违章动火事故案例分析

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(完整版)动火作业典型事故

(完整版)动火作业典型事故

安全经验----动火作业事故
事故主要原因:(1)维修班长在未办理动火作业票的情况下派 焊工施工(缺少与动火有关部门人员的沟通)。(2)焊工未见到动 火票就动火。(3)雇用民工受人指令关闭阀门后,既未向井站值班 人员报告,又未在现场看守(缺少协调与信息沟通)。(4)配气站 值班员,在未搞清停气原因的情况下,贸然打开天然气阀门,导致 事故发生(上锁挂签)。(5)天然气公司负责人,在没有作业方案、 没有履行作业手续、没有采取相应安全措施的情况下,直接盲目安 排作业(三无作业:无方案、无作业许可、无安全措施)。
24日7时40分,焊工违章进行液化石油气管道防静电装置焊接作 业,7时51分,当将第3只单头螺栓焊至液化石油气管道气相总管, 空压机加压至1.36MPa时,2号液化石油气储罐发生爆炸,罐体冲出 地面,其余两个埋地液化石油气储罐受爆炸冲击,向左右偏转,造 成液化石油气罐区全部破坏,爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块 最远抛出420多米。
安全经验----动火作业事故
事故的直接原因:在进行管道气密性试验时,没有将管道与埋地液化石 油气储罐用盲板隔断,液化石油气储罐用氮气压完物料后没有置换,导致液 化石油气储罐与管道系统一并进行气密性试验,罐内未置换干净的液化石油 气与压缩空气混合,形成爆炸性混合气体,因现场同时进行电焊动火作业, 电焊火花引发试压系统发生化学爆炸,导致事故发生。
油气储运——安全经验分享
动火作业典型事故
安全经验----动火作业事故
案例一、2003年10月28日,中国石油某油田一采油厂在柯14井安 装单井罐时发生油罐爆炸着火事故,造成5人死亡、2人重伤,1 人轻伤。
40立方米原油罐 40立方米原油罐
勒1井
柯14井
安全经验----动火作业事故

习惯性违章事故案列分享

习惯性违章事故案列分享

寓言故事:从前有一个小和尚出家后,开始学剃头。

老和尚先让他在冬瓜上联系,小和尚每次练习完剃头后,就将剃刀随手插在冬瓜上。

后来在给老和尚剃头时,竟然也将剃刀随手插在老和尚的头上。

习惯影响我们的安全;不好的习惯要及时制止。

习惯性违章作业引发安全事故案例分享营造一个安全、平和的生产环境,需要我们全体员工的共同努力。

然而我们许多员工,由于文化水平的局限、安全知识的匮乏和安全意识的淡薄,导致违反劳动纪律、违章、违规操作等现象时有发生,轻则损害身体和健康,重则失去宝贵的生命。

尤其让人痛心的是,这其中许多人既是事故的受害者,又是肇事者......。

今天我们选择一些典型的案例和大家一起分享,这些血的教训警示我们,一定要让全体员工,特别是一线的操作工人学会基本的、常用的安全知识,具备足够的安全意识,掌握必要的安全技能,努力提高自身的安全意识和素质,保证人身安全。

一、进入生产作业区未按规定穿戴安全防护用品1、安全帽脱落头部受伤死亡事故2007年8月27日,某工程公司5名施工人员按带班安排,在工地进行下水道排管施工作业。

17:45左右,由于19-20间的下水管道连接头未安插到位,其中3名施工人员在沟漕(长19.5米、宽2.2米、深3米)内进行再次安插时,堆放在沟漕边上的堆土受到上方挖土机的震动,滑落至沟漕,一块约20厘米见方的泥块砸中其中一名施工人员,该施工人员在向前倒下的过程中安全帽(帽扣未扣上)脱落,致使其头部撞在官道上,造成头部出血,于18:30左右在送往医院救治途中死亡。

事故直接原因:某工程公司在开挖沟漕过程中将挖土堆放过高、离沟漕太近且在土堆的顶部停放挖土机,以致堆土受到震动而滑落至沟漕,一块约20厘米见方的泥块砸中死者头部。

事故间接原因:施工人员未正确佩戴安全防护用品,致使人员受到冲击时安全帽脱落,在撞向玻璃钢管时没有起到防护作用。

主要原因:某工程公司施工安全管理不到位,未严格按照设计的安全施工要求进行施工,沟槽两侧未加护板,致使施工过程中的安全隐患未被及时消除。

危险化学品安全事故案例

危险化学品安全事故案例

(2)生产工艺
由甲苯硝化生成二硝基甲苯,再经还原得到 甲苯二胺。甲苯二胺与光气反应即得TDI(以2,4异构体为主)。
发生事故的TDI车间由硝化工段、氢化工段和 光化工段三部分组成。硝化工段是在原料二甲苯 中加入混硝酸和硫酸经两段硝化生成二硝基甲苯, 二硝基甲苯与氢气发生氢化反应生成甲苯二胺, 甲苯二胺以邻二氯苯作溶剂制成邻苯二胺溶液, 再与光气进行光气化反应生成最终产品甲苯二异 氰酸酯(TDI)。
(1) 2008年1月9日,重庆市巴南区重 庆特斯拉化学原料有限公司铁氧体颗
粒生产车间反应中产生的大量二氧反应罐下部循环水
池周围。当反应罐水系统发生故障时, 1名工人前去检查故障窒息晕 倒,车 间其他工人在未采取任何防护措施情 况下盲目施救,导致 5人死亡、13人 受伤。
私庄煤矿《采矿许可证》有效期至 2011年7月,《安全生产许可证》有效 期至2011年8月31日。2010年11月, 该矿被云南煤监局责令停产整顿并暂 扣安全生产许可证,2011年4月,曲靖 市煤监局再次对该矿做出停产整顿令。
该矿在停产整顿期间,未执行监察监
管指令,擅自组织井下作业,在掘进 过程中发生煤与瓦斯突出事故。
2011年4月5日,章丘鲁晋化工有 限公司苯胺装置检修过程中,1名施工 人员在没有佩戴好防毒面具的情况下 进入人孔检查,导致窒息死亡。
安全事故分析
①安全意识淡薄. ②检维修环节安全管理混乱. ③没有设备内作业证.
(3)德州市宁津县的山东晋煤同辉化 工有限公司发生中毒窒息事故
2011年4月21日,德州市宁津县的山东 晋煤同辉化工有限公司供气车间检修施工 期间,旋风除尘器未与气柜之间有效隔绝, 施工人员没有办理受限空间内作业安全许 可证,发生中毒窒息事故, 造成1人死亡。

12大类违章作业行为及事故案例分析

12大类违章作业行为及事故案例分析

12大类违章作业行为及事故案例分析一、违章作业行为及事故案例分析NO.1 作业性违章1、上岗未出示安全作业证、未佩戴工作证。

未经三级安全教育上岗作业。

2、厂区内吸烟。

3、酒后上岗。

4、非特种作业人员从事特种作业。

5、未取得特种作业证的员工从事(如压力容器、起重、液氯充装、气割、电焊)等特种作业。

6、司机无特种车辆作业证开叉车、铲车。

7、检修设备时安全措施不落实,开始检修。

8、清洗置换不合格进行检修作业。

9、与系统未断开进行检修作业。

10、在未泄压的情况下进行拆卸法兰、阀门。

11、设备管线未置换、置换、吹扫。

12、停机检修后的设备,未经彻底检查启用。

13、进行检维修作业时,未关闭设备电源、水源及其它能源供应,释放残余能量,监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌。

14、人员随意穿越警戒区域或警戒线。

15、发现隐患,未排除、报告,冒险作业。

16、工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障、安全装置不齐全便进行操作。

17、在有毒、粉尘等生产作业场所进餐、饮水。

18、未办理动火作业证,进行动火作业。

19、未办理受限空间作业票, 进行进入受限空间作业。

20、未办理高处作业票及不系安全带者, 进行登高作业。

21、未办理电气作业票,进行电器操作作业。

22、未办理动土作业票,进行动土施工作业。

23、未办理吊装作业证,进行吊装作业。

吊物、传运物件操作方法违反规程规定。

24、未办理检修工作票,严禁拆卸、停用与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。

25、各种作业票证上、签字不全、代签字。

26、各种作业票证上自行篡改负责人、执行人、监护人。

27、作业时使用防护装置不完好的设备。

28、作业时使用未安装漏电保护器的移动式电动工具。

29、作业时起重机工作中,从吊臂或吊物下通过、停留。

严禁在高处作业下方站立或行走。

作业时上下抛掷工具、材料等物品。

30、不按规定及时清理作业现场,清除的废料、垃圾,不向规定地点倾倒,工件任意摆放,堵塞通道。

化工企业火灾爆炸事故案例原因分析和经验教训

化工企业火灾爆炸事故案例原因分析和经验教训
15时30分许,催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔
的液面,将塔内油品同时送往214号储罐,因稳定系统
的热源没有建立起来,汽油携带轻组分进入罐区。
可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故经过
成品车间汽油罐区4点班工人接班后,闻到有异常气味,
但都没在意。直到17时20分许,岗位人员感觉不对时,
可燃气体已蔓延至汽油罐区大门外15m处,由于当时阴天、
排,当日22时15分,检修人员持工作票开始卸
DN800mm大油气线法兰螺栓,准备加盲板。
第二天日2时,螺栓全部卸完,检修人员放入盲板进
行找正,此时大油气线侧法兰口处出现青烟,接着爆
燃起火。检修人员在躲闪时,2人从6m高的平台上坠
落,其余5人被火燎伤。
检修 引起爆炸伤人 ⑴此次停工仅检—查—部事分故设原备因,对分馏 塔稳定系统不进行动火检修,在加 盲板前按操作规程对分馏塔只进行 了粗吹扫,残存的可燃气体进入大 油气线。
1、岗位“三违”行为,特别是习惯性 违章行为。
2、加热炉点火作业前的检查、气体分 析、点火程序、点火人责任及相关 措施等方面的检查制度要落实。
泰和 安全培训教材

2、检修前风险分析不彻底
引起爆炸伤人
事故经过
事故原因
事故教训
泰和 安全培训教材
检修 引起爆炸伤人 ——事故经过
某化工厂裂化装置因不正常停工检修。按停工统筹安
状况的情况下,将进入车
间的高压瓦斯总阀门打开。
17时10分,减压炉点火时
发生闪爆。
泰和 安全培训教材
违章操作 减压炉爆炸 ——事故原因
违反了加热炉点火
操作规程,瓦斯气没
有引到加热炉前。点
火时又没有认真检查

化工厂事故案例甲醇储罐爆炸燃烧事故分析

化工厂事故案例甲醇储罐爆炸燃烧事故分析

事故原因
• (3)地方安全生产监管部门的监管 工作有待加强。虽然经过百日安全督 查,安全生产监管部门对企业存在的 管理混乱、严重违规违章等行为未能 及时发现、处理。地方安监部门应加 强监管,将各项监管措施落实到位。
防范措施
• (1)、切实加强对危险化学品生产、 储存场所施工作业的安全监管,对施工 单位资质不符合要求、作业现场安全措 施不到位、作业人员不清楚作业现场危 害以及存在严重违规违章行为的施工作 业要立即责令立即停工整顿并进行处罚。

事故原因
• (1)施工单位缺乏化工安全的基本知识, 施工中严重违规违章作业。施工人员在未 对储罐进行必要的安全处置的情况下,违 规将精甲醇c罐顶部备用短接打开与二氧 化碳管道进行连接配管,造成罐体内部通 过管道与大气直接连通。同时又严重违规 违章在罐旁进行电焊等动火作业,没有严 格履行安全操作规程和动火作业审批程序, 最终引发事故
化工厂事故案例分析
Hale Waihona Puke 兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故
• • 1.事故经过 2008年8月2日,贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故,事故造成在 现场的施工人员3人死亡,2人受伤(其中1人严重烧伤),6个储罐被摧毁。事故发生 后,省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场, 指导事故救援和调查处理。初步调查分析,此次事故是一起因严重违规违章施工作业引 发的责任事故。为防范类似事故发生,现将事故情况和下一步工作要求通报如下: 2008年8月2日上午10时2分,贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储 罐发生爆炸燃烧,引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。该储罐区共有8个储 罐,其中粗甲醇储罐2个(各为1000立方米)、精甲醇储罐5个(3个为1000立方米、 2个为250立方米)、杂醇油储罐1个250立方米,事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储 罐爆炸燃烧(爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨)。2个粗甲醇储罐未发生爆 炸、泄漏。 事故发生后,黔西南州、兴义市政府及相关部门立即开展事故应急救援工作,控制 了事故的进一步蔓延。据当地环保部门监测,事故未对环境造成影响,但该事故发生在 奥运前夕,影响十分恶劣。

安全分享事故案例 简单点的生活

安全分享事故案例简单点的生活凉水塔着火事故
一、事故经过:
2003年1月8日15时15分,某化工集团公司新上片碱装置凉水塔突然发生火灾,经公司消防人员奋力扑救,半小时后大火熄灭,但火灾现场已是一片废墟,2台凉水塔全部烧毁。

二、事故原因:
这2台凉水塔均属玻璃钢结构,内部填料极易燃烧。

事故发生前,主体安装工作已经基本结束,只剩余部分电气线路的安装正在进行中。

电气施工人员安装电源线套管时,在没有办理动火作业证的情况下,也没有采取任何的安全防护措施,就用电焊在凉水塔顶部焊接固定电源线套管,焊渣将凉水塔内部填料引燃,将2台凉水塔烧毁。

三、责任分析
1.违章动火。

工作人员没有按要求办理动火作业许可证,在无任何安全保护措施的情况下私自动火,严重违反了相关安全管理规定。

2.安装施工人员全部是电气安装人员,在没有电气焊特殊工种专业操作资格证的情况下,私自进行焊接作业,纯属违章操作。

四、事故教训:
1.应对职工加强安全教育,增强安全意识,杜绝因违章操作而造成同样的事故重复发生。

2.应加大对各工种人员,尤其是特殊工种人员的持证上岗、持证操作的监督、和考核。

煤气安全事故案例分析

煤气安全事故案例分析某焦化车间,在焊接一处管线连接处时,没有对距用火地点只有1.2m 的污水井进行有效遮盖;动火前车间既没有到现场检查落实用火安全措施,动火时又没有监护人在场,致使电焊火星落到污水井中,引燃井内的聚集的可燃气体,发生爆燃,并串入污水明沟,引发大火。

事故原因分析:直接原因:企业动火作业未严格执行动火六条禁令,动火前未对动火点周围易燃易爆物质进行清除,也未采取相应措施,导致发生着火爆炸事故;间接原因:1、企业生产现场危险、风险辨识不到位,未能辨识出污水井内可能存在易燃易爆气体积聚,与火源发生着火爆炸危险;2、企业动火管理混乱,动火作业现场无人监护;未进行检测确认;3、企业动火管理混乱,未制定严格的动火管理制度及方案;4、企业隐患排查治理工作开展不扎实,未能及时发现生产现场存在隐患,也未定期对地下沟、坑、槽等密闭(半密闭)空间进行定期检测检查。

5、企业员工安全教育培训不到位,安全意识淡薄,动火作业现场风险认识不清,存在违章冒险作业行为。

违反法律法规行为:违反《企业安全生产标准化基本规范》5.6.2条款:设备设施检维修前应制定方案。

检维修方案应包含作业行为分析和控制措施。

检维修过程中应执行隐患控制措施并进行监督检查。

违反《企业安全生产标准化基本规范》5.7.1条款:企业应加强生产现场安全管理和生产过程的控制。

对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患,应进行分析和控制。

对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理,严格履行审批手续。

作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。

违反《企业安全生产标准化基本规范》5.7.2条款:企业应加强生产作业行为的安全管理。

对作业行为隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析,采取控制措施。

违反《企业安全生产标准化基本规范》5.7.3条款:企业应根据作业场所的实际情况,按照GB2894及企业内部规定,在有较大危险因素的作业场所和设备设施上,设置明显的安全警示标志,进行危险提示、警示,告知危险的种类、后果及应急措施等。

火灾事故案例

焊工火灾事故实例焊工在容器内焊接借用氧气臵换引起火灾事故经过某农药厂机修焊工进入直径、高的繁殖锅内焊接挡板未装排烟设备而用氧气吹锅内烟气使烟气消失。

当焊工再次进入锅内焊接作业时只听“轰”的一声该焊工烧伤面积达三度烧伤占抢救天后死亡。

主要原因分析用氧气作通风气源严重违章。

进入容器内焊接未设通风装臵。

主要预防措施进入容器内焊接应设通风装臵。

通风气源应该是压缩空气。

实例氧气瓶的减压器着火烧毁.事故经过某建筑队气焊工在施焊时使用漏气的焊炬焊工的手心被调节轮处冒出的火炬苗烧伤起泡涂上了獾油还继续焊活施焊过程中又一次发生回火氧气胶管爆炸减压器着火并烧毁关闭氧气瓶阀门时氧气瓶上半截已烫手非常危险。

主要原因分析漏气的焊炬容易发生回火。

在调节氧气压力时氧气瓶阀和减压器沾上油脂发生回火在压缩纯氧强烈氧化作用下引起剧烈燃烧。

主要预防措施汽焊前应检查焊炬是否良好发现漏气严禁使用待修复后再继续施焊。

不能用带有油脂的手套去开启氧气瓶阀和减压器。

实例动火场地不符合要求引燃大火事故经过某船厂焊工顾某向驻船消防员申请动火消防员未到现场就批准动火。

顾某气割爆丝后船底的油污遇火花飞溅引燃熊熊大火。

在场人员用水和灭火机扑救不成造成人死亡人重伤人轻伤的事故。

主要原因分析土消防员失职盲目审批。

动火部位下方有油污。

现场人员灭火知识缺乏。

主要预防措施消防员接申请动火报告后要深入现场察看确认安全才能下发动火证。

要清除动火部位下方的油污。

要加强员工的安全知识学习。

2003年9月11日8时,锦州石化分公司炼油一厂二套常减压装臵进行检修后开车。

9月12日9时30分,常减压装臵引柴油循环,14时加热炉采样分析。

此时,引入装臵的高压瓦斯阀门处于关闭状态,瓦斯气没有到炉前。

违章操作减压炉爆炸 3死6伤 --事故经过 16时30分,车间生产主任安排二班班长带领3人去引瓦斯到炉前、点火,操作工在没有认真检查炉前阀门开启状况的情况下将进入车间的高压瓦斯总阀门打开。

【2019年整理】加油站火灾事故案例分析

加油站火灾事故案例分析一、电器火花引发着火爆炸案例1 爆炸危险场所使用普通电器引起着火案情:1998年7月17日,1名个体油罐汽车司机给某加油站拉油,把输油管和卸油泵安装好后,加油站业主和1名加油工拿着胶管往200L 油桶中灌装油品,司机将闸刀开关合上的瞬间,一道火光窜入室内,油桶顿时起火,烧伤4人,其中2人重伤,2人轻伤。

简析:这是一起因在爆炸危险场所使用非防爆的普通电器造成的责任事故。

案例2 电气安装不符合安全要求引发爆炸着火案情:1999年8月10日,某加油站发生特大油罐爆炸事故,死亡7人,10人重伤。

该加油站从初建到扩建一直到经营,均未报经当地消防部门审核,存在着将储油罐设置在地下室内、无防火间距等严重问题。

爆炸是由于加油机内防爆继电器安装不规范,继电器内一根相线的绝缘包皮破损发生漏电,引燃加油机内、地沟内的爆炸性混合气体引起爆炸,经地沟传至地下室的爆炸性气体同时爆炸,造成加油站及毗邻的建筑物倒塌,并引发火灾。

简析:这是一起违规建设引起的责任事故。

其主要原因是:加油站从建设到经营没有履行报批手续;电气安装不规范,造成绝缘损坏;罐室内安装油罐,管沟敷设管道没有回填,无防火间距等不符合“规范”要求。

案例3 加油机电线损坏短路打火引发火灾案情:1999年江苏省一个体加油站未经审核,将油罐安装在地下室内,加油时因加油机电线损坏短路打火,引起燃烧,火焰从未完全封闭的加油机下的供油管沟进入安装油罐的地下室内,又引发地下室内油蒸气的爆炸,造成9人死亡,7人受伤,三层小楼垮塌。

简析:油罐设在室内,一些阀门等附件泄漏挥发出的油气,由于通风不良而积聚在室内,易于发生爆炸火灾事故。

所以国家标准《小型石油库及汽车加油站设计规范》GB50156-92和《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002都强调油罐应埋地设置,还特别提出严禁将油罐设在室内或地下室内。

本案例将油罐安装在地下室内,电气设备又不合格,终于造成火灾事故,是典型的违规建设。

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动火时
1、严格执行“三不动火”原则,即没有 批准的动火作业许可证不动火、动火监护 人不在现场不动火、防火措施不落实不动 火。 2、当发现动火部位与“动火作业许可证” 不相符合,或者动火安全措施不落实时, 动火监护人有权制止动火;当动火出现异 常情况时有权停止动火;动火人不执行 “三不动火”原则又不听劝阻时,有权收 回“动火作业许可证”,并报告安监处。
锈蚀又打不开。同岗的操作人员发现后, 一边向生产调度室和公司领导报告,一边 赶来协助灭火,可是火已着大,把7#罗茨 机完全包围,随时都有发生设备和管道爆 炸的可能。幸亏厂部领导接到报警及时赶 到,调集来值班维修工睡觉的棉被,并采 取停机减压的果断措施,又层层蒙盖上打 湿了的棉被,隔绝了空气与火源的接触, 大火才得以熄灭,火警危险得以排险,保 住了生产设备。
责任追究,追究的是责任,世界上恐怕没 有比丧失了责任而造成重特大事故更可怕 了。许多事故都是可以避免的,就是因为 有些人责任心不强,视责任为儿戏,玩忽 职守,麻痹大意,侥幸蛮干,冒险而造成 重特大事故发生,使社会和财产蒙受巨大 损失。

动火作业注意事项
动火前
1、动火作业所在单位技术人员应首先对动 火作业地点(部位)的作业条件进行风险 评估,确定危险因素,制定相应的作业程 序及安全措施。 2、凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、 容器及管道上动火,应首先切断物料来源 并加好盲板;经彻底吹扫、清洗、置换合 格后,打开人孔,通风换气;打开人孔时, 应自上而下一次打开,并经分析合格。
没有制订切实可行的检修方案,没有确切 有效的安全措施。检查落实更是荒唐,监 火人指派操作工,操作工只顾忙于生产操 作,根本无暇动火作业现场。班长检查、 安全员最后把关,都是在票证上签了字, 根本没有解决实质性问题,都没有当回事。 这些是发生事故的重要原因。
4.责任心严重丧失。动火作业证上写的 可是面面俱到,但作业人员却是视若无睹, 我行我素。票证上写出的措施条数不少, 但作业人员根本不重视,不逐条落实。车 间主任办理了票证不是一一送达作业人员 的手中,而是顺手放在岗位操作室内,作 业人员谁也没有看一眼,就盲目作业。指 派的监火人不到位(其实操作人员只顾忙 于生产操作,根本无法行使监火人的职 责),车间指派的监火人严重失误。
3、动火作业许可证经车间主任核准,报安 监处、生产技术部、消防站审查合格,由 生产副总经理、总工程师、安监处长同时 签发。 4、办理动火作业许可证审批手续时,除了 将安全措施填入“动火作业许可证”外, 还应附编制后由各单位汇签的安全技术措 施,按照审批顺序逐级审批。

5、清除现场一切可燃物,并准备好消防 器材。动火期间,距动火点30m内严禁排 放各类可燃气体,15m内严禁排放各类可 燃液体。在同一动火区域不应同时进行可 燃溶剂清洗和喷漆等施工 。 6、检查动火工具是否符合要求,劳保用 品,应急救援器材是否准备齐全,其它安 全措施是否落实。 7、取样分析合格后按规定进行打火试验。
事故原因
1.设备泄漏。7#罗茨机填料漏气,未引 起检修作业人员的高度重视,没有采取得 力的措施进行有效隔绝,反而只是用几块 破旧玻璃钢瓦简单地遮挡一下了事。当高 空动火作业焊花大面积四处飞溅落下,填 料漏出的可燃煤气与火源相撞,瞬间点燃, 是发生事故的直接原因。
2.安全措施落实不到位。虽然按规定办 理了动火作业许可证,但在落实安全措施 上却采取敷衍塞责态度,牵了个蒸汽管只 是放在现场,根本没有接上蒸汽。其实现 场根本没有蒸汽可接,自欺欺人,当萝茨 机填料着火了,慌忙去接蒸汽,错失良机 是发生事故的主要原因。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
动火执行人不持证就动火,在动火作业条 件不具备的情况下没有拒绝,违章作业。 岗位班长不检查措施落实是否,签字后一 走了之。票证办理不认真,走过场,工作 人员严重丧失了责任心,是导致萝茨机着 火及使事故扩大的一条极其重要原因。
事故反思
如果此次大火再晚几分钟扑灭,罗茨机和 进出口管道燃烧炸裂,压力约40kPa时煤 气大量泄漏,很可能造成现场抢险人员大 量中毒;发生一连串的爆炸,会把机房和 不到10m远的5000m3的大煤气柜以及容积 高大的洗气塔、脱硫塔、净碱塔、1#、2# 静电除焦塔炸毁,方圆百余米内的居民楼 房会被夷为平地,成千上万居民的生命将 会爱到严重摧残和威胁,后果简直不堪设 想。
端填料处进行了覆盖遮挡。18时20分,动 火作业点由北侧转移到萝茨机的上方,焊 工刚点焊了两下,罗茨机南端填料开始起 火,现场作业的方某、许某和彭某,立即 操起灭火器灭火。由于不停机带压灭火, 灭火器未能奏效,火不但没有灭掉,反而 窜入北端,导致北端填料也着起火,继而 罗茨机一圈都着起了火。这时方某、许某、 彭某和电、气焊工王某才慌了手脚,去拉 蒸气管,才想起未接蒸汽,又找不到接蒸 汽的位置,现场接上水管,水管阀门长期
3.办理动火作业票证流于形式。动火作 业票证上规定,要在动火作业前做好“五 落实”,即:安全教育落实,人员组织落 实,消防物质落实,预防措施落实,审批 领导、当班班长、片区安全员检查落实。 可是,该车间在办理动火作业票证是笔笔 代过,错把特级改一级,随便降低动火作 业票证的等级,安全教育也是随口说说而 已,不疼不痒。在器材落实上,没有实实 在在的蒸汽管,只是敷衍地提了2只灭火器, 找了几块破玻璃钢瓦来应付。在措施落实 上,
违章动火事故案例
办证流于形式 大火烧醒众人
2004年3月23日,某化工厂一车间在加固 设备管架时,因为安全措施落实不到位, 动火作业引燃了设备填料泄漏点,一干人 马苦于无实用应急的消防器材,急得团团 转,任凭大火为肆虐燃烧,差一点酿成重 特大事故。
事故经过
2004年3月23日下午,该厂合成车间脱硫 岗位7#罗茨机管道振动大,车间责成维修 班对此处管架进行加固。维修班长受领任 务后,指派维修工方某、许某、彭某和电、 气焊工王某去执行加固管架任务,并根据 该岗位的危险性特点和动火级别区域划分, 办理了特级动火作业票证。检查作业人员 根据票证上制定的措施和物质落实要求, 准备了2只MF8干粉灭火器和1根直径 25mm、长15m的橡胶管作蒸汽管。另外, 还找来几块破旧玻璃钢瓦,对罗茨机的两
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