技术交底-通风与空调(防排烟系统风管制作与安装)

本次交底适用于通风，及防排烟中金属风管的制作安装工程。 二施工准备

2.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 2.2 按施工图所示管道位置、标高、测量放线、确定支吊架具体位置及形式。

2.3 风管穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合风管施工要求。 2.4 风阀安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 2.5 材料及主要机具

2.5.1 所采用的镀锌钢板、钢材、焊接材料应符合设计规范及国家相关标准，并具有出厂合格证明和质量鉴定 文件。

2.5.2

施工机具：数控剪板机、等离子切割机、法兰成型机、切角机、咬口机、折弯机、电焊机、冲击电钻、 空气压缩机、砂轮切

割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、手锯、套丝板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水 平尺、铁锤、电气焊设备等。

2.5.3 测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、测温计、压力计等。 2.6

施工准备工作完成，材料送至现场。

三操作工艺：

1、风管制作

本工程通风风管采用共板法兰风管，防排烟风管采用角钢法兰风管。

镀锌钢板板厚规格

工程名称 施工单位

交底提要 交底内容：

一范围

援加纳职业技术培训学校扩建项目 交底日期 中国甘肃国际经济技术合作总公司

分项工程名称 图纸、规范、工艺

交底内容:

2.2共板法兰风管制作安装步骤如下图:

交底提要

图纸、规范、工艺

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2-1装法兰角 2-2固定法兰角

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+ 20

通

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3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫

4、风管法兰四角螺丝连接

密封条

风管法兰四角螺丝连接

交底内容:

2.3风管的密封

（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。

低压风

管应在风管结合部折叠处向管内

40~ 50mm 处进行密封；高压风管还应在风管纵

向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中

法兰角向下60mm 的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

2.4风管连接

① 由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上 按照编号进行风管的组装。

② 机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

③ 分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。 ④ 风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的 TDF 法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及

步骤见共板法兰风管安装步骤（2 ）。

法兰角的工艺尺寸见下表：

交底提要

图纸、规范、工艺

密封条

用力方向

风管法兰边装法兰夹

间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约 30~ 40mm 。

5、风管法兰边装法兰夹

（2）共板法兰风管法兰 4个法兰角连接须用密封胶密封防漏,

联合咬口离

交底提要

图纸、规范、工艺

交底内容：

⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。

⑥法兰固定卡的间隔依照下表：

3角钢法兰风管制作

3.1、施工流程：

(1 )总体施工流程：风管制作-法兰制作-支架制作-支架安装-法兰安装-风管安装-设备及配件安装-交工验收

(2)风管制作：放样测量-下料-卷制-轧口-咬口-制作直管、管件、法兰、支架-钻孔、铆焊-上法兰- 组对

3.2、风管加工：

(1)加工前准备：

①施工测量。通过实地测量，正确了解现场实际安装尺寸，以便调整风管加工长度、零件几何尺寸来弥补前

期的积累误差，更自然地反映设计意图。垂直立管通过吊钢丝(约0.6mm)定出立管中心线、边廓线；水平风管通过拉线测量，决定吊架位置等。

图纸、规范、工艺

交底提要

交底内容：

②绘制加工详图。根据现场实测数据，结合加工机具加工能力，绘制风管加工图，并按照一定顺序予以统一编号，标注在风管、零件部件外侧固定位置上。

(2)风管加工：

1 偏差控制。风管制作控制偏差的关键是对咬口机的调校、保养。各种钢板风管加工前，均应对咬口机进行彻底清扫，通过样管制作，使风管加工尺寸偏差控制在规范内。每个规格、每批量加工前对其偏差进行复核、调整。

风管外径或外边长的允许偏差：当w 300mm寸，为2mm当〉300mn fl寸，为3mm管口平面度的允许偏差为2mm矩形

风管两条对角线之差不应大于3mm圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm

法兰加工：

2金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表1规定。

咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表1。

图纸、规范、工艺

交底内容：

3、咬口时手指距滚轮护壳不小于

5cm ，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

4 、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线

重合，折成所需要的角度。

5、 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

6、 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，

按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时, 手不得直

接推送钢板。

7 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和 半咬口现象。

(3) 矩形风管法兰加工：

A 、 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，

用型钢切割机按 线切

断。

B 、 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于

150mm 。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时， 螺栓孔距可

适当增大，但不得超过 300mm 。

C 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

D 矩形法兰用料规格应符合表 2的规定。

矩形风管法兰

表注：矩形法兰的四角应设置螺孔。

③

风管铆接。风管与法兰铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆、漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度 应一致，且不应小

于 6mm 咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

(4) 圆形法兰加工：

A 、 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

B 、 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

C 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。

D 圆法兰用料规格应符合表 3的规定。

交底提要