行状态，保证设备安全。
第七条管理人员在工作中应遵循以下规范：1. 制定并完善安全管理制度，明确责任分工和权限；2. 定期组织安全教育培训，提高员工安全意识和技能；3. 建立安全检查制度，定期检查和评估生产线的安全状况；4. 加强对危险物品的管理，确保其存放、使用符合规范；5. 及时处理安全事故和隐患，开展事故调查，防止事故再次发生；6. 对违反安全规范的人员进行批评教育或纪律处分；7. 加强与相关单位和部门的沟通与协调，共同维护安全生产。
1.开平线安全操作规程(修订)
开平线设备安全操作规程
一、工作前
1、设备操作者完成三级安全教育培训，并取得设备操作证后方可上岗，未经允许其他人员不得操作设备。
2、根据设备点检表内容及频次，对设备进行点检确认，确认无问题后，在设备点检表上进行记录。
3.确认自身劳保用品穿戴齐全、无损坏，设备无人维修，无其他人员在设备操作区域内。
二、工作中
1、开机后慢速空转5-10分钟，检查设备无异常现象，方可投入生产。
2、正确指挥天车上料，严禁用天车直接将料放在料车上。
3、根据所剪切板料厚度正确调整初校、精校，夹送辊及测量轮高度。
4、根据所剪切板料厚度正确调节剪板机间隙。
5、集料台严禁承载上升，工作时集料台上严禁站人。
6、钢板初始进入剪板机，操作者必须注意板头运行方向，防止板头翘曲撞出刀架。
7、随时将料边、包装皮、木头等物品清理干净，保证工作地面整洁。
三、工作后
1、工件要定数定量，不得超载，并且码放整齐。
2、下班后要拉闸断电，填写好交接班记录，将现场打扫干净。
开平生产线安全操作规程范本（2篇）
开平生产线安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保开平生产线的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于开平生产线的所有工作岗位及人员，包括但不限于管理人员、生产操作人员、维修人员等。
第三条本规程旨在规范开平生产线的操作行为，明确各岗位的责任和权限，提供安全操作的指导，加强安全管理，防止事故发生。
第四条生产操作人员应具备相应的操作技能和安全知识，严格按照本规程进行操作，不得擅自修改、强行操作。
第二章安全操作规范第五条生产操作人员在操作过程中应遵循以下规范：1. 操作前应检查设备设施是否完好，如发现异常应及时报告维修人员；2. 使用设备时应佩戴好安全防护用具，如头盔、护目镜、防护服等；3. 操作过程中要集中注意力，不得分心、打闹、吸烟等；4. 禁止将手指、手臂等放入运转设备中，禁止触摸带电部位；5. 禁止在设备正常运转时拆卸或更换零部件；6. 定期检查设备的接地、绝缘情况，确保安全可靠；7. 禁止独自进行高空作业，必须配备安全绳等保护装置；8. 禁止随意停电，必要时应提前通知相关人员；9. 操作结束后应关闭设备电源，清理工作区域，保持整洁。
第六条监督人员在操作过程中应遵循以下规范：1. 维修人员在维修设备时应先切断电源，并采取相应的防护措施；2. 在处理设备故障时应穿戴适当的防护装备，防止意外伤害；3. 在维修工作中使用工具应合理使用，不得随意抛掷、乱放；4. 定期维护设备设施，及时消除潜在的安全隐患；5. 维修结束后应恢复设备设施的正常运行状态，保证设备安全。
第七条管理人员在工作中应遵循以下规范：1. 制定并完善安全管理制度，明确责任分工和权限；2. 定期组织安全教育培训，提高员工安全意识和技能；3. 建立安全检查制度，定期检查和评估生产线的安全状况；4. 加强对危险物品的管理，确保其存放、使用符合规范；5. 及时处理安全事故和隐患，开展事故调查，防止事故再次发生；6. 对违反安全规范的人员进行批评教育或纪律处分；7. 加强与相关单位和部门的沟通与协调，共同维护安全生产。
平开机安全操作规程
平开机安全操作规程一、引言平开机安全操作规程是为了保障机器正常运行及操作人员的安全而制定的。
本文将介绍平开机安全操作的基本步骤和注意事项，以确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
二、操作步骤1. 准备工作在进行平开机操作之前，操作人员应该确认以下准备工作已经完成：- 确保所有的安全装置已经安装完好。
如果有任何损坏或失效，应立即报修或更换。
- 确认机器的电源已经关闭，并断开机器的电源插头。
- 物料和工具必须摆放整齐，并远离机器的工作区域，以避免干扰操作和导致意外发生。
2. 开机准备在操作平开机之前，请按照以下步骤进行开机准备：- 确保所有的控制按钮和开关都处于关闭的位置，电源插头已连接。
- 检查电气线路是否正常，没有磨损或裸露的部分。
- 检查润滑系统是否正常工作，并进行必要的润滑。
3. 开机操作按照以下步骤进行平开机开机操作：- 按下开机按钮，等待机器启动。
- 检查机器运行的稳定性和正常程度。
如果出现异常情况，应立即停机并报告相关人员进行检修。
- 在机器正常运行的情况下，操作人员可以进行相关作业。
- 在操作过程中，操作人员应保持警觉，注意观察机器的运行状态，并遵循操作规程进行操作。
4. 关机操作在操作完平开机之后，请按照以下步骤进行关机操作：- 先停止机器的运行，按下关机按钮。
- 切断机器的电源，拔掉插头。
- 清理工作区域，并将物品归位，确保工作区域的整洁。
三、安全注意事项1. 人身安全- 操作人员在操作机器时应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
- 严禁操作人员将头、手、脚或其他身体部位放入机器内部运作区域，以免发生危险事故。
- 如果操作人员发现机器有异常或故障，应立即停机并报告相关人员进行修理。
2. 电气安全- 操作人员在操作机器时，应确保机器的电源已经切断，才能进行接触或维修操作，以防电击事故的发生。
- 严禁使用带破损的电源线、插头或电气设备，以免发生火灾或触电事故。
3. 维护保养- 定期检查机器的运行状态和润滑系统，确保其正常运转。
开平机安全操作规程
1 / 2 压力机安全操作规程 适用范围：冲压车间 编号：JL-QW-096-52 序号 作业工序 安全要点及注意事项
一 作业前的准备 1.具有相应资质（接受过安全培训）能力的从业人员进行作业。 2.应按规定使用个人防护用品，如应穿好安全帽、劳保鞋、线手套等。 3.检查外部电缆的绝缘及护罩是否损害。 4.启动设备前，必须对设备状态进行确认，设备周边是否有遮挡物，确定设备运行区域内无人时方可开启设备。
二 开机作业确定 1.现场无不安全状态。 2.无相关作业人员。 3.开机后，确认光电保护是否正常；
1 2 3 电源确认 按钮动作确认 周围环境确认
1.电源连接是否良好、连接线有无破损；确认后：OK开机；现场有无异常状态。 2.在多按钮并列的情况下，防止按钮操作错误。 3.劳动保护设施是否正常运行。 4.确认机器工作区域内无人作业，无人维修，机器工作区域内无人员通过。
三 工作过程中 1.必须知道设备控制器和外围控制设备上的紧急停止按钮的位置，准备在紧急情况下使用。 2. 吊装钢卷至鞍座时必须使钢卷板头与开卷方向一致； 3.一次启动锁紧油缸把鞍座锁紧，操作液压缸使托架上升，将钢卷顶置开卷机主轴之间，钢卷中心调整到和开卷主轴中心一致时，涨紧、固定好钢卷； 4.驱动主轴使钢卷板旋转到翘板摆动范围内，点动压辊装置，使压辊压在钢卷上，剪断取出钢卷包装带，钢卷旋转一定角度后，压辊随着下压，再旋转，直到将卷板送入矫平机中； 5.根据钢卷板厚尺寸,调整机器参数，必须专业人员操作； 5.出现异常情况，及时报告，不允许设备带病作业。 6.机器工作时，禁止打开控制柜门，否则有触电危险。 7.操作期间，绝不允许非工作人员触动操作台，否则可能造成产生未预料的动作，从而引起人身伤割和设备损坏。 8.不要将工具放在控制柜上，否则可能造成机械故障。 9.装配工件时避免零部件划伤及手部夹伤。
四 异常处理 1.出现异常需进入机器作业区域，必须使用安全锁、安全门、急停等保护装置。 2.设备人员在维护保养时，生产人员严禁一切与设备维修、维护无关的作业。 3.当设备发生故障时，需立即进行检修，重大故障需立即汇报，以便及时解决问题 4. 维修、保养时，必须有两人以上在场，并确保关机、断电，以及按下所需维护保养的设备对应的急停按钮等安全措施的实施，以杜绝人为误操作所带来的事故的发生。 2 / 2
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开平机安全操作规程
一、概述
开平机是一种用于金属板材开平的机械设备，为了保障操作人员的安全以及设
备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用开平机的操作人员。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须经过专业培训，了解开平机的结构、工作原理以及安全操作规范。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或服用影响工作
安全的药物。
4. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作方式。
三、设备安全检查
1. 操作人员在使用开平机之前，必须对设备进行安全检查，确保设备处于正常
工作状态。
2. 检查电源线、开关、按钮等电气设备是否正常，不得存在短路、漏电等问题。
3. 检查液压系统、气动系统、润滑系统等机械设备是否正常运行，不得存在泄漏、故障等问题。
4. 检查刀具、夹具等配件是否安装牢固，不得存在松动、脱落等情况。
四、操作流程
1. 操作人员在操作之前，必须将工作区域清理干净，确保没有杂物或障碍物。
2. 操作人员必须正确调整开平机的参数，包括开平速度、刀具位置等，确保符
合工作要求。
3. 操作人员必须正确安装待加工的金属板材，夹紧夹具，并确保夹具牢固可靠。
4. 操作人员必须根据工艺要求，合理选择刀具，并进行正确安装和调整。
5. 操作人员在操作过程中，必须保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异
常及时停机检修。
6. 操作人员在操作结束后，必须关闭电源，清理工作区域，并对设备进行日常
维护保养。
五、安全事故应急处理
1. 如发生设备故障、漏电、火灾等紧急情况，操作人员必须立即停机，并向上
级报告。
2. 如发生人身伤害事故，操作人员必须立即停机，采取紧急救援措施，并及时
报告相关部门。
3. 操作人员在事故发生后，必须配合相关部门进行事故调查，如实提供相关信
息和证据。
六、安全教育和培训
1. 公司应定期组织开平机操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操
作技能。
2. 安全教育和培训内容应包括开平机的结构、工作原理、操作规程、事故应急
处理等方面的知识。
3. 安全教育和培训应以现场实操为主，操作人员应能熟练掌握开平机的操作技
巧和安全措施。
七、违规处理
1. 对于违反本安全操作规程的操作人员，公司将按照相应的违规处理制度进行
处理，包括警告、罚款、停职、解雇等。
2. 对于故意破坏设备、造成事故或伤害他人的行为，公司将依法追究相关责任。
八、附则
1. 本安全操作规程的制定、修改和解释权归公司所有。
2. 操作人员在操作过程中如遇到问题或有改进建议，应及时向上级主管报告。
本安全操作规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，所有操作人
员必须严格遵守规程，并不断提高自身的安全意识和操作技能。
只有这样，才能有效预防事故的发生，保障工作的顺利进行。