密闭输送工艺流程特点
1-输油站的平立面布置与工艺流程
3、输油站的平立面布置 、
输油站的平立面是从站址的具体地形、 输油站的平立面是从站址的具体地形、地质及气候条件 出发，根据生产和安全的要求，统筹安排全站的建 构 筑 出发，根据生产和安全的要求，统筹安排全站的建(构)筑 物。总图布置中要遵照有关规定，在保证生产和安全的 总图布置中要遵照有关规定， 前提下减少占地、减少土石方工程量，节约投资。主要 前提下减少占地、减少土石方工程量，节约投资。 考虑以下原则： 考虑以下原则： (1)充分体现工艺流程和生产要求，并尽量做到减少“逆流” 充分体现工艺流程和生产要求，并尽量做到减少“逆流” 充分体现工艺流程和生产要求 和管道互相交叉。 和管道互相交叉。
中间站包括泵站、注入站、分输站或减压站， 中间站包括泵站、注入站、分输站或减压站，其设施 比首、末站简单。 比首、末站简单。 末站是输油管道的终点站。末站的主要任务有两个： 末站是输油管道的终点站。末站的主要任务有两个： 一是接收管道的来油， 一是接收管道的来油，二是给用油企业转运油品或改 换运输方式(如海运 铁路运输等)。因此， 如海运、 换运输方式 如海运、铁路运输等 。因此，从本质上 末站可认为是一个大型转运油库。 讲，末站可认为是一个大型转运油库。末站也建有较 大的油罐区，以及相应的计量、化验、 大的油罐区，以及相应的计量、化验、转运设施和油 品处理设施等。 品处理设施等。
上述设施可单独安装，也可几项合并于一个建筑物内。 上述设施可单独安装，也可几项合并于一个建筑物内。根 据需要还可将某些项目(如供电、供热系统 和主要作业区的 据需要还可将某些项目 如供电、供热系统)和主要作业区的 如供电 设施放在一起。根据保障安全、便于管理、节省建筑面积、 设施放在一起。根据保障安全、便于管理、节省建筑面积、 少占地的原则，可以适当合并。 少占地的原则，可以适当合并。 辅助作业系统的任务是为了保证主要作业， 辅助作业系统的任务是为了保证主要作业，特别是泵一原 动机组的正常运行，故必须以泵房为核心组成有机整体， 动机组的正常运行，故必须以泵房为核心组成有机整体， 分布全站，通过相应的管道和电缆、电线相互连接。 分布全站，通过相应的管道和电缆、电线相互连接。工艺 流程和平面布置应该体现出这种有机的联系。 流程和平面布置应该体现出这种有机的联系。
工艺流程培训课件讲解
• 除上述几项要求外，对图中所采用的符号必须在图例中 说清楚。另外，通常一张完整的工艺流程图还应附有流 程说明、标题栏和设备表等。
• 三、工艺流程常用图例
油罐
缓冲罐
压力表 温度计
含水分析仪 或看窗
过滤器
来油
2# 1# 3#
• • 正常输油：开阀1# 、关阀2# 、3# • 发球时：打开盲板、将球放入发球筒，打开球阀3、
阀2#，逐渐关小阀1# ，球被油流带走，开阀1# 、关 阀2# 、3# ，正常输油。
• （2）、收球装置
5#
6#
4#
来油
• 接到收球信号，打开球阀6 #、阀5 #，适当 关小阀4 #，球到后，先打开阀4 #，后关阀 6 #、阀5 #，正常输油。
工艺流程培训
集输大队 白庆红
第一部分： 输油管道的组成及运行方式
一、集输与处理示意图
油井
计量站
联合站
（集油集气） （脱水处理）
外输管道 （储运）
二、集输与处理内容
• 1）油气收集和输送 • 2）油气分离或油气水分离 • 3）原油脱水、脱盐和除砂 • 4）原油稳定 • 5）轻烃回收 • 6）油气计量
五、输油工艺流程操作原则
（1）、长输管道工艺流程的操作与切换，由调度 统一指挥。非特殊紧急情况（如已经发生火灾、 炸管、凝管等重大事故），未经调度人员同意， 不得擅自改变操作。 （2）一切流程操作均应遵守“先开后关”的原则， 即确认新流程已经导通过油后，方可切断原流程 （泵到泵流程应遵照其具体规定）。要做到听、 看、摸、闻“四到”。 （3）具有高、低压衔接部位的流程，操作时必须 先导通低压部位，后导通高压部位。反之，先切 断高压，后切断低压。
石油输送工艺
石油输送工艺一、油田集输技术概念石油和天然气由油井流到地面以后，如何把它们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为“油田集输技术”和“油田地面建设工程”。
油田的集输技术和建设，是据不同油田的地质特点和原油性质，不同的地理气候环境，以及油田开发进程的变化而选定、而变化的。
例如，由于原油粘度大小、凝固点高低的不同，高寒与炎热地区的差别，对原油的集输技术就有很大的影响；又如，有的原油和天然气中，因含硫化氢，需经脱硫后才能储存和输送出去，这就要有相应的脱硫技术和建设；再如，当油田开发进入中、后期，油井中既有油、气，又有大量的水，不仅要把油、气分离开来，而且还要把水分离出来，把油、气处理成合格的产品，把水也要处理干净，以免污染环境……如此等等的众多问题所涉及的众多技术与工程建设，都是油田建设的主要内容。
原油集输就是把油井生产的油气收集、输送和处理成合格原油的过程。
这一过程从油井井口开始，将油井生产出来的原油和伴生的天然气产品，在油田上进行集中和必要的处理或初加工。
使之成为合格的原油后，再送往长距离输油管线的首站外输，或者送往矿场油库经其它运输方式送到炼油厂或转运码头；合格的天然气集中到输气管线首站，再送往石油化工厂、液化气厂或其他用户。
二、输油各环节介绍和工程建设概括地说油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
一般油气集输系统包括：计量站、接转站、集中处理站，这叫三级布站。
也有的是从计量站直接到集中处理站，这叫二级布站。
集中处理、注水、污水处理及变电建在一起的叫做联合站。
计量站、集中处理站是收集油气并对油气进行初步加工的主要场所，它们之间由油气收集和输送管线联接。
（一）计量站的设置和建设计量站的作用主要是计量油井油气产量，并将一定数量（7～14口）油井的油气汇集起来，再通过管道输送到油气处理站。
油气集输
二 油气的收集与输送方式
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（二）油气集输系统工艺流程
掺水降粘流程示意图
二 油气的收集与输送方式
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（二）油气集输系统工艺流程
油气混输单管集油流程示意图
二 油气的收集与输送方式
二 油气的收集与输送方式 （一）油气集输原则
油气集输概念的定义： 把油田各油井生产的原油和 天然气进行收集、初步加工输送到油库和天然气用 户的整个过程所采用的集输顺序和方法称为油气集 输 流 程。
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油 气 集 输 流 程 一 般 要 根 据 每 个 油 田 油气性质、生产管理、经济情况等等而定，一般的 油气集输流程应满足以下要求： ① 根据油田油气性质和地下情况，采取适当的工艺 措施，最大限度地满足油田长期合理开发的要求； ② 整个生产系统，在正常情况下应保持采输平衡。 集输泵站或油库要有一定的储备能力；
四合一装置 抽油井 自喷井 四合一装置 加热炉
油井
除油器 加热炉
分离器
脱水器 输油泵 储油器 输油泵
储油罐
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二 油气的收集与输送方式
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（二）油气集输系统工艺流程
20世纪60年代中后期，随着油田 的不断扩大，进入开发建设过渡 带和中低渗透层区块，并采用面 积井网的开发方式。为适应这些 区块的地层渗透率低、能量小、 产量低等特点，在总结萨尔图流 程的基础上，先后提出并推广采 用蒸汽伴随、热水伴热、掺热油 或掺热水的计量站流程。
油气集输系统
一 二 三 油气集输工程概述 油气的收集与输送方式 计量站、转油站、联合站、 油库的功能 四 油气集输系统重点工艺、设备介绍 五 萨北开发区油气集输系统介绍
6管道输送工艺免费
（4）
成品油管道的相邻批次油品之间 必然产生混油，其混油特性、工艺过 程控制及运行管理更为复杂。
（5）
与原油管道相比，其首站、末站，分输站、注入站需要的罐容大、数量多，需 要足够容量的油罐进行收、发作业，还要考虑油品的调和、混油的存储。
管道输送工艺
1.2 管道输气工艺
1.天然气的基本性质 天然气的基本性质包括天然气的黏度、密度、含水量与露点。
天然气的密度取决于其温度与压力，在标 准状态下一般小于1 kg/m3。在相同的温度、 压力条件下，天然气的密度与干空气的密度之 比称为天然气的相对密度，它可以作为计算天 然气物理性能的一个参考依据。在标准状态下 ，气田天然气的相对密度一般为0.58~0.62， 石油伴生气的相对密度一般为0.70~0.85。
（4） （5）
采用各种清管器消除管内锈屑和积液。 降低输送温度，提高输气压力，顺序输送多种气体等。
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图6-3 “旁接油罐”方式
管道输送工艺
1.1 管道输油工艺 2.油品输送流程
（3）“密闭输送”方式。中间站不接入连通大气的油罐，来油直接进入输油泵，全线是一个密封管 道输送系统。如何防止和消除水击危害是密闭输油的重大课题。早期主要采用增厚管壁来提高管道强度的 方法，这显然不经济。此法不能减少水击压力，但能避免水击危害。因此，成品油管道和国外先进的原油 管道都采用这种输送方式。20世纪80年代末，我国引进国外先进技术，使新建的东营—黄岛原油复线首 先实现“密闭输送”。其后新建的石油管道大多采用“密闭输送”工艺。图6-4为“密闭输送”方式。
图6-4 “密闭输送”方式
管道输送工艺
1.1 管道输油工艺 3.不同油品的管道顺序输送
粉料输送工艺流程
粉料输送工艺流程
输送是化工、冶金、建材、制药、粮油、食品、锂电、饲料、铸造等行业在生产过程中不可缺少的环节，为了达到良好的输送效果，必须根据物料的性质、工艺要求及输送位置的不同选择适宜的输送设备与工艺。
粉体输送系统中的气力输送是自动化、密闭化的现代化粉体、颗粒体物料输送方式，在管道中利用一定速度气流的速度能或压力能，按指定的路线来的输送物料的粉体气力输送装置。
气力粉体输送系统类型通常按物料在管道中的流动特征来划分，即管道中压力状态，分为吸送式、压送式及吸压混合式，也是常说的负压、正压及正负压混合式；荣信科技小编梳理了粉体气力输送这三大类型，请见以下内容：
负压气力粉体输送系统由气源设备、输送管道、供料设备、分离设备及控制装置组成，常采用罗茨真空泵为气源设备，放置在系统末端，罗茨真空泵工作时，从整个系统中抽气，使输料管内的空气压力低于大气压（即负压）。
在压力差的作用下，气流和物料形成的混合物从吸嘴或供料器吸入输料管，经输料管送到料气分离设备进行料、气分离。
正压气力粉体输送系统也是由气源设备、输送管道、供料设备、分离设备及控制装置组成，稀相输送常采用罗茨风机为气源设备，其位置与负压系统正好相反，安装在系统前端，罗茨风机工作时，把具有一定压力的空气压入输料管中，由旋转供料器向输料管供料，空气携带物料沿输料管运到分离设备（布袋除尘器、旋风除尘器等），物料卸
出而携带细微尘气流经除尘器净化后排入大气中。
密相输送常采用空压机为气源设备，而供料设备采用仓泵、AV泵等。
正负压混合式粉体输送系统是由负压式和正压式两部分组成，具有两者的特点，可以从数点吸取物料和压送到远处多点卸料，由罗茨风机为系统气源，风机工作条件差，粉尘经过风机，为此对风机要求高，这种类型一般制成一个移动式气力输送。
液氧内压缩流程特点
液氧内压缩流程特点
液氧内压缩流程是一种在低温环境下，通过内压缩机对液氧进行加压、增压和输送的工艺流程。
这种流程广泛应用于航天、医疗、化工等领域，具有其独特的特点。
首先，液氧内压缩流程的安全性极高。
由于液氧具有极低的温度和极高的反应活性，因此在处理过程中需要特别注意安全问题。
液氧内压缩流程采用封闭式设计，可以有效防止液氧泄漏，大大降低了安全事故的风险。
其次，液氧内压缩流程的效率高。
与传统的外压缩流程相比，内压缩流程可以直接将液氧压缩至所需的压力，避免了液氧在气化和再液化过程中的能量损失，提高了工作效率。
再次，液氧内压缩流程的操作简便。
内压缩流程采用了自动化控制系统，可以自动调节液氧的流量和压力，减少了人工操作的复杂性和错误率，提高了工作效率。
最后，液氧内压缩流程的设备投资和运行成本较低。
内压缩流程的设备结构简单，维护方便，且能源消耗低，长期运行下来，能为企业节省大量的成本。
山东省化工行业安全生产先进适用技术装备推广目录(第一批)
低，碳排放量有所降低，固废和废水大幅降低。
替代技术应优先采用流化床工艺”。
1.高效性，微通道内径极小，通常在几微米到几百微米之间，反应物的扩
散和混合非常迅速，化学反应速率很高，有时可达常规反应器的数倍甚至
数十倍;
1.通过大幅度降低危险物质的在线量、连续化生产，实现本质安
2.精确性，流速和温度可以精确控制，便于精确控制反应物的投料比、反 全；
萃取机
3.液体停留时间短，液体存留量小；
4.易于实现多级逆流操作，适于深度提取，节省溶剂。
1.实现了机械化换人，降低劳动强度，减少操作人员数量，减少 溶剂使用量，可实现连续化生产，降低了安全风险； 2.体积小、投资少、成本低、效率高，操作简单，可有效提升企 业效益； 3.可实现人机一体化设计，具备设备故障自我诊断功能。
山东省化工行业安全生产先进适用技术装备推广目录（第一批）
序号
技术工艺装 备名称
主要技术特点
推广应用理由
1.内部链盘结构，结构简单，故障率低，可适用于工业化生产中的固体物
1
密闭式 输送投 统
管链 料系
料输送流程； 2.自动化程度高，无人值守，可实现远程监控和故障诊断； 3.密闭式设计可以有效防止物料与空气接触，减少污染和交叉污染的可能 性，同时避免了危险化学品原料在生产过程中泄漏；
应温度、压力等参数，从而得到更加稳定的目标产物;
2.提高产物的收率，降低单耗、能耗等；
3
微 通 道 反 应 3.安全性，微通道反应器具有较小的容积:减少了化学反应物的使用量和 3.2022年应急管理部《危险化学品生产建设项目安全风险防控指
器
储存量;
南》中要求“新建涉及危险化工工艺的精细化工生产建设项目，
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密闭输送工艺流程特点
密闭输送工艺是一种将物料通过管道进行传送的工艺，主要用于粉状、颗粒状或液态物料的输送。
相比于其他输送方式，密闭输送工艺具有以下几个特点：
1. 保护环境：密闭输送工艺通过封闭的管道进行物料传送，可以有效地避免物料的泄露和扬尘，从而保护周围环境的清洁和安全。
尤其对于易燃、易爆、有毒、有害的物料，密闭输送工艺能够有效地防止危险事件的发生，并保护操作人员的健康。
2. 提高生产效率：密闭输送工艺可以实现自动化的物料传送，提高生产效率和生产能力。
通过合理的管道布局和控制系统，可以实现物料的连续、稳定、高效输送，减少人力投入和生产过程中的人为因素干扰，提高生产效率和产品质量。
3. 降低能源消耗：密闭输送工艺采用密闭的管道进行物料传送，可以减少物料与外界环境的接触，降低物料的氧化、蒸发和湿气吸附等损耗，从而减少能源消耗。
此外，密闭输送还可以通过合理的控制系统实现能耗的优化调节，进一步降低能源消耗。
4. 节约空间：密闭输送工艺通过管道进行物料传送，可以充分利用立体空间，避免了传统的平面运输方式所带来的占地面积大的问题。
尤其对于工作场地有限的生产线，密闭输送工艺可以大大节约空间，提高生产线的布局紧凑度和生产效率。
5. 保持物料品质：密闭输送工艺可以避免物料在传送过程中受到外界环境的污染和变质。
由于物料在整个输送过程中都处于密闭管道中，不会受到空气、湿气、灰尘等因素的影响，因此可以保持物料的原始品质，确保产品的质量稳定和一致性。
6. 降低维护成本：密闭输送工艺的管道系统相对简单，维护成本相对较低。
由于管道系统的封闭性较好，不容易受到外界因素的影响和损坏，因此维护工作相对简单，减少了维护成本和维修周期。
7. 增加操作灵活性：密闭输送工艺可以根据不同的物料特性和工艺要求进行灵活的布局和调整。
通过合理设置输送速度、压力、温度等参数，可以实现对物料的精确控制和调节，满足不同工艺过程的需求。
密闭输送工艺具有保护环境、提高生产效率、降低能源消耗、节约空间、保持物料品质、降低维护成本以及增加操作灵活性等特点。
在现代工业生产中，密闭输送工艺已经广泛应用于化工、建材、冶金、电力等行业，为生产过程提供了可靠、高效、安全的物料传送方案。