不良品管控

常见现场违规操作
不同型号芯片混放，与半成品混 放无标识！
进料不良品区内产品无不良标识，区域 破坏未修补！
常见现场违规操作
不良品无任何不良标识！
常见现场违规操作
银浆搅拌恒温水位早已低于拖架底部！
工作台凌乱，员工私自用钳子 修复产品！
常见现场违规操作
外观全检台面凌乱，不良品到处散落，易导致混料！
Final Quality Control Outgoing Quality Control
Quality Engineering Quality Assurance (Quality Audit)
品质保证 品质工程 QE
品质管理
品质保证 QA (品质稽核)
·
品质检验:发现问题,消除不良流通！ · 品质管理:预防问题,解决问题!
物料 Material
如何防止批量不良流出
如何防止批量不良发生-How to do
项目
人
问 题 点
1.人员质量意识淡薄; 2.质量问题就是Q的,与”我”无关 3.执行力极低.
改 善 内 容
1.全员的品质意识的提高；
2.人人都做Q；
3.人人执行力强。
机
违规操作 ,不严格遵守 SOP等标准文件 有变更参数等条件时要进行评估及验 文件 证，遵守系统流程等要求 1.物料做不到有效管控 2.物料想尽办法要出掉 1.不制造/不接受/不流出不良品 2.物料区分标示，并要做到JIT（精益生产） 1.成立QIT(品质改善小组)，对各个进行风险评估，重 点制 程进行重点功能尺寸管控; 2.要会用并做PFMEA，再做QC工程图， 再会来检讨PFMEA，再来制作CP，最后完 SIP/SOP。 品质保证人人有责，各单位互相合作等


工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄的利润。
内部滋生蔓延很多的管理困扰，使管理者疲于奔命， 也造成管理上的间接损失。
品质管理的衡量指针
体系的评价 — 质量体系审核——不符合项的多少(审核报告) 产品的评价 — 产品审核——产品符合要求的程度（PPM） 过程的评价 — 过程审核——过程符合要求的程度（过程审核结
果）
客户的评价 — 客户满意——客户满意度 金钱的评价 — 质量成本——质量成本占销售额的比率等
品保组织架构
品质检验 进料检验 制程检验 最终检验 出货检验 IQC Incoming Quality Control
IPQC Input Process Quality Control
FQC OQC
計劃和 確定項目
產品設計 和開發驗證
過程設計 和開發驗證
產品和 反饋、評定 過程確認 和糾正措施
如何防止批量不良流出
在上面的流程中，不管哪个环节，影响质量因素为 下面的6大方面(5M1E)。 人力 Manpower
测量 Measurement
环境 Environment
爲什麽会 产生批量不良
机械 Machine 方法 Methods
THE END!
缺乏作业标准以致品质不一
缺乏正确可信赖的生产工具 缺乏正确的检验标准
制程品质不良的原因

不 会 做 ：新进员工不适任、教导不良。 疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业标准、纯粹 的疏忽不注意。

冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台精度的偏差、 错误的工作指令与标准。

不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励
現場常见的品質问题

设计品质不良 生产技术品质不良 制程品质不良 管理品质不良
设计品质不良的原因

错误不良的设计，不可能有质良易销的制品。 复杂的设计，导致更多的成本与不良机率。 经常的设计变更，使制程紊乱，易造成混料。
生产技术品质不良的原因

不正确或不适合的作业标准
不良品管控
第一节 品管（质量管理）发展史
品质管理发展阶段
ISO、TQM、7S、6σ等
标准化质量管理
八项质量管理原则：
全面品质管理
强调应用统计方法进行科学管理 但只限于制造和检验部门
品质控制阶段
事后检验把关，检验员的质量管理
品质检验阶段
现场品质不良，对企业的影响:

客户下单变成迟缓，也影响付款态度。
或压力。
管理品质不良的原因

Βιβλιοθήκη Baidu
进料检验不落实
生产计划粗糙
物料需求计划疏忽 仓储管理不当 领导统御方式不佳
如何防止批量不良流出
我们的整个的产品流程如下：
客户概念 提出/批准 項目批准 樣件 試 生產 投產
策劃 產品設計和開發 過程設計和開發 產品與過程確認
策劃
生產 反饋、評定和糾正措施
人 Men
技能 方法 观念 态度
品质文化
检验规范 资料文件
作业标准
保养制度 检验方式
操作规范
故障排除
品 质 变 异
检验制度
方法 Method
机器 Machine
如何防止批量不良流出
因果图
改善过程:
PFMEA 过程控制计划 控制图 趋势图 标准化操作SOP 防错法 量测系统分析
头脑风暴法 亲和图
常见现场违规操作
凌乱堆放
多款返工品混放
不良品杂乱放置、溢出
产品框叠压
常见现场违规操作
不良品随意放置、标识不符
分选台杂乱产品杂乱不清、易混料
产品及其状态未标识
产品随意放仪器上，无标识
常见现场违规操作
不良品 良品
首件未经相关人员确认判定
正在返工品、挑出不良未标识、放很近
接触五金件未戴手指套作业
不良品用蓝色盒子装，且无标识
料
法
方式方法不合理,造成浪费
环
不是“我”的问题,不关我事
如何防止批量不良流出
主要要有制程控制系统：
持续改善质量
管理职责
资源管理
顾 客
制程反馈
DMAIC量度、分析、 改进等过程
使用SPC方 法的准确的 测量
要 求
人员 机器 材料 方法 环境 制程/系统 输入
满 意
输出
顾 客
作业方式SOP+资 源整合运用=实现产 品
树图
流程图 量测系统分析 PFMEA
界定 D 控 制 量测
散布图 直方图 趋势图 抽样技术
C
改进 I 分析 A
M
因果图 排列图 方差分析 回归分析 假设检验
实验设计 可靠性设计 方差分析 回归分析
DMAIC流程图
头脑风暴发
如何防止批量不良流出
五.上述方面的做好，根源还是在于以下三个方面： 1.全员的品质意识的提高，制定培训计划并实施，宣导不良品产 生的影响，发现问题，及时分析并采取相应的纠正及预防措施。 2.人人都做Q； 3.人人执行力强。
现场品质管理的秘诀
1.一个中心 （品质第一）
2.两个兼顾
3.三现主义 4.四确思路
（兼顾成本和效率）
（现场，现物，现象。） （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
如何做，结果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，说明，
协助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧） 8.质量体系的八大原则/解决问题的8D方法
如何培养自主管理
操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
三按：按图纸、按工艺、按标准生产
三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、 自己做好标识（加工者、日期品质状况等）
一控：控制自检合格率
开展“三不”、“三分析”活动：
三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析 会议，分析内容包括：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、 应采取的措施。
产品
如何防止批量不良流出
由于我们过程是具有变异性的，所以对过程变异要加以控制和纠正。
过程变异 分类
随机变异 异常变异
对策
运用 质量改进 技术降低 再降低
运用 SPC控制 技术及时 发现并纠正
掌握品质变异的要因
环境 Environment
工作面貌 5S 区分标示
材料 Material
检验 免检 BOM 代用