整体金属模板组装安全技术措施(一)
钢大模板安装技术交底
2.5楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。模板之间应加对撑，同第3.1.4条规定。
1.2斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8 m，安装一套斜支撑，板宽在1.8m<L≤4.5m安装2套斜支撑，L>4.5m安装3个斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
1.3平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1500--1800mm左右。设计两道防护栏与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间固定。
1
垂直度
2
线坠
2
位置
+2
用尺测量
3
上口宽度
+2
用尺测量
4
标高
+5
用尺检查
四、成品保护措施：
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。
2、吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外挂架等，避免兜挂钢筋。
3、拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。
1.2.3拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。
1.2.4拆模后如墙身上口不平，要及时补平。墙面和墙角不平处或有蜂窝和轻微露筋应及时修理。如有严重裂缝、露筋和狗洞，应经过有关人员研究，按规定修理（见后交底）
模板施工安全技术规定(5篇)
模板施工安全技术规定1承重模板支撑搭拆前，应根据施工条件、荷载大小、支撑高度及使用要求编制专项施工方案。
经上级技术部门审批并报专业监理工程师审核同意。
2承重排架搭拆操作人员(架子工)必须经过专业技术培训及专业考核合格，持证操作。
3作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高处、悬空支拆模时，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂底用，挂设点必须牢靠。
4作业前，对有关防护设施、手持电动工具、作业工况、使用的料具及用品等进行检查，必须符合安全作业规定。
____支拆模时，在支拆模作业区域内应设置安全警戒线，并设专人进行监护，禁止非施工人员进入。
6遇风力在六级以上或雷暴雨等恶劣天气时，应停止高处支拆模作业与滑升模板作业。
7委托外加工的立柱钢模板、盖梁等侧向钢木组合模板等在出厂前应组织验收，合格后方可进场，进场后堆放应稳固。
8木模板制作加工，应在现场搭设符合防火安全要求的木工棚，木工棚内严禁吸烟并应配置消防器材。
9对进场的木工机械应安装在木工棚内，在使用前，应对木工机械及其安全防护装置进行检查验收合格后方可使用。
严禁使用破损、没有安全防护装置或安全防护装置失效的木工机械。
严禁使用一机二用的多功能联合木工机械。
10木工机械设备用电应实行“一机一闸一漏一箱”制，机械设备的金属外壳必须可靠地接零或接地保护。
11对已加工成型的木模板应按规格堆放稳固防止倾倒伤人。
12上下传递模板及支撑材料等应有可靠的立脚点，上方与下方的工作人员不得在同一垂直面。
用绳索捆扎吊运模板支撑材料时，应检查绳索与绳扣的强度以免断绳坠物伤人。
13墩台支拆模时，模板与坑壁之间应有不小于1m的作业通道，当深度大于2m时应设置上下梯子。
14立柱模板的安装必须在立柱脚手架搭设完毕并经验收合格后进行。
立柱钢模板的吊运必须选用合适的汽车吊或履带吊，严禁使用挖掘机代替起重机械吊运。
15立柱钢模板拆除，应先使立柱钢模与混凝土结构脱离，再采用起重机配合吊运操作人员必须在立柱脚手架上登高作业，严禁攀登立柱钢模板登高作业。
模板安全措施
安全技术措施一、编制目的、宗旨本措施是为工程在施工过程中，环境、安全、健康管理体系能够正常运行，环境、安全、健康目标得以实现而编制的。
通过在施工过程中的运行，禁止工作人员不安全行为，保证职工的安全健康，支持企业的质量、环境和职业安全健康管理体系程序的运行。
使用范围:工程施工全过程。
二、工程概况2.1工程实体概况2.2工作环境2.2.1施工人员大多数是外协民工，环境、职业安全健康意识较差，虽然进行了入场教育，但监督难度仍较大。
2.2.2现场施工作业面小，过往人员较多。
2.2.3工期紧，投入人力多，安全难点多。
2.2.4面临冬期施工，能见度低、气候寒冷。
三、工作的危险源点坠物伤人；高处坠落；机械伤人四、相应的控制目标：加强对员工的环境、职业安全健康教育，人均安全教育，时间控制每月3小时以上；杜绝轻伤、重伤、死亡、重大设备等事故；职业病、传染病发病率为零；做到“三不伤害”五、安全技术措施5.1坠物伤人的主要预防措施5.1.1进入施工现场必须正确配戴合格的安全帽。
5.1.2高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。
手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
5.1.3配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
支架、模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。
5.1.4拆模板作业时，必须设警戒区，并派专人看守，严禁下方有人进入。
5.1.5拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
5.2高处坠落的主要预防措施5.2.1支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
5.2.2上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
5.2.3操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
压型金属板安全技术交底模板
一、交底目的为确保压型金属板施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有压型金属板施工项目，包括屋面、墙面、地面等。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的施工技能和专业知识，熟悉本交底内容。
2. 施工人员应经过安全教育培训，取得相关资格证书。
3. 施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品。
四、安全技术措施1. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的安全警示标志，非施工人员禁止入内。
（2）施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保其有效性。
（3）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
（4）施工现场应设置临时设施，如临时休息室、厕所等，并确保其符合安全标准。
2. 施工人员安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得在施工过程中吸烟、喝酒。
（3）施工人员应熟悉施工现场的消防器材位置和操作方法。
（4）施工人员应了解施工现场的安全逃生路线。
3. 施工工艺安全措施（1）压型金属板施工前，应对施工现场进行清理，确保无障碍物。
（2）压型金属板吊装时，应使用专用吊具，确保吊装安全。
（3）压型金属板切割、钻孔时，应使用防护眼镜，防止铁屑飞溅。
（4）压型金属板焊接时，应采取防弧光措施，如佩戴防护眼镜。
（5）压型金属板施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理废料。
4. 特殊天气安全措施（1）雨雪天气施工时，应采取防滑措施，确保施工人员安全。
（2）大风天气施工时，应暂停高空作业，防止发生高空坠落事故。
五、应急处理1. 发生火灾时，应立即启动消防应急预案，组织人员逃生，并报告相关部门。
2. 发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，并报告相关部门。
3. 发生设备故障时，应立即停止使用，排除故障后再继续施工。
六、交底记录1. 交底内容：本交底内容已向全体施工人员宣读，施工人员已了解并签字确认。
模板堆放安全技术措施
模板堆放安全技术措施模板堆放是一个常见的仓储和物流行业中的操作方式。
为了保障职工和设备的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是一些可以采取的技术措施：1.布局合理：确保模板堆放区域的布局合理，保证通道畅通，减少堆放区域的密度，避免拥挤。
可以设置明确的标志和指示牌，指导员工正确操作。
2.护栏设施：在模板堆放区域的四周安装合适高度的护栏，防止物料掉落和人员误入。
护栏可以采用钢材或者其他坚固材料制成，牢固可靠。
3.灭火设备：在堆放区域配备灭火器材，包括灭火器、泡沫灭火器等。
定期对灭火器进行检查和维护，确保其正常可用。
4.消防通道：保持通道的畅通，确保消防车辆可以随时进入。
在模板堆放区域附近划定合适的消防通道，并设置明确的标志和指示牌。
5.照明设备：保证模板堆放区域有足够的照明设备。
可以安装特殊的防爆照明设备，以防止火灾的发生。
6.温湿度控制：根据模板的特性和材质，控制模板堆放区域的温湿度。
一些模板对温湿度较为敏感，如果温湿度过高或过低，可能导致模板变形或腐朽。
7.防尘设备：在模板堆放区域安装合适的防尘设备，防止灰尘和污染物进入模板。
定期清理和检查防尘设备，确保其正常运作。
8.定期检查：定期对模板堆放区域进行检查，确保设备和周围环境的安全。
发现问题时及时处理，防止事故的发生。
9.培训和警示：对模板堆放区域的工作人员进行安全培训，指导他们正确操作和使用相关设备。
在堆放区域设置警示标志和警示牌，提醒员工注意安全。
10.应急预案：制定完善的应急预案，包括火灾、事故等情况的处理步骤和紧急救援措施。
定期组织演练，提高员工的应急处理能力。
总之，模板堆放的安全技术措施涉及到基础设施建设、设备设施、人员培训等方面。
通过合理的布局、护栏设施、灭火设备、消防通道、照明设备、温湿度控制、防尘设备、定期检查、培训和警示、应急预案等方式，可以有效保障模板堆放区域的安全。
同时，重要的是员工的安全意识和操作规范，只有做到细节落实，方能确保堆放安全。
大型模板工程安全技术措施
大型模板工程安全技术措施随着社会的不断发展和技术的不断进步，大型模板工程的建设越来越快速和方便。
然而，在建设过程中，必须考虑到安全问题。
本篇文档将介绍大型模板工程中的安全技术措施，以便确保工人和公众的安全。
安全管理制度大型模板工程必须建立完善的安全管理制度，从而落实安全责任制，确保施工现场的安全。
具体应包括的内容如下：1.设计方案的安全性评估2.施工单位应建立安全生产管理体系，并重点管控高风险工程或节点3.进行层层安全检查和安全隐患排查，做好安全警示标识4.建立完备的检修管理制度、缺陷分类清单、缺陷的水平评定标准等安全设施在大型模板工程中，安全设施是确保工人安全的重要措施。
应在施工区域设置标志牌、护栏、警示线或警戒区域。
内部施工场地应设施熟练的管理人员，管理人员应经过安全教育和培训。
除此之外，施工现场应配备灭火器、呼吸器、瓦斯检测器、灭火器具、安全绳索及其他安全设备等。
基础安全措施在模板工程的开始阶段，应加强以下基础安全措施：1.工程负责人应了解施工区域的地理条件和周围环境，确保选择合适的建设地点2.建立临时标志及警戒区域，阻止非施工人员进入施工现场3.检查施工现场设施是否启用，安全防护是否到位4.进行瓦斯浓度检测和降尘措施依据情况选择合适的防护措施确保材料品质为确保模板工程的质量和安全，材料的品质必须受到重视。
此外，施工现场还要建立材料检查制度，检查材料的质量是否符合国家标准。
同时，施工人员还需要做好材料的保管和管理工作。
建立紧急应变措施在建立大型模板工程的过程中，一些紧急情况可能会发生，为此建立紧急应变措施非常必要。
例如，如果发现发生事故，应先进行紧急处置，并通知相关部门和当地政府。
同时，施工企业应建立反应敏捷的安全应急机制，协调人员采取应急措施，还应进行疏散人员、堵塞危险路段等。
培训和教育大型模板工程涉及许多不同的专业技能，因此，工作人员必须持有相应的证书和资格。
在建立模板工程的过程中，应严格执法并对所有从业人员进行安全教育和培训。
模板安装安全操作规程模版（3篇）
模板安装安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证模板安装作业的安全和稳定进行，规范操作程序，预防事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于模板安装作业的全过程，所有从事模板安装作业的工作人员都必须遵守。
第三条模板安装作业人员应具备一定的岗前培训质和操作技能，经过考核合格后，方可参加作业。
第四条模板安装作业应事先做好安全技术措施和威胁评估，并组织开展安全培训。
第二章安全技术措施第五条模板安装作业前，应对安全技术措施进行详细的计划，包括工作流程、作业安全规范、用具和设备的准备等。
第六条进入施工现场前，应先与施工负责人进行沟通，了解施工现场的特殊要求，确保安全顺利进行。
第七条针对不同材料的模板进行分类，采用不同的安装方法和工具设备，确保安全和效率。
第八条进行模板安装作业时，要确保工作面平整、干燥，清除障碍物和滑倒的风险。
第九条根据模板的大小、重量和高度，要选择合适的搬运工具和设备，并使用合适的人数进行搬运，防止人力不足导致的事故。
第十条在模板的组装和安装过程中，要配备专职的安全员进行现场监督，对操作人员进行安全技术指导和培训，及时排除安全隐患。
第十一条模板的安装和拆卸都应进行严格的计划和组织，确保人员安全和设备的完好。
第十二条在模板安装过程中，应设置警戒线，限制外来人员的进入，防止不必要的伤害。
第十三条模板安装过程中，应注意防止模板倾倒、滑动或变形等事故的发生，特别是对高空作业要加强安全防护。
第十四条模板安装完成后，要进行安全检查，确保无隐患后方可交接。
第三章安全操作规范第十五条严禁饮酒和吸烟等不良习惯，以及带有影响安全的事物进入施工现场。
第十六条进入施工现场前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套、防滑鞋等。
第十七条模板安装作业人员必须参加安全教育和技术培训，并经过考核合格后方可上岗。
第十八条在模板安装前，必须对设备和工具进行检查，并确保其正常运行和安全使用。
第十九条模板安装作业人员必须按照规定的工作程序操作，严禁违反安全操作规范。
建设项目模板工程施工安全保证措施
安全技术/建筑施工建设项目模板工程施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。
当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。
高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。
(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
大模板施工安全技术操作规程
经济管理105浅谈园林专业技术人才的培养措施郭劲章 唐山市路北区园林绿化中心摘要：国家生态文明和城镇化建设都需要大量的园林专业技术人才。
通过分析技术型园林人才的需求背景，明确技术型园林专业人才的培养目标，并提出园林专业人才培养的课程体系，通过理论学习、认知实习、业务实训和项目设计的培养体系，不断提升园林专业技术人才培养的质量，为园林事业的发展奠定坚实的软实力基础。
关键词：园林专业：技术型；人才；培养中图分类号：TU986-4 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2019)030-0105-01近年来国家大力实施“绿色生态城市”、“美丽乡村”建设，给园林专业人才带来了巨大的发展机遇。
近几年来，国内很多高校围绕应用型人才的市场需求，逐步加大对园林专业技术人才的培养建设，对园林专业的人才培养模式进行了创新改革，包括培养目标、教学工具、教学方法、课程设置等方面具有了很大变化。
本文从园林专业技术人才的供需现状出发，围绕目前市场急需的技术人才，来提出针对性、改善性的培养对策建议。
旨在通过本文的分析，为园林专业人才培养提供一些可能的参考与借鉴。
一、园林专业技术人才的市场供需情况分析１．园林专业技术人才培养现状园林专业在我国院校中的设立时间比较短，1989 年全国仅有21所高等院校设立了风景园林和园林专业，后来开设园林相关专业的院校超过了200所。
2012年，教育部对高等院校学科专业进行调整，园林相关专业包括园林专业和风景园林专业，其中园林专业属于农林类，授予农学学位，风景园林属于建筑类，授予工学或艺术学学位。
园林专业的综合性较强，涉及到植物学、自然科学、艺术学、设计学、生态学、地理学等多门学科知识的结合。
目前高等院校对于园林专业的技术人才培养包括中职、高职、大专、学士、硕士等多个层次。
但是，受到诸多因素的影响，比如专业培养目标定位模糊、学生个体差异、学校师资力量有限，园林专业技术人才的培养数量和质量仍然存在一些不足。
模板工作业安全操作规程(15篇范文)
模板工作业安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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整体金属模板组装安全技术措施(一)
一、工程概况：常店回风立井井筒设计净为Φ8.5m，净断面56.72m⊃;。
井口标高+706.0m，设计垂深364m，倾角90°，井筒采用普通法凿井。
使用4.0m段高金属整体模板立模浇注砼。掘够4m段高后，平底，下
放组装金属整体模板，模板用四台JZ-16/1000型模板稳车配四根
φ6×19—φ31—155—1—交互钢丝绳悬吊。二、施工前的准备工作：1、
参加安装模板施工的机电人员要求持证上岗，熟悉本措施，熟悉模板
的结构和组装方法，遵守劳动纪律，听从统一指挥，各负其责。2、井
上下信号联系通畅、清晰。3、模板下井前要涂漆，并编号。4、准备
φ18.5mm×3m的钢丝绳扣5根。5、准备梯子、撬棍、大锤等工具和劳
动保护用品。6、井下掘够4m段高，荒半径符合设计要求平底、绑扎
钢筋。7、井口、井底工作面都有专人看护、操作。8、井上要有专人
拿钩头稳定模板。9、安排专人对设备、吊具、索具认真检查，发现问
题马上更换。10、井上、井下要有充足照明。三、模板安装施工方案：
准备工作就绪后，开始下放、组装金属整体模板。1、使用ZL50型铲
车按下放需要的顺序把模板块、及其它配件，运送到井口。2、先下放
一块收缩口模板块，对其它的模板块按第一块模板块临近的编号顺序
逐块下放，在每块模板块下放前，首先用钢丝绳固定牢固，系在16t
稳车钩头上；启动稳车，将该块模板提起1m，井上人员稳好后，慢速
下放。3、井底工作面的施工人员做好接模板块的准备工作，接到后，
放置于指定位置；首先把第一块带悬吊销轴的模板固定在一根模板稳
绳下面，然后把其它模板块在稳车悬吊下，调整好模板位置，依次用
螺丝联结。4、模板块及其它配件全部组装完毕后，悬吊在四根模板稳
绳下。5、井下施工人员仔细检查模板各联结处是否牢固。6、启动稳
车，调整模板至合适位置。7、启动液压泵，撑开模板，合上限位装置。
5、模板拆除时施工步骤1、待井筒施工结束，用液压脱模机将模板油
缸收缩好。2、清理模板各连接处的螺栓，将伸缩缝和浇注口处的水泥
块及其它杂物。3、清理完毕后从伸缩小模板处开始拆除，首先先拆除
油缸油管路，导向板、现位螺栓等附件，然后取出小模板，提升到井
上。4、然后按顺时针和逆时针方向用扳手及其它工具进行拆除1＃模
板与2＃模板联结处的螺栓，拆除不掉的用气割割掉。5、在拆除时利
用提升绞车或模板稳车对拆除的模板要吊住拉紧，待拆完后把拆下来
的模板提升升井。6、用4—5的方法依次对模板进行拆除并逐块提升
升井。7、将提升升井的模板，用铲车吊离井口。6、质量要求1、模板
组装完成后，半径偏差允许+10㎜—+40㎜之间。