模具成本管理
铝压铸模具的成本计算公式
铝压铸模具的成本计算公式铝压铸模具是用于铝合金压铸生产的工具，它的质量和精度直接影响产品的质量和生产效率。
因此，了解铝压铸模具的成本计算公式对于厂家来说非常重要。
本文将介绍铝压铸模具的成本计算公式，并对其中的各个因素进行详细解析。
铝压铸模具的成本主要由以下几个方面构成，材料成本、加工成本、人工成本、管理成本和利润。
下面我们将对这些成本进行详细分析。
1. 材料成本。
铝压铸模具的材料一般为优质的工具钢或合金钢，其价格相对较高。
材料成本的计算公式为：材料成本 = 模具重量×材料密度×材料价格。
其中，模具重量可以通过CAD软件进行计算，材料密度和价格可以通过市场调研得到。
需要注意的是，模具的设计和加工方式也会影响材料的利用率，从而影响材料成本。
2. 加工成本。
铝压铸模具的加工成本主要包括机加工、热处理和表面处理等费用。
加工成本的计算公式为：加工成本 = 机加工费用 + 热处理费用 + 表面处理费用。
其中，机加工费用可以根据模具的复杂程度和加工工艺进行计算，热处理费用和表面处理费用可以根据实际情况进行估算。
3. 人工成本。
铝压铸模具的制造过程需要大量的人工操作，包括设计、加工、组装和调试等环节。
人工成本的计算公式为：人工成本 = 设计人工费用 + 加工人工费用 + 组装人工费用 + 调试人工费用。
其中，设计人工费用可以根据设计师的工作量和技术水平进行估算，加工人工费用可以根据加工工艺和操作人员的工资标准进行计算，组装人工费用和调试人工费用可以根据实际情况进行估算。
4. 管理成本。
铝压铸模具的制造过程需要进行生产计划、材料采购、质量控制、成本核算等管理工作，这些管理工作所需的费用也需要计入成本。
管理成本的计算公式为：管理成本 = 生产计划费用 + 材料采购费用 + 质量控制费用 + 成本核算费用。
其中，生产计划费用可以根据生产计划的复杂程度进行估算，材料采购费用可以根据采购量和运输费用进行计算，质量控制费用和成本核算费用可以根据实际情况进行估算。
模具成本核算方法
产品最高位置到前模仁（型 腔）顶面的距离h1(mm) 25至30 35至50
产品最低位置到后模仁（型 芯）顶面的距离h2(mm)
h2=h1+(5~10)且h2>=20
注1：模仁高度，最好取整数+0.5，以保证A板和B板的开框深 度为整数
注塑件成本核算
胶料成本
塑件用料 水口
损耗 添加剂
注塑成本
机器使用 人工
模具抛光与晒纹（咬花、蚀纹）
20160510-1711
1.模具晒纹 1.1定义：晒纹是通过化学渗透作用，在金属制品表面造成各种各样的图案，例如：条纹、图像、木纹、皮纹、及绸缎等，还包括喷沙程序，就 是直接将玻璃砂喷射到金属制品的表面。 1.2应用： 1）改善制品的外观。通过咬花，可以遮盖一些缩水、合胶线、以及分型面、滑块造成的断差的痕迹。 2）经过晒纹、喷沙程序后增加了零件的表面强度。 1.3属性： 1）蚀纹深度：2um~3mm。 2）蚀紋图案。 3）纹板编号。不同晒纹厂有不同的纹板型号，晒纹场根据蚀紋图案及深度选用相应纹板。 1.4分类 1.4.1按图案分 1）沙纹图案（sand-pattern)--特点：工序快捷，成本低廉，可制成幼细及平面图案。 2）绸缎图案（satin-pattern)--特点：工序快捷，可使用于平面上。较喷沙工序双倍持久耐用，可遮掩粗糙表面的焊接及沉降痕迹。 3）皮革图案（leather-pattern)--特点：耐用。制品表面不易磨损，但无法彻底修补，透过表层处理方法，可除去因化学气体造成的焦 黑和锈迹。 1.4.2按加工方式分 1)晒纹在铜工上，晒纹上，用铜工再加工模芯，重叠加工，在火花机放电加工时，做在模具的纹有铜工自然R角，纹理一般会粗一些， 一般晒纹在铜工上主要是为了得到纹理的亮面。 2）晒纹到模芯上，因为晒纹时直接晒纹在模芯上，加工时不会重叠加工，所以晒纹的纹版是什么纹理，产品就是什么纹理，做出的纹理
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。
为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。
二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。
三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。
2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。
3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。
4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。
2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。
3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。
4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。
5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。
五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。
2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。
3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。
4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。
5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。
6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。
六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。
2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。
3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。
4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。
七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。
模具管理实施方案
模具管理实施方案一、背景分析模具是制造业中不可或缺的重要工具，它直接关系到产品的质量、生产效率和成本控制。
然而，由于模具管理工作的复杂性和特殊性，许多企业在模具管理方面存在着种种问题，如模具使用不规范、维护保养不到位、管理混乱等，严重影响了企业的生产经营。
因此，建立一套科学、规范的模具管理实施方案对于企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
二、目标设定1. 提高模具利用率：通过合理的计划安排和有效的管理措施，提高模具的利用率，减少因模具故障或损坏导致的生产停工时间。
2. 降低模具维护成本：建立科学的模具维护保养制度，延长模具的使用寿命，降低维修成本。
3. 规范模具管理流程：建立一套完善的模具管理流程，明确责任分工，提高管理效率，减少管理漏洞。
三、实施方案1. 建立模具台账：对企业所有模具进行登记，建立模具档案，明确模具的名称、规格、型号、数量、使用部门、存放位置等信息，实现对模具的全面管理和控制。
2. 制定模具管理制度：制定模具的领用、归还、维护、保养、报废等管理制度，明确各个环节的责任人和具体操作流程，确保模具管理规范化、制度化。
3. 完善模具维护保养计划：根据模具的使用情况和维护需求，制定维护保养计划，定期进行模具的检查、清洁、润滑、防腐处理等工作，确保模具的良好状态。
4. 强化模具使用培训：对模具使用人员进行培训，提高其对模具的使用和保养意识，减少因操作不当导致的模具损坏。
5. 引进模具管理系统：利用信息化手段，引进模具管理系统，实现对模具的全程跟踪管理，包括模具的领用、归还、维护保养记录等，提高管理效率和准确性。
四、实施步骤1. 制定模具管理实施计划：明确实施目标、任务分工、时间节点等，制定详细的实施计划。
2. 建立模具管理团队：成立模具管理小组，明确各成员的职责，统一思想，形成合力。
3. 开展模具管理培训：对模具管理人员和使用人员进行培训，提高他们的管理和操作水平。
4. 推行模具管理制度：全面推行模具管理制度，确保各项管理措施落到实处。
模具厂如何管理
模具厂管理实践一、模具生产管理模具生产是模具厂的核心业务之一，其管理对于整个厂家的运作至关重要。
模具厂在管理模具生产时，应该注重以下几个方面：•生产计划管理：模具厂应根据订单情况和生产能力，制定合理的生产计划。
在制定生产计划时，需要考虑到各个环节的工艺流程、生产周期和人力资源等因素。
•生产过程管理：在实际生产中，模具厂应严格按照生产计划进行生产，确保生产进度和质量。
同时要加强对生产过程的监控和调度，及时解决生产中的问题，确保生产顺利进行。
•质量管理：模具产品的质量直接影响客户满意度和市场竞争力。
模具厂应建立健全的质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制到产品检验，全面提升产品质量。
二、人员管理模具厂的人员是生产的主体，人员管理的好坏直接关系到生产效率和质量。
模具厂在人员管理上应注重以下几个方面：•人员培训：模具生产需要技术熟练的操作人员，模具厂应定期对员工进行技术培训，提升员工的技能水平和工作能力。
•激励机制：模具厂应建立完善的激励机制，根据员工的工作表现和贡献，给予相应的奖励和晋升机会，激发员工的工作积极性。
•团队建设：模具厂应注重团队建设，促进员工之间的合作和协调，营造和谐的工作氛围，提高整个团队的凝聚力和执行力。
三、设备管理设备是模具生产的重要保障，设备管理是模具厂管理工作中不可忽视的一环。
模具厂在设备管理上应重点关注以下几个方面：•设备维护：模具厂应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转和性能稳定。
及时发现和解决设备故障，提高设备的可靠性和生产效率。
•设备更新：随着科技的发展和市场需求的变化，模具厂应定期更新设备，采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
•设备安全：模具厂应注重设备安全管理，建立健全的安全制度和操作规程，保障员工的人身安全，降低生产事故的发生率。
四、成本管理成本是模具厂管理的关键指标之一，成本管理涉及到各个方面，对模具厂的盈利能力和市场竞争力有着直接影响。
模具厂在成本管理上应注重以下几个方面：•成本控制：模具厂应严格控制生产和经营成本，从原材料采购、人力成本、设备投资等方面入手，优化生产和管理流程，降低生产成本。
模具费管理规范
模具费管理规范一、背景介绍模具费是指企业在生产过程中使用的模具所产生的费用，包括模具采购费、维修费、租赁费等。
模具费管理的规范化对于企业的成本控制和效益提升具有重要意义。
本文将详细介绍模具费管理的标准格式。
二、模具费管理流程1. 模具需求申请企业各部门根据生产计划和需求，提出模具需求申请，包括模具种类、数量、用途等信息。
申请人需填写申请表，并附上相关技术要求和预估使用期限。
2. 模具采购评估采购部门根据模具需求申请，进行供应商选择和评估。
评估内容包括供应商信誉、技术实力、价格合理性等。
评估结果需记录并提交给相关部门进行审批。
3. 模具采购审批相关部门对模具采购评估结果进行审批，包括财务部门、生产部门等。
审批内容包括模具采购预算、采购合同审核等。
审批结果需记录并通知采购部门。
4. 模具采购执行采购部门根据审批结果与供应商签订采购合同，并进行模具采购。
采购过程中需确保合同履行、质量把控等，并及时更新模具采购记录。
5. 模具维修管理生产部门负责模具的日常维护和保养工作，定期检查模具的使用情况，及时发现并解决问题。
若模具出现故障或损坏，需及时报修，并由维修部门进行维修或更换。
6. 模具费用核算财务部门根据模具采购记录和维修记录，进行模具费用的核算。
核算内容包括采购费、维修费、租赁费等。
核算结果需记录并及时报告给企业管理层。
7. 模具费用分析企业管理层根据模具费用核算结果，进行费用分析和评估。
分析内容包括模具费用占比、费用变动趋势等。
分析结果可用于制定模具费用控制策略和优化管理措施。
三、模具费管理的注意事项1. 严格执行模具需求申请和采购审批流程，确保模具采购的合理性和合规性。
2. 建立模具维修管理制度，加强模具的保养和维护工作，延长模具的使用寿命。
3. 定期对模具费用进行核算和分析，及时发现费用异常和问题，并采取相应的措施加以解决。
4. 加强与供应商的合作和沟通，确保模具采购的质量和服务。
5. 建立模具费用档案，记录模具采购、维修和费用核算等信息，便于查询和管理。
模具管理制度
模具管理制度一、概述模具是制造行业中不可或缺的工具，对产品质量、生产效率以及成本控制起着重要作用。
为了提高模具管理水平，确保模具的有效使用和维护，制定本模具管理制度。
二、模具管理责任1. 生产部门负责模具的日常管理，包括模具的领用、归还、维护、修理和报废等。
2. 设备部门负责模具的存储，做好模具的标识、分类、编号等工作。
3. 质量部门负责模具的检验和评估，对模具的质量问题提出改进建议。
4. 财务部门负责模具的价值评估，制定模具折旧和报废标准。
三、模具管理流程1. 模具的采购a. 制定模具采购计划，明确需求和预算。
b. 与供应商签订合同，并对模具进行验收。
c. 对新采购的模具进行登记和入库管理。
2. 模具的领用与归还a. 生产部门根据生产计划申请模具的领用，经批准后方可领取。
b. 使用完毕的模具及时进行归还，不得私自保留或私自更换模具。
3. 模具的维护与保养a. 模具使用过程中，定期进行检查和保养，确保模具处于良好状态。
b. 模具的润滑、清洁和防锈等工作要做到及时、彻底。
4. 模具的修复与维修a. 损坏的模具需尽快报修，并填写维修申请单。
b. 维修人员对报修的模具进行评估和维修，并及时反馈修复情况。
5. 模具的报废与处置a. 模具过期、损坏严重或无法修复的，需进行报废处理。
b. 对报废模具进行财务核算，并移交给设备部门进行处置。
四、模具管理的监督与评估1. 定期对模具进行质量检查和评估，及时发现问题并采取相应措施。
2. 对模具管理工作进行定期审查和评估，发现问题需及时整改并提出改进意见。
五、模具管理的培训与宣传1. 对模具管理人员进行培训，提高其管理能力和业务水平。
2. 定期开展模具管理的宣传活动，提高全员对模具管理的重视和参与度。
六、附则1. 本制度自颁布之日起执行，如有调整将另行通知。
2. 对于未尽事宜，可根据实际情况制定相关规定，并纳入模具管理制度中。
通过建立和执行模具管理制度，可以提高模具的使用寿命和生产效率，有效控制成本，减少生产中的故障和停机时间。
模具成本的核算和控制
成本核算和控制是企业重要的工作之一，而这项工作对模具企业来说则显得更为重要，因为模具基本上是属于一种单件生产的产品，成本可比性差，尽管我们在模具报价时进行过成本的核算，但在实际操作过程中有很多环节是报价员或企业老总很难控制的，实际的费用支出超出预算也是常见的事。
众所周知，模具合同一旦确立后，（模具）价格就很难得到更正，所以说这个给定的价格能否给企业带来经济效益，在很大程度上取决于企业自身对各个环节的控制。
但要做好模具成本的核算和控制工作最重要的一个要素是“管理”。
谈到管理，这实际上是一个很大的话题，所谓的“管理”，它所包含的内容非常广泛，如：“管理制度”、“管理体制”、“管理方法”、“管理模式”等等。
一般来说：一个模具企业大致上是由管理人员和生产工人构成的一个从事生产、经营活动的主体，而对成本的管理和控制是否到位在很大程度上取决于管理层。
目前，有很多模具企业采用了先进的管理软件和引用了ISO9001:2000质量管理体系中的相关内容，并以图、文、表、单的形式反映出过程，比较直观的来管理和控制模具的生产成本，使其取得了很好的效果。
但是综观和了解了一些模具企业的管理后，发现有这样一个倾向：就是说，有的人过份的注重了“软件”的功能，而忽视了一个重要的问题：就是放松了（或忽视了、或曲解了）对现场的管理。
我们可以在一些企业的现场中看到，现场“5S”的工作做的非常到家，工作场所整洁，设备、设施、工位安排的十分合理、到位。
但它只仅仅是一个表面现象。
因为现场整、洁是一回事，其效能又是另一回事。
因为现场的效能和现场整、洁并不一定能划上等号。
因为很多造成效能低下、成本增加的问题都出现在生产现场。
如果我们把一个企业（的管理）划分为三个层面，那它的第一层面则是生产现场，如果说一些问题和效能低下在第一层面得不到解决，它势必要反映到第二层面上来，而作为第二层面的生产、技术、计划、采购等部门就必须投入一定的精力、物力去处理和解决这些问题。
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模具成本管理
随着工业的不断发展，越来越多的企业涉足了模具制造行业。
模具是各种工业产品生产的关键零部件。
模具成本管理对于企业的经营和发展至关重要，本文将深入探讨模具成本管理的几个方面。
一、模具成本构成
模具成本构成主要包括：直接材料成本、直接人工成本、制造费用、装备折旧费、维修费和废品处理费等。
其中直接材料成本指模具制造所需的各种材料，如模具钢、辅助材料等。
直接人工成本指制造过程中直接涉及到的人工成本，如加工人员工资、社保等。
制造费用指生产所需的工具、饮用水、燃气、电费等费用。
装备折旧费指企业购买机器设备产生的一次性开销。
维修费用和废品处理费用指企业在生产过程中遇到的相关费用。
这些成本构成了模具制造的总成本，需要企业通过科学的管理和控制，确保模具成本的可控性和企业的盈利能力。
二、模具生产成本管理
模具生产成本管理是企业管理中的重要一环。
模具生产成本管理的目标是通过增强管理效能，实现模具生产成本的降低，提高企业的盈利水平。
模具生产成本管理具体包括以下几个方面：
1. 设计需求管理：通过科学的设计方案和技术实现对生产成本的有效控制。
2. 材料采购管理：选用优质的材料，并通过合理的采购方式以达到成本的控制和优化。
3. 生产计划管理：通过对生产计划的合理安排，确保生产流程的顺畅和制造效率的提高。
4. 设备管理：对生产设备进行科学的管理，确保设备始终处于良好的工作状态，从而减少设备故障对成本的影响。
5. 人员管理：对加工人员进行培训和管理，提高人员的技能和素质，从而提高生产效率和减少事故发生，减少生产成本。
6. 收益分析：通过比较产品的收益和成本，评估产品的市场价值，以及在未来成本中加以考虑。
这些措施将有助于制定更有效的模具生产成本管理政策，并确保企业的盈利能力。
三、模具成本控制
模具成本控制是企业管理的重要方向。
模具成本控制的主要目标是确保企业的盈利能力，减少模具生产成本的影响因素。
模具成本控制可以通过以下几个方面来实现：
1. 制定合理的成本核算体系：完整的成本核算体系可帮助企业分开权衡产品的质量、成本和收益，正确计算成分，从而实现成本的控制。
2. 提高生产效率：通过改善生产工艺、设备的选用，并实施有效的管理措施，提高生产效率，降低成本。
3. 控制废品产生：控制废品产生的关键是优化生产流程、优化材料和工艺，并实行严格的质量控制。
废品反过来就是成本和劳动力的浪费，因此控制废品也等于控制成本。
4. 提高产品质量：提高产品的质量能够降低产品的退货率，减少后续的维修费用和产品召回费用，从而实现成本的控制。
5. 充分利用剩余余额：企业管理者必须理性使用财务余额和资产等，把资产的比例适量向生产方面倾斜，从而使成本得到有效控制。
总而言之，模具成本管理对于企业发展至关重要。
企业应加强对模具成本构成的分析和成本管理的科学性，确保企业的盈利能力、提高生产效率，从而实现稳定和健康的发展。