碱性蚀刻液中铜回收与废液铜氨废水的循环使用
铜氨废液中铜回收的新工艺流程
铜氨废液中铜回收的新工艺流程铜氨废液是一种常见的含铜废水，通常产生于电镀、冶炼和化学制剂生产等工业过程中。
传统的铜氨废液处理方法主要是通过化学还原、溶解、电析和电积等步骤将废液中的铜回收。
然而，这些方法存在着许多问题，包括操作复杂、设备投资高、产生大量废物等。
为了解决这些问题，近年来出现了一种新的铜回收工艺流程，该工艺使用离子液体作为溶剂，并借助离子液体的独特性质实现高效的铜回收。
离子液体是一类由有机阳离子和无机阴离子组成的液体。
其具有低熔点、广阔的电化学窗口、优异的溶解性能和良好的可重复使用性等特点，因此在废液处理等领域具有广泛的应用前景。
对于铜氨废液处理而言，离子液体可以替代传统的有机溶剂，与废液中的铜离子发生配位反应并形成络合物，实现铜的有效回收。
基于离子液体的铜回收工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 提取：首先将铜氨废液与适量的离子液体混合，通过相分离技术将铜络合物从废液中提取到离子液体相中。
2. 洗涤：将离子液体相中的铜络合物用水或酸性溶液进行洗涤，去除其中的杂质和离子液体残留。
3. 脱水：通过蒸发或其他适当方法将洗涤后的溶液中的水分脱除，得到含有高浓度铜络合物的浓缩液。
4. 还原：将浓缩液与适量的还原剂反应，将铜络合物转化为可溶性的金属铜。
5. 结晶/电积：通过结晶或电积等方法将金属铜从溶液中回收，得到高纯度的铜产品。
可以看出，基于离子液体的铜回收工艺流程相比传统的方法具有以下优势：1. 高效：离子液体作为溶剂，能够与废液中的铜离子快速发生配位反应，并形成稳定的络合物，提高了铜的提取效率。
2. 环保：离子液体具有低挥发性和低溶解性有机物的特点，因此在铜回收过程中几乎没有挥发物和废气排放，达到了绿色环保的要求。
3. 经济：离子液体的可重复使用性和稳定性很高，可以降低处理成本，并减少废物的产生。
4. 高纯度：离子液体的溶解性能良好，可以实现对铜的高效分离和纯化，得到高纯度的铜产品。
总结起来，基于离子液体的铜回收工艺流程是一种具有广泛应用前景的新型工艺。
碱性蚀刻循环再生直接电解工艺(80吨)
按操作规范以此为原材料调配成合格 蚀刻子液回用到蚀刻机进行蚀刻工 80 作，从而能实现资源的循环利用，达 到保护环境的目的
碱性蚀刻废液直接电解工艺是与蚀刻生产线联动的闭合循环系统，是消除 PCB 铜蚀刻废液二次污染的有效措施和重大革新。该系统再生液回收利用率达 100%，金属铜的回收率达 100%。整个系统主要由两部分组成： 1.铜提取系统， 通过阴阳极复合板直接电解提取高纯度铜，电沉积法降低蚀刻废液中的铜离子 浓度；2.蚀刻液储存和成分调节系统，将已降低铜含量的蚀刻液即行业中称为 的电解再生液通过成分调节，使其各项指标达到生产所需的要求，此时行业中 称之为蚀刻再生子液，通过比重控制进行自动添加返回至蚀刻生产线进行蚀刻 工作使，从而实现资源的循环利用及废液的零排放，达到清洁生产的目的。
如下：
蚀刻工艺 产品附价值 碱性蚀刻工
蚀刻废液 艺
价值所在
废液含大量 的金属铜
数量（吨）
能否实现资源循环利用
低价委外处理，既不能实现资源的循
80
环利用，还可能在转移的过程中会造
成二次污染
碱性直接电 解铜回收工
艺
电解铜 电解再生液
纯度高的单 质铜
含有大量蚀 刻液成分
直接高价售给冶炼厂进行进一步提纯 8
碱性蚀刻循环再生直接电解工艺
一、背景 为了响应国家环保政策,进一步节能减排,减少蚀刻废液在转移过程中带来
的环境污染及重金属的二次污染，结合本司的现有实际情况，引进碱性蚀刻循 环再生直接电解工艺。 二、工艺流程图
三、工艺原理 通过设计标准化的碱性直接电解槽，石墨板作为阳极，单面上铜的不锈钢
板（特殊处理）作为阴极，再在电解过程中加入少量的添加剂，使得碱性蚀刻 废液中的铜离子通过电沉积后以块状铜单质出现在阴极板上，不间断的工作使 得电解槽中碱性蚀刻废液中的铜离子浓度下降，并控制在一定的铜离子浓度（通 过流量控制器进行恒量补充相应量蚀刻废液），从而得到一个稳态运行的系统， 电解提铜后的高氨氮水再通过补加相应物料达到蚀刻子液的参数标准后完全回 用至蚀刻生产线进行蚀刻工作，实现零排放。
蚀刻废液回用
目录一、可行性分析 (2)1.1背景 (2)1）选题意义 (2)2 ）产品用途 (3)1.2 产品的技术路线分析 (4)1）产品开发理念 (4)2）技术开发战略 (4)3）技术路线 (5)1.3 核心技术及创新性分析 (5)1.4蚀刻液再生循环系统工作原理图 (6)1.5蚀刻液再生循环系统工作原理明 (7)1.6技术水平分析 (8)1．7技术的成熟性分析 (8)1．8再生液参数控制 (8)二、营运模式 (9)三、社会效益与经济效益分析 (9)四、服务承诺 (10)五、结语 (11)《铜蚀刻液再生循环系统》项目建议书一、可行性分析1.1 背景1）选题意义印制电路板（PCB）行业是电子工业、信息产业和家电行业的基础，近20年来，作为重污染行业之一的PCB行业纷纷向中国转移，使得中国的PCB行业近几年一直保持高于10%的年增长速度。
目前全国约有各种规模的PCB企业近3000家，年产量达到2亿平方米以上，每年消耗精铜在10万吨以上，产出的蚀刻废液中总铜量在5万吨以上，对我国环境尤其是PCB厂周边地区的水资源环境构成了严重威胁和危害。
蚀刻生产线是PCB生产中消耗药水量较大的工序，也是产生废液（即危险废物——废蚀刻液，按国家环保总局的废物分类命名）和废水（即一次洗涤废水和二次洗涤废水）最大的工序。
一般而言，每生产一平方米正常厚度（18μm）的双面板消耗蚀刻液约为2—3升，并出废蚀刻液2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次洗涤废水8——12升。
目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出部分铜含量很高的母液——废蚀刻液，同时向其中添加新的蚀刻液。
由于蚀刻液的最佳蚀刻铜离子浓度在100—140克/升，而废液外排时则希望铜离子浓度越高越好（常在150——160克/升），以尽可能提高蚀刻液利用率，降低溶液总的使用量。
因此，不论是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺，实际生产中蚀刻液并未处于其最佳技术状态。
从经济成本上说，目前的做法对PCB企业不利，一方面需要花费大量的钱购买蚀刻子液，而外排的废蚀刻液交给有废水处理能力的企业无偿或有偿处理后达标排放，增加了PCB企业的运菅成本和环保压力。
基于萃取的印制板碱性蚀刻废液中铜的回收
基于萃取的印制板碱性蚀刻废液中铜的回收摘要：PCB电路板具体生产期间会有大量碱性的蚀刻废液产生，所引发的环境污染问题较为严重。
本文主要结合现行主流回收技术，经过长期实践经验积累与综合分析之后，提出了以萃取法为基础下PCB板废液内铜离子的回收处理方法。
对于废液内多数部分均为铜氨溶液，以萃取法为基础原理，萃取剂选用β－二酮类，萃取铜氨废液内铜，获取不同浓度、温度、pH值等条件下对于萃取具体影响情况。
添加H2SO4反萃取经回收后所有溶液，分析不同H2SO4浓度之下对于萃取具体影响情况。
此次试验研究结果均表明了处于pH值9.5、相对比例1:1、25℃条件下，铜萃取的浓度可达最大；当反萃相的H2SO4溶液内氢离子实际浓度约4mol/L 期间，效果为最佳，可达回收再利用PCB板废液效果。
关键词：萃取；印制板；碱性；蚀刻；废液；铜；回收前言：现阶段在生产电子产品期间，对于PCB板加工常运用各种不同加工处理归功于，所获取到废液较为不同。
PCB 覆铜箔的蚀刻工艺当中，常用酸性与碱性的蚀刻液。
但是，实际生产运行期间，往往会因所产生碱性的蚀刻废液，污染到周边的环境，负面影响及企业外部良好形象均会受到不同程度的影响。
在这一背景下，电子产品的生产企业及社会各界对于PCB蚀刻的废液处理及再回收并利用废液关注度逐渐提高。
鉴于此，本文主要针对以萃取为基础印制板内碱性的蚀刻废液当中铜回收处理进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。
1.萃取法基本原理萃取法，主要是在蚀刻废液内添加某类或者某种萃取剂，借助铜离子处于不同溶剂内形成不同溶解度这一基本原理，选择性地把废液内铜离子分离的一种处理方法。
一般、需借助电沉积方法提取其中铜离子。
本文所用萃取剂为β－二酮，萃取机理表示即为：经β－二酮的结构内轻基，与二价的铜离子实现交换处理，螯合物便会逐渐形成。
2.试验研究操作2.1 试验材料试验所用原材料主要包括：二水氯化铜、硫酸、氨水、磺化煤油、β－二酮类的萃取剂。
基于萃取的印制板碱性蚀刻废液中铜的回收
印制电路板（ＰＣＢ）被认为是当前电路板生产的 一个重要 部 分，大 力 推 动 着 我 国 电 子 产 品 的 发 展。 但是大量生产的背后，也造成大量蚀刻液的产生，给 当前环境带来严重的污染。根据试验检测，在蚀刻 废液中铜的含量就高达 １２０～１８０ｇ／Ｌ。这种高浓度 的铜废液不仅具有很强的毒性，同时还会给环境带 来极大的污染，并造成铜的浪费。为解决这类问题， 环保部在发布的《清洁生产标准—印制电路板制造 业》（ＨＪ４５０－２００８）中规定，ＰＣＢ生产企业必须对蚀 刻液进行回收和再利用。由此可以看出，加强对蚀 刻液中铜的回收利用，是解决当前 ＰＣＢ印制板环境 污染的一个重要工作。而在当前的回收利用中，人 们尝试采用 不 同 的 方 法 进 行 回 收，如 还 原 法、萃 取 法、液膜技术等等，这些都为当前的研究提供了借鉴 与参考。其 中，萃 取 法 凭 借 其 少 污 染、萃 取 快 等 特 点，受到很多 学 者 的 研 究 ［１－２］。 通 过 萃 取 不 会 产 生 二次污染，进而被很多学术研究者尝试。对此，本文 则提出一种基于 β－二酮的 ＰＣＢ废液萃取方法，并 对该方法的萃取效果进行研究。
１４６
中 国 锰 业
第 ３６卷
具体结果如图 １所示。
图 １ β－二酮萃取机理
具体的萃取过程则可以用图 ２来表示。
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纳米刻蚀工艺中的刻蚀液循环与回收技术
纳米刻蚀工艺是一种广泛应用于微纳米制造和纳米科研的重要技术，它通过物理或化学手段去除材料，形成所需的纳米结构。
在这个过程中，刻蚀液的循环与回收技术起着至关重要的作用。
首先，让我们了解一下纳米刻蚀工艺的基本原理。
在纳米刻蚀中，刻蚀液与待蚀刻的物质发生化学或物理反应，以达到去除材料的目的。
为了实现高效的刻蚀，刻蚀液需要具备适当的化学性质和足够的刻蚀力。
然而，随着时间的推移，刻蚀液会逐渐消耗，其中包含的化学物质可能会对环境造成污染。
因此，刻蚀液的循环与回收技术显得尤为重要。
纳米刻蚀液循环与回收技术主要包括以下步骤：1. 刻蚀液收集：首先，一个有效的收集系统需要将刻蚀液收集并运输到处理设施。
这可以通过使用过滤器、泵和其他相关设备来实现。
2. 预处理：收集到的刻蚀液需要进行预处理，以去除其中的固体颗粒、杂质和有害物质。
这可以通过离心、过滤或吸附等方法实现。
3. 再生与循环：经过预处理的刻蚀液可以被再生，即通过化学反应或物理方法去除有害物质，恢复其使用价值。
然后，这些再生后的刻蚀液可以再次用于刻蚀工艺，实现循环使用。
4. 环保处理：最后，对于无法再生的部分，应进行环保处理，以确保排放物和废液符合环保法规和标准。
这可能涉及到污水处理、废气处理等环节。
这项技术对于环境保护和生产效率的提高都具有重要意义。
首先，它减少了新刻蚀液的购买量，从而降低了生产成本。
其次，回收和处理过程中的废水排放减少，有利于环保。
此外，这项技术还能减少废弃化学物质的数量，降低对环境的潜在危害。
总之，纳米刻蚀液循环与回收技术是一种环保、高效的纳米制造技术。
通过有效的收集、预处理、再生和环保处理过程，我们可以实现刻蚀液的循环使用，降低生产成本，减少环境污染，为纳米科技的发展提供有力支持。
这项技术的应用前景十分广阔，未来有望在微纳米制造和科研领域发挥更大的作用。
探讨如何回收与利用含铜蚀刻废液
LOW CARBON WORLD2020/12节能环保探讨如何回收与利用含铜蚀刻废液刘艳帅(深圳环保科技集团有限公司，广东深圳518049)【摘要】在PCB产业中含铜蚀刻废液带来许多的问题，这些问题在很长一段时间內带给人们巨大的困扰遥现阶段已经有技术能够将含铜刻蚀废液进行回收处理来制造铜盐或者金属铜，这样不仅能够减少环境的污染，还有较高的经济价值遥本文对现阶段较为先进的几种含铜刻蚀废液处理工艺进行探讨，希望对企业提高经济效益提供一定的参考和借鉴意义遥【关键词】含铜刻蚀废液曰回收利用；碱式碳酸铜生产工艺【中图分类号】X703【文献标识码】A【文章编号】2095-2066(2020)12-0009-020引言进入21世纪，我国经济的迅速发展，现在已经成为世界第三大PCB生产基地，但是产能的扩大也意味着生产过程中产生的危险物数量剧增，金属铜和无机盐氯化铵就是其中危害程度最大的污染物。
虽然含铜蚀刻废液具有很高的污染指数，但是它又是一种能够进行循环利用的原料。
多数的PCB 厂家把含铜蚀刻废液卖给相关的公司用来制造电解铜或其他铜制品，只有少数的企业会自己进行回收利用。
但是无论哪种处理方式都存在很大的问题，那就是大部分公司的规模较小工艺技术不完善，这就导致他们在处理这些含铜蚀刻废液的时候不能将污染指数较高的元素去除干净，从而造成二次污染。
本文通过从工艺的角度进行剖析，将循环利用作为目标，对含铜蚀刻废液的回收利用进行研究。
1现阶段情况在深圳市每年都会有100kt以上的含铜蚀刻废液随着生产而产生，产出这些废液最主要的行业是PCB企业，这些废液主要分为碱性蚀刻废液和酸性氯化铜蚀刻废液，如果不经处理直接排放会给环境造成严重的危害叫为了保护环境并对这些资源进行合理的再利用，多年前深圳市就有很多的企业使用酸性、碱性蚀刻浓铜废液相互中和的方法来生成氧氯化铜中间体，之后再加入硫酸让其充分反应得到硫酸铜的废液，这种方法给企业带来了不错的经济效益，不但减少了生产成本还降低了对环境的污染。
PCB碱性蚀刻液循环再生系统计划书(福建三江源环保)
5、贵公司配合完全的工作项目
1）废液处理系统占地面积约:60平方 米，由贵公司完成建设； 2）处理系统总电功率为70KW，供电 装好总关，380V三相五线制进入现场； 3）流量10-30L/m自来水由贵公司提 供到现场； 4）蚀刻线废液收集至处理现场管 线设计施工由贵公司完成。
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6、社会效益
12910元/吨成本
根据上述分析，月实际效益为：20万-12910*4=14.8万元。原变卖废液按3000/吨，购买 子夜1200元/吨计算，贵司以35吨废液计算原效益*1800元/吨=6.3万，现合作按照甲方7： 乙方3的比例分配效益，甲方现增加4.06万元/月。剩余30%作为乙方设备及技术人员投入 摊提费用。 甲方按照该系统设备后，将给贵司在原卖废液效益的基础上每年增加4.08万*12月=48.72 万的收入，以设备使用8年计算，8年共产生效益近389.76万。
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1.2、项目原则
客户意志 该项目旨在为PCB企业解决面临的具体环境保护问题，因此项目的出发 点和最终目标都服务于PCB企业的意志，项目一切服务以是否符合PCB 企业长远利益为出发点。 共同工作 本项目一经确立，项目运作过程中双方应本着团结合作的前提，建立共 同工作的平台，共同推动项目的运行，我司负责系统提供运行，PCB企 业负责场地提供，共同建立良好的工作关系； 信息互动 项目合作双方应定时联系和沟通，与项目有关和有用的信息应予以开放， 保证信息的及时性和有效性，使项目得以顺利进行； 质量保证 我司的三级质量控制体系能够保证项目的质量符合客户的需求（项目承 接时的胜任评估、项目安装的过程严格控制、项目运行的首板确认）。 上述原则保证了我司以专业的环保技术能力，贴近客户实际的解决方案 设计，以专业的职业道德、专业精神和服务品质；赢得客户信赖和长期 发展！
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碱性蚀刻液中铜回收与废液铜氨废水的循环使用
碱性蚀刻液是一种用于蚀刻金属的溶液，其中包含有机酸、无机碱和助剂等成分。
在电子工业和光学工业中，铜是一种常见的材料，因此碱性蚀刻液中铜的回收和废液、铜氨废水的循环使用对于节约资源和保护环境具有重要意义。
铜的回收主要通过两个步骤完成：溶解铜和沉淀回收。
在碱性蚀刻液中，铜往往以离子的形式存在，因此可以通过加入还原剂将铜离子还原为金属铜。
还原剂常用的有二氧化硫、亚硫酸氢钠等。
还原反应可以用如下方程式表示：
Cu2++2e-->Cu
还原反应后，金属铜会从溶液中沉淀下来。
回收的金属铜可以用于再生和再利用。
在回收铜的过程中，也会产生一定量的废液和铜氨废水。
这些废液和铜氨废水富含有机酸、无机碱以及其他含有金属离子的溶质。
为了循环利用这些废液和铜氨废水，可以采用以下步骤：
1.废液的中和：废液中的有机酸和无机碱可以互相中和，生成一定量的水和盐。
中和反应需要适当的酸碱指示剂来监测中和的程度，以确保中和反应完全。
2.沉淀回收：通过加入适当的还原剂，将溶液中的金属离子还原为金属沉淀，再通过过滤或离心等方法将沉淀分离出来。
沉淀可以通过烘干和熔融等方法得到金属的纯度较高的形态。
3.废液的再处理：在回收过程中生成的中和盐可以进一步处理，以从
中提取有价值的化学物质或进行其他处理方式。
例如，可以通过晶体生长
技术，将盐析出为晶体，再进行相应的晶体提纯工艺。
4.循环水系统：对于铜氨废水，可以采用循环水系统来回收和再利用。
该系统包括废水处理装置和循环水泵等设备，通过处理废水中的氨、铜离
子和其他污染物，将废水进行处理后，再循环使用于蚀刻工艺中。
通过铜的回收和废液、铜氨废水的循环使用，可以减少资源的消耗和
废液的排放，实现对环境的保护和可持续发展的要求。
同时，回收金属铜
也可以带来经济效益，提高蚀刻液的利用率和生产效率。
因此，在碱性蚀
刻液中铜回收和废液、铜氨废水的循环使用方面的研究和应用有着广阔的
发展前景。