砌筑工程作业指导书

砌筑工程作业指导书

一、施工准备

1、所有原材料必须检验合格后才能使用。

2、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于45天，现场码放高度不超过1m；

3、加气混凝土砌块在砌筑前一天浇水湿润，含水率达10-15%后才能上墙。

二、工艺流程

1、基层清理→墙体放线→砂浆制备→砌块排砖→铺砂浆→砌块就位及拉接筋设置→校正→砌砖→竖缝灌砂浆→勒缝→（混凝土条带或门窗过梁设置、构造柱浇筑）→墙体顶部构造→检验。

2、基层清理：清除基层表面上的砼渣、灰尘垃圾，并用砂浆或细石砼找平。

3、墙体放线：利用全站仪测放出建筑50㎝线，作为各楼层的标高控制，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙位置线、抹灰线、控制线，门窗洞口线、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。

4、砂浆制备：砂浆为M

5、M7.5、M10的水泥砂浆和混合砂浆，现场根据试验室确定砂浆配合比牌上材料数量进行砂浆制作，搅拌机投料顺序：砂-水泥-掺合料-水。先将砂及水泥投入，搅拌均后，再加入水搅拌均匀，水泥砂浆搅拌时间不得少于2分钟，对掺加粉煤灰和外加剂的砂浆，不得小于3分钟。砂浆应随拌随用，常温下拌制的砂浆3小时内使用完，一次铺浆长度不超过750mm。

5、砌块排砖：按500㎜标高线，根据墙体净高度、砌块的高度（无水房间内墙加气砼砌块底部设置5皮烧结砖即500高、有水房间为200高砼翻边）及

灰缝厚度、调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度（150mm左右）。计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。平面排块：将加气混凝土砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。加气混凝土砌块垂直灰缝宽度为20mm。先用砌块进行试排，尽量减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计。对不够整块时采用锯切割成所需尺寸，并不小于砖长的1/3。有穿墙管线，预先核实其位置、尺寸，一次预留成型，避免事后凿墙，损坏墙体。

6、砌筑形式

①用水泥混合砂浆或水泥砂浆砌筑，采用全顺砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砖长上下丁字错缝，搭接长度不小于砖1/3砖长，转角处相互咬砌搭接。

②砌筑操作时可采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”。水平灰缝挖制在15MM，垂直灰缝挖制在20MM，同时砂浆应饱满，平直通顺，主缝用砂浆填实。

③压顶砌筑待下面砌筑稳定，一个星期后再开始砌筑，顶部与砼梁板预留10-25mm的缝，再采用掺12%的UEA膨胀剂的膨胀砂浆填缝，防止墙顶与砼梁板有裂缝。

④立皮数杆、拉线：按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处、转角处、长度不超15米），砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。

7、在砌筑转角和交接处时，对不能同时砌筑又必须留搓的临时间断处，留

搓斜长度不小于或等于2/3墙高；对在施工中必须留直搓时，每1/2砖留置1ф6圆盘钢筋，间距沿墙高不大于500㎜，压入墙内长度从墙留搓处起，每边各压入墙内1000㎜，且端头弯900钩。

8、在砌体施工前，先进行拉结钢筋的施工。本工程采用专用胶黏剂沿墙高每隔500间距（按砌体高度调整，二皮砖）埋设2Φ6拉结钢筋，植入钢筋混凝土中。在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。

9、当轻质墙体长于5m时，应增设间距不大于3m构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm, 与墙体同宽的混凝土腰梁。砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，洞口宽度大于2m的增设构造柱。砖砌电梯井和楼梯间四角设置构造柱。构造柱与砌体连接，要求先砌墙后浇柱，墙体应砌成马牙槎，后浇注构造柱。门、窗框：墙体门窗洞口边除施工图中注明外应设置钢筋混凝土门框（洞边已设构造柱时除外）。其混凝土强度等级为C20，做法见下图

10、墙体在施工前应根据墙体及其门洞、窗洞的尺寸（尺寸根据门窗表尺寸两边不加宽）、砌块的规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求绘编砌块排列图，以确保砌体组砌合理有章可循。顶部设置钢筋混凝土过梁，300-1200

的过梁为预制或现浇，大于1200的洞口为现浇过梁，过梁尺寸配筋形式按施工图要求，过梁两端各深入支座不少于600㎜，且在过梁上水平灰缝内设置2-3道2A6@300通过焊接钢筋网片。

11、与框架粘结的砌块应优先砌筑上墙并确保其饱浆粘结，面积应大于90%。砌体与剪力墙交接面留缝宽30，砌筑时先用砂浆填1/2，15天以上用石膏砂浆填满；构造柱连接筋2A6@500，伸入填充墙为墙长的1/5和700的较大值，有门洞时伸至洞口边，当墙垛长不超过1.5m时，沿墙垛全长设置，在末端须弯直钩。

12、后砌填充墙连接的钢筋混凝土墙、柱，除应配合建筑图在砌体位置，按砌体的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉接筋外，应沿混凝土墙、柱高每隔500mm插2C6预埋筋，锚入砼柱、墙内不小于700mm，伸入砌体内的长度，应沿墙全长贯通；遇有门洞口时，伸至洞口边。楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强。

13、每天砌筑高不超过1.8米，当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块，严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。

14、墙身防潮：

①水平防潮层：设于底层室内地面以下60处做20厚1:2防水水泥砂浆防潮层(加3%-5%防水剂)

②当室内墙身两侧地面有高差时，应在高差处墙身的侧面加设防潮层，做法为20厚1:2防水水泥砂浆抹面。

三、填充墙砌体一般允许偏差和检验方法

填充墙砌体的砂浆饱满度和检验方法

四、其它要求

1、构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在给合面处注入与构造柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。过梁、现浇带等与原结构接触的混凝土表面应先进行凿毛，再用水冲净灰尘等。

2、砌砖需横平竖直，上下错缝，不应用通缝，灰缝宽度满足要求，水平灰

缝饱满度不低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%，不得出现瞎缝、透明缝。

3、砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。砂浆的抽样频率应符合下列规定。①每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；②每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；③每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。

五、安全文明施工

1、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设备进行检查，特别是砌块夹具要灵活、牢靠。

2、砌块在装夹前，应先使砌块处于平稳的位置，夹具的夹板要夹在砌块的中心线上，如发现破裂，应停止吊运。

3、砌块卸下和堆放处应平稳，无杂物。砌块就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。砌块吊装时，吊钩下方不得站人或进行其他操作。

4、砌体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线等操作。采用内脚手架时，应在房屋外墙四周设置安全网，并随施工的高度逐层提升；屋檐下的一层安全网，在屋面工程未完工前，不得拆除。

5、已就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑。

6、在砌块的砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工的临时实施，支撑的支撑点如确需设在砌体上，应采取有效的构造措施。

7、灰浆泵使用前，先作检查，应按规定压力进行，并戴劳保防护用品。

8、脚手架应经检查合格后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

9、挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

10、采用砖笼调砖时，砌块在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持通畅。

11、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。

12、搬运砌块材料时应小心谨慎，避免砸伤。

13、砌体材料不得随意抛掷，更不得将砖或砌块从门窗洞口抛出。

14、脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过二人。

15、在楼层施工时，每楼层堆置砌块高度不能超过1米，在堆场堆置高度不得超过2米。

16、施工中不得踩踏砌体。

17、砌块运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2米。

18、不得在超过胸部以上的墙体进行砌筑。

19、及时清理落地砂浆和各种施工垃圾，运至指定地点集中收集，并及时运出场外。