MAZAK上岗培训指导书

1. Purpose 目的

1.1 此作业书的目的是为了机械加工人员能更好的加工出质量合格的机械密封零件。

2 Scope 范围

2.1 本作业书适用于福斯苏州机械密封机加工所有人员。

3 Definitions 定义

3.1 CNC: Computer Numerical Control 计算技术只控制

3.2 Feed: 机床数值运动进给量

3.3 Speed: 主轴旋转速度

4 Responsibility 职责

4.1生产主管负责本文件的维护及监督执行

4.2生产主管、编程员及组长担当培训讲师，负责对操作员进行各方面培训。

4.3机械师根据相关作业指导书，图纸，刀具等技术规范对产品进行加工及检验

4.4CNC操作员必须以认真勤学的态度对待每一次培训。在规定时间内要通过培训考核

5 Procedure 程序

5.1 CNC机加工

5.1.1 CNC机械师编程限制

a.机械师只能在进行首件调试时改变CNC程序中的进给速度,主轴转速。首件通过后，

记录更改内容并通知现场ME或编程员，机床的主轴倍率，进给都应按100%执行。

b.机械师不能改变程序中的零件规格。程序运行中，机械师发现任何影响零件规格的异

常，均应及时通知领班,编程人员或ME,编程人员负责每天回收记录更新程序。

5.1.2 CNC值改变限制

a. 机械师只能改变机床的工作补偿值，刀具补偿值。

b.机械师不能作影响设计规格的程序变化。

5.1.3 零件加工

a. 机械师根据图纸，原料，程序，刀具等对零件进行机械加工

b. 速度及进给控制

5.1.4 首件和过程检验

a. 首件检验

机械师必须对每道CNC加工工序完成后的首件全尺寸和外观进行全捡，并根据检验结果记录在图纸上。首件必须是本班本批量的三件之一，如三件还未加工出合格的零件，必须告知当班班长及工程师

b. 过程检验

每间隔五件，机械师必须将零件提供给检验员进行尺寸和外观检验，公差+/-.003以内的尺寸必须全捡并记录于FSZ-SMFF-003（机加工零件检查记录表）中并盖章。

5.1.5 零件摆放

所有工序中的图纸必须跟随对应的零件摆放在一起，不同料号的零件应分开摆放，注意轻拿轻放。工单所有零件加工完成后，送往毛刺区等待去毛刺。

5.1.6 不合格品处理

在机械加工过程中发现不合格品时，所有机械师需要开NCR和FSZ-FMFF-026（紧急异常通知单），并放于不合格品指定的区域，等待检验和工程确认。

6 Reference documents 参考文件

6.1 FSZ-SMFP-003 不合格品控制程序

6.2 FSZ-SMFW-002 CNC操作作业指导书

6.3 FSZ-SMFW-003 Gland零件加工作业指导书

6.4 FSZ-SMFW-004 Sleeve零件加工作业指导书

6.5 FSZ-SMFW-012 广数加工作业指导书

6.6 FSZ-SMFW-008 普车加工作业指导书

6.5 FSZ-SMFW-018 产品搬运，防护作业指导书

7. Form 表单

7.1 FSZ-SMFF-003机加工零件检查记录表

7.2 FSZ-FMFF-026紧急异常通知单

8.Training content 培训内容

8.1 CNC的认识

8.1.1 CNC是COMPUTER NUMBER CONTROL的简称，是由计算机编程产生一系列数字程式。

能够被数控机床读入并产生运动。

8.1.2目前常见的CNC控制系统。有日本三菱，日本法兰克，德国西门子等。本公司所采用的日本三

菱。

8.2刀具、量具的种类及使用。

8.2.1卡尺、千分卡、校表的认识。各种量具的最小读数及使用方法。

8.2.2CNC车铣复合中心常用刀具的种类有车刀、槽刀、螺纹铣刀、平底铣刀、T型刀、麻花钻、丝

攻等。

8.3识图能力

8.3.1能够认识三视图，认识第一、三角投影符号。

8.3.2能够认识每一位置的尺寸、公差要求

8.4操作规范

8.4.1回零。先回XZ方向零点，再回Y 和C方向零点。

8.4.2程序正式启动后，快速“G00”旋钮调整在25％--50％，一般不调到100％，也不得置于0位。

8.4.3对刀方向位置要正确，避免因不同位置造成错误。

8.4.4装夹刀头后，先调整转速观测刀具是否偏摆，避免偏摆过大造成工件尺寸错误。

8.4.5因程序或操作错误出现撞刀，必须重新校正，并检查刀具夹具工件是否撞坏或变形。

8.4.6单个程序加工中暂停更换刀具必须重新对刀，以免因刀具误差造成错误。

8.4.7在精车面对刀注意不要砸伤已加工表面质量。

8.4.8加工前要依据程序检查毛料尺寸（OD,ID,LONG）。

8.4.9夹具夹持深度直径要适宜，以免造成干涉和夹伤。

8.4.10机床工作或休息时要保护好机床，不得让无关人员调试或操作机床，也不得任意更改机内参数。

8.5工件处理及工具管理

8.5.1待加工工件夹持前，要确认基准和外形尺寸，去除毛刺，确定装夹方式，提前准备工具和刀具。

8.5.2同一型号工件加工完后即拆除工件夹具，并放置适当位置

8.5.3工具摆设整齐，刀具放置规范。

8.5.4如出现程序错误导致工件刀具夹具损坏，应通知技术员及编程员。

8.5.5刀具或工具损坏后，将情况汇报班长，要求领取备用。

8.5.6因工作错误给公司造成损失的，视情况而定给予不同处理

8.6与编程员关系

8.6.1调用新程序单时，应当了解程序内容，不清楚或模糊处及时问清。

8.6.2

程序

运行

中如

出现

错

误，

应将

情况

汇报

给编

程

员，

由编

程员

采取

措施

补

数，

操作

员不

得擅自处理。