《数控机床》 作业

《数控机床》 作业
《数控机床》 作业

《数控机床》作业

(第三、四章)

1填空题

(1)数控系统通常由人机界面、数字控制以及控制这三个相互依存的功能部件构成。

(2)插补算法分为插补和数据采样插补两大类。

(3)是数控机床数控轴的位移量最小设定单位。

(4)常用伺服电机有步进电机、、。

(5)加工中心除用各种刀具进行切削外,还可使用激光头进行打孔、清角,用磨头磨削内孔,用智能化在线测量装置检测、仿型等。

(6)一般需要对工件的多个侧面进行加工,则主轴应布局成。

(7)加工中心与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别是它设置有,并能。

(8)并联机床实际是一个空间机构。

(9)根据电极丝的运行速度,电火花线切割机床通常分为和

两大类。

2 选择题

(1)下列功能中,()是数控系统目前一般所不具备的。

(A)控制功能(B)进给功能

(C)插补功能(D)刀具刃磨功能

(2)()是数控系统核心,它是一台数控系统控制品质的体现。

(A)数控装置(B)可编程控制器

(C)I/O板(D)数控软件

(3)脉冲当量的取值越小,插补精度()。

(A)越高(B)越低(C)与其无关(C)不受影响

(4)车削中心是以()为主体,并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等,以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后,它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。

(A)全功能数控车床(B)卧式加工中心

(C)镗铣加工中心(D)经济型数控车床

(5)立式数控铣床的主轴轴线()于水平面,是数控铣床中最常见的一种布局形式,应用范围最广泛,其中以三轴联动铣床居多。

(A)平行(B)垂直(C)倾斜

(6) D6125表示是一种()。

(A)数控铣床(B)数控车床(C)电火花成形加工机床(D)数控线切割机床

(7)电火花加工的局限性()。

(A)电火花加工属不接触加工(B)易于实现加工过程自动化

(C)加工过程中没有宏观切削力(D)只能用于加工金属等导电材料

(8)采用经济型数控系统的机床不具有的特点是()。

(A)采用步进电机伺服系统(B)必须采用闭环控制系统

(C)只配备必要的数控系统(D)CPU可采用单片机

(9)APC代表的是()。

(A)自动换刀系统(B)自适应控制系统

(C)自动排屑系统(D)自动托盘交换系统

3判断题

(1)中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。()

(2)五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能,通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转,能在工件一次装夹后,完成除安装面以外的所有五个面的加工。()(3)数控铣床采用T形床身布局的最显著优点是精度高。()

(4)立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换。()

(5)加工中心可以进行多工序的自动加工。()

(6)数控车床都具有C轴控制功能。()

(7)运动的分配与部件的布局是数控铣床总布局的中心问题。()

4 简答题

(1)简述数控系统的主要功能。

(2)数控机床用PLC有哪些类型?各自的特点是什么?

(3)简述数控机床对伺服系统的要求。

(4)如何选择主轴电机?

(5)简述数控车床的组成。

(6)简述数控铣床的功能特点。

(7)数控铣床按机床主轴的布置形式可分为哪几类?各适用于哪些加工场合?

(8)判断数控铣床布局方案优劣的评价指标有哪些?数控铣床T形床身布局的优点是什么?

(9)简述电火花加工的原理。

(10)简述加工中心的基本组成。

(11)简述经济型数控车床的特点。

(12)简述数控线切割机床的工作原理。

(13)数控线切割机床的工作液有什么作用?

《数控技术》教学大纲

《数控技术》教学大纲 一、课程性质、目的和任务 现代制造业中,数控加工技术是其主要的发展方向之一,而《数控技术应用》课程是数控技术应用专业必修的一门专业技术课。课程由数控机床的基本概念入手,介绍并探讨数控机床的操作技能与数控技术的发展。 二、课程教学总体目标 通过本课程的教学,使学生了解常见数控机床的结构、操作使用及维护技术,掌握数控机床操作技能,为以后的实际工作奠定基础。 三、教学内容及要求 第一章绪论 了解数控机床的产生、发展和特点;掌握数控机床工作原理和组成及按进给伺服系统的分类; 第二章数控加工程序的编制 了解程序编制的内容和步骤;掌握数控加工工艺分析及加工方法;掌握程序编制代码及程序格式、坐标系定义;掌握各G指令、M指令功能及格式定义和编程方法;掌握程序编制中非圆曲线的节点计算方法;了解自动编程系统; 第三章数控机床的位置检测装置 掌握感应同步器的工作原理和鉴相型系统的工作原理;掌握旋转变压器工作原理;掌握磁尺位置检测装置工作原理;了解光栅位置检测装置和激光干涉位置检测装置;掌握脉冲编码器工作原理; 第四章计算机数字控制系统 了解数控系统的硬件和软件组成;掌握逐点比较法和数字积分法插补法;掌握刀具补偿原理;了解STD80数控系统的硬件掌握步进电机的接口和开关量输入输出接口设计;了解操作面板接口和显示器接口设计;掌握数控指令输入处理;了解STD80数控系统的软件和直流伺服电机的位置控制原理; 第五章进给伺服系统 了解开环、闭环和半闭环进给系统;掌握步进电机的工作原理和使用特性及驱动电路;

广州市冶金高级技工学校 教学大纲 编号:YJJX-QD-12-14 版本号:B/1 流水号:2008-3- 掌握直流伺服电机的调速控制;了解大惯量直流伺服电机的高速方法;掌握机械传动机械的等效动力学模型及传递函数;掌握数控进给系统的数学模型; 第六章数控机床的结构设计和总体布局 了解数控机床的结构设计及数控机床的总体布局 第七章数控机床的主运动部件 了解主运动变速系统的参数和主运动有级变速系统的设计;掌握主运动无级变速系统的设计;了解主轴部件设计; 第八章进给系统的机械传动结构 了解传动齿轮副、丝杠螺母副、导轨及回转工作台; 第九章数控机床的刀具与工件交换装置 自动换刀装置的形成刀库刀具的选择形式刀具交换装置带刀库的自动换刀装置实例柔性制造单元的工件交换装置; 四、实践环节 ●操作内容 1.操作面板及其功能应用 2.开机及原点复位:数控车床的开机及回原点操作方法与步骤。 3.机床的手动控制:方法与步骤,操作过程中应注意的问题。 4.工件安装:液压卡盘的选择,卡爪直径的调整,夹持力大小及其调整,尾座位置的调整,工件安装方法及注意事项。 5.刀具安装:生产中常用的车刀及其选择,刀座及其选择,刀具安装方法、刀具干涉问题及其注意事项。 6.对刀与刀具补偿:试切对刀方法及步骤,接触式对刀与非接触式对刀。 7.程序输入与调试:程序输入方法与修改方法及步骤,程序调试方法与步骤,注意事项提示。

数控机床第七章教案

第七章 数控机床的机械结构 第一节 概述 数控机床机械部分如图7-1,数控机床是高精度和高生产率的自动化机床,其加工过程中的动作顺序、运动部件的坐标位置及辅助功能,都是通过数字信息自动控制的,操作者在加工过程中无法干预,不能像在普通机床上加工零件那样,对机床本身的结构和装配的薄弱环节进行人为补偿,所以数控机床几乎在任何方面均要求比普通机床设计得更为完善,制造得更为精密。为满足高精度、高效率、高自动化程度的要求,数控机床的结构设计已形成自己的独立体系,在这一结构的完善过程中,数控机床出现了不少完全新颖的结构及元件。与普通机床相比,数控机床机械结构有许多要求: ●性能要求高 ●电机过载能力强。要求有较长时间(1-30min)和较大倍数的过载能力 ●在断续负载下,电机转速波动要小。 ●速度响应要快,升降速时间要短。 ●电机温升低,振动和噪音小。 ●可靠性高,寿命长,维护容易。 ●体积小,重量轻,与机床联接容易。 第二节 数控 机床机械结构特点 一.主轴传动系统特点 主轴传动链大大缩短,变速范围大大扩大。 1. 普通电机—机械变速系统—主轴部件结构 如图7-2 能够满足各种切削运动转矩输出的要求,但变速范围不大,由于是有级变速使切削速度的选择受到限制,而且该配置的结构较复杂,所以现在仅有少数经济型数控机床采用该配置,其它已很少采用。 2.变频器—交流电机—1-2机械变速—主轴部件如图7-3 变 频 图7-2 传 统机床主轴箱 结构 图7-3 A 变频器加机械变速主轴箱结构 图7-1 数 控机床机械结构部分

这种配置的结构简单、安装调试方便,且在传动上能满足转速与转矩的输出要 求,但其调速范围及特性相对于交、直流主轴电机系统而言要差一些。 主要用于经济型或中低档数控机床上。 3. 交、直主轴电机 — 主轴部件如图7-4 这种配置形式同上面一样,但电机是性能更好交直流主轴电机,数控系统控制加在电机上的电压,实现变速,测速发电机实现自动升降速,该电机变速范围宽,最高转速可达8000 r/min ,且控制功能丰富,可满足中高档数控机床的控制要求。 4. 电主轴如图7-5 电主轴又称内装式主轴电机,是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它与直线电机技术、高速刀具技术一起,将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置,即主轴与电机转子合为一体,其优点是主轴部件结构紧凑、重量轻、惯量小,可提高启动、停止的响应特性,利于控制振动和噪声。转速高,目前最高可达200000 r/min 。其缺点是电机运转产生的振动和热量将直接影响到主轴。 5. 主轴轴承寿命大大提高 滚动轴承,滑动轴承,陶瓷轴承,磁悬浮轴承,寿命大大提高,转速从3000 rpm 上升到10000 rpm ,30000 rpm ,到200000 rpm 。 二.对数控机床进给系统要求 测速发电机 交直流电机 图7-4 交流直流主轴电 机结构 图7-3 B 变频调速示意图 图7-5 电主轴示意图

数控机床作业

数控技术及数控机床课程作业1(共4 次作业) 涉及章节:第1章——第2章 一、选择题 1.数控机床的组成部分包括( B ) A.输入装置、光电阅读机、PLC装置、伺服系统、多级齿轮变速系统、刀库 B.输入装置、程序载体、CNC装置、伺服系统、位置反馈系统、机械部件 C.输入装置、程序载体、PLC装置、伺服系统、开环控制系统、机械部件 D.输入装置、CNC装置、多级齿轮变速系统、位置反馈系统、刀库 2.计算机数控系统的优点不包括( C ) A.利用软件灵活改变数控系统功能,柔性高 B.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能 C.数控系统功能靠硬件实现,可靠性高 D.系统性能价格比高,经济性好 3.准备功能G代码中,能使机床作某种运动的一组代码是( A ) A.G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42 B.G00、G01、G02、G03、G90、G91、G92 C.G00、G04、G18、G19、G40、G41、G42 D.G01、G02、G03、G17、G40、G41、G42 4.对于卧式数控车床的坐标系,一般以主轴上夹持的工件最远端面作为Z轴的基准点,则Z轴的正方向是(A) A.从此基准点沿床身远离工件的方向 B.从此基准点沿床身接近工件的方向 C.从此基准点垂直向上的方向 D.从此基准点垂直向下的方向 二、填空题 1.能够自动改变机床切削用量,以便实时的适应机床加工状态的控制系统称为_自适应控制系统。 2.确定数控机床坐标系时首先要确定Z轴,它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。 3.自动编程计算机中的系统软件将程序员编写的源程序处理成计算机可以识别的形式,该系统软件称为编译(或前置处理)程序。 三、编程题 1.在图示零件上钻孔。请采用教材中给定的代码格式(JB3208—83)编制加工程序。 要求: (1)在给定工件坐标系内用增量尺寸编程,图示钻尖位置为坐标原点;

数控机床作业答案

《数控机床》第二次作业 (第二章) 一、填空题 (1)数控机床的机械部分一般由主传动系统、进给传动系统、基础支承件、辅助装置组成。 (2)数控机床高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴等。 (3)滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性,不能自锁,立式使用时应增加制动装置。 (4)为防止系统快速响应特性变差,在传动系统各个环节,包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的润滑措施。 (5)数控机床的主轴箱或滑枕等部件,可采用卸荷装置来平衡载荷,以补偿部件引起的静力变形。(6)数控机床床身采用钢板的焊接结构既可以增加静刚度,减小结构质量.又可以增加构件本身的阻尼。 (7)直接驱动的回转工作台是伺服驱动电动机与回转工作台的集成,它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点。 (8)检测装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度。 (9)在自动换刀过程中常见的选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种。 (10)在加工中心的基础上配置更多 (5个以上)的托盘,可组成环形回转式托盘库,称为柔性制造单元(FMC)。 二、选择题 (1)数控加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用是(C ) (A)提高加工精度 (B)提高机床精度 (C)保证自动换刀,提高刀具重复定位精度,满足一些特殊工艺要 (2)滚珠丝杠预紧的目的是( C ) (A)增加阻尼比,提高抗振性(B)提高运动平稳性 (C)消除轴向间隙和提高传动刚度(D)加大摩擦力,使系统能自锁 (3)数控机床进给系统采用齿轮传动副时,为了提高传动精度应该有消隙( A )措施。 (A)齿轮轴向间隙(B)齿顶间隙 (C)齿侧间隙(D)齿根间隙 (4)静压导轨与滚动导轨相比,其抗振性( A )。

数控机床操作实训教学大纲

《数控车床操作实训》教学大纲 一、课程说明 学时数: 75学时 适用专业:数控加工专业、模具设计与制造加工专业 曾用名:《数控车床实训》、《数车实训》 二、实训配套教材: 《数控车床加工工艺与编程操作》 主编:任国兴 出版社:机械工业出版社 三、本实训课的性质、任务与目的 《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课,是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程,是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整;正确使用工具、夹具、量具、刃具;具备一定的专业知识;培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯;结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。 四、本实训课的基本理论 本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论,以数控车床的基本操作技能展开实训。 五、实训方式与基本要求 1、实训方式:以实际操作为实训方式。

2.、基本要求:了解数控车床实训教学的任务和特点;了解本工种的工作内容及机械加工的知识;了解安全文明生产知识和设备管理制度;了解数控加工技术的发展前景;掌握数控车床的基本操作技能;能够独立编写加工中等难度零件的程序。 3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。 六、实训项目的设置与内容提要

七、考核方式与成绩评定 (1)学完本大纲规定的全部(或部分)课题内容,应进行相应水平的实际操作考核(实践考核)。 (2)学期考核,按平时作业成绩占50%,考核成绩占50%进行成绩评定。 (3)职业技能鉴定: 1、本大纲规定考核的职业资格名称:数控车床操作工 2、考核等级:四级/中级工 3、考核标准:按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。

数控机床作业3

《数控机床》第三次作业 (第三、四章) 1填空题 (1)数控系统通常由人机界面、数字控制以及控制这三个相互依存的功能部件构成。 (2)插补算法分为插补和数据采样插补两大类。 (3)是数控机床数控轴的位移量最小设定单位。 (4)常用伺服电机有步进电机、、。 (5)加工中心除用各种刀具进行切削外,还可使用激光头进行打孔、清角,用磨头磨削内孔,用智能化在线测量装置检测、仿型等。 (6)一般需要对工件的多个侧面进行加工,则主轴应布局成。 (7)加工中心与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别是它设置有,并能。 (8)并联机床实际是一个空间机构。 (9)根据电极丝的运行速度,电火花线切割机床通常分为和两大类。 2 选择题 (1)下列功能中,()是数控系统目前一般所不具备的。 (A)控制功能(B)进给功能 (C)插补功能(D)刀具刃磨功能 (2)()是数控系统核心,它是一台数控系统控制品质的体现。 (A)数控装置(B)可编程控制器 (C)I/O板(D)数控软件 (3)脉冲当量的取值越小,插补精度()。 (A)越高(B)越低(C)与其无关(C)不受影响 (4)车削中心是以()为主体,并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等,以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后,它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。 (A)全功能数控车床(B)卧式加工中心 (C)镗铣加工中心(D)经济型数控车床

(5)立式数控铣床的主轴轴线()于水平面,是数控铣床中最常见的一种布局形式,应用范围最广泛,其中以三轴联动铣床居多。 (A)平行(B)垂直(C)倾斜 (6) D6125表示是一种()。 (A)数控铣床(B)数控车床(C)电火花成形加工机床(D)数控线切割机床 (7)电火花加工的局限性()。 (A)电火花加工属不接触加工(B)易于实现加工过程自动化 (C)加工过程中没有宏观切削力(D)只能用于加工金属等导电材料 (8)采用经济型数控系统的机床不具有的特点是()。 (A)采用步进电机伺服系统(B)必须采用闭环控制系统 (C)只配备必要的数控系统(D)CPU可采用单片机 (9)APC代表的是()。 (A)自动换刀系统(B)自适应控制系统 (C)自动排屑系统(D)自动托盘交换系统 3判断题 (1)中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。() (2)五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能,通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转,能在工件一次装夹后,完成除安装面以外的所有五个面的加工。() (3)数控铣床采用T形床身布局的最显著优点是精度高。() (4)立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换。() (5)加工中心可以进行多工序的自动加工。() (6)数控车床都具有C轴控制功能。() (7)运动的分配与部件的布局是数控铣床总布局的中心问题。() 4 简答题 (1)简述数控系统的主要功能。

《数控技术》教学大纲.doc

《数控技术》教学大纲 课程编号: 010350 课程性质:专业基础课先修课程:数字电路、模拟电路、微机原理与编程 总学时数:45 学分:2.5 讲课: 39 实验: 6上机:课外: 适合专业:机械制造及工业自动化(本科) 一、课程的目的与任务 本课程是一门专业基础课,本课程向学生传授数字控制机床的控制原理、控制技术方面的基本知识。通过该课程的学习,使学生了解数控机床控制系统的组成、分类及发展趋势;熟悉逐点比较法、数字积分法和时间分割法等插补计算的工作原理,掌握各种插补计算的工作流程;掌握刀具补偿原理及算法;熟悉数控机床常用的检测元件结构及工作原理;熟悉步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机的工作原理及使用特性;熟悉典型数控系统的软、硬件结构以及功能模块之间的联系;了解典型的伺服系统的组成及工作原理。 二、理论教学要求 本课程要求学生掌握逐点比较法等插补计算原理和计算方法,包括各种插补计算方法的数学模型的推导与建立、插补计算的工作流程、不同象限的插补计算方法的处理;掌握刀具半径补偿原理和计算,转接计算条件以及计算流程;掌握步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机工作特性及选用原则。 理解数控系统的软、硬件结构特点,初始化程序、程序段的输入控制模块、预处理模块和插补计算模块的工作处理原理;理解光栅、脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器工作原理,理解步进电机的结构、工作原理、;理解直流伺服电机、交流伺服电机调速工作原理。 了解数控机床的发展史及国内外发展现状,数控机床的组成、分类及数控机床的使用特点,数控机床坐标系、指令代码的有关规定。了解典型数控机床的典型板卡(主板,存储器板,开关量输入、输出板,步进电机位控板,速度、位置控制板等)结构框图及工作原理。 三、实践教学要求 本课程安排3次试验,共6学时,内容要求及学时分配如下:

数控机床教案

数控镗铣床结构与应用 项目任务:1.数控镗铣床的应用。 2.数控铣床的传动系统及功能部件的结构。 3.加工中心的布局和分类。 4.立式加工中心的传动系统及功能部件的结构。 5.卧式加工中心的传动系统及功能部件的结构。 6.加工中心知识拓展。 第一单元:模块一数控镗铣床的应用 模块二数控铣床 学习目标:1.了解数控铣床加工的典型案例。 2.熟悉数控铣床的应用范围。 3.了解加工中心加工的典型实例。 4.熟知加工中心的特点。 5.熟悉立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。 6.熟知数控铣床的布局及分类。 7.了解XK5750数控铣床的主要技术参数。 教学重点:1.数控铣床加工的典型案例和应用范围。 2.加工中心加工的特点和典型加工实例。 3.立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。 4.数控铣床的布局及分类。 教学难点:1.加工中心加工的典型实例。 2.立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。 3.立、卧两用数控铣床的布局。 辅助教学:1.多媒体课件 2.微课 单元学时:2学时 教学过程: 模块一数控镗铣床的应用 一、数控铣床加工的典型案例 1.加工板类零件 图4-1所示为典型的板类零件,主要加工平面、外轮廓、型腔及连接孔系等,适合采用

数控铣床进行加工,先粗加工、后精加工。 2.加工凸轮类零件 如图4-2所示零件为典型的圆盘凸轮零件,其毛坯为铸件,零件定位基准已加工完成,本工序主要加工凸轮槽的内、外轮廓。该凸轮零件很适合在数控铣床上加工,先粗铣、后精铣。 3.加工模具类零件 图4-3所示的餐盘凸模具为曲面轮廓,适合采用三轴联动的数控铣床加工,先进行粗加工、后进行经精加工。 加工曲面轮廓,其精加工要选用球头铣刀。 二、数控铣床的应用范围 在机械制造业,数控铣床用途广泛,可以加工各种平面、成型表面、螺旋槽、沟槽和孔,也可以加工各种平面曲线轮廓和三维曲面轮廓,例如凸轮、模具、样板等零件。 通常数控铣床所加工的零件,在普通铣床上是难以加工或无法完成的。数控铣床适合应用于一般机械加工、汽车制造、模具制造及航空航天领域。 三、加工中心加工的典型案例 1.加工箱体类零件 图4-4所示的零件属于箱体类零件,主要加工内容包括用铣刀加工平面、用镗刀加工孔系和加工连接孔。通常箱体类零件工艺过程复杂且加工精度要求高,适于采用卧式加工中心进行加工。 2.加工模具类零件 图4-5所示的连杆模具零件,加工内容包括铣削平面、分层铣削连杆外轮廓及孔加工等。先进行粗加工、后进行经精加工,该零件适于采用立式加工中心加工。 3.加工曲面零件 图4-6所示的零件为钛合金材料人工膝关节,是较复杂的曲面类零件,其加工表面为三维曲面,需要采用五轴联动的加工中心进行加工。

数控车床编程作业

数控车床编程作业 25的棒料,材料45钢) 1.编制如图所示零件的加工程序。(毛坯为 2、编制如图所示零件的加工程序,螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢) 3、编制如图所示零件的加工程序。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢)

4、(1)使用R利用绝对值编程与相对值编程编制下图中圆弧a与圆弧b的程序。 (2)使用I,J利用绝对值编程与相对值编程编制下图中圆弧a与圆弧b的程序,进给量300mm/min。 5、用数控车床加工如图所示零件,材料为45号钢调质处理,毛坯的直径为60mm,长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。 (1)粗加工程序使用固定循环指令; (2)对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明; (3)加工程序单要字迹工整。

6、拟定图示零件的数控加工艺,并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序。(15分) 拟定图示零件数控加工工艺过程,并填写数控加工工序卡,刀具卡。(15分) O1000 程序名 N10 T0101 G99 外圆车刀 N20 M3 S600 主轴正转,转速600r/min N30 G0 X36、 分析零件图纸与数控车床的加工特点,其加工工艺方案如下: (1)工件坐标系选在工件右端面的中心,且在三爪卡盘上装夹; (2)以工件坐标系为参照,确定各基点的坐标值; (3)选择外圆车刀(T0101)加工外轮廓,分粗、精加工; (4)用尖刀(T0202)加工R5圆弧; (5)用切断刀(T0303)将工件从毛坯上切下,修端面。 编程实例 【例】如图所示的零件图,材料为45钢。毛坯为Φ20×70mm,试用FANUC 0i 系统数控车床编程指令编制其加工程序。

数控机床教学大纲

《数控机床》教学大纲 一、说明 1.课程性质和内容 本课程是一门传授数控数控机械系统相关理论和技能知识的专业课。主要内容包括:零件与部件、机构与夹具、液压、气压传动控制、数控机床机械结构相关知识,数控机床主传动及进给传动系统、数控机床自动换刀装置及其他装置的结构介绍以及数控机床的安装调试及验收等方面的知识。 2.课程任务和要求 本课程的任务是对学生进行数控机床机械结构及其维护与维修知识的介绍,使学生掌握数控机床机械部件结构,了解相关部件工作原理,熟练掌握各机械部件的知识点。通过本课程的学习达到以一下几个方面要求:(1)掌握各零件与部件的种类、布局、机械结构特点与组成,了解机构与夹具。 (2)掌握数控机床主传动与进给传动的结构、特点与组成。 (3)掌握数控机床自动换刀装置的种类与结构、特点与组成。 (4)熟练掌握数控机床的安装,调试及验收。 3.教学中应注意的问题 (1)在教学中注意理论联系实际,采用启发式教学,加强基础知识的教学和基本技能的训练。注重培养学生分析问题、解决问题的能力,全面提高学生的素质。 (2) 本课程是一门理论和实践结合紧密的专业课,因而适宜采用一体化教学模式。在教学中要充分采用实物示教、演示实验等直观的教学方法,重视现场教学,以提高教学效果。 (3)合理调节教和学中的比例,做到精讲多练,重在应用。教学中,注意将“讲练结合原则”贯穿于课堂教学的始终,结合学生实际情况,用好思考练习题。引导学生灵活运用所学知识,认真、独立地完成一定数量的练习题,有助于学生掌握基础知识,提高分析问题、解决问题的能力。 (4) 教学中应针对行业动态,时刻注意数控机床及其系统的变化与发展,生产实际现状,使教学不落后于数控技术的发展。着重培养学生独立分析问题的能力。 二、学时分配表 学时分配表(五年制)

数控技术专业教学大纲

数控技术专业 教学计划 (Digital Control Technology) (专业代码:580103) (高中三年制) 甘肃畜牧工程职业技术学院 机械工程系 二〇〇六年六月

甘肃畜牧工程职业技术学院 数控技术专业教学计划 (Technological speciality of numerical control) (专业代码:580103) 根据教育部《关于制订高等职业学校教学计划的原则性意见》和省教育厅《关于制订指导性教学计划的通知》精神,以“面向现代化、面向世界、面向未来”的科学发展观为指导,在吸收和借鉴兄弟院校成功经验的基础上,积极探索普通高等职业教育特色的教学模式,科学合理地构建高职课程体系,树立现代教育观念,按照有利于学生综合职业技能、全面素质的培养和提高,有利于学生创新精神、创业意识、实践能力的增减和提高的要求,结合社会对数控技术专业人才需求情况以及数控技术专业的发展特点,特制订本教学计划。 一、招生对象与学制: 1.招生对象:高中毕业生或同等学力者 2.学习期限:三年 二、培养目标与业务范围 (一)培养目标 本专业主要培养德、智、体全面发展,面向第一线从事机电一体化或计算机控制设备使用、维护与技术管理工作的高等技术应用型专门人才。该专业的学生具有现代制造技术的基本知识和观念,能够较好地胜任数控加工、电气(以数字控制为主)系统制作与调试的实际技术工作。 (二)人才规格 1.德育方面 毕业生具有正确的政治方向、一定的思想水平和道德情操、良好的职业道德和职业素质。具备高等职业技术人才的文化基础,掌握本专业所必须的专业理论、知识与技能,具备较强的技术综合实现能力和技术规范实施能力,能适应市场经济和技术发展的需要。 2.智育方面: (1)从事复杂的机电一体化(尤其是计算机控制)设备和生产线的操作、调整、维护与技术管理工作; (2)从事制作、调试一般电气控制设备、数控装置(含计算机控制系统)工作; (3)从事数控加工,(含一般机械加工)工艺规程编制、CAD/CAM应用和数控加工编程,中高档数控设备操作、调整和日常保养工作; (4)从事现代制造业的现场生产技术管理工作。

任务一:认识数控机床教案

教案

教学安 排与过 程设计 (含课时 分配) 约10分 钟 约10分 钟 约45分 钟 教学过程: 一、课程介绍 介绍本专业特点及从业方向和岗位群。 二、引入新课题 为了提高加工效率,降低加工当中人为因素所造成的制约生产质量的原因。最早由美国在50 年代提出的生产新型设备(数字设备)到现在形成规模化、成熟化的数控设备——数控机床。 三、教学内容 1 数控机床。就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与 停车、自动关停冷却液等)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示,通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置,数控装置对输入的信息进行处理与运算,发出各种控制信号,控制机床的伺服系统或其他驱动元件,使机床自动加工出所需要的工件。 2 数字控制(Numerical Control),简称NC,它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术, 用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床,称作数控机床。 3 计算机数控(Computer Numerical Control),简称CNC。现代数控系统是采用微处理器或专 用微机的数控系统,由事先存放在存储器里的系统程序(软件)来实现控制逻辑,实现部分或全部数控功能,并通过接口与外围设备进行联接,称为CNC系统,这样的机床一般称为CNC机床。 总之,数控机床是数字控制技术与机床相结合的产物,从狭义的方面看,数控一词就是“数控机床”的代名词,从广义的范围来看,数控技术本身在其他行业中有更广泛的应用,称为广义数字控制。数控机床就是将加工过程的各种机床动作,由数字化的代吗表示,通过某种载体将信息输入数控系统,控制计算机对输入的数据进行处理,来控制机床的伺服系统或其他执行元件,使机床加工出所需要的工件,其过程见下图。 数控机床的组成 1.1输入、输出装置 1.2数控装置 1.3伺服系统 1.4检测反馈系统 1.5机床本体

数控车床作业2

数控车床作业2 O0100; N010G90G92X0.Y0.Z100; N020G00Z2.S150M03; N030Y-44.X20.; N040G01Z-4.F100; N050G41X0.Y-40.D01; N060G02X0.Y-40.I0.J40.; N070G40G01X-20.Y-44.; N080G00Z2.; N090X0.Y15.; N100G01Z-4.; N110G42X0.Y0.D01; N120G03X-30.Y0.I-15.J0.; N130X30.Y0.I30.J0.; N140X0.Y0.I-15.J0.; N150G40G01X0.Y15.; N160G00Z100.; N170X0.Y0.M05; N180M30; %

O0100; N010G90G92X0.Y0.Z100; N020G00Z2.S150M03; N030Y-44.X20.; N040G01Z-4.F100; N050G41X0.Y-40.D01; N060G02X0.Y-40.I0.J40.; N070G40G01X-20.Y-44.; N080G00Z2.; N090X0.Y15.;

N100G01Z-4.; N110G42X0.Y0.D01; N120G03X-30.Y0.I-15.J0.; N130G02X30.Y0.I30.J0.; N140X0.Y0.I-15.J0.; N150G40G01X0.Y15.; N160G00Z100.; N170X0.Y0.M05; N180M30; %

O0100; N010G90G92X0.Y0.Z100; N020G00Z2.S150M03; N030Y-44.X20.; N040G01Z-4.F100; N050G41X0.Y-40.D01; N060G02X0.Y-40.I0.J40.; N070G40G01X-20.Y-44.; N080G00Z2.; N090X0.Y15.; N100G01Z-4.; N110G42X0.Y0.D01; N120G03X-30.Y0.I-15.J0.; N130X30.Y0.I30.J0.; N140G02X0.Y0.I-15.J0.; N150G40G01X0.Y15.; N160G00Z100.; N170X0.Y0.M05; N180M30; %

“数控技术”课程教学大纲

“数控技术”课程教学大纲 英文名称:Numerical Control Technology 课程编号:MACH3436 学时:56 (理论学时:40 实验学时:12 上机学时:4 课外学时: 16(课外学时不计入总学时)) 学分:3 适用对象:机械工程及自动化专业三、四年级 先修课程:微机原理及接口技术、数字/模拟电子技术、C语言 使用教材及参考书: [1] 任玉田. 新编机床计算机数控技术. 北京:理工大学出版社, 2005. [2] 黄玉美,王润孝,梅雪松. 机械制造装备设计. 北京:高等教 育出版社,2008. [3] 李斌、李曦等. 数控技术,华中科技大学出版社,武汉,2010. [4] 毕承恩,丁乃健. 现代数控机床. 北京:机械工业出版社,1994. [5] 王爱玲. 现代数控原理及控制系统. 北京:国防工业出版社, 2005. [6] FANUC系统、Siemens系统等各式各类技术手册. 一、课程性质和目的 性质:专业知识类专业主干课程 目的:学习本课程的目的是掌握数控技术的基本原理、基本构成,数控机床的基本使用,培养数控系统的开发和初步设计能力,以及数

控机床控制系统的维护技能。 本课程的主要任务: 1. 学习数控技术的基本原理和基本知识; 2. 掌握数控加工程序的编写与数控机床的基本使用; 3. 培养数控系统的分析与设计能力。 二、课程内容简介 本课程讲述了数控技术的基本知识:数控技术的现状及发展;零件数控加工程序的编制知识,零件数控加工程序的编制,现代CAD/CAM 的自动编程技术;机床数控系统的软、硬件结构及其组成;数控插补原理、刀补原理,及其计算机实现方法;数控伺服系统基本组成,检测装置基本原理及其选用,位置控制的实现原理及方法;伺服驱动装置的工作原理,数控系统速度及加减速控制的实现方法。通过学习能够初步设计、维护并开发实际的数控系统。 本课程还包括以下实验内容:了解数控机床的组成及基本操作,了解数控机床驱动及检测元器件,了解位置反馈测量信号分析;编制数控车床、铣床加工零件的数控加工程序并在机床上进行实际操作;插补程序编制。 三、教学基本要求 1. 了解数控技术的现状与发展 2. 掌握数控系统及数控机床的工作原理与结构 3. 掌握数控系统的硬件与软件基本结构 4. 掌握伺服系统的工作原理与结构,以及控制方法

数控技术课程教案完整版

数控技术课程教案 第一章绪论 本章重点:1.数控机床概念 2.数控机床采用的新颖机械结构 3.数控机床按检测系统的分类 一般了解:数控机床的组成、数控机床的优缺点、数控机床的发展趋势 一、数字控制:用数字化信号对机床的运动及其加工过程 进行控制的一种控制方法。 数控机床:国际信息处理联盟(IFIP)第五技术委员会,对数控机床作了如下定义:一种装了程序控制系统的机床。该系统能逻辑的处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。 二、数控机床的产生与发展: (一)产生: 1、传统的生产方法已满足不了生产需求 1)单件小批量生产——占70%,一般用试切 法,技术水平要求高,劳动强度大,精度

不高,无法实现自动化。如:普通车、铣、 刨、磨床等 2)工艺流水作业——调整法加工,生产率提 高,精度提高,成本低,品种多,采用组 合机床,多机床配合,环节出现问题,生 产停滞。 3)自动机床:用凸轮控制,适于生产简单工 件,且改型困难 2、社会的需求 1)品种多样化 2)零件精度和形状复杂程度不断提高 3)生产品种的频繁换型 3、技术上的可行性 1)电子计算机的发明 2)电子技术的发展 a、现代控制理论的发展

b、各种功能优越件的产生 c、大规模集成电路的出现 3)新颖机械结构的出现 a、滚珠丝杠—代替普通丝杠,动作更灵 活,间隙更小,精度提高 b、滚动导轨—代替滑动导轨,移动灵 活,克服爬行和前冲现象 4)机床动态特性的研究成果 使机床的刚度更好,主轴转速更高,抗振 性提高 由于生产的发展要求出现新的生产工具,而在技术上又已具备了条件,于是在1948年,美国帕森斯公司提出应用计算机控制机床加工的设想,并与麻省理工学院合作进行研制工作。1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。1958年我国开始研制数控机床。 (二) 发展: 1952——1959年,电子管制成数控机床控制系统

数控机床作业答案

第一章作业:(1) 1.简述国际数控机床经历的三个阶段及发展过程。(1 答:第一阶段:20世纪20年代前,天轴集中传动机床。特征:以蒸汽机或直流发电机——电动机组集中提供动力,天轴传动,塔轮变速,单机不能独立工作。 第二阶段:20世纪20年代后,多电机(交流电机)驱动,齿轮变速机床。机、电、气、液技术结合,出现了以加工汽车零部件为代表的组合机床及其自动线,使大批大量生产的自动化水平在20世纪60年代达到了顶峰。 第三阶段:20世纪50年代后,数字控制与信息化机床。计算机和电子技术与机械 加工过程的联系,机械传动凸轮控制——伺服驱动数字控制,加工中心——工艺集成 2.根据GB/T15375-1994规定确定机床(2 CA6180、XKA5032A、TH5660A型号类型含义。 CA6180 C 车床(类代号) A 结构特性代号 6 组代号(落地及卧式车床) 1 系代号(普通落地及卧式车床) 主参数(最大加工件回转直径800mm) XKA6040AB X 铣床(类代号) K 数控(通用特性代号) A (结构特性代号) 60 卧式升降台铣床(组系代号) 40 工作台面宽度400mm(主参数) B 第二次重大改进(重大改进序号) 第二章作业:(2) 1.机床由哪几部分组成?(3 答:数控机床由1)动力源、2)传动系统、3)支撑件、4)工作部件、5)控制系统、6)冷却系统、7)润滑系统、8)其他装置:如排屑装置,自动测量装置等几部分组成。 2.车床的功能与特点是什么?在普通车床中能否实现二维插补曲线轮廓的加工? 答:1)车床是回转体加工机床,其功能与特点: ①除可加工各类回转表面及端面外,还可加工平面、孔、螺纹等。

《数控机床故障诊断与维修》课程标准(教学大纲考核标准)

潍坊工程职业学院课程标准 《数控机床故障诊断与维修》 课程标识 课程代码: 15360 适用专业: 机电一体化技术,数控技术等 学时数: 72 学分数: 4 执笔人: 审核人: 一、课程概述 1.课程性质 培养一批高技能人才和高素质劳动者,是先进制造业实现技术创新和技术升级的迫切要求。高等职业教育既担负着培养高技能人才的任务,也为自身的发展提供了难得的机遇。为适应制造业的深层次发展和数控技术的广泛应用,根据高等职业教育发展与改革的新形式,我校以教育部《关于加强高职高专人才培养工作的若干意见》等文件对高职高专人才培养的要求为指导思想,确立了“满足制造业对人才培养的需求,适应行业技术改革,紧跟前沿技术发展”的思路,制定了本课程的标准。 本课程借鉴德国“双元制”职业教育相关的先进理念,针对高等职业教育自动化、机电一体化、数控技术专业教学对象的实际情况进行制定。以目前广泛使用的SINUMERIK 802S、SINUMERIK 802D为例,主要讲授数控设备故障诊断与维修理论;常用维修仪器的基本原理、技术指标;数控机床常见电气、机械故障的判断;数控机床常见故障诊断与维修方法等内容;训练通过仪器仪表排除数控机床常见强、弱电故障;训练通过数控系统的诊断功能、PLC梯形图等诊断数控机床常见故障。该课程以应用为主线,制定教学过程。力求少而精、突出基本知识和基本技能的培养,条理清晰,便于学习。通过学习培养学生数控系统操作、应用与维护的能力,故障检测、排除与思维分析的能力,以及培养学生理论联系实际的良好作风。本课程以培养综合素质为基础,以能力为本位,把提高学生的职业能力放在突出位置,使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者;课程设置和教学内容适应技术发展,突出自动化、机电一体化、数控技术应用专

数控车床编程作业

数控车床编程作业 1.编制如图所示零件的加工程序。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢) φ16 φ24 15 2539 φ10 R 4 C2 C 2 2.编制如图所示零件的加工程序,螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢) 1x 45° R 3 φ24 φ14 φ11 M 14×1 17 21 25φ18 38 48 3.编制如图所示零件的加工程序。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢)

4、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。 (2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序,进给量300mm/min。 5、用数控车床加工如图所示零件,材料为45号钢调质处理,毛坯的直径为60mm,长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。 (1)粗加工程序使用固定循环指令; (2)对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明; (3)加工程序单要字迹工整。 6.拟定图示零件的数控加工艺,并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序。(15分) 拟定图示零件数控加工工艺过程,并填写数控加工工序卡,刀具卡。(15分)

编程实例 【例】如图所示的零件图,材料为45钢。毛坯为Φ20×70mm,试用FANUC 0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。 分析零件图纸和数控车床的加工特点,其加工工艺方案如下: (1)工件坐标系选在工件右端面的中心,且在三爪卡盘上装夹; (2)以工件坐标系为参照,确定各基点的坐标值; (3)选择外圆车刀(T0101)加工外轮廓,分粗、精加工; (4)用尖刀(T0202)加工R5圆弧; (5)用切断刀(T0303)将工件从毛坯上切下,修端面。 O1000程序名 N10T0101 G99外圆车刀 N20M3 S600主轴正转,转速600r/min N30G0 X36. N40G1 Z2 F5. N50G71 U2 R0.5 粗加工外轮廓循环 N60G71 U0.5 W0.05 P70 Q150 F0.3 N70G0 X0循环体起始段 N80G1 Z0. N90G03 X6. Z-3. R3. N100G1 W-10. N110X 10. N120G1 Z-28. N130X18 Z-40. N140Z-55. N150G0 X36.循环体结束段 N160G0 X120. Z120. N170M3 S1200主轴正转,转速1200r/min N180G0 X36. N190G1 Z2. F6. N200G70 P70 Q150 F0.08 精加工外轮廓循环 N210G0 X120. Z120.

数控机床作业答案

《数控机床》第 (第二章) 一、填空题 (1)数控机床的机械部分一般由主传动系统、进给传动系统、基础支承件、辅助装置组成。 (2 )数控机床高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴等。 (3)滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性,不能自锁,立式使用时应增加制动装置。 (4 )为防止系统快速响应特性变差,在传动系统各个环节,包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、 蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的润滑措施。 (5)数控机床的主轴箱或滑枕等部件,可采用卸荷装置来平衡载荷,以补偿部件引起的静力变形。 (6 )数控机床床身采用钢板的焊接结构既可以增加静刚度,减小结构质量?又可以增加构件本身的阻尼。 (7)直接驱动的回转工作台是伺服驱动电动机与回转工作台的集成,它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点。 (8)检测装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度。 (9 )在自动换刀过程中常见的选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种。 (10 )在加工中心的基础上配置更多(5个以上)的托盘,可组成环形回转式托盘库,称为 柔性制造单元(FMC )。 二、选择题 (1 )数控加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用是( C ) (A)提高加工精度 (B)提高机床精度 (C)保证自动换刀,提高刀具重复定位精度,满足一些特殊工艺要

2 )滚珠丝杠预紧的目的是( C ) A )增加阻尼比,提高抗振性(B)提高运动平稳性 (C)消除轴向间隙和提高传动刚度(D )加大摩擦力,使系统能自锁 3 )数控机床进给系统采用齿轮传动副时,为了提高传动精度应该有消隙( A )措施。(A)齿轮轴向间隙(B)齿顶间隙 (C)齿侧间隙(D )齿根间隙 4 )静压导轨与滚动导轨相比,其抗振性( A )。 (A)前者优于后者 (B)后者优于前者 (C)两者一样 5 )光栅利用(C ),使得它能测得比栅距还小的位移量。 (A )细分技术(B)数显表 (C)莫尔条纹的作用(D )高分辨指示光栅 (6 )在采用ATC后,数控加工的辅助时间主要用于(A )。 (A)工件安装及调整 (B)刀具装夹及调整 (C)刀库的调整 7)在下列特点中,(B )不是数控机床主传动系统具有的特点。 (A )转速高、功率大(B)变速范围窄 (C)主轴变换迅速可靠(D)主轴组件的耐磨性高

数控机床教学大纲和计划

数控编程与操作教学计划 一、培训说明 在本培训计划中主要以技能实训为主,专业知识基本上围绕掌握操作技能的需要而设置。本计划主要针对农民工的课程设置,分三个月完成。 二、培训目标 通过本级别技术培训,使学员具备独立完成较复杂零件数控加工的能力。掌握基本CAD技术,测量技术和故障处理能力,指导初、中级工工作。为进一步学习更高级的操作技能打好基础。 三、模块设置与培训要求 该职业等级培训主要设置以下模块 模块1机械识图与数控加工工艺。 模块2 数控编程。 模块3 数控机床操作与零件加工。 模块4 零件精度检查。 模块5 机床维护、安全生产与故障判断。 四、模块课时分配表 序号模块内容 课时 合计理论实训 1 机械识图与数控加工工艺基础5 2 52 0 2 数控编程16 16 0 3 数控机床操作与零件加工108 28 80 4 零件精度检查8 4 4 5 机床维护、安全生产与故障判断 4 0 4 总课时188 100 88 五、培训方式方法建议 培训方式采用课堂授课与实际操作相结合的形式。 《数控机床工》培训大纲 《数控机床工(五级)》的培训分为以下模块: 1.数控加工工艺。 2.数控程序。

3.数控机床操作与零件加工。 4.零件检验。 5.数控机床日常维护。 《机械识图与数控加工工艺基础》培训大纲 一、基本要求 通过本模块的培训,达到能够正确阅读和理解零件图和数控工艺文件的目的。 二、培训要求与内容 第一节机械识图与数控加工工艺文件 培训要求: 看懂数控加工工艺文件。能够根据工艺文件完成批量零件加工。 培训内容: 1.相关零件的机械冷加工工艺 (1)专业知识 A.金属材料与热处理基本知识。了解材料性能与切削性能的关系,热处理的类型与作用。 B.刀具分类和用途与切削参数基本知识。 2.典型零件的数控加工工艺 (2) 专业知识 A. 数控车削的主要加工对象。 B. 典型零件数控车削的加工过程分析。 C. 数控铣削的主要加工对象。 D. 典型零件数控铣削的加工过程分析。 3.机械识图与数控工艺文件 (3) 专业知识 A.数控工艺文件的格式与内容 B.掌握识图能力。 第二节刀具准备 培训要求: (1)了解刀具种类、牌号、用途;主要切削参数。 (2)刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素。 (3)常用刀柄的分类、用途和刀具安装。 培训内容: 1.刀具分类 (1) 专业知识

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