耐火材料知识

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耐火材料基础知识培训教材

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耐火材料基础知识培训教材第一章耐火材料的概述耐火材料是指能够在高温下保持化学和物理稳定性的材料。

它们广泛应用于冶金、建筑、石油化工等领域,扮演着至关重要的角色。

本章将介绍耐火材料的定义、应用领域以及基本分类。

1.1 定义耐火材料是在高温条件下依然具备稳定性和耐久性的材料。

它们能够承受高温环境下的物理、化学和热力学变化,同时保持其结构和性能的稳定性。

1.2 应用领域耐火材料广泛应用于多个领域,包括冶金、建筑、石油化工、玻璃制造等。

在冶金行业中,耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等设备的内衬和衬板。

在建筑领域,耐火材料用于隔热、防火和保温等应用。

在石油化工行业中,耐火材料则被广泛用于炼油、化工等过程中的高温设备。

1.3 分类根据材料的组成和结构,耐火材料可以分为酸性、碱性和中性耐火材料。

酸性耐火材料主要由二氧化硅和二氧化铝等成分组成,适用于酸性环境下的高温应用。

碱性耐火材料一般以氧化镁和氧化镁钙等为主要成分,适用于碱性和一般酸性环境下。

中性耐火材料则是一种介于酸性和碱性之间的材料,常见的成分包括三氧化二铝和高岭土等。

第二章耐火材料的性能耐火材料的性能直接影响其使用效果和寿命。

本章将介绍耐火材料常见的性能指标和测试方法。

2.1 耐火度耐火度是指材料能够承受的最高温度,也是评估耐火材料抗高温性能的重要指标。

常见的测试方法包括耐火度试验和热震稳定性试验。

2.2 抗侵蚀性耐火材料在高温条件下可能会遭受熔融物质的侵蚀,因此抗侵蚀性是评估其使用寿命的重要指标。

常用的测试方法包括浸蚀试验和冶金渣侵蚀试验。

2.3 导热性耐火材料在高温下的导热性能直接关系到其隔热效果和能耗。

热导率是评估导热性的常用指标,可以通过热导率仪进行测试。

2.4 强度耐火材料的强度决定了其承受力和抗震性能。

抗折强度和抗压强度是评估耐火材料强度的常用指标,可以通过机械试验仪进行测试。

第三章耐火材料的制备和加工耐火材料的制备和加工过程对最终产品的性能和质量具有重要影响。

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2011年03月31日中文名称:耐火材料英文名称:refractory material定义:耐火度不低于1580℃,有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的非金属材料。

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。

耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。

耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的50%~60%。

耐火材料与高温技术相伴出现,大致起源于青铜器时代中期。

中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。

20世纪初,耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展,同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。

现代,随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展,具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用20世纪初,耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展,同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。

现代,随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展,具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。

在中国有许多工厂生产耐火材料产品。

中国有丰富的资源,也正因为这方面的原因,各大外国投资商也来到国内一展身手,展露头角。

在中国的东北部,是耐火材料供应商极其丰茂的地区,导致其他国外投资商对其的出口低价格产生了质疑,从而在2003年由欧盟提出对中国耐火材料新产品的反倾销,限制了产品对欧盟的出口。

2006年中国为保护原材料资源的大量流失,对部分行业进行了减免出品退税,以此极大地限制产品的出口。

但这并不能在很大程度上限制一些国外的品牌销售,因为它们拥有几十甚至上百年的销售生产经验,并极大地占有了市场,也创立了它们在各大洲的品牌效应。

耐火材料种类繁多,通常按耐火度高低分为普通耐火材料(1580~1770℃)、高级耐火材料(1770~2000℃)和特级耐火材料(2000℃以上);按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。

耐火材料生产基本知识

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技术工人培训教材浙江圣奥耐火材料有限公司杭州博奥窑炉节能技术研究所2004年10月目录绪论一、耐火材料的定义 (4)二、耐火材料的分类 (4)三、耐火材料的地位和作用 (5)四、耐火材料工业的发展概况 (6)第一章耐火材料的性质第一节化学-矿物组成 (7)一、化学组成 (7)二、矿物组成与结构 (7)第二节常温物理性质 (7)一、密度 (7)二、常温耐压强度 (8)第三节高温作业性质 (8)一、耐火度 (9)二、荷重软化温度 (9)三、其它高温性能 (10)第四节形状正确性和尺寸准确性 (11)第二章耐火材料生产过程第一节原料加工 (12)一、原料煅烧 (12)二、原料的检选 (12)三、破粉碎 (12)四、筛分 (12)第二节砖料的制备 (13)一、颗粒配比 (13)二、配料 (13)三、混合 (14)四、睏料 (14)第三节成型(砖坯的压制) (14)一、成型方法 (14)二、半干成型的压制过程 (15)三、压制的不均匀性(层密度现象) (15)四、弹性后效与层裂 (15)五、提高成型质量的三个问题 (16)六、成型设备及模具尺寸的确定 (16)第四节砖坯的干燥 (16)一、干燥过程 (16)二、干燥方法及干燥设备 (17)三、半成品检验 (17)第五节烧成 (17)一、装窑 (17)二、焙烧 (18)三、出窑 (18)第六节成品检验及堆放方法 (18)一、成品检验 (18)二、成品堆放 (19)第七节防尘与除尘 (19)一、防尘 (20)二、除尘 (20)第三章粘土质耐火材料第一节粘土质制品的分类 (21)第二节粘土原料 (21)一、粘土的分类 (21)二、粘土的化学---矿物组成及其矿物影响 (22)三、耐火粘土的工艺性质 (22)第三节粘土质制品的生产工艺 (23)一、结合粘土及其他结合剂的制备 (23)二、熟料制备 (24)三、坯料的制备 (25)四、成型工艺 (26)五、干燥 (27)六、烧成 (27)第四节粘土质制品的一般性质和用途 (29)一、粘土制品的一般性质 (29)二、粘土制品的用途 (30)第四章高铝质耐火材料第一节高铝质制品的基本特性和所用原料 (31)一、按制品中的化学—矿物组成分类 (31)二、按用途分类 (31)第二节高铝质制品的生产工艺 (31)一、高铝质品的基本特性 (31)二、高铝制品原料 (32)第三节高铝质制品的基本特性 (33)一、工艺流程及其特点 (33)二、生产工艺要点 (34)第四节高铝质制品的用途 (35)第五章硅质耐火材料第一节硅质制品生产的物理—化学原理 (36)一、氧化硅的各种变体及性质 (36)二、石英转化的动力学及矿化剂的作用 (36)第二节硅砖生产用原料 (38)一、硅质原料的种类 (38)二、硅砖生产用硅石性质 (38)三、矿化剂的选择和加入量的确定 (39)四、结合剂的选择和加入量的确定 (39)五、泥料颗粒组成的选择 (40)第三节硅砖的生产工艺 (40)一、生产硅砖的工艺流程 (40)二、生产工艺要求 (40)第四节硅质耐火材料的性质及使用 (43)一、硅质耐火材料的性质 (43)二、硅质耐火材料的使用 (44)第六章轻质耐火材料第一节概论 (45)第二节轻质耐火材料的生产工艺 (45)一、烧尽加入物法 (45)二、泡沫法 (46)三、化学法 (47)第三节轻质制品的主要性质要求及应用 (48)一、主要性质要求 (48)二、轻质耐火制品的使用 (48)第七章不定型耐火材料第一节耐火混凝土 (49)一、硅酸盐水泥耐火混凝土 (49)二、磷酸盐耐火混凝土 (52)三、硅酸盐耐火混凝土 (53)四、水玻璃耐火混凝土的生产工艺 (54)第二节耐火泥 (55)一、粘土质耐火泥 (56)二、高铝质耐火泥 (56)三、硅质耐火泥 (56)四、镁质耐火泥 (57)第八章其它耐火材料第一节镁质耐火材料 (58)一、镁质耐火材料的原料 (58)二、镁砖的生产工艺 (58)第二节半硅质耐火材料 (60)一、石英—粘土制品 (61)二、叶腊石制品 (61)第三节碳化硅质耐火材料 (61)一、碳化硅 (61)二、碳化硅制品的生产工艺 (62)三、碳化硅质耐火材料的性能及应用 (62)第四节硅酸铝纤维及其制品 (63)一、硅酸铝纤维的生产工艺 (63)二、硅酸铝纤维制品生产工艺 (64)三、硅酸铝纤维及其制品的性能 (64)第五节磷酸盐结合高铝质耐火砖 (64)绪论一、耐火材料的定义耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。

耐火材料基本知识

耐火材料基本知识

有各自的加热处理热工设备, 相应根据不同工艺条件和不同设备类型 选择不同的耐火衬里, 在石化工业上以不定形耐火材料为主,重点应 用不定形耐火材料当中的轻质不定形耐火材料作为装置内衬保温, 以 达到节能降耗的目的, 有的是利用耐火浇注料的高温强度来抵抗气体 和介质的磨损和侵蚀, 总之石化工业炉已基本形成了比较完善的和比 较系统的耐火衬里材料, 根据不同的工艺要术和工况来选择适合使用 环境的耐火材料,才能达到长周期运行的良好效果。 象催化装置,虽然两器内工作温度并不高,约 750 ℃~800℃, 但由于容器内有高速运动的介质, 造成气体和介质对内衬耐火材料有 较严重的磨损, 故选择衬里材料时, 需考虑到衬里材料在该使用工艺 条件下的耐磨性能要较好,才能满足使用。 一般两器内壁采用高强耐 磨单层衬里;旋风分离器和再生立管等采用单层龟甲网衬里结构,该 衬里为高耐磨衬里,具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。 一般常减压装置,焦化加热炉,制氢转化炉内内衬,基本工作温 度 800~1250 ℃之间,炉膛温度不变,气体冲刷,介质腐蚀也不是很 严重,故重点考虑材料的隔热性能来满足节能降耗的需求。目前一般 采用各种类型的轻质浇注料, 纤维可塑性或纤维模块结构,一般材料 容重在 300~800kg/m³,材料的隔热性能较好。 有的象制氢转化装置中的转化器内衬, 要严格按照设备内特殊的 工艺条件,选择特殊的材料,转化器中是较强的还原气氛,对于衬里 材料中的 SiO2 具有较强的还原性,造成 SiO2 气化,在低温区沉积, 故其内部衬里应避免含有 SiO2 成份,需使用较纯的 AL2O3 材料才能满
足气氛的要求。 这种情况在一些特殊炉型上表现尤为突出。象化肥行 业水煤浆气化炉, 合成氨装置中的转化炉具有较高的还原性和酸碱性 侵蚀,故需选用较为稳定的 AL2O3 制品,或者含 Cr2O3 制品作为其衬里 材料,来抵抗较强气氛的侵蚀和磨损。 当然, 在考虑到上述使用环境的情况下,最主要还要以设备内的 工作温度为主,结合工作介质,气氛,以及炉型结构对设备衬里结构 做出一个综合评价,才能设计出满足设备运行要求,优质高效,高寿 命的炉衬结构。 一、 衬里材料的选择原则: 首先在进行炉衬结构设计时, 要充分考虑该设备的工作条件,需 考虑最高工作温度、介质及炉内气氛、炉型结构等各个方面,要满足 温度、气氛,气流结构强度,隔热性能,使用寿命各个方面结合制订 衬里结构。 一般设备在工作温度低于 1100℃情况下,选用一层或者两层轻 质隔热材料即可,但炉膛温度大于 1000℃时,一般考虑工作层使用0℃以上时一般使用耐火砖作为工作层较好,同时耐火层(即工作 层)要考虑炉型结构、强度,铆固方式也非常关键。 二、 采用多层衬里结构各层衬里厚度,及锚固系统设计: 采用多层衬里结构时, 除遵循上述原则首先定出各层材质后,要 进行总的导热计算来确定各层厚度,要考虑耐火层(即工作层)厚度 要兼顾结构强度,经济性,炉型重量,工作气氛,设计寿命以及设计

耐火材料生产基本知识培训

耐火材料生产基本知识培训

耐火材料生产基本知识培训1. 耐火材料的定义和分类耐火材料是一种能够在高温环境下保持物理和化学性能的材料。

根据其化学成分和物理性质的不同,耐火材料可以被分为不同的分类。

常见的耐火材料分类包括:1.1 无机非金属耐火材料这类耐火材料主要指的是石英、金刚石、陶瓷等无机非金属材料,具有高温稳定性和较好的耐磨性能,在高温环境下表现出较好的耐火性能。

1.2 碱金属耐火材料碱金属耐火材料指的是含有碱金属元素(如钠、钾等)的材料,这类材料在高温下具有良好的耐火性能,主要用于耐酸、耐碱等特殊环境中。

1.3 碱土金属耐火材料碱土金属耐火材料是指含有碱土金属元素(如镁、钙等)的材料,这类材料在高温下具有较好的耐火性能,常用于建筑材料和耐火材料制品中。

1.4 硅酸盐耐火材料硅酸盐耐火材料是指以硅酸盐为主要成分的耐火材料,具有高温稳定性、低热膨胀系数和优良的机械性能,广泛应用于冶金、建筑等领域。

2. 耐火材料的生产工艺2.1 原料准备耐火材料的生产首先需要准备原料。

原料的选取对耐火材料的性能和质量起着重要的影响。

通常情况下,原料需要经过破碎、筛分等处理工艺,以确保原料的颗粒大小和物理性能符合要求。

2.2 配料混合经过原料准备后,需要将不同的原料按照一定的配方混合在一起。

配料的混合需要考虑原料的比例、颗粒大小、密度等因素,以确保混合后的配料具有良好的均匀性和稳定性。

2.3 成型和成型配料混合完成后,需要将混合料进行成型。

常见的成型方法包括挤压成型、压制成型、注塑成型等。

成型后的耐火材料需要进行烘干和烧结等处理,以确保成型体的稳定性和耐火性能。

2.4 后续加工和检验成型和烘干后的耐火材料需要进行后续加工和检验。

常见的加工方法包括切割、打磨等,以改善耐火材料的表面质量和尺寸精度。

检验主要包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等,以确保耐火材料的质量和性能达到要求。

3. 耐火材料的应用领域耐火材料在各个领域中都有广泛的应用。

常见的应用领域包括:3.1 钢铁冶金耐火材料在钢铁冶金行业中起着至关重要的作用。

耐火材料基础知识

耐火材料基础知识

基础知识耐火材料:是耐火度不低于1500度的无机非金属材料(ISO的标准);凡是使用温度大于1000华氏温度(538度),并能满足一定的使用要求的耐火材料(ASTM,美国材料测试标准)耐火度:高温无荷重条件下部熔融软化的性能,它表示耐火材料的基本性能。

用途:耐火材料可用作高温窑、炉等热工设备的结构以及工业用的高温器皿和部件(像电力、钢铁、有色冶金等行业)。

能承受在其中进行的各种物理化学变化及机械作用。

耐火材料大部分是以天然矿石(如耐火材料粘土、硅石、菱镁矿、白云石等)为原料制造的,现在,采用某些工业原料和人工合成原料(工业氧化铝、SiC、合成莫来石等)也日益增多。

分类:一、按化学矿物组成分类:1、硅质制品2、硅酸铝制品3、镁质4、白云石制品5、铬质制品6、碳质7、锆质8、特殊制品(纯氧化物制品)9、其它:碳化物、氮化物、硅化物、金属-陶瓷等。

二、按外观分类:1、耐火砖(具有一定形状):烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔融砖)耐火隔热砖等2、不定形耐材:捣打料、喷补料、浇注料等3、耐火泥:热硬性火泥、气硬性火泥、水硬性火泥等三、按耐火度分类:普通耐火制品(1580~1770度)、高级耐火制品(1770~2000度)、特级耐火制品(2000度以上)四、按形状和尺寸分类:标准型砖、异型砖、特异型砖、大异型砖等以及实验室或工业用坩埚、器皿、管等特殊制品。

五、按制造工艺方法分类:泥浆浇注料制品、可塑成形制品、半干压型制品、由粉状非可塑浇注捣固成形制品等耐火材料的组成和性质耐火材料在使用过程中,受到高温(一般为1000~1800度)下发生的物理、化学、机械等作用,使材料容易熔融软化,或被溶蚀磨蚀,或发生崩裂损坏等现象,使操作中断,而且沾污物料。

因此要求耐火材料必须具有具有能适应于各种操作条件的性质。

耐火材料的一般性质包括化学-矿物组成、组织结构、力学性质、热学性质和高温使用性质。

其中有些性质是在常温下测定的性质:气孔率、体积密度和耐压强度等,根据这些性质可以预知耐火材料在高温下的使用情况;另外的一些性质是在高温下测定的性质:耐火度、荷重软化点、热震稳定性、抗渣性、高温体积稳定性等,这些性质反映在一定温度下耐火材料所处的状态。

耐火材料基础知识培训教材

耐火材料基础知识培训教材第一章:耐火材料的定义与分类耐火材料是指具有一定的耐火性能,能够在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下保持稳定性和完整性的材料。

根据其化学组成和物理性质的不同,耐火材料可以分为无机非金属耐火材料、金属耐火材料和复合耐火材料三大类。

1.1 无机非金属耐火材料无机非金属耐火材料主要由氧化物、硅酸盐、碳化物等组成,常见的包括氧化铝、氧化镁、氧化硅、硅酸盐砖、耐火砂等。

这类耐火材料具有高耐热性、抗腐蚀性和优异的绝缘性能,广泛应用于冶金、化工、电力等领域。

1.2 金属耐火材料金属耐火材料主要由金属元素和其合金组成,常见的包括铝、镁、铁、铬等。

金属耐火材料具有高强度和高导热性能,适用于高温和高压条件下的工作环境,广泛应用于电炉、烧结炉等领域。

1.3 复合耐火材料复合耐火材料是指将无机非金属耐火材料、金属耐火材料及其他辅助材料经过特殊工艺组合而成的材料。

复合耐火材料综合了各类材料的优点,具有高温强度高、耐冲刷、耐热震、耐腐蚀等特点,广泛应用于高温炉窑、化工炉等领域。

第二章:耐火材料的性能与测试2.1 耐火性能耐火性能是评价耐火材料的关键指标之一,包括耐火度、耐渣渗透性、热稳定性等参数。

常用的测试方法有耐火度试验、失重试验和热震试验等。

2.2 机械性能耐火材料在使用过程中需要承受一定的力学载荷,因此其机械性能是评价其抗压强度、抗折强度、抗冲刷性能等的指标。

常用的测试方法有抗压强度试验、抗折强度试验和冲刷试验等。

2.3 特殊性能耐火材料还具有一些特殊性能,如导热性能、导电性能、绝缘性能等。

这些特殊性能对于具体的应用环境非常重要,需要通过相应的测试方法进行评估。

第三章:耐火材料的应用领域3.1 冶金行业耐火材料在冶金行业广泛应用于高炉、转炉、电炉等设备中,用于耐受高温、腐蚀和冲刷的作用。

同时,在炼铁、炼钢、铝电解等过程中,耐火材料也扮演着重要的角色。

3.2 化工行业耐火材料在化工行业中主要应用于合成氨、乙烯、乙二醇等高温反应设备,用于承受高温和化学腐蚀的环境。

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盐渗透产生在窑内物料挥发的部位,挥发物冷凝后所生成的盐 渗透进入耐火砖内,侵蚀砖内的成分,致使砖体致密,随着挥发 冷凝过程的反复出现,致密部位随液相渗入,从砖面逐步深入到 砖内,最终导致耐火砖剥落损坏。
碱硫比(ASR) 碱硫比(ASR)的计算公式:
11
???
不定型耐火材料
定 义
不定型耐火材料是由合理级配的粒状和粉状 与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接使 用的耐火材料。
按工艺特性分类:浇注料,可塑料,捣打料,喷射料,投射 料,火泥,涂抹料。 按原料材质分类:硅质,粘土质,高铝质,镁质,白云石 质,铬质,含铬质等。 按结合剂品种分类:水玻璃结合,铝酸盐水泥结合,硅酸盐 结合,焦油沥青结合,酚醛树脂结合等。
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2、灰缝的厚度------用塞尺进行检查,塞尺的宽度为15mm, 厚度等于被检查的灰缝厚度。如果相应的塞尺伸入灰缝的深 度不超过20 mm ,该灰缝认为合格。 3、灰缝的饱满度------用网格进行检查,网格的长宽应和砖的 尺寸一致,工业炉窑的灰浆饱满度应大于 90 %。 4、膨胀缝的设置:
工业炉窑在加热过程中,炉墙受温度的影响而膨胀,为了补 偿这部分的膨胀,在砌筑工业炉窑时,应该留有一定的余地,这 就是要讲的膨胀缝。 膨胀缝的留置,一般是根据耐火材料砌体的材质和使用温度 的影响,来确定膨胀缝的宽度,由设计时确定。




根据图纸和实际情况合理使用各种砖搭 配砌筑,严禁“起坡”现象。遇有筒体 不 平,可用稠胶泥找平,不得用纸板或其 它东西 衬垫; 窑内砌砖的基本要求:砖衬紧贴壳体, 砖与砖要靠严,砖缝直,交圈准,锁砖 牢,不错位,不下垂托空; 砌砖时要使用橡皮锤,严禁使用铁锤; 窑内砌砖插缝钢板要求:厚度一般在1~ 2mm,要求平整,不卷边,不扭曲,板 宽小于 砖宽约10mm,每条缝中只允许 使用一块钢 板,收口砖两侧不能同时打 钢板。每环砖钢板用量小于4块,且尽量 少用; 窑内施工注意事项:杜绝耐火砖出现以 下现象:大小头倒置、抽签、混浆、错 位、倾斜、灰缝不均、爬坡、重缝、张 口、脱空、毛缝、缺棱少角等。

耐火材料的分类

耐火材料的分类耐火材料是一种能在高温环境下保持其结构和性能的材料,通常用于各种工业设备、建筑物和其他高温场合。

根据其化学成分和物理特性的不同,耐火材料可以被分为多个不同的分类。

本文将对耐火材料的分类进行详细介绍,以便读者更好地了解这一领域的知识。

首先,根据耐火材料的化学成分,可以将其分为无机耐火材料和有机耐火材料两大类。

无机耐火材料是指以无机物质为主要成分的耐火材料,包括硅酸盐、氧化铝、碳化硅等。

这些材料具有优良的耐高温性能和化学稳定性,常用于耐火砖、耐火浇注料、耐火涂料等产品中。

而有机耐火材料则是指以有机化合物为主要成分的耐火材料,主要包括有机硅树脂、有机硅橡胶等,这些材料通常用于一些特殊的高温环境中,具有良好的耐热性和耐腐蚀性能。

其次,根据耐火材料的物理特性,可以将其分为结晶性耐火材料和非晶性耐火材料两大类。

结晶性耐火材料是指在其结构中存在着一定的晶体结构的耐火材料,具有较高的热稳定性和机械强度,常用于高温炉窑、玻璃窑等设备中。

而非晶性耐火材料则是指其结构中几乎没有晶体结构的耐火材料,通常具有较好的耐热性和隔热性能,常用于一些特殊的高温绝缘材料中。

最后,根据耐火材料的用途,可以将其分为耐火砖、耐火浇注料、耐火涂料、耐火纤维制品等多个具体的分类。

耐火砖是一种常用的耐火材料,主要用于高温炉窑的内衬和隔热层。

耐火浇注料是一种能够在高温下保持其结构的材料,常用于铁水口、炉墙等部位的修补和翻新。

耐火涂料是一种能够在高温下保持其涂层完整性的材料,常用于高温设备的表面保护和隔热涂装。

耐火纤维制品是一种具有优异耐高温性能的纤维制品,常用于高温绝缘和隔热材料中。

综上所述,耐火材料的分类涉及到其化学成分、物理特性和用途等多个方面,只有深入了解这些分类,才能更好地选择和应用耐火材料,以满足不同工业领域的需求。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解耐火材料的分类,为相关领域的工作者提供一定的参考和指导。

耐火材料基础知识


在温度、气氛范围 等方面都大大拓宽, 更有利于反应控制。
Blue: Atmosphere III Red: Atmosphere I Black: Atmosphere II
合成亚铁铝尖晶石的方法, 201010104503.5 公开日:2010.09.08 一种合成富铝亚铁铝尖晶石 的方法,2010101045590 公开日:2010.10.06
(1)电熔白刚玉 以煅烧氧化铝或工业氧化铝为原料,在电弧炉中高温熔化而成,Al2O3>99%, 白色,块状,气孔率6~10%。 (2)致密电熔刚玉 以工业氧化铝为原料,加入外加剂,在电弧炉中熔融而成。外观呈灰色, Al2O3>98%,气孔率<4%。 注意:C<0.14% Al4C3 + 12H2O (3)电熔棕刚玉 以天然铝矾土为原料,以碳素(主要是焦炭)为还原剂,同时加入铁屑为沉降 剂(澄清剂),以形成硅铁沉于电炉炉底。 Al2O3>94.5%,颜色呈棕褐色。 4Al(OH)3 + 3CH4↑
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透气砖(porous plug):由弥散型向定向型发展,材质( 刚玉、铬刚玉)质浇注料浇注而成,但与包衬寿命难以同步 快速更换透气砖系统:底板焊在钢包底部,安装时夹持装置 夹住透气砖并使其就位在中心位置上,更换时松脱楔形砖。
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Slots in length-section 沿长度方向的截面 Castable 浇筑料

Al2O3-MgO-C
砖钢包衬

铝钒土 85-89% 镁砂 石墨 6-8% 5-7% 3-4%
酚醛树脂
(1)工 科——侧重应用,一切以实用为主 (2)学科基础课——化学与材料 (3)复 合 材 料——多组分多物相 (4)理 论 少——非均质、非均相 (5)组分多、体系繁杂——经验非常重要!
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耐火材料知识
一、 什么是耐火材料?
耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一
定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定
性,是各种高温设备必需的材料.
二、 耐火材料是怎样分类的?
耐火材料的分类方法有很多.但主要的有按化学成分划分:可以分为酸性、碱性和中
性;按耐火度划分:可以分为普遍耐火材料(1580~1770°C)高级耐火材料(1770~2000°C)
特级耐火材料(2000°C以上)和超级耐火材料(大于3000°C)四大类;按加工制造工艺划分:
可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品;按用途划分:可分为高炉用、平炉用、转炉用、连
铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等;按外观划分:可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐
火材料;按形状和尺寸划分可分为:标型、普型、异型、特型和超特型制品;按成型工艺划分:
可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣达、熔铸成型等制品;
按化学-矿物组成划分:可分为硅酸铝质(粘土砖、高铝砖、半硅砖)硅质(硅砖、熔融
石英烧制品)镁质(镁砖、镁铝砖、镁铬砖);碳质(碳砖、石墨砖)白云石质、锆英石质、
特殊耐火材料制品(高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料).
三、 经常使用的耐火材料有那些?
经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等.
经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳
化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、
氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料.
经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等.
经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火
泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等.
四、耐火制品分几类?
1、高铝制品
2、莫来石质制品
3、粘土制品
4、硅质制品
5、镁质制品
6、含碳制品
7、含锆制品
8、隔热制品
五、耐火材料的物理性能包括那些?
耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能.
耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、 气孔孔径分布等.
耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率 耐
火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、
耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。
耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、
抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。
耐火材料的作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、
硬化性等。
六、什么是特种耐火材料?它与传统的陶瓷和耐火材料有什么不同?
特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材
料。它具有以下特性:高熔点、高纯度、良好的化学稳定性和热震稳定性。
特种耐火材料包括高熔点氧化物和难熔化合物及由此衍生的金属陶瓷、高温涂层、高
温纤维及增强材料。
与传统的陶瓷和耐火材料相比,特种耐火材料纯度高、熔点高,电、热、机械和化学
性能好,因此,可用于高、精、尖科技中;在制造工艺方面,原料一般要经过预烧。成型
除传统方法外,还采用气相沉积、热压等新工艺。成型料为微米级微粉料,烧成需在很高
温度下及保护气氛中,可制成薄型制品(呈半透明状)。
七、什么是不定型耐火材料?其特点是什么?
不定型耐火材料是由合理级配的粒状和粉状与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直
接使用的耐火材料。
八、不定型耐火材料如何分类?
不定型耐火材料种类繁多,其分类如下:
按工艺特性分类:浇注料,可塑料,捣打料,喷射料,投射料,火泥,涂抹料。
按原料材质分类:硅质,粘土质,高铝质,镁质,白云石质,铬质,含铬质等。
按结合剂品种分类:水玻璃结合,铝酸盐水泥结合,硅酸盐结合,焦油沥青结合,酚
醛树脂结合等。
也有按使用部位分的。
九、不定型耐火材料用结合剂如何分类?
按化学性质分有机和无机结合剂。
无机结合剂:
(1) 硅酸盐类——硅酸钙水泥、水玻璃、结合粘土等。
(2) 铝酸盐类——普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、铝酸钡水泥等。
(3) 磷酸盐类——磷酸、磷酸二氢铝、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、铝铬磷酸盐类。
(4) 硫酸盐类——硫酸镁、硫酸铝、硫酸铁等。
(5) 氯化物类——氯化镁、氯化铁、聚合氯化铝等。
(6) 溶胶类——硅溶胶、铝溶胶、硅铝溶胶等。
有机结合剂:
(1) 天然有机物——淀粉、糊精、阿拉伯树胶、纸浆废液、焦油、沥青、海澡酸钠
等。
(2) 合成有机物——环氧树脂、线性酚醛树脂、甲阶酚醛树脂、聚苯乙烯、硅酸乙
酯、聚胺脂树脂等。
按结合剂硬化条件分类:
(1) 水硬性结合剂——硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等。
(2) 气硬性结合性——水玻璃加氟硅酸钠、磷酸或磷酸二氢铝加氧化镁、氧化硅微
粉加铝酸钙水泥等。
(3) 热硬性结合剂——磷酸、磷酸二氢铝、甲阶酚醛树脂等。
按不同温度下结合作用分暂时性和永久性结合剂。
暂时性结合剂:
(1) 水溶性结合剂——糊精、粉状羧甲基纤维素、粉状及液状木质素磺酸类材料、
聚乙烯乙醇粉状晶体等。
(2) 非水溶性结合剂——硬沥青类、石蜡、聚丙烯类等。
永久性结合剂:
(1) 炭素结合剂——焦油沥青,酚醛树脂等。
(2) 铝酸盐水泥。
(3) 硅酸盐结合剂——水玻璃、硅酸乙脂等。
(4) 磷酸及磷酸盐结合剂。
(5) 氯化盐和硫酸盐结合剂。
十、结合剂的结合方式有几类?
(1) 水化结合――借助于常温下结合剂与水发生水化反应生成水化产物而产生结合。
(2) 化学结合――借助于结合剂与硬化剂,或结合剂与耐火材料之间在常温下发生
化学反应,或加热时发生化学反应生成具有结合剂作用的化合物而产生结合。
(3) 聚合结合――借助于加催化剂或交联剂,使结合剂发生缩聚形成网络状结构而
产生结合强度。
(4) 陶瓷结合――系指低温烧结结合,即在散状耐火材料中加入可降低烧结温度的
助剂或金属粉末,以大大降低液相出现温度,促进低温下固一液反应而产生低温烧结结合。
(5) 粘着结合――是借助于如下几种物理作用之一而产生结合的。1)物理吸附作
用:依靠分子间的相互作用力――范德华力而产生结合的;2)扩散作用:在物质分子热
运动的作用下,粘结剂与被粘结物的分子发生相互扩散作用,形成扩散层,从而形成牢固
的结合;3)静电作用:粘结剂与被粘结物的界面存在着双电层,由双电层的静电引力作
用而产生结合。
(6) 凝聚结合――依靠加入凝聚剂使微粒子(胶体粒子)发生凝聚而产生结合。

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