手板的加工方式有哪些
手板有哪些表面处理
手板有哪些表面处理手板的表面处理是通过表面涂覆,外表改性或复合处理，改变手板外观的形状，手板制作完成前阶段的工作后,后期还要进行一系列的表面处理工艺，下面由制作手板14年经验的拓维模型来给大家介绍手板表面处理工艺有哪些：手工处理：将CNC、快速成型或者复制方式做出来的任何材质样品进行表面打磨抛光，装配。
然后把所有零件喷油等处理组装成一个的新产品。
喷油：将我们已经做出来的手板样品按照客户的要求喷上颜色，又分光色、哑色、橡胶油、透明色、半透明色、透明珠光色、透明磨砂色、荧光色等橡胶油：在喷好的产品表面喷上一层透明的橡胶油，使产品用手拿上去有一种橡胶舒服的感觉。
丝印：按要求在我们已经做好的产品样品的平面上印上不同颜色数字、字母、图案、标志等。
镭雕：根据您的图形数字、字母、图案、标志等要求用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置在黑暗的情况下能透出LED光显视出数字、字母、图案、标志让我们能清楚的看出效果（比如：手机按键，车载DVD按键。
镜片等常用的家电产品）电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。
不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。
有金色、银色、古铜色等等，塑胶件也能电镀金属效果并且可以做金属拉丝效果，电镀透明透光效果（分水镀和真空镀）氧化（阳极处理）：使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，并可根据客户的要求氧化出多种多样的颜色，让产品不易刮花。
过UV：在样品的表面上喷一层透明油，用紫外光烤干，产品更亮，且不易刮花。
高光(high-light effect)：在样品上用高速CNC加工一圈，露出铝的本色。
喷砂(sandblasting)：电脑锣出来的样件上面有很多残留的塑胶，人工处理起来很麻烦。
好品质，才得赢得客户拓维模型所做的手板，一贯以品质为优先，每一道工序都是为客户的要求而进行加工。
所加工出来的手板，经过严格检验才得以发货。
因为拓维相信，客户是懂产品的，客户是相信拓维的品牌与品质，才会下单的。
JDPaint5.0制作戒指手板的三面加工
JDPaint5.0加工戒指实例——戒指手板的三面加工样品如下戒指效果图一。
曲面造型并不复杂，客户有样板给参考，只要量准数据作图会很快完成，加工方面我没有选择转轴，用转轴加工完后还要定位两次才能完成加工，与用三轴加工总的定位次数是一样的，而用三轴加工可以更方便定位（这只是根据样品的造型而确定的加工方法，与客户说明并非三轴就可以用来代替转轴来加工戒指）。
选择好加工方法后，便作刀路进行雕刻。
左侧面的加工：该品的外形对称，且左侧面与右侧面形状一致，所以左侧面和右侧面的刀具路径可以共用，只需要作一面即可。
将产品的中心放在座标原点，以原点为中心作30Χ30mm矩形边框（比产品尺寸单边大于5mm左右，如图二所示），左侧面加工完后用此矩形进行切割，用来定位加工顶面的右侧面之用。
加工参数表如下：左侧面加工完成后效果图如图三所示。
图一图二图三顶面的加工：左侧面加工完成后，量出矩形切割后材料的厚度为8.7mm，如图四所示，在一块有机玻璃上铣8.7Χ30Χ5 mm的凹槽。
如图五所示，将产品装卡入定位凹槽内，四周再滴入502胶水以固定，利用定位凹槽的起刀点可以知道要加工的位置。
加工参数表如下：加工类型所用刀具路径名称加工速度加工时间开粗Φ3.175mm球头刀分层区域粗雕刻0.4米/分钟8分钟45秒精加工曲面精雕刻（平行截线）钻孔Φ1.5mm平底刀钻孔雕刻0．15米/分钟1分钟17秒左侧面加工完成后效果图如图五所示。
图四图五右侧面的加工：为了避免加工右侧面时产品变形或碰烂，在加工之前先将左侧面和顶面加工完成的区域注入石膏。
加工定位同样用定位槽，如图六所示，在一块有机玻璃上铣35Χ35Χ3 mm的凹槽，将产品用502胶水装卡入定位凹槽内，如图七效果图所示，先将材料铣面至产品的厚度，再进行右侧面的加工。
图六图七右侧面的加工路径比左侧面多一条产品“轮廓切割”的路径，加工参数表如下：加工类型所用刀具路径名称加工速度加工时间开粗Φ2mm平底刀区域粗雕刻1.8米/分钟7分钟01秒分层区域粗雕刻切割轮廓切割精加工Φ0.2mm- 20度锥刀曲面精雕刻（平行截线）0．8米/分钟2分钟01秒Φ0.6mm平底刀曲面精雕刻（环绕等距）0．8米/分钟4分钟12秒加工完成后的产品图如图八图九所示。
CNC手板机械加工工艺基本知识
CNC手板机械加工工艺基本知识生产过程和工艺过程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。
CNC手板产品的生产过程一般包括:①生产与技术的准备，如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等;②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等;③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等; ④产品的装配，如总装、部。
手板模型装、调试检验和油漆等;⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。
如毛坯的制造、CNC手板加工、热处理、装配等均为工艺过程。
工艺过程中，若用CNC手板加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为CNC手板加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精.手板模型度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
CNC手板加工工艺过程和装配工艺过程是CNC手板制造工艺学研究的两项主要内容。
2CNC手板加工工艺过程的组成CNC手板加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
1.工序工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个手板所连续完成的那一部分工艺内容。
区分工序的主要依据，是工作地(或设备)是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
如图1一1所示的圆盘零件，当单件小批量生产时其加工工艺过程见表1一I;成批量生产时其加工工艺过程见表1一2a由表I一1可知，该零件的CNC手板加工分车削和钻削两道工序。
因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化，而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法(如车、钻等)，但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。
由表1-2可知，加工工艺过程分为四道工序。
虽然工序1和工序2同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序;同样，工序4修去孔口的锐边及毛刺，因为使用设备和工作场地均已变化，因此也应作为另一道工序。
手板模型工艺流程
手板模型工艺流程手板模型是产品设计中的重要环节，它是产品设计、开发和验证的关键步骤之一。
手板模型的制作工艺流程一般包括以下几个步骤：产品设计、三维建模、手板制作、后续工艺处理和检验。
首先，产品设计是手板模型制作的前提。
根据产品的需求和设计要求，设计师使用CAD等设计软件进行产品设计和三维建模。
在设计过程中，应考虑到产品的外观、功能、材料等方面的因素，以确保手板能够准确地反映出产品的设计思路和意图。
接下来，根据产品的设计图纸和三维模型，制作手板模型。
手板制作的材料一般有树脂、铝合金、塑料等。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，可以根据产品的要求选择合适的材料。
手板制作的工艺流程主要包括加工、组装和调试。
在加工过程中，根据设计图纸，使用机械设备如铣床、车床等加工材料的外形和尺寸。
在组装过程中，将各个零件按照设计要求进行组装，如焊接、粘接等。
在调试过程中，对手板进行功能测试和调整，以确保手板能够达到设计要求和预期效果。
手板制作完成后，还需要进行后续的工艺处理。
一般来说，手板的表面需要进行研磨、打磨和喷漆等处理，以提高手板的外观质量和延长使用寿命。
同时，还可以根据需要进行其他特殊的处理，如电镀、喷油等，以增加手板的特殊效果和功能。
最后，对手板模型进行检验和评估。
通过对手板的外观、尺寸、功能等进行全面的检验和评估，以确保手板能够达到产品设计的要求和预期效果。
如果存在问题或不满意之处，可以进行调整和改进，直到达到满意的效果。
总之，手板模型的制作工艺流程是一个全面、系统且繁琐的过程。
只有在每一个步骤都仔细、认真地把握和完成，才能够制作出高质量、高水平的手板模型，为产品的设计和开发提供有力的支持和保障。
在实际操作中，还需要不断积累经验和技巧，以优化流程和提高效率，最终实现手板模型的高质量、高效率制作。
手板表面处理工艺
激光（镭射）切割：各种金属材料激光切割，非金属材料、木板、塑胶、有机玻璃、皮革、 布料激光切割、雕花、镂空，精密塑胶零件激光去毛刺。 激光（镭射）内雕：水晶制品、玻璃工艺礼品三维内雕、平面内雕。 激光（镭射）打码：金属、非金属产品激光打码、自动标记序列号、条码、生产日期。 激光（镭射）打孔：金属、非金属激光打孔
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成 60 度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄 膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的 螺纹纹路
镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。比如说要做一个键盘，它上 面字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字， 灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整 体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光 雕刻了，利用激光技术和工业设计师提交的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加 工字母"TD DESIGN",雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来，这样就达到预想的效 果了。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、 无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面 磨刷，得出波浪式纹路。
小批量制作手板
小批量制作手板
在手板模型制作行业，经常会使用真空硅胶复模的方式来进行小批量复制，因为硅胶模具的成本低廉，制作周期短，具有非常好的市场竞争优势，故在很多的工业产品当中，开钢模前期都会采用真空硅胶复模的方式来满足产品结构设计检验的需求和参展接单的市场开拓。
真空复模，即在真空条件下对利用产品原型在真空状态下制作出硅胶模具，并用模具在真空状态下采用（PU,透明PU，类POM，ABS）等材料浇注成型与产品原型相同的复制件，可以达到ABS等材质的强度和硬度，也可以根据客户所需配置颜色一起复模。
由于其速度快，成本低，良好的解决了企业新品研发的周期和成本。
真空复模制作的三个简单步骤：
1、原型:在制作CNC硅胶手板模型之前，需要制作原型。
原型可以采用比较常见的ABS材料，CNC加工即可。
2、硅胶模:原型准备好之后，开始制作硅胶模。
八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。
此时硅胶模准备完毕。
3、注型:将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。
透明硅胶模使用寿命大约20模次。
第一步：用CNC，SLA，或者泥雕加工出原型，做水口
第二步：用板子将原型围住，为做模具做准备
第三步：将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内，将产品全部覆盖住
第四步：将模具放入烤箱内烘烤，以便硅胶模具加速固化成型。
第五步：将原型从模具内取出
第六步：根据产品所需要的材料，抽真空倒料,复制出成品
除了可以以真空复模的方式去生产还可以一CNC加工的方式，但因为如果用CNC的加工方式的话，很费时间，所以如果是以CNC加工的方式去小批量就需要要求这家手板厂比较大型，因为大型点的手板厂一般的CNC加工器械也会多点，加工时间也会短点！。
手板制作材料有哪些
手板制作材料有哪些 Prepared on 22 November 2020手板制作材料有哪些经典的创意，合理的结构，最终必须通过实物来验证。
公司采用客户要求的材料，使用CNC数控加工、激光快速成型等工艺，通过打磨、抛光、喷油、丝印、移印、镭雕、喷砂、电镀、拉丝、氧化、浮雕、UV等工序.一、按加工方式，我们可以加工制作以下手板模型：1、CNC塑胶手板，材料有：ABS、亚克力、PP、PC、POM、尼龙、电木等；2、CNC五金手板，材料有：铝、铝镁合金、铝锌合金、铜、钢、铁等；3、激光快速成型，有SLA、SLS、FDM、3D打印等；4、快速模具成型，有快速金属模具，硅胶模具，低压灌注模具；5、手工雕刻制作，材料有油泥，泡沫、石膏等等。
二、按行业类别，我们可以加工制作以下手板模型：1、能源产品手板模型，LED灯外壳，移动电源外壳，太阳能设备，风能叶片等部件；2、汽车部件手板模型，汽车、摩托车部件，汽车仪表盘，灯罩等零部件；医疗器械手板模型，X光机、血透仪、监护仪、足部保健盒等；3、工业设备手板模型，管道检测设备、电表自动化检定设备，智能机器人等；4、家用电器手板模型，如彩电、空调、显示器、水煲、咖啡壶、电饭煲、汁机等；5、数码通信手板模型，如手机、电话机、传真机、可视门铃、摄像机等。
三、小批量加工在工业生产中，涉及到工艺、成本、使用数量等问题，有很多零件是能通过机器来进行大规模生产的，这样就需要通过某些特殊的工艺来进行小规模或小批加工，中间还可能涉及到手工处理环节。
主要用CNC来做小批量加工。
1、塑胶件的小批量加工，材料有：赛钢POM、ABS、亚克力(俗称有机玻璃)、PC等；2、五金件的小批量加工，材料有：铝、铝镁合金、铝锌合金、铜、钢、等。
手板制做常见的后处理工艺
手板制做常见的后处理工艺有：
1.喷油，按照客户提供的颜色编通号来喷颜色。
可以喷成亚色和亮光，如下图:
掌上电脑表面喷的是亮黑手电筒表面喷的是亚黑
2.电镀，随着科技的发展，产品外观要求越来越高。
很多高端手板制做产品都采用这样一种表面处理方式，但是电镀对表面要求很高，电镀前的样件必须非常光滑，不能有任何杂质痕迹。
效果如下图：
3.丝印，很多公司都有自主品牌，在手板制做时也需要把公司标志或者产品型号印在手板样上。
如下图：。
硅胶复模手板制作的步骤
硅胶复模手板制作的步骤
手板硅胶系列硅胶都是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体，B组分是固化剂。
先把模种或复制的产品处理好，取一定量的胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后就可以使用，2-3小时模具就可以固化成型。
具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用，为产品提供快速复制，产品收缩率可达到千分之二，主要用于手板模型及小批量复制产品。
硅胶手板优点是时间快，花费少、加工失败几率小等。
利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。
产品的材可以是：ABS、PP、PC、PMMA、POM、耐高温料、软胶、硅橡胶等等
硅胶手板制作步骤：
第一步：用CNC，SLA，或者泥雕加工出原型，做水口。
第二步：用板子将原型围住，为做模具做准备。
第三步：将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内，将产品全部覆盖住。
第四步：将模具放入烤箱内烘烤，以便硅胶模具加速固化成型。
第五步：将原型从模具内取出第六步：根据产品所需要的材料，抽真空倒料复制出的一些成品
做安心的手板-选拓维模型
选择手板厂，不光要选择的价格，更需要看重产品质量，所以选对手板加工厂是关键。
就如选择有着十几年手板加工经验，凭借自身精湛的技术和高效的服务，业务范围覆盖了中东，欧洲，北美洲，南美洲，东南亚等大部分市场，深受国内外客户的认可，选对了，就没有后顾之忧。
产品设计手板模型制作案例解析讲义第一章 手板模型设计与制作导论
工业设计能力训练教材《产品模型设计与制作》 手板模型设计与制作导论主讲教师：李程苏州工艺美术职业技术学院2013.09一、手板模型定义手板模型是指根据产品设计的外观图或结构图制作出来的产品样板或者产品模型。
用来检测和评审外观、机构的合理性，也用于向市场提供样品，这样通过市场检验满意后或者经过修改使市场满意后再开模进行批量生产。
图1二、手板模型作用通过手板模型的验证，可以降低直接制造的风险，也更容易在批量生产前看到产品全貌，抢先占领市场。
手板模型处在产品设计与批量生产环节之间，起到了桥梁作用。
为产品设计走向市场提供了高效、快捷、经济的解决方案。
图 2三、手板模型的分类按照用途分类：（1）外观手板是按照产品的外观设计图纸生产的产品样板。
外观手板是可视的，可触摸的实体，它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。
外观手板能直观地评审造型设计方案的人机合理性、赋予色彩、材质表达、产品整体形态，对检验和优化产品的外观设计有举足轻重的作用。
图3（2）结构手板是按照产品的结构设计图纸生产的可装配的，可实现真实功能的产品样板。
结构手板对产品装配工艺合理性、装配的难易度、模具制造工艺及生产工艺的分析和评审都起到非常直观的作用，方便设计者及早发现问题，优化设计方案，降低直接开模风险。
图4（3）模型手板是按照产品或产品图纸，以一定的（放大/缩小）比例生产的产品模型。
模型手板一般用于参加展会等市场推广、商业洽谈活动，为企业赢得市场先机。
图5四、手板模型的发展过程早期的手板模型因为受到各种条件的限制，其大部分工作都是用手工完成的。
使得手板模型的加工期长且很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。
图6随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板模型制造提供了更好的技术支持。
数控加工中心（CNC）、精雕机、数控铣床、激光成型机，以及大量的后期工艺制作配套设备的普及使手板制作拥有了真正意义上的“精确”、“快速”和“绚丽”；另一方面，随着市场竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而现代化工艺的手板制作恰恰能有效地提高产品开发的效率。
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手板制作厂的加工方式
数控手板有很多种种类，根据它的加工方式来进行分类主要有激光快速成型(RP)以及CNC加工这两种，这两种方式用的加工材料都有它们各自专用的。
1、激光快速成型
这种加工方式根据原材料来分有SLA和SLS这两种。
SLA是利用了立体雕刻原理的一种工艺技术，也叫做光敏树脂选择性固化，这种技术在快速成型当中是用的最早的了。
它在生产的时候时候是在树脂槽里面盛满液态光敏树脂，因为受到紫外激光束的照射会在很短的时间内就固化了。
在刚开进行成型加工的时候，可以以升降的工作台高度是在液面下一个截面层厚的地方，这些激光束继续宁聚焦了以后，因为计算机的操作，根据截面轮廓的要求，沿着液面进行扫描，让扫描到的地方的树脂出现固话的情况，从而获得了这个截面轮廓的树脂薄片。
在这之后，工作台要降低一层薄片的高度，已经固化了的树脂薄片会就新的液态树脂覆盖住，这样之后就可以展开第二层的激光扫描固化步骤了，新的一层会粘结到前面一层上面，这样重复的操作，一直到产品成型结束了之后。
最后就是来进行清洗工作，表面光洁处理等。
这种技术比较适合用在中小型的工件当中，可以直接的获取树脂或者是相近的一些塑料制品。
而且质量，系统分辨率以及成型的精度都是非常优秀的。
SLS的加工方法和SLA的差不多，不过它利用粉末原料代替了在SLA当中的液态光聚合物，可以生产非常硬的手板，而且原料也是多样的，零件的构建速度比较高，不用对零件进行矫正，不用对支撑进行设计以及构造。
参考资料:
2、CNC快速成型
CNC在机械加工当中用的是比较多的，而且技术也是比较成熟了。
CNC手板制作加工的效果和精度非常可靠，是现在手板加工首先会考虑的一种方法。
它的基材有ABS，电木，PP，PVC材料，以及铜等，非常的丰富。
手板制作厂在加工的时候都会根据产品的特点来选择最为合适的一种方式，提高机械加工效率和成品质量。