建安质量通病及预防措施
安装质量通病预防措施
1．为保证工程质量，应从每一个螺栓、每块垫铁、每道焊口、每一个垫片做起，避免质量通病的发生。
2．避免质量通病发生的责任人为操作者和班组长。
操作者应提高质量意识和操作水平；项目部应为操作者创造良好的作业条件，保证施工质量。
3．避免质量通病的检查责任人为工程技术人员和质量检查员。
一旦发生质量通病，应及时处理改正。
4 ．焊接工程和油漆工程为通用工程，其它工程中的焊接和油漆作业都要执行。
1 2 3 4 5 6 7 8焊材不按规定烘干、发放和使用焊缝组对不符合要求就施焊焊道表面成型不好焊后表面不干净工件上有闪击引弧、收弧质量不好工件上有焊疤及焊迹焊接变形1 ．建立和健全烘干、发放和使用制度，并上墙。
2 ．烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并作好各项记录。
3．焊工必须带焊条保温筒领焊条，并将剩余焊条及时交回烘干室。
4 ．焊条保温筒盖应及时盖好，不得敞盖使用。
1 ．坡口要按规定加工坡度和钝边。
2 ．组对间隙和错边要符合要求。
3 ．清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。
4 ．焊工自检合格后，才干进行点焊。
1．应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整，避免焊缝咬边。
2 ．焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求。
3 ．焊工要持证上岗，施焊位置不得超越合格证范围。
4 ．焊后自检，不符合要求之处及时打磨处理。
1 ．焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。
2 ．采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用。
3 ．不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。
1 ．不得在坡口及焊道以外打火引弧。
2 ．使用封闭式把钳，及时检查处理把线裸露漏电处。
3 ．把线的连接要采用正规接头或者快速接头。
1 ．钢结构要采用绕角施焊。
2．引弧和收弧采取返回法，返回距离10mm 以上。
1 ．要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊暂时支架。
2 ．卡具拆除后，要将焊疤、焊迹打磨干净。
3 ．严禁在焊道以外的地方打火、引弧。
1 ．选择合理焊接顺序。
2 ．下料时预留焊缝收缩余量。
建筑安装工程质量通病预防措施
对策(计划)实施表序 号123 45 存在问题模板变形孔多，拼缝不 严，漏浆严重。
钢筋帮扎不坚固，间距 不一。
模板内杂物未清除，模 板未浇水湿润。
柱烂根现象柱一次下料砼太厚，漏 振。
对策(计划)措施1.对模板要及时检查、修理、严 重损坏的不予使用，尽量使用平 直定型板，卡件不缺。
2.按图施工，按尺寸画线，进行 绑扎， 每扣必须绑扎， 方向错开， 加强检查。
3.砼浇筑前要派专人清理模板内 垃圾，及时清理干净，模板应浇 水湿润。
4.先浇筑 50~100mm 厚的与砼同执行 负责人项 目 技 术 负 责 人、 质检员、施工员、 木工班、钢筋班、 砼班 对策(计划)措施选定厂家定点供应， 进场有合格 证，必须现场取样复试合格后使 用。
必须按试验确定的试配单进行 配料， 砂浆采用分量比配料，严 把配料的计量关，计量要准确。
控制砂浆拌和时间， 砂浆随拌随 用，不用过夜灰。
1.组织有关人员排砖撂底， 组砌 方法为梅花墙，按规范要求留 槎，接槎灰缝要密实。
2.对砖进行提前一天浇水， 双面 带线砌筑，保证反手墙平整度，铺灰长度不超过50cm 摆砖上墙，用瓦刀向下挤压。
3.留置洞口应符合规范要求， 控 制门窗尺寸及标高。
4.拉接筋的数量长度均应符合 规范和设计要求。
存在问题页岩空心砖不规格、质 量差；水泥进场未复验 就使用期；砂子太粗。
试配不符要求，不计量 或者计量不许，不用分量 比；砂浆拌和时间不足， 和易性差。
操作方法不正确，留槎 接槎不符合要求砂浆不饱满，灰缝大小 不一，砖未提前浇水， 忽视反手墙质量，带线 中部起鼓 门窗洞口过大过小，高 低控制不好。
拉结筋未按规定设置， 长度不够执行负责人项 目 经 理、材料员项目技术 负责人、 化验员施工员、质检员、瓦工班序 号123456砖砌 体 工 程项 目钢 筋 砼 工 程项 目6123412341234拌和配比计量不认真，不养护。
SBS 防水材料未验收把 关。
建筑工程易出现的质量通病及防治措施
建筑工程易出现的质量通病及防治措施建筑工程质量通病指的是在建筑工程过程中常见的、易发生的质量问题。
以下是一些常见的建筑工程质量通病以及相应的防治措施：1.基础不牢固：建筑的基础不稳定会导致整个建筑物的安全隐患。
这种问题往往是由于基础设计、施工以及土壤条件等方面的原因引起的。
防治措施包括严格按照设计要求进行基础施工，加强施工监管，提高土壤勘察水平，并进行必要的土壤处理等。
2.结构缺陷：结构缺陷是一种常见的建筑工程质量问题，包括混凝土质量不合格、钢筋配置不规范、梁柱连接处不牢固等。
防治措施包括严格按照施工规范进行施工，加强对原材料和施工过程的监管，钢筋加工、连接和混凝土浇筑等工艺控制。
3.防水问题：建筑物的防水工程，特别是地下室等部位的防水施工，常常出现问题，如施工不规范、防水材料质量不合格等。
防治措施包括严格按照防水施工规范进行施工，选择合适的防水材料，加强施工现场管理，建立监督检验制度。
4.施工工艺不规范：施工过程中的工艺操作不规范也是常见的质量问题。
例如，混凝土浇筑不同时段抹光工艺不合理、砌筑墙体时未留出膨胀缝等。
防治措施包括强化施工组织设计，进行施工技术交底和岗位培训，加强施工监督和质量验收。
5.安全隐患：建筑工程中常常存在安全隐患，如高处坠落、电气事故等。
防治措施包括加强安全教育培训，规范施工操作，严格遵守安全规程，配备必要的安全设施，加强施工现场管理，做好安全检查和记录。
6.装饰装修问题：装饰装修工程中常常出现质量问题，如涂料开裂、拼贴瓷砖不牢固、电器线路设计不合理等。
防治措施包括加强对装饰装修工艺的监督和质量验收，选择合格的装饰装修材料，严格按照设计要求进行施工。
7.管道问题：建筑工程的管道施工包括给水、排水、暖通、电气等各种管道。
常见质量问题包括管道连接不牢固、安装位置不准确等。
防治措施包括质量管理和监督，加强工序交底和安装验收，坚持使用符合国家标准的管道材料。
总之，建筑工程质量通病是建筑施工中常见的问题，需要从设计、施工、材料选用、验收等方面加强管理和监督，以确保建筑工程的质量安全。
建筑工程质量通病纠正和预防措施
强化材料进场检验
在材料进场阶段，应严格按照相关标 准进行检验和验收工作，确保材料的 质量符合要求。
建立质量通病防治机制
针对常见的质量通病问题，应建立相 应的防治机制和管理制度，确保问题 得到及时有效的解决。
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纠正和预防措施重要性
01
02
03
提高工程质量
有效预防和纠正质量通病 ，确保建筑工程满足设计 要求和使用功能。
降低维修成本
减少因质量问题导致的维 修和整改费用，节约工程 成本。
提升企业竞争力
提高工程质量和服务水平 ，增强企业在市场中的竞 争力。
02
常见建筑工程质量通病
混凝土结构通病
蜂窝麻面
混凝土表面出现蜂窝状、 麻面，影响外观质量。预 防措施包括保持模板清洁 、控制混凝土坍落度等。
细部处理不到位
防水工程细部处理不到位，易导致 渗漏。预防措施包括加强细部处理 、提高施工质量等。
03
通病成因分析
设计原因
设计理念不合理
设计理念落后，未考虑工程实际情况，导致设计 与施工脱节。
设计计算错误
设计计算过程中出现错误，导致结构受力不合理 ，影响工程质量。
设计图纸不完善
设计图纸中未注明关键细节，导致施工过程中出 现问题。
建立材料追溯体系
建立材料追溯体系，对进场材料进行标识和记录，确保使 用过程中可以追溯到材料的来源和质量情况。
06
案例分析与经验总结
成功案例展示
严格按照规范施工
在某商业综合体项目中 ，施工团队严格按照相 关规范和设计要求进行 施工，确保了工程质量 的稳定和可靠。
创新技术应用
在某高层住宅项目中， 采用了新型模板支撑体 系和混凝土外加剂等创 新技术，有效提高了工 程质量和施工效率。
建筑安装工程质量通病的纠正和预防措施
1.1 M2.5 的砂浆因和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者铺砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，故砖与砂浆层的粘结较差。
1.2 有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
1.3 用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。
1.1 改善砂浆和易性。
可掺加微沫剂，时常浇水保持湿润，保证砂浆搅拌时间，灰槽中的砂浆应时常用铲翻拌清底。
1.2 改进砌筑方法，不宜采用摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。
1.3 严禁用干砖砌墙，冬期施工时，初冬季节(白日有正温)也应将砖面适当湿润后再砌筑。
钢筋漏放，主要时操作时疏忽造成的或者由于管理不善，待砌体砌完后，才发现钢筋有剩余，但已无法查对，往往不了了之。
2.1 砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程，应加强检查，并填写检查记录，施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出，作为配筋标志。
3.1 梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。
3.2 柱子箍筋绑扎不坚固，模板上口刚度差，浇灌混凝土时使主筋位移。
3.3 基础或者梁内柱的插筋位置不正确。
3.4 浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。
3.1 无论基础或者楼层，在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或者外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。
3.2 基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应坚固，必要时可焊在底筋上。
3.3 为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块。
3.4 必要时可在基础或者柱模上口，用井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。
3.5 浇筑混凝土时，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程应安排专人随时检查，及时校正。
4.1 钢筋端头歪斜。
4.2 电极变形太大或者安装不许确。
4.3 焊机夹具晃动太大。
4.4 操作人操作不注意。
4.1 钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或者切除。
建筑安装工程质量通病预防措施
建筑安装工程质量通病预防措施目录一、给排水管道部分 (2)（1）、管道敷设不平整 (2)（2）、连接接头或配水点处渗漏： (2)（3）管道面有划伤或有污点 (3)（４）蹲便器安装渗漏 (4)（5）坐便器、浴盆安装渗漏 (5)（6）排水管道安装的渗漏 (6)（7）丝接管及接管渗漏 (6)二、电气部分 (7)（1）扣压薄钢管施工中应注意的质量问题 (7)（2）电缆桥架安装： (8)（3）配电箱、柜应注意的质量问题 (9)（4）避雷接地应注意的质量问题 (10)一、给排水管道部分（1）、管道敷设不平整产生原因：由于在施工下料时未对管道进行调直，而直接投入使用，铝塑管的材质较软，可弯曲性能好，因而施工前应对管段进行调直，调直方法见前面的操作方法。
施工时，不能用工具对管段进行敲打或撬动，以防管段弯曲变形，施工后，对成品进行保护，以防有意或无意的破坏。
纠正措施：一旦出现以上原因产生的质量问题，应及时进行返修，一边进行返修一边进行目测，此工作一般手工操作即可，可不采用工具，也无需进行拆卸，直接在弯曲管段处进行，但必须用力缓和且其高度应合适，以防对管段进行破坏或对管道配件进行破坏，产生渗漏水问题。
检查方法：观察或测量。
（2）、连接接头或配水点处渗漏：产生原因：连接接头或配件点处渗漏为工程质量最大问题，产生的原因有：1）连接件非专用连接件，张冠李戴或者连接管上的连接件有裂缝或质量不过关而产生渗漏；2）管段在下料时，而所截管段过短，在管段连接时，使得连接受力，当外界温度发生变化时，就会产生渗漏；3）管段与配件点处的连接，由于铝塑复合管与配件设备的接口为不同材质的管段连接，所以其连接处略有差错就会产生渗漏。
纠正措施：１）一旦出现渗漏，观察渗漏点的渗漏特点，查找渗漏原因，然后组织人员进行修补。
2）连接件不配套时，应更换连接件，管端管扩口应用专业扩口工具，扩口时其操作严格按照相应的操作办法，管段切断必须用专业管剪，剪切后的管段端面应平滑、整洁、无裂口、裂纹、凹陷等现象，如果为连接件质量所致，应更换连接件即可。
安装质量通病防治措施
安装质量通病防治措施介绍安装质量是影响工程质量的重要环节之一。
不良的安装质量可能导致设备损坏、功能异常以及安全隐患等问题。
为了确保工程的稳定运行，必须采取有效的措施来预防和解决安装质量通病。
本文将介绍一些常见的安装质量通病以及相应的防治措施。
常见的安装质量通病1. 安装设备不稳定安装设备不稳定是一种常见的安装质量问题。
不稳定的设备可能会引起设备振动、噪音以及设备的早期损坏。
2. 安装位置不准确安装位置不准确可能导致设备的功能出现异常。
比如，如果安装位置的高度或角度不正确，可能会导致设备无法正常工作。
3. 配管连接漏水配管连接漏水是一种常见的安装质量问题。
漏水可能导致设备损坏、水浸等安全隐患。
4. 电气连接错误电气连接错误可能导致设备无法正常启动或异常工作。
电气连接的不正确可能会导致设备的短路、过载或漏电等问题。
5. 底座不稳定底座不稳定可能导致设备的振动和噪音。
不稳定的底座可能会导致设备的偏移、震动以及持续损坏。
预防和解决安装质量通病的措施1. 标准化操作流程为了避免安装质量通病的发生，首先需要制定并执行标准化的操作流程。
操作流程应包括设备的准确安装位置、配管和电气连接的规范要求以及底座的稳固要求等。
2. 培训和考核为了提高安装质量，必须对参与安装工作的人员进行专业培训。
培训应包括设备的安装方法、正确的配管和电气连接方式以及底座的固定方法等。
此外，还应定期进行考核，以确保人员掌握了正确的安装方法和技能。
3. 质量监督为了确保安装质量，应建立质量监督机制。
质量监督应包括对设备安装过程的监督和检查，以及对已安装设备的实测和验收。
只有通过严格的质量监督，才能发现和解决安装质量通病。
4. 使用优质材料和设备安装质量直接受材料和设备的品质影响。
因此，在安装过程中，必须选用优质的材料和设备，并确保其符合规范要求。
5. 定期检查和维护为了防止安装质量通病的发生，必须定期对已安装设备进行检查和维护。
检查和维护应包括设备的外观、连接件的紧固度、运行情况以及电气部分的绝缘状况等。
建筑工程质量通病纠正和预防措施
建筑工程质量通病纠正和预防措施一、引言建筑工程质量是保障工程安全和使用寿命的重要因素，然而在实际施工过程中，常常会出现一些通病问题，这些问题可能会导致工程质量下降甚至安全隐患。
因此，本文将详细介绍建筑工程质量通病的纠正和预防措施，以帮助相关人员更好地进行施工管理和质量控制。
二、建筑工程质量通病及其原因1. 砌筑墙体开裂原因：砌筑墙体时，施工人员未按照规范要求进行墙体的基底处理，未进行充分的湿润和浇水养护，导致墙体开裂。
2. 混凝土强度不达标原因：混凝土配合比设计不合理，施工过程中水灰比控制不当，未按照规范要求进行养护等，导致混凝土强度不达标。
3. 地基沉降原因：地基处理不当，未进行合理的加固措施，地基承载力不足，导致地基沉降。
4. 施工工艺不规范原因：施工人员操作不规范，未按照施工工艺要求进行施工，导致施工质量不达标。
三、建筑工程质量通病纠正和预防措施1. 砌筑墙体开裂的纠正和预防措施- 在砌筑墙体前，对基底进行处理，确保墙体基底平整、牢固。
- 砌筑墙体时，要进行充分的湿润和浇水养护，保持适当的湿度，防止开裂。
2. 混凝土强度不达标的纠正和预防措施- 在混凝土配合比设计阶段，根据工程要求和材料特性进行合理的配比设计。
- 施工过程中，严格控制水灰比，确保混凝土的强度要求。
- 混凝土浇筑后，进行适当的养护，保持湿润环境，有利于混凝土的强度发展。
3. 地基沉降的纠正和预防措施- 在地基处理阶段，进行充分的勘察和试验，确保地基的承载力满足工程要求。
- 对于地基承载力不足的情况，采取适当的加固措施，如灌注桩、钢板桩等。
4. 施工工艺不规范的纠正和预防措施- 建立健全的施工工艺管理制度，明确施工工艺要求，确保施工过程规范。
- 加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和规范意识。
- 加强现场监督和检查，及时发现和纠正施工工艺不规范的问题。
四、结论建筑工程质量通病的纠正和预防是确保工程质量的重要措施。
通过对砌筑墙体开裂、混凝土强度不达标、地基沉降和施工工艺不规范等通病问题的纠正和预防措施的详细介绍，可以帮助相关人员在施工过程中更好地进行质量控制和管理，提高建筑工程的质量和安全性。
七大模板安装工程质量通病及防治措施
七大模板安装工程质量通病及防治措施随着建筑业的快速发展，模板安装工程越来越受到重视。
模板安装质量的好坏直接关系到建筑的质量和安全，因此在施工过程中，应该注意避免以下七大模板安装工程质量通病：1. 模板质量问题一些建筑公司为了追求经济效益，使用质量不好的模板材料。
这种劣质的材料容易变形、开裂，让施工方面临更大的挑战。
防治措施：使用具有优良质量的模板材料。
2. 计算与设计问题一些工程施工人员缺乏专业知识，无法正确估算、计算和设计模板工程。
这可能导致建筑不稳定、安全隐患等问题。
防治措施：请具备专业知识的工程师进行估算、计算和设计，确保模板工程质量。
3. 模板松动在使用过程中，模板很容易松动，导致模板变形和墙体缩短。
这样的话，建筑结构会变得不稳定，出现安全隐患。
防治措施：加固模板接口，务必使模板紧密贴合，确保模板不会运动。
4. 模板变形如果施工方无法解决模板变形的问题，就容易导致建筑结构的不平衡。
长期而言，这样的问题会增加建筑的维护成本。
防治措施：使用具有较好强度的材料制作模板，确保其能承受重量和永久荷载的作用。
5. 钢筋的放置钢筋的放置是建筑结构中一个至关重要的环节。
如果钢筋安装不稳，处理不当，就会导致钢筋脱落、支撑失效等问题。
防治措施：请高素质的钢筋工安装，确保钢筋放置稳定，不会出现松动、脱离的问题。
6. 现场监管问题在施工现场，如果没有进行有效的监管，那么建筑问题将更加普遍。
例如，可能会出现工程材料、设备损坏和施工人员不慎的问题，这些均会影响建筑的质量。
防治措施：请指定专业的监理人员来协调现场监管工作并确保所有工作顺利进行。
7. 施工人员素质问题一些施工人员技术素质差、缺乏经验，无法有效解决现场突发情况和难题。
对于这种情况，建筑公司需要面对的是工期延迟、工程质量和安全问题。
防治措施：加强对施工人员的培训和教育，提高技术素质和工作责任心。
通过采取上述的防治措施，我们可以有效避免以上七大模板安装工程质量通病。
建筑设备安装质量通病及防治措施
建筑设备安装质量通病及防治措施1.1设备基础质量缺陷1.现象基础外形尺寸超差，基础中心线偏移，标高过高或过低；基础预留孔偏差过大，深度不足，木盒清理不净；预埋地脚螺栓的外露长度参差不齐，螺纹受损；垫铁安装位置不当，设置不合理；基础出现沉降；二次灌浆质量不良。
2.原因分析基础不验收，未按规范办理交接手续；设备安装前未对基础进行有效处理。
基础预埋预留时，未进行监控；施工过程中未注意对成品、半成品进行保护；垫铁设置未按规范规定进行，安装前未对基础做沉降试验；灌浆强度不足，表面不粉抹，设备底座灌浆不密实。
3.防治措施(1)严格按规范进行基础验收，办理书面交接手续。
(2)如基础标高过高，可用扁铲铲平；过低时可在原基础表面凿毛后，再补灌原强度等级的混凝土。
基础中心线偏差较大时，可借改变地脚螺栓的位置来进行补救，如果基础是一次灌浆，在地脚螺栓预埋偏差较小的情况下，可把螺栓烧红矫正到正确的位置。
螺栓预留孔偏差过大，则可以通过扩大所留的地脚螺栓孔来校正，孔内油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。
(3)联动机械的安装，应在基础上按规范规定埋设坚固的中心标板及基准点。
(4)基础二次灌浆前，应在基础表面凿毛，以加大接触面，加大二次灌浆在基础上的移动阻力，使两者结合牢固。
二次灌浆采用强度比基础混凝土高一级的混凝土。
(5)对大型设备基础，安装前按规范进行静压、沉降试验至符合要求。
(6)设置垫铁部位的表面应凿平，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
相邻两垫铁组间的距离，按500～1000mm设置。
在设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁，设备找平后，应控制垫铁露出设备底面外缘某一规范规定尺寸，且垫铁组伸入设备底座底面的长度超过设备地脚螺栓的中心。
1.2联轴节装配不当1.现象联轴节不同轴度超差；联轴节轴端面间隙值超差，2.原因分析对不同种类联轴节的同轴度和端面间隙的规范要求不熟悉；测试手段和计算方法不正确；联轴节制造时有偏心。
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质量通病及预防措施 土建工程质量通病及治理措施 一. PHC管桩沉桩质量通病及控制措施 序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施
1 桩顶位移上升涌起（在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上涌 施工前清除地障碍物，打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间开挖基坑，打计周围避免过量堆土
2 桩身倾斜 安设桩架场地应整平，桩材应验收确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内，沉桩过程中应保持桩的垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线
3 桩顶击碎（打桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎、裂、坍塌或硬打坏桩顶钢筋局部或全部外露 沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打，桩垫不能漏垫
4 桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹〕 沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场的桩进行检查（包括对质保书的检查〕，沉桩过程发现桩不垂直，应及进纠正，或拔出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上 5 桩身跳动，桩锤回弹 检查原因，避开障碍物，控制落锤不应过高
6 桩间连接焊缝外观质量差，有气孔，焊缝不饱满、咬边 每道焊口、焊缝经检查合格后方可继续沉桩 二、灌注桩沉桩质量通病及控制措施 1 桩位偏移 加强测量精确度，护筒埋高应填实，不得松动。 2 桩斜 桩机应调水平，各点应垫实，不得松动。 3 缩径 加强每道工序的施工时间，采用复扫的办法解决缩径现象，成孔时穿过粘土层要慢转，保持泥浆浓度
4 扩径 采用一定浓度的泥浆成孔或清孔
5 桩径偏大(小) 改变钻头尺寸以达到设计要求。 6 断桩 控制好导管埋每次拔出遵照规范要求。 7 钢筋笼上浮 控制二清、泥浆比重达到指标，导管直径不宜过大，经常抽动导管。
8 钢筋笼下沉 将吊筋牢固在机架底座上，吊筋长度应计算正确。
9 堵管 控制砼运输间隔时间，不宜过长。砼坍落度必须控制在20±2。 10 掉钻 加强钻前钻具检查 11 导管掉落 经常检查导管丝扣杜绝使用滑丝导管。 12 导管不能上拔 采用小直径导管。 三. 土方工程质量通病及预防措施 序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 1 场地积水 按要求作好场地排水坡和排水沟，排水沟的坡度、排水方向一致 2 填土出出橡皮土 严格控制回填土的含水量
3 回填土密实度达不到要求 选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍
4 挖方边坡塌方 根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘3－5m处不得堆土或堆重载
5 边坡超挖 机械开挖，预留0.3m厚采人工修坡，加强测量监测 6 基坑泡水 开挖基坑周围应设排水沟和集水井 7 基坑回填土沉陷 回填前，将基坑槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，严格控制回填料和压密度
8 基底标高超深 机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测 9 分层厚度超规范 回填前，在基础或构筑物上每隔0.3m画一道明显的标高标记 10 用机械堆填时超厚 选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求 11 基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移 基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行 12 一次开挖深度过深大于2.5m，且放坡系数不够，造成基坑中的桩位移 严格按批准的土方作业设计确定的开挖顺序及开挖深度和放坡系数进行土方开挖作业 四. 模板通病及预防措施 序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 1 铁板止水带连接漏焊 止水带连接必须双面满焊 2 模板接缝宽度超允许公差 选用合格的模板进行配板设计 3 模板表面粘灰浆 模板使用前必须进行检查修理和清理 4 模板表面漏刷隔离剂 模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂 5 模板表面刷废机油 严禁模板表面脱模剂刷废机油 6 沟导墙板模板支撑、剪刀撑不任命要求 模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装 7 施工缝凿毛“剥皮”不符合要求 封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收 8 对接螺栓不加木块 现场准备木垫块按要求垫放 9 预埋角铁拼缝采用直角拼缝 拼缝处必须采用45度角 10 支撑立管不到底，水平管不到头 混凝土浇筑前对模板支撑系统进行检查验收 11 相邻两板高低超差 选用合格模板，调整对拉螺栓松紧 12 内外墙 模板垂直度超差 加强对大墙板模板的实测实量 13 预埋铁件火焊切割处未打磨 运至现场的预埋铁件需经检查，合格后才能使用 14 预埋件锚固筋被随意割除 封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊 15 外墙对拉螺栓缺止水环 对外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水板要满焊 16 预埋螺栓固定架与钢筋相连 预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起 17 外墙预埋套管缺止水环 安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收 18 预埋铁件标高超高 加强分析检测 19 预埋螺栓标高超差 加强测量复核和安装标高控制 20 预埋件与模板固定用电焊点在模板 预埋件必须用螺丝与模板固定 五．钢筋通病及预防措施 序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 1 钢筋间距超差 钢筋安装前必须弹线，边操作边检查
2 钢筋插筋中心位置偏位超差 插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小进，凿除根部混凝土进行扳正，当偏位较大进，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接
3 保护层厚度超差〔过大，过小） 按要求放置混凝土垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高 4 钢筋表面被水泥浆和泥浆污染 封模板或浇灌混凝土前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收 5 钢筋绑扎缺扣 明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求 6 钢筋搭接长度不符合设计要求 按设计规范要求进行检查，搭接不够长的加焊或更换 7 钢筋的锚固长度不符合设计要求 按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长 8 钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直 闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标 9 钢筋的电渣压力焊接头外形超差 学习钢筋焊接规范，加大抽检比例
10 钢筋的搭接焊和绑条焊的焊缝长度不满足规范要求 严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理 11 洞口加固筋未按设计要求加工 凡超过300mm的洞口必须进行加固处理 12 梁、柱箍筋未按抗震要求加工 认真抗震要求，加强技术交底
13 钢筋搭接在同一断面 先进行交底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.2L（L为锚固长度〕
14 闪光对焊接头未焊透或夹渣 增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力
15 闪光对焊接头中产生缩孔 降低变压器级别，避免焊化过程过分强裂适当增大顶端留量及顶锻压力 16 闪光对焊接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位置，修正中极钳口，切除或矫直钢筋的弯头 六． 混凝土工程质量通病及控制措施 序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 1 墙、柱表面蜂窝 控制混凝土的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振
2 墙、柱脚“烂脖子”、“烂根子” 樯、柱根部应在下部浇筑完间歇1～1.5h沉实后再浇上代，吊模上加压脚板
3 墙、柱表面麻面 模板使用前必须经检查符合要求后方可安装，混凝土振捣时应分层均匀，至排出气泡为止
4 混凝土表面出现孔洞 对钢筋密集处及复杂部位应控制混凝土的砂粒径，并应充分振捣，来严防漏振 5 露筋 保证钢筋位置和保护层厚度正确 6 缺棱、掉角 控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好 7 混凝土底板表面不平整 应根据水平控制樗可弹线用抹子找平、压光 8 “冷缝” 控制混凝土的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时 9 墙根部胀模 模板的支撑立管应到墙根部确保共稳定性
10 施工缝处有缝隙、夹层 对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工 11 混凝土底板温度裂缝 控制混凝土的水化热，加强混凝土的养护 12 墙面上出现垂直裂缝 控制混凝土的水化热，加强混凝土的养护，采用直径小，间距密的水平钢筋 13 墙洞口两角处出现裂缝 洞口四角增加加固筋 14 模板拼缝间漏浆 模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝
15 沉降、伸缩缝处漏水 橡胶止水带必须按设计要求进行安装，且材料必须有质保书，对现场粘结严格检查控制
16 起砂 严格控制混凝土拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天 17 地坪表面龟裂 控制混凝土的拌合料的质量，大面积地坪作分格缝 18 洞眼和表面光洁度差 使用的模板表面必须经过打磨，洞眼必须堵严磨平
19 预埋件与混凝土表面不平 预埋件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定 20 混凝土墙面接茬错台 上下墙接茬处，模板不能折光，浇灌混凝土检查垂直度 21 混凝土运至现场不做坍落度超标 一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉 22 养护不好，拆模太早 专人定期养护，拆模时要有强度依据 23 砼自由下落高度大于规范要求导至离析 高度大于2m时，应采用串筒或溜槽下混凝土 七. 地下连续墙施工质量通病及治理控制措施
序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施
1 槽壁塌坍 适当加大泥浆比重，控制槽内液面高于地下水位0.5m以上，槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇灌混凝土，尽量不使其搁置时间过长，注意地面荷载不要过大
2 槽壁垂直度偏斜 机架底应保持水平，并安放平稳，确保导墙的几何尺寸和垂直度
3 钢筋笼难以放入槽孔或上浮 成孔要保持槽壁平整，严格控制钢筋笼外形尺寸，钢筋笼上浮时可在导墙上放置锚固点固定钢筋笼
4 夹层 导管埋入混凝土深度应1.2～4m，导管接头需密封，首批灌入量要足够
5 沉渣厚度超过设计和规范要求 成槽后用测量绳对槽段左、中、右三点测量，沉渣厚度超过要求的必须继续清渣 八. 钢结构安装的质量通病及治理控制措施
序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施
1 现场加工的零星钢结构立柱、支架、平台有的直接用素材加工，除锈不干净 严禁用未除锈的素材加工构件 2 结构焊缝、咬边、未熔合焊瘤凹坑、夹渣、气孔 电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊 3 焊渣飞溅不清除 操作人员应严格按规程操作，随焊随敲渣、打磨 4 钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割和扩孔 原则上不准用火焰扩孔，如用必须经打磨处理
5 结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊 结构垫块必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板焊接固定