储罐制作施工方案讲义
不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案一、项目背景和设计要求1.1项目背景：本项目化工厂新建的一座不锈钢储罐，用于储存液体化工原料和产品。
储罐容量为500吨。
1.2设计要求：（1）储罐采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性能和密封性能。
（2）储罐顶部应设置安全防护装置，包括泄压阀和防撞装置。
（3）储罐底部应设置底阀和底液位探测器，方便液体的排放和液位的监测。
（4）储罐应具备防静电和防腐蚀功能。
（5）储罐外部应涂有抗腐蚀涂料和防火涂料。
（6）储罐施工过程中应符合安全施工规范。
二、施工方案2.1储罐基础施工：（1）基础设计：储罐基础采用钢筋混凝土浇筑，深度为1.5米，宽度为3米。
基础需设置固定牢固的基础钢筋网，钢筋筋距为0.3米。
（2）基础施工过程：①清理场地：首先清理场地，确保施工区域平整，清除杂物和泥土。
②基础框架制作：根据基础设计要求，制作基础的木模板和钢筋网。
③浇筑混凝土：在基础框架内倒入混凝土，并均匀铺平，确保基础的整齐性。
④养护：储罐基础浇筑完成后，进行养护，使混凝土达到强度要求。
2.2储罐制造和安装：（1）储罐制造：根据设计要求，制作不锈钢板材，通过焊接在制造车间内完成储罐的制造。
（2）储罐安装：将制造好的储罐运至施工现场，进行吊装和安装。
吊装过程中注意安全，采取必要的保护措施，防止储罐受损。
（3）储罐连接：将各部件连接到储罐上，包括顶部安全防护装置、底部底阀和底液位探测器等。
（4）防静电和防腐蚀处理：储罐外部进行防静电处理，采取静电接地和防静电涂料处理；储罐内部进行防腐蚀处理，涂覆耐腐蚀涂料。
2.3储罐涂装：（1）外部涂装：先进行表面处理，去除储罐表面的锈蚀和污垢，然后涂刷防腐蚀涂料，最后涂刷防火涂料。
（2）内部涂装：储罐内部涂覆耐腐蚀涂料，确保液体化工原料和产品的质量和安全性。
2.4管道连接和接口处理：（1）管道连接：根据工艺要求，将进出口管道与储罐连接，确保管道的密封性和安全性。
（2）接口处理：对连接处进行密封处理，并进行泄漏测试，确保无泄漏现象。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案一、前期准备工作1.确定储罐的种类和规格，根据设计要求和使用场所选择合适的材料进行制作。
2.确定储罐的安装位置和基础设计，根据地质勘探和结构设计要求制定相应的基础施工方案。
3.确定储罐的施工队伍和施工管理方案，包括施工人员的培训和分工等。
二、储罐制作工艺1.材料采购和质检：根据设计要求和规格确定所需材料，并进行质量检查和验收工作，确保材料符合标准。
2.制作罐体：根据设计图纸，首先进行板材的切割和预制工作，然后根据工艺要求进行手工或机器焊接工作，最后进行罐体的拼装和热处理，确保罐体的强度和密封性。
3.制作附件：根据设计要求制作储罐的附件，包括进出口阀门、仪表、管道等，确保附件的质量和功能符合要求。
4.表面处理：对罐体进行喷砂、除锈、防腐等表面处理工作，确保罐体的表面光滑、牢固，防止腐蚀和氧化。
5.安装配管：根据设计要求，在罐体上安装进出口管道和阀门等附件，并进行泄漏检测，确保配管的安全可靠。
6.填充介质：按照设计要求将所需介质填充到储罐中，并进行中间测试和最终检测，确保填充介质的质量和安全性。
7.进行试验和调试：对储罐进行静态和动态试验，检测罐体的强度、密封性和各项指标，确保罐体的安全性和可靠性。
三、安装和调试工作1.基础施工：根据设计要求进行基础施工工作，包括基础的清理、挖掘和浇筑等，确保基础的平整和稳定。
2.安装施工：将制作好的储罐和附件进行吊装和安装，注意安装的位置和角度，确保安装的牢固和稳定。
3.连接管道：根据设计要求进行管道的连接和泄漏测试工作，确保管道的安全和畅通。
4.试运行和调试：对储罐进行试运行和调试工作，检测罐体的各项指标和功能，确保储罐的正常运行。
四、项目管理和质量控制1.严格执行相关安全规定和质量标准，确保施工过程的安全和质量。
2.设立项目管理组织和施工监督机构，对施工过程进行监督和管理。
3.定期进行工程质量检查和评估，及时发现并解决施工过程中存在的问题。
4.做好施工记录和档案工作，便于日后的维护和管理。
储罐施工方案
储罐施工方案第1篇储罐施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类储罐在石油、化工、医药等行业的应用越来越广泛。
为确保储罐工程的安全、优质、高效完成，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备完好、环境整洁。
2. 严格遵循国家标准和行业规范，确保工程质量。
3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相应资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工设备：配置符合工程需求的施工设备，包括但不限于：吊车、泵车、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准和行业规范的材料，包括储罐主体材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的技术交底。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
6. 施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工流程1. 施工前期准备：完成施工图纸审查、技术交底、施工许可等工作。
2. 场地平整：按照设计要求进行场地平整，确保施工场地满足施工需求。
3. 基础施工：严格按照设计图纸和施工规范进行基础施工，确保基础质量。
4. 储罐制作：按照设计图纸和施工规范，采用先进的制作工艺，确保储罐主体结构质量。
5. 储罐安装：采用专业吊装设备，按照施工方案进行储罐安装。
6. 焊接施工：选用合适的焊接工艺，确保焊接质量符合国家标准。
7. 检测验收：对储罐进行无损检测、压力试验等，确保储罐质量。
8. 防腐施工：根据设计要求，对储罐内外进行防腐处理。
9. 竣工验收：组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准、规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
3. 对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4. 对施工过程进行记录，形成完整的施工档案。
5. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概述本项目旨在建设一个用于储存液体或气体的储罐。
储罐的设计容量为XXX，采用XXX材质制作。
本施工方案将详细介绍储罐施工的工艺流程、材料选择和施工计划。
二、工艺流程1.设计选择：根据项目要求和环境条件，选定适合的储罐设计方案，包括外形尺寸、材料厚度等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的储罐材料，包括板材、焊材、涂料等。
3.加工制造：将板材按照设计要求进行切割、弯曲和焊接，组装成储罐的主体结构。
4.焊接检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
5.涂装处理：对储罐进行外部和内部涂装，以提高耐腐蚀性和增强密封性。
6.安装就位：将储罐运至施工现场，通过吊装设备将储罐就位于预定位置。
7.测试验收：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。
8.系统接入：将储罐与其他设备进行连接，如管道、阀门、控制系统等。
9.维护保养：储罐投入使用后，定期进行检查和保养，确保其长期稳定运行。
三、材料选择1.储罐板材：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，如碳钢板、不锈钢板等。
2.焊材：选择符合储罐使用环境要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.涂料：选择具有良好抗腐蚀性、耐高温性和耐候性的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
4.辅助材料：如密封胶、垫片等，选择符合使用要求的高温耐腐蚀材料。
四、施工计划1.设计准备阶段：确定储罐设计方案，编制施工图纸，准备所需材料和设备。
2.加工制造阶段：按照工艺流程进行材料加工和制造，保证质量和尺寸准确。
3.涂装处理阶段：对储罐进行涂装处理，采用适当的涂料和涂装工艺。
4.运输安装阶段：运输储罐到施工现场，通过吊装设备将储罐安装就位。
5.系统接入阶段：将储罐与其他设备进行连接，进行测试验收。
6.维护保养阶段：储罐投入运行后，定期进行检查和保养，确保其正常运行。
五、安全措施1.施工现场设立临时围挡，确保安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必需的个人防护用品。
储罐安装施工方案设计
储罐安装施工方案设计一、工程概述本次储罐安装工程旨在为_____项目建设_____个储罐，用于存储_____。
储罐的规格为_____，材质为_____。
施工地点位于_____，施工现场周边环境_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌和地下管线等情况。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购合格的储罐板材、管材、阀门等材料，并进行检验和验收。
2、准备好施工所需的焊条、焊丝、氧气、乙炔等辅材。
（三）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、卷板机、切割机等主要施工机具，并确保其性能良好。
2、准备好测量工具，如水准仪、经纬仪、卷尺等。
（四）人员准备1、组建专业的施工队伍，包括焊工、铆工、起重工等，并进行技术培训和安全教育。
2、明确各施工人员的职责和分工。
（五）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路。
2、搭建临时仓库和办公设施。
三、储罐基础验收（一）基础外观检查检查基础表面是否平整，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（二）基础尺寸检查1、检查基础的中心位置、标高、直径等尺寸是否符合设计要求。
2、检查基础环梁的宽度、高度和坡度是否符合规范。
（三）基础强度检查对基础进行强度检测，确保其强度达到设计要求。
（四）基础沉降观测点设置在基础上设置沉降观测点，并进行初始观测。
四、储罐预制（一）板材预制1、根据施工图纸，对储罐板材进行排版，合理安排焊缝位置。
2、采用半自动切割机或等离子切割机进行板材切割，切割后的边缘应平整、光滑。
（二）管材预制1、对储罐的接管进行预制，按照设计要求进行坡口加工和弯管制作。
2、预制好的接管应进行编号，妥善存放。
（三）构件预制1、制作储罐的加强圈、抗风圈等构件，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2、对预制好的构件进行防腐处理。
五、储罐安装（一）底板安装1、在基础上铺设底板，先铺设中心板，再铺设边缘板。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景近年来，随着工业化的发展，各类储罐在工业生产、油气储存等领域的需求日益增长。
储罐施工是确保储罐安全运行的关键环节，正确的施工方案能够保证储罐的质量和使用寿命。
本方案旨在提供一种有效、安全的储罐施工方案。
二、施工方案1.工程准备（1）选址根据储罐的具体用途和容量要求，选择合适的场地建设储罐。
（2）土建准备进行场地平整、基础施工等土方工作，确保储罐基础稳固可靠。
（3）材料准备购买储罐施工所需材料，包括钢板、焊条、焊机等。
2.储罐制作（1）切割与焊接按照储罐设计图纸，将所需的钢板裁剪成所需形状，并进行相关的焊接工作。
（2）材料处理对焊接完成的储罐进行防腐处理，如喷涂防锈涂料等。
（3）设备安装根据储罐设计要求，安装液位计、温度计等设备。
3.储罐安装（1）提升装卸使用起重设备将储罐运输至预定位置，并进行定位、放平等工作。
（2）焊接连接根据储罐设计要求，采用焊接方式将储罐与管道、阀门等设备连接起来。
4.施工质量控制（1）质量检验对储罐的焊缝、密封性等进行质量检验，以保证施工质量符合相关标准和要求。
（2）安全考虑施工过程中要注意安全措施，确保储罐及周围区域的安全。
5.施工总结（1）验收与交付按照储罐设计要求，进行验收与交付手续。
（2）记录与总结对施工过程中的关键节点进行记录和总结，为今后施工提供参考。
三、安全措施1.施工场地安全（1）采取隔离措施，确保施工场地周围人员不受威胁。
（2）合理设置施工区域，避免与其他设施相互干扰。
2.认真执行操作规程（1）施工人员必须熟知储罐施工操作规程，并严格按照规程操作。
（2）做好施工人员的培训工作，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3.避免火源和静电（1）在施工区域内禁止吸烟，严禁使用明火。
（2）在储罐施工过程中，严格控制静电产生和积累的可能性。
4.安全防护设施（1）施工现场应设置警示标识，明确安全区域和危险区域。
（2）施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
储罐施工方案
储罐施工方案1. 简介储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
储罐施工是确保储罐安全稳定运行的重要环节，本文将介绍储罐施工的方案和要点。
2. 储罐施工前的准备工作在进行储罐施工前，需要进行以下准备工作：2.1 罐体设计和制造储罐的设计和制造应符合相关标准和规范要求。
设计应考虑储存液体或气体的性质、储罐容量、工作压力等参数，并采用适当的材料和结构设计。
2.2 基础施工储罐需要建立在坚实的基础上，以确保安全稳定。
基础施工包括土方开挖、基础混凝土浇筑、基础加固、基础防水等工序。
2.3 施工设备和人员准备储罐施工需要使用各种设备，如起重机、焊接设备、涂装设备等。
同时，还需要合适的施工人员，包括工程师、焊工、电工等。
2.4 安全措施在施工过程中，需要制定详细的安全管理方案，包括施工现场的安全标示、施工人员的安全培训、施工作业的安全操作规程等，以确保施工过程的安全性。
3. 储罐施工流程储罐施工一般包括以下流程：3.1 接收设备和材料在施工前，需要接收相关设备和材料，如钢板、焊条、涂料等。
对于储罐的特殊部位，如密封结构等，还需要特殊材料和设备。
3.2 钢板制作和焊接钢板制作是储罐施工的重要环节。
钢板应符合设计要求，在制作过程中应检查钢板的质量和尺寸，如有问题应及时更换。
焊接过程中需要严格控制焊接工艺，确保焊缝质量。
3.3 罐体装配和植焊钢板制作完成后，进行罐体的装配工作。
罐体装配应按设计图纸进行，保证各个部位的连接紧密可靠。
装配完成后，进行植焊作业，即在罐体焊接缝处进行植焊处理，增强焊缝的强度和密封性。
3.4 涂装储罐涂装是保护罐体免受腐蚀的重要措施。
涂装过程中需要进行底漆、中间涂层和面漆的施工，每层涂装需保证质量和干燥程度。
3.5 附属设备安装储罐施工完成后，还需要安装附属设备，如进出料管道、检测设备、防雷装置等。
安装过程中需要进行设计图纸的确认和设备的校验。
3.6 检测和验收储罐施工完成后，需要进行各项检测和验收。
储罐施工方案
储罐施工方案1. 简介本文档旨在提供一种储罐的施工方案。
储罐是用于存放液体或气体的容器，通常由金属、塑料或混凝土制成。
储罐的施工过程需要严格的操作和管理，以确保储罐的安全性和可靠性。
以下是一种常见的储罐施工方案。
2. 施工准备在施工储罐之前，需要进行一系列准备工作。
下面是几个关键步骤：2.1 设计和选址首先，需要对储罐进行设计，并选择合适的选址。
设计必须考虑储罐所需的容量、材料、结构和相关设备。
选址必须满足安全、排水和施工的要求。
2.2 材料采购和准备接下来，需要采购储罐所需的材料，并进行准备工作。
根据设计要求，采购合适的金属或塑料材料，并进行加工和制备。
2.3 施工团队组建施工储罐需要一个专业的施工团队。
所以需要确定并组建一个合适的施工团队，包括工程师、技术人员和施工工人等。
2.4 施工设备和工具准备储罐施工过程中需要使用各种设备和工具，例如起重机、焊接机、切割工具等。
所以需要进行设备和工具的准备工作，并确保其正常工作。
3. 施工过程储罐的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 基础施工储罐的基础施工是储罐施工的关键步骤之一。
首先，需要对选址进行评估和测量，并确定合适的基础设计。
然后进行土方开挖、地基处理和基础混凝土施工等工作。
3.2 储罐组装和安装在基础施工完成后，需要进行储罐的组装和安装工作。
根据设计要求，将预制的储罐组件进行适当的组装，并使用焊接、螺栓连接等方式进行固定。
3.3 防腐和刷涂储罐的防腐和刷涂是为了保护储罐免受腐蚀和环境影响。
根据设计要求，进行防腐处理和刷涂工作。
常用的方法包括喷涂、打磨、涂刷等。
3.4 管道和阀门安装储罐施工完成后，需要进行管道和阀门的安装工作。
根据设计要求，安装合适的管道和阀门，并进行焊接、螺栓连接等固定方式。
4. 施工管理储罐的施工过程需要严格的管理，以确保施工质量和安全性。
以下是一些建议的施工管理措施：4.1 施工计划和进度管理制定合理的施工计划，并进行进度管理。
「7大型储罐制安施工方案」
「7大型储罐制安施工方案」一、施工前准备首先，需要进行周边环境的勘测，了解地质条件和周边设施情况。
在施工场地进行平整处理，并根据储罐类型和尺寸确定基础平均高程。
同时，进行场地消防、通风以及防雷装置的安装。
二、基础工程在进行储罐基础工程时，首先进行地基处理，包括测量和清理场地。
然后采用适当的方法进行地基加固，如加入石子、混凝土和钢筋等。
根据储罐的要求，进行基础浇筑和固化。
三、主体结构施工储罐的主体结构通常由钢材制成。
首先，需要钢材的切割和加工，形成符合设计要求的形状。
然后，对钢材进行预处理，如打磨、除锈和喷涂。
接下来，根据设计要求进行焊接和拼装。
在拼装过程中，需要确保结构的垂直度和水平度。
四、防腐处理为延长储罐的使用寿命，必须进行防腐处理。
一般采用的方法有喷涂防腐、涂覆防腐和热浸镀锌等。
在施工过程中，需要注意防腐材料的质量和施工效果。
五、安装配管储罐的安装配管是确保储罐运行的关键环节。
首先，需要根据设计要求和管道布置图进行材料采购和加工。
然后，根据设计要求进行管道的焊接、安装和连接。
在施工过程中，需要密封管道接口并进行泄漏测试。
六、附件安装储罐的附件包括阀门、仪表、泄压装置等。
在施工过程中，需要根据设计要求进行附件的安装和调试。
确保附件的性能和功能正常。
七、安全检验在储罐制安施工完成后，必须进行安全检验，确保储罐的质量和安全。
检验项目包括焊缝检测、压力测试、泄漏测试等。
只有通过了安全检验，才能正常投入使用。
综上所述，大型储罐制安施工方案包括施工前准备、基础工程、主体结构施工、防腐处理、安装配管、附件安装以及安全检验等七个主要方面。
每个方面都需要严格按照设计要求和相关规范进行施工，以确保储罐的质量和安全。
同时，施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案是指根据客户需求和相关设计要求，对储罐的制造和安装工作进行计划和实施的具体方案。
一、前期准备工作
1. 确定储罐的种类和规格、材质，并进行技术论证和设计确认。
2. 准备相关材料、设备和工具，确保工作无误。
3. 安排施工队伍，明确分工和责任。
二、储罐制造工作
1. 主要制造步骤包括板材材料切割、焊接、研磨和涂料处理等。
2. 确保所有工序符合相关质量控制标准和施工规范。
3. 定期组织检查和测试，确保工作质量。
三、储罐安装工作
1. 清理和平整安装场地，确保安全和施工的顺利进行。
2. 根据设计要求进行基础的施工和预埋件的安装。
3. 安装储罐主体，并进行采光窗、人孔、液位计等附属设备的安装。
4. 管道的布置和安装，确保连接牢固和气密性好。
5. 进行密封性测试和质量检验，确保罐体完好和安全可靠。
四、施工验收和交付
1. 完成相关文件和资料的整理和归档，确保施工记录齐全。
2. 进行施工验收，检查储罐是否符合相关要求和标准。
3. 进行操作培训和安全交底，确保客户能正常使用和维护储罐。
4. 确认交付时间和方式，与客户进行沟通并安排好交付事宜。
以上是储罐制作施工方案的主要内容，通过认真的计划和管理，可以确保储罐的制作和安装工作能按时按质地完成，从而满足客户的需求和要求。
在实施过程中，还需注意安全措施和环境保护，确保工作和生产环境的安全和可持续发展。
同时，加强沟通和合作，与客户保持良好的沟通和合作关系，共同完成储罐工程。
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有限公司 储罐制作安装施工方案
编制： 审核： 批准：
中 化 二 建 （ 集 团） 有 限公 司 二 00 一年三月三日目 录
1、 工程概述 2、 编制依据 3、 施工程序 4、 施工准备 5、 材料验收及基础验收 6、 预制加工 7、 施工工艺 8、 组装主要施工工法 9、 储罐的总体试验 10、施工技术及质量保证措施 11、安全技术措施 1、 工程概况 1 • 1本工程为----公司的罐区工程，共有非标罐---台。（其中---- 台，--- 台， 台）,直径 ---- ,咼--- 不等，材质有 ----- 禾口 -- 总重------t，详见设备参数一览表。 设备参数一览表
名称 容积 规格（mm 材质 单重（kg） 数量 附件
1 • 2本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施 工。 2、 编制依据 2•1招标文件、图纸及说明 2 • 2 HGJ128- 90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2 • 3 HG5020A95《钢结构工程施工及验收规范》 2 • 4 HG2058；—1998《钢制化工容器结构设计规定》 2 • 5 GB50151-92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2 • 6 HGJ229- 83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2 • 7 70B107—1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》 2 • 8 JB4730 — 94《钢制压力容器无损检测》 2 • 9 GB/T13148— 91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、 施工程序
4、施工准备 4 • 1施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地 平整的 条件； 4 • 2施工所用的机具索具及手段用料已备齐； 4 • 3图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底； 4 • 4施工所用的计量器具齐全并已检验合格； 4 • 5焊工及无损检验人员的资格符合要求； 4 • 6开工报告已审批； 5、 材料验收及基础验收 5 • 1贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金 属的化学成份和机械性能。 5 • 2贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂 纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。 5 • 3复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。 5 •4贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。 应符合下列要求： （ 1 ）中心坐标的允许偏差为± 20mm。 （2）中心标高的允许偏差为± 10mm。 5 • 5支承贮罐的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得 大于6mm整个园周长度内任意两点的高差不得大于 12mm 6、 预制加工 6• 1罐体板下料前应根据到货钢板规格，绘制出排版图，排版下料 时应考虑焊接收缩量和坡口加工量。
6• 2贮罐施工前，应在预制场地对底板、壁板和拱顶下料及坡口加 工，壁板的滚园，包边角钢和施工用胀圈拱顶组装爪瓣均在预制场地 加工。 6 • 3罐底底板任意相邻焊缝之间的距离不小于 200mm中幅板的宽 度不得小于1000mm长度不得小于2000mm边缘板沿罐底半径方向 的最小尺寸不得小于700mm 6• 4壁板下料后，应在预制场地将坡口加工后到卷板机上滚圆，拱 顶下料后，将坡口加工好，并在胎具上煨制成形。 6• 5罐体下料和坡口加工，碳钢采用半自动气割，不锈钢采用等离 子切割机，坡口加工后将渣溶瘤、氧化皮等清除干净，特别是内衬不 锈钢，必须把罐壁碳钢壁板焊缝打磨平整。 6・6罐体预制完成后，应检查所用样板是否符合 GBJ128-90中的规 定，弧形样板弦长不得小于1.5m,直线样板不得小于1m (1)罐底弓形边缘板 测量部位 长度A B、C、D 宽度AC BD EF 对角线之差 AD- BC
允许偏差(mr)i J ± 2 ± 2 < 3
(2)壁板 测量部位 板长 AB (CD > 10m 板长 AB (CD v 10m 长度AB CD ± 2 ± 1.5 宽度AC BD EF ± 1.5 ± 1 对角线之差 < 3 < 2 直线度AC BD < 1 < 2 直线度AB CD < 2 < 2
6 -7壁板卷制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm
水平方向弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm 6• 8拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，并用样板检查，其间 隙不得大于10mm 6• 9加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且应全焊透，采用 搭接接头时，其搭接长不得小于加强肋宽度的 2倍。 6 • 10加强肋不得与包边角钢相焊，径向肋和纬向肋之间T型接头采 用满角焊。 6 • 11罐底用复合钢板焊接应符合 GB/T13148-91《不锈钢复合钢板 焊接技术条件》的规定。 6 • 12焊条选用：碳钢之间用J422,碳钢与不锈钢之间用 A302,不 锈钢之间A132o 6 • 13预制完毕的顶板、壁板、包边角钢，在堆放、运输和起吊过程 中应采取有效措施以防变形。 6 • 14贮罐预制件完成后，应进行除锈、防腐处理，防腐时，焊缝坡 口边缘应预留50mn不涂刷，待组装完毕后补刷。 7、施工工艺 本贮罐区 ------ 储罐采用液压提升倒装工艺进行施工， 我公 司已有成熟的施工工法在不同地区得以应用，确保工程高效、优质、 节省成本。
7 • 1最大提升载荷 以 T5001 乙二醇 储罐为例，其余类推。 G max=F（ G1＋G2） = 1.2 X（ 97591+5000）
E B =123109.2（ Kg） F ——摩擦系数经验取 1.2 G 1————储罐最后提升重量 G2———— 施工附加载荷 7 • 2提升装置数量 千斤顶设计载荷P= 10000Kg，因此提升装置组数n按下式计算: Gmax 123109.2 n=—————— =—————— =12.3 P 10000 n取14套
7• 3提升顺序
7 • 3 • 1铺设底板并组焊。 7 • 3• 2组装最上一带壁板。 7 • 3• 3安装罐顶板及顶部平台栏杆。 7 • 3 • 4安装胀圈。 7 • 3 • 5安装液压提升装置，装配液压系统管道。 7 • 3 • 6液压系统启动供油，并予紧提升钩头。 7 • 3 • 7围下一带板，并焊接外侧立缝。 7 • 3 • 8供油提升100mn左右，停升检查。
7 • 3 • 9供油提升，并随时调平。 7 • 3 • 10提升到位，调整对接间隙及错边量，点焊及组焊环焊缝。 7 • 3 • 11落下提升钩头和胀圈，并安装在下一带板上。 7 • 3 • 12重复7 • 3 • 7— 7 • 3 • 11直至下一带板与上一带板焊接完 毕。 7 • 3 • 13焊接底板与最下一带板角缝。 7 • 4液压提升装置布置 液压提升装置是由立柱、提升钩头、提升杆。液压千斤顶、液压 油管及控制柜等组成（见图1）立拄沿罐壁内侧等距离分布，立柱和 支撑杆应点焊固定在底板上。
图1液压装置布置图 7 • 5提升装置操作 7 • 5 • 1提升前的检查 7 • 5 • 1 • 1严格检查立柱、钩头、提升杆是否完好，提升杆的直径 偏差和椭圆度均不超过0.5mm杆的不直度不超过2mm 7 •5 • 1 • 2液压控制柜要全面检查电源，电缆及接地是否可靠，液 压操作阀要动作灵活，进、回油接管正确。 7 -5^1 -3液压系统必须进行吹除干净，打开针形阀进行充油排气， 最后进 行 1.5 倍工作压力的试压，千斤顶动作 3—5 次，系统不得有 漏油现象。 7 • 5 • 2提升操作 7 • 5 • 2• 1首先使上、下卡块处于工作状态，启动油泵，调节油压 到标定油压，按下提升按钮，千斤顶向上运动，到钩头钩紧胀圈时， 停下来检查各钩头应出力均匀。继续提升到千斤顶完成一个行程后， 按下回油按钮，千斤顶退回，如此反复，至一带板提升完毕。 7 • 5 • 2 • 2在提升中应多次检查，不得任意提高油压，千斤顶进出 油的行程必须到位， 确保千斤顶提升高度的同步性， 罐体提升高度允 许偏差小于等于 30mm。 7 • 5•2 • 3罐体提升高度接近下带板高度时，应严格控制提升速度 和同步性，提升高度达到要求，千斤顶最后一个行程不得回油，待环 缝点焊完毕，方可回油。 7 • 5 • 2 • 4松卡放下提升杆和提升钩头，放下胀圈，准备下带板的 提升。 7 • 5 • 2 • 5罐壁内衬不锈钢板贮罐，在起升完最上两带板后，开始 衬5 =2的最上一带不锈钢板。 7 • 5 • 2 • 6重复7 • 5 • 2 • 1〜7 • 5 • 2 • 5工序。用同样的方法起
吊各带壁板。 8、组装主要施工工法（倒装法） 8• 1底板铺设 8 • 1 • 1底板铺设前，其下表面应按图纸要求涂刷防腐涂料。 8 • 1 • 2底板的角焊缝应两遍成型，不允许一遍成型。 8 • 1 • 3边缘板对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接