冷轧不锈钢轧制规程介绍

不

锈

钢

生

产

培

训

资

料

（压延科）

远东新材料有限公司

鲁晓岚制作

2013年5月8日

冷轧不锈钢轧制规程介绍

一、压下规程概述

合理的制定压下规程是保证冷轧生产的高产、优质的主要条件，也是冷轧生产中一个基本的综合性的技术课题。对于同

一种带钢采用各种不同压下规程将会得到各种不同结果。因此

压下规程制定正确与否，将直接关系轧机的生产能力和产品的

质量。

制定压下规程的主要依据：

※、带钢交货标准的各项要求；

※、用户提出的特殊要求；

※、被轧带钢的力学性能特征；

※、轧机设备能力；

※、生产条件等因素。

二、压下规程的内容

压下规程内容：原料的选择、拟定轧制方案，即轧程与道次

压下量的选择和分配、轧制压力和轧制力矩的

计算、咬入条件、设备强度以及电机能力的校

核等。而其中轧程和道次压下量的选择的成品

尺寸精度和性能要求，原料的厚度、塑性和加

工硬化的程度，轧辊的硬度和直径，轧机结构

及电机能力，带钢的张力或润滑条件，轧辊辊

形与表面状态，轧辊强度与设备强度，咬入条

件等。（带钢塑性考虑‘加工硬化’）

三、总压下率的确认

易难程度有三类：①、塑性较好的且强度较低的带钢，如普

碳钢、低碳钢等；

②、塑性一般，强度较大的带钢，如奥氏

体不锈钢等；

③、塑性较差，强度也高的带钢，如硅钢

等

每个轧程的总压下率如太少，也就意味整个生产过程中退货次数的增加，这将不仅影响产品质量，而且降低了生产率，增加了成本。

总压下率也不能过大，因为由于带钢的‘加工硬化’的现象，过大的变形量将会导致道次数的增加、板形欠佳以及有可能是带钢生产裂边等不良现象。另外，总压下率过大，则道次过多，最后各道次的压下率均较小，会降低轧机生产率。

四、到此压下率的确认

道次压下率的分配和到次数的确认，主要由轧制带钢的力学性能和该带钢在轧制中的加工硬化变化程度及轧制设备条件和产品质量

要求而定。

基本要求：顺利咬入、变形均匀、不出现裂边等缺陷、不出现断辊、不出现电机跳闸、消耗能量和生产成本低。