隧道工程二次衬砌质量控制要点
隧道工程二次衬砌专项施工方案
隧道工程二次衬砌专项施工方案一、前言隧道工程在施工过程中，为了确保隧道的结构安全和稳定性，需要进行二次衬砌工程。
二次衬砌工程是指在隧道初次衬砌完成后，对部分或全部衬砌进行修复或重建的施工。
本文将就隧道工程二次衬砌专项施工方案进行系统的介绍和讨论。
二、施工前准备在开始二次衬砌工程之前，需要做好以下准备工作：1.对隧道原始衬砌进行全面检查，确定需要进行二次衬砌的区域和范围；2.制定详细的施工方案，包括施工方法、工期安排、材料及设备准备等；3.安排专业的施工人员和工程队伍，确保施工人员具备相关的专业技术能力；4.确保施工现场的安全措施到位，保障施工人员的安全。
三、施工流程二次衬砌工程的施工流程一般包括以下步骤：1.清理隧道原始衬砌：清理掉隧道原始衬砌表面的杂物和残渣，为之后的施工工作做好准备；2.准备模板：根据需要衬砌的区域和尺寸，制作相应的模板，用于定位和引导衬砌；3.混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到需要衬砌的区域，确保衬砌的质量和强度；4.养护：对衬砌进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工质量控制在二次衬砌工程的施工过程中，需要严格控制质量，确保衬砌的承载能力和稳定性。
为此，可以采取以下控制措施：1.严格按照设计要求和施工方案进行施工，避免出现偏差和错误；2.对混凝土原材料进行检验，确保满足相关标准和要求；3.对衬砌的厚度和强度进行检测，确保达到设计要求；4.定期进行施工质量检查，及时发现和纠正问题。
五、总结隧道工程二次衬砌专项施工是隧道施工中的重要环节，直接影响隧道的使用安全和寿命。
通过本文的介绍，相信读者对隧道二次衬砌施工有了更深入的了解。
在实际施工中，需要严格按照施工方案和质量要求进行操作，确保施工质量和安全。
只有这样，才能保障隧道工程的可靠性和稳定性。
提高隧道二次衬砌混凝土质量
加强养护管理
定期检查混凝土湿度和温度 及时采取保湿措施，保持混凝土湿润 控制温度变化，避免混凝土开裂 制定合理的养护计划并严格执行
Part Five
隧道二次衬砌混凝 土质量检测与评估
检测方法
检测方法：无损检测技术，如超声波检测、雷达检测等 评估标准：根据检测结果，评估二次衬砌混凝土的质量等级和安全性 检测频率：根据隧道长度、施工进度等因素确定检测频率 检测设备：选用高精度、可靠的检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性
评估标准
强度检测：通过试验确定混凝土的 抗压强度，确保满足设计要求。
外观检测：对二次衬砌混凝土表面 进行目视检查，确保无裂缝、剥落 等缺陷。
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密实度检测：通过超声波检测、压 汞试验等方法，检测混凝土内部的 孔隙和缺陷。
耐久性评估：根据环境因素、使用 年限等因素，对二次衬砌混凝土的 耐久性进行评估。
质量改进：针对 质量检测和评估 中发现的问题， 采取有效的改进 措施，提高隧道 二次衬砌混凝土 的质量水平。
Part Six
隧道二次衬砌混凝 土质量案例分析
成功案例介绍
案例一：某高速公 路隧道二次衬砌混 凝土质量提升
案例二：某铁路隧 道二次衬砌混凝土 质量提升
案例三：某山区公 路隧道二次衬砌混 凝土质量提升
良好的混凝土质量可延长隧道的使用寿命，减少定期维护的频率和成本。
提高二次衬砌混凝土质量可降低因隧道病害引发的交通事故风险，进而减少相关赔偿 和保险费用。
Part Three
影响隧道二次衬砌 混凝土质量的因素
原材料质量
水泥：选择高强度、 低水化热的水泥
骨料：质地坚硬、 级配良好、含泥量 少
隧道施工质量控制要点
The manuscript was revised on the evening of 2022(一) 隧道开挖施工1) 开挖中线贯通允许偏差为：平面位置+30mm，高程+20mm。
拱部不允许欠挖，硬岩断面允许超挖值平均 100mm，最大不超过 200mm；中硬岩断面允许超挖值平均 150mm，最大不超过 250mm；软岩断面允许超挖值平均150mm，最大不超过 250mm；土质断面允许超挖值平均 100mm，最大不超过 150mm。
边墙不允许欠挖，允许超挖值平均 100mm，最大不超过150mm。
2) 炮眼的深度：应按设计交底的要求布置，周边眼与辅助眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽眼加深 10-20cm。
炮眼的角度：掏槽眼应采用楔形眼，周边眼应沿开挖轮廓线布置，外斜率不应大于孔深 3%~5%，眼底不应超过开挖轮廓线 100mm，内圈炮眼深度超过时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。
3) 钻孔的孔深：允许偏差+50mm；孔位：允许偏差+150mm；角度：打设角度15°~20°，施工中可根据岩层的倾角进行调整，钻孔与钻杆预定方向的允许偏差为1°~3°。
4) 对围岩的破坏程度：爆破后围岩上无粉碎岩石和明显裂缝，并不得有浮石(岩性不好时无大浮石)，炮眼利用率大于90%。
光面爆破：残留炮孔痕迹，在开挖轮廓面上均匀分布。
炮孔痕迹的保留率：硬岩不少于90% ，中硬岩不少于80%，软岩不少于60%。
相邻两孔之间的岩面平整，孔壁没有明显的爆破裂隙。
隧道支护施工1、喷射混凝土1) 喷锚前清理混凝土接茬面，清除虚渣、杂物，并及时清理作业面积水。
布设控制混凝土厚度标志，在喷射岩面埋设φ8 钢筋头，用预埋钢筋来检查喷射厚度并检查喷层是否平顺。
2) 工作风压严格控制在至范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。
开机后起始风压达到方能开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风压：边墙，拱部。
3) 喷嘴与受喷面间距宜为~，喷射物流在受喷面上应呈螺旋轨迹挪移，即一圈压半圈按顺序横移，螺旋半径取 10~20cm 为宜，喷射角度为90°。
隧道二次衬砌施工的工程质量控制
质 量， 是施 工的核心 ， 必须对二 次衬砌进 行全过程 控制， 控制是
针 对 减 少 和 消 除 不 合 格 ， 其 是 预 防不 合 格 。 工 单位 依 据 合 同 尤 施 文 件 、 术规 范 、 计 图纸 、 量标 准 开展 工 作 ， 着“ 进 尺 、 技 设 质 本 短 弱
爆破 、 强支护 、 勤量测 ” 的原则 ， 三检制度 ” 以“ 为中心， 对二次衬
道工序施工。 合理 分 工 ， 司其 职 ， 各 分别 把 关 ， 对 质 量 的监 控 贯 把 穿 到 工程 施工 的每 个 环 节 。
图 １ 四峰隧道 Ｖ级围岩衬砌结构 图
３２ 严格 审查 开工条 件 ．
每 一 单 项工 程 开 工 前 ， 包 单位 提 出 申请 ， 场 监 理 工 程 师 承 现 就 该 工 程 的原 材 料 （ 有 试验 工 程 师 的检 验 单 ， 为 批 准 与 否 的 须 作
砌 工 程 进 行全 天候 、 全方 位 、 过 程 的施 工 管 理 。 全
３ 二次衬砌质量控 制的 内容
象
＞
＝ ＝ ＝ ＝ ： ／
对｛ １
３１ 完 善质量 控 制体 系 ．
施工单位严格执行施工 管理合同， 循“ 遵 三检制度 ’ ’ 规范现 场施 工。每道工序施工前经 自检合格 ， 填报检验 申请表 ， 试验监 理抽验 ， 现场监理检测和抽检合格 （ 配合 比、 落度） 坍 方准进行下
底， 有无虚渣及 废弃杂物 、 油污， 同时检 查仰 拱格栅钢架 ， 深度
图 ３ 四峰隧道 Ⅲ级围岩衬砌 结构 图
、
宽度和连接牢固程度等 。 完成 仰拱喷射混凝土后， 再检查钢筋布
・ ２１ １ ・
隧道二次衬砌质量问题分析与改进措施
隧道二次衬砌质量问题分析与改进措施摘要：针对某铁路隧道施工过程中的二次衬砌厚度不足、背后脱空、混凝土不密实等质量问题，对影响二次衬砌质量的六种因素进行了统计分析。
结果显示，二次衬砌厚度不足主要因初期支护不平整引起，而导致初期支护不平整的重要原因是初期支护断面测量测点间距较大。
据此提出采用三维激光扫描仪代替光电断面扫描仪测量初期支护断面，对欠挖部位精准凿除后复测，直至该断面无欠挖部位方可浇筑二次衬砌混凝土的改进措施。
通过现场检测，采取措施后二次衬砌厚度合格率由78.0%提升至96.7%。
关键词：铁路隧道；衬砌厚度合格率；统计分析；二次衬砌；地质雷达法；断面复测；三维激光扫描引言高铁运行安全关系到人民的生命财产安全，关系到国家的稳定和高质量发展，但由于施工工艺、作业水平以及建设管理、外部环境等因素影响，铁路隧道质量通病未能得到彻底解决，给铁路运营安全埋下了隐患。
1二次衬砌施工技术要点1.1初期支护检查工程初期支护采用钢筋网+钢拱架+C25喷射混凝土形式。
初支完成后，在满足相应围岩下二衬至掌子面规范要求的距离后开始施工二衬。
二衬施工前先用隧道断面仪检查断面尺寸，确保初支断面和二衬厚度满足设计要求。
同时检查隧道初支面平整度，凹陷部分补喷平整，以防防水板挂紧后二衬混凝土无法紧贴至初支面，造成二衬脱空；凿除凸出部分，防止凸出部分侵入二衬范围，影响二衬厚度。
外露锚杆采用氧气乙炔割除，切割断面与初支面齐平，切口需平整，不得留有尖刺及刀片状斜切口，防止刺破防水板造成二衬渗水。
1.2防水层施工在初支变形基本稳定后开始防水层施工，按设计要求每隔6m安装环向打孔波纹管，渗水较大处适当加密；现场测量波纹管长度，波纹管连接采用套接，严禁对接，套接长度≥10cm；波纹管外缠绕一层无纺土工布，用铁丝绑扎牢固后采用射钉枪固定在初支面上；波纹管两端连接拱脚纵向排水管，保证排水顺畅。
土工布沿初支面环向满铺安装，用水泥钉固定于初支面上，水泥钉间距50～100cm，拱顶适当加密，土工布搭接处采用水泥钉固定，搭接长度≥10cm。
隧道二衬质量控制措施
甘肃省S15线成县至武都段高速公路建设项目中交一公局桥隧工程有限公司CW3合同段隧道二衬施工专项质量控制措施2011年3月隧道二衬施工专项质量控制措施一、概述1、隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱施作完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工。
混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模。
2、本合同段隧道衬砌类型分为以下几种：SPv (衬砌厚度50cm钢筋砼，偏压侧增厚)SVa（衬砌厚度50cm钢筋砼）SVb（衬砌厚度50cm）SIVa（衬砌厚度40cm）SIVb（衬砌厚度45cm钢筋砼）SIVc（衬砌厚度40cm）STIV（衬砌厚度50cm钢筋砼）3、隧道模筑衬砌混凝土灌注采用全断面液压衬砌台车，一次施工长度12m，砼采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，混凝土输送泵灌注，机械振捣。
二、目的明确本标段隧道二次衬砌施工作业的基本要点和相应的工艺标准，通过交底使技术人员掌握相关的施工方法、技术标准和注意事项等。
三、内容（一）二衬工序内容：测量放线、轨道铺设、台车及模板就位、基仓清理、涂脱模剂、安装挡头板及止水条（带）、预埋件安装、灌筑前检查验收、输送管路安装及输送泵运转调试、混凝土拌和、运输、泵送入模、捣固、拆模、养生。
（二）施工要点防排水验收——衬砌钢筋安设——预埋件安设——衬砌施工准备工作——铺设枕木——衬砌台车就位——测量检查——模板支立加固——砼灌注——养护拆模1、二衬无渗漏水施工方法严格遵循“以排为主，防排结合，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则，严格按设计文件要求及结构防排水各工序施工方法进行施工。
经验收合格后方可进行衬砌钢筋安设。
2、衬砌钢筋的安设二衬钢筋Ф22主筋间距25厘米，Ф12纵向分布筋内外侧环向间距均为30cm。
二衬外观质量缺陷、预防及处理措施
隧道二次衬砌外观质量控制一、现场施工情况大溪隧道进出口二衬近期施工质量明显下滑，频繁出现蜂窝、麻面、气泡、砂线等质量问题，现场施工人员无管控，责任心不强，导致二衬外观质量一落再落。
二、二衬施工技术要求1、二次衬砌施工必须“内实外美”，做到不渗不漏，表面无湿渍。
2、衬砌混凝土应采用模板台车，拱、墙一次整体浇筑。
3、隧道衬砌厚度严禁小于设计厚度，初期支护、防水板与二衬砼之间应密贴无空洞。
4、砼结构表面应密实平整、颜色一致，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。
拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，面积不得超过0.5%。
5、二衬表面平整度允许偏差不得超过20mm，二衬台车模板错台不得超过10mm。
三、二次衬砌施工质量控制要点1、二衬砼要求（1）严格执行指挥部下发的《混凝土质量管理办法》，采用砼搅拌站集中拌制生产的混凝土，砼的配合比和原材料必须符合要求。
有条件时，尽量延长砼的模内养护期，以利于提高砼表面的自然光洁度。
（2）每一模衬砌应使用同一厂家、同一批号的原材料，使混凝土颜色一致。
（3）加强到场混凝土的质量检测，对不合格的混凝土必须退回搅拌站处理，严禁泵送过程中向混凝土中加水。
（4）加强与搅拌站的沟通联系，根据砼浇注高度由搅拌站试验人员对坍落度进行适当调整，以利于砼浇注作业。
2、二衬砼浇筑和振捣施工要求（1）混凝土应分层对称、边浇筑边振捣，最大下落高度不能超过2 m，台车前后混凝土高度差不能超过0. 6 m，左右混凝土高度差不能超过0. 5 m。
插入式振动棒变换位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖，不得碰撞模板、钢筋和预理件。
1（2）砼定人定位捣固：专职捣固手定人定位用插入式振动器捣固，保证砼密实；起拱线以下辅以木锤模外敲振和捣固铲抽插捣固，以抑制砼表面的气泡产生。
（3）钢筋保护层：钢筋砼衬砌采用泵送砼，由于灌注速度快，钢筋变形显著，易造成拱部钢筋保护层减小。
因此要适当加大混凝土垫块厚度并放慢砼灌注速度。
隧道二次衬砌施工质量控制
隧道二次衬砌施工质量控制作者：张育博来源：《城市建设理论研究》2014年第01期摘要：隧道工程为永久性建筑物，必须具有规定的强度、稳定性和耐久性。
为避免洞内岩层日久风化及水的侵蚀而发生落石掉块，危及行车安全，一般情况下隧道应做衬砌。
衬砌是隧道工程的重要组成部分。
衬砌结构一般是由临时或初期支护和二次衬砌所组成，衬砌结构类型及尺寸可根据围岩类别、衬砌工作特点，并考虑施工条件，通过工程类比和结构计算确定。
本文通过阐述衬砌作业的发展，分析了衬砌施工中的要点和难点，最后结合具体实例指出了隧道衬砌作业带来的工作效率和效益。
关键词：隧道衬砌施工质量影响因素控制方法中图分类号：U455 文献标识码：A前言我国是个多山的国家，山区及高原约占全国总面积的60％。
修建在山区的铁路，隧道往往占有很大的比重。
尤其在西南地区，大部分线路隧道总长占到线路长度的20％～34％，如此多如此长的隧道，在施工或交付运营后很难避免出现一些质量问题。
而隧道的施工质量在很大程度上取决于其衬砌施工的质量，因此衬砌施工中的每一个环节都非常重要。
重在管理、责任到人；周密的施工方案、得力有效的施工措施；合理的工序安排、科学的施工方法、充足的人员、设备投入及现场试验质量检测和现场施工监控等系列措施是隧道衬砌混凝土质量的保证[1]。
1衬砌作业概述衬砌作业沿开挖隧道壁建造的，用以防止围岩变形和地层塌方，以及阻挡地下水渗漏的构筑物。
常常埋置于地层中的结构物，在受力变形过程中与周围的地层(围岩)有着密切的联系。
隧道衬砌采用的建筑材料不同，其施工方法也往往不同，如用砖、料石、混凝土块作衬砌材料，一般采用砌筑法或拼装法施工；用混凝土和钢拱架作衬砌材料，一般采用就地灌筑混凝土法施工。
2衬砌作业台车概述模板衬砌台车必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
衬砌台车经施工单位会同监理单位验收合格后方可投入使用。
南吕梁山隧道衬砌台车长度采用12m，工点设计应根据沉降缝、预留洞室和预埋管线位置综合确定。
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隧道工程二次衬砌质量控制要点
二次衬砌是隧道工程施工在初期支护内侧施作的模筑混凝土或钢筋混凝土衬砌，与初期支护共同组成复合式衬砌。
二次衬砌和初期支护相对而言，指在隧道已经进行初期支护的条件下，用混凝土等材料修建的内层衬砌，以达到加固支护、优化路线防排水系统、美化外观、方便设置通讯、照明、监测等设施的作用，以适应现代化高速道路隧道建设的要求。
隧道初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施。
（1）二次衬砌钢筋
钢筋工程属于二次衬砌施工中最常规的一道工序，但是多年来此工序普遍存在一些共性问题：施工中经常出现钢筋偏位、钢筋骨架连接效果差，钢筋上下层网片间距控制不到位、上层网片整体不平整及其保护层厚度难以控制、支撑钢筋使用量大，钢筋主筋整体偏位或间距偏差大等问题。
针对上述问题，基于“工装保工艺、工艺保质量、质量保安全”的思想，通过在工装设备、施工工艺、文明施工等方面探索研究，研发了集成一系列新工艺、新工装降低了施工控制难度，提高了施工精度，可解决钢筋工程中普遍存在的质量通病。
研制了卡具工装，使用带卡槽的卡具工装，实现钢筋位置及间距的精确控制。
施工工艺流程及操作要点。
卡具工装：普通钢筋卡具
角钢定位工装：根据钢筋设计间距，采用L63mm×63mm×5mm 角钢通过工厂冲压开槽而成。
钢制端模：根据钢筋位置，采用10mm 钢板通过工厂数控机
床精确开槽加工而成。
可拆卸组合式劲性骨架：由下角钢、上钢管、承插筋、定位筋组成。
角钢定位工装
钢制端模组合劲性骨架
二衬钢筋加工弯制前首先调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均清除干净。
钢筋安装时钢筋长度、间距、位置、保护层厚度满足设计要求。
为确保二衬钢筋定位准确，钢筋安装间距及保护层厚度满足要求，二衬钢筋安装采用钢筋定位架进行控制，钢筋保护层垫块采用高强砂浆垫块。
（2）二次衬砌混凝土
二衬台车必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
衬砌台车经施工单位会同监理单位验收合格后方可投入使用。
为保证衬砌紧跟掌子面宜采用单洞双台车制度。
现场重点控制原材料质量，
实时调整混凝土坍落度，改进振捣工艺，加强模板台车的维修和保养，使二衬混凝土拆模后表面平整、密实、光洁，色泽一致，达到内实外美效果。
二衬混凝土整体效果
喷淋式养护台架养护衬砌
通常来说，根据围岩情况以及初衬、二衬受力情况，隧道支护可以分两种：1、初衬完全受力，等围岩变形稳定、初支完全受力的情况下再施作二衬，这种方法也是一般理论和现阶段最流行的说做。
2、初衬与二衬共同受力，这种说法基于围岩压力特大以及一些特殊围岩的特殊处理时用。
按照新奥法的深意，一般要等到围岩变形完成了再施作二衬。
一般规定：
1、隧道二次衬砌结构混凝土应密实、表面平整光滑、曲线圆顺，满足设计强度、防水及耐久性要求。
2、二次衬砌混凝土施工前应对水泥、细骨料、粗骨料、拌制和养护用水、外加剂、掺和料等原材料进行检验，各项技术指标应附和验收标准的相关规定。
3、根据现场的具体情况，应适当增加二次衬砌的外放值（施工正误差），以免侵限。
4、隧道拱部超挖部分应采用与二次衬砌同强度等级混凝土一次浇筑。
5、二次衬砌施工的顺序是仰拱超前，墙、拱整体浇筑。
边墙基础高度的位置（水平施工缝）应避开剪力最大的截面，并按设计要求作防水处理。
6、混凝土生产应采用具有自动计量装置的拌和站、拌和输送车、混凝土输送泵、插入式与附着式组合振捣的机械化作业线。
7、二次衬砌的混凝土，从原材料的检验和选用、混凝土的配比和拌制、浇筑温度的控制和振捣、到衬砌养护的各工序必须按要求操作，防止衬砌裂缝的产生。
施作条件：
1、二次衬砌施作一般在围岩和初期支护变形趋于稳定后进行。
2、在隧道洞口段、浅埋段、围岩松散破碎段，应尽早施作二次衬砌，并应加强衬砌结构。
3、进行二次衬砌的作业区段的初期支护、防水层、环纵向排水系统等均已验收合格；防水层表面粉尘已清除干净。
4、防水板铺设位置应超前二次衬砌施工。
5、二次衬砌施工前检查隧道中线、高程及断面尺寸，必须符合设计要求。
6、仰拱上的填充层或铺底调找平层已施工完毕；地下水已合理引排；施工缝已按设计要求处理合格；基础部位无杂物、积水。
7、二次衬砌作业区域的照明、供电、供水、排水系统能满足衬砌正常施工要求，隧道内通风条件良好。
仰拱及底板施工：
1、施工前将隧道基底虚渣、杂物、泥浆、积水等清理干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖部分采用同级混凝土回填。
2、仰拱整体浇筑时，为防干扰作业采用栈桥，以保证作业空间和新浇筑混凝土结构不受损坏。
3、隧底开挖后及时施作仰拱或找平层，仰拱或底板混凝土应整体浇筑，一次成形，填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后进行。
4、仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。
二衬作用：
二次衬砌保证了隧道在运营使用中永久稳定、安全、美观，同时也是作为安全储备的一种工程措施。
地质条件良好的围岩依据新奥法原理施工的隧道在初期支
护后结构基本稳定，但在不良特殊地质段初期支护很难保证围岩结构的长期稳定，需模筑砼二次衬砌立即加强围岩变形支撑。
二次衬砌所需常见的机械设备及材料：
按照隧道二衬台车的具体衬砌长度可分为：6米、9米、12米、15米等，具体二衬台车的长度，以实际施工中所针对的隧道弯度大小为制作长度标准。
二衬台车。