钢网架整体提升法安装施工方案
钢网架整体提升法安装施工方案 适用范围：适用于大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。 一、材料要求 1网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。． 2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、熬量配套供应到现场。 3网架结构安装前应对焊接特料的品种、．规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 (1)扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB 11352中ZG230-450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。 (2）钢管应采用GB669中的08F、 08、 10F、10、 15F、 15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。 常用钢管规格48*3.5。 5钢绞线：(EVRONRM 138-79）标准，Φ15.24高强度低松弛钢铰线。 6提升杆采用45＃钢。 二、主要机具 见下表
序号 名称 规格 用途 1 交流弧焊机 42kVA 焊接球节点与杆件焊接 2 直流弧焊机 28kW 碳弧气刨修补焊缝 3 小气泵 配合碳弧气刨用 4 拔杆及附属设备 根据网架重量而定 爬升法用拔杆代替柱支承结构 5 穿心式千斤顶 40L 100t, 200t 提升牵引设备数量按网架重量而定 6 锚具 DVM-15 固定锚、锚板和夹片 7 油泵 额定高压260MPa 给千斤顶提供的泵 8 控制房 2x2.4x2.3m 分主控制房，从控制房 9 提升附属设备 10 砂轮 Φ100～200 打磨测量 11 全站仪 轴线测量 12 经纬仪 轴线测量 13 水平仪 标高测量 14 钢尺 30～50m 测量 15 拉力计 10kg 测量 16 液晶测厚仪 空心球壁厚测量 17 液晶温度计 焊接预热温度 18 烤枪 焊接预热 19 气割工具 三、作业条件 1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3根据士建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。 4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 5场地要平整夯实，并设排水沟。 6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 7设安装操作平台，及控制防平台，并检查牢固情况。 8检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。 9做好有关测试及安全、消防准备工作。 10对参与网架提升的工作人员和安装人员（测工、电焊工、指挥工等）要持证上岗。 11提升阶段网架支承情况不变，对利用的结构柱一般情况不需要加固，如果柱顶上做出牛腿或采用拔杆（放提升设备或提升锚点），需验算结构柱稳定性，如果不够，对柱或拔杆采取稳定措施，如缆风等。 12将网架屋面板、防水层、天棚、采暖通风及电气设备等全部或部分在地面及最有利的高度上进行施工。 13单提网架法和网架爬升法，都需要在原有柱顶上接钢柱约2～3m，并加悬挑牛腿，可放提升锚点。 14单提网架法的操作平台放在接高钢柱上，网架爬升法的操作平台放在网架上弦平面上。 15放好网架支座处的轴线及标高。 16升梁抬网法网架支座应搁置在圈梁中部，升网滑模法网架支座应搁置在柱顶上，单提网架法、网架爬升法网架支座可搁置在圈梁中部或柱顶上。 17网架结构在地面就位拼好，检查验收完毕，其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。 18承重柱（包括接高钢柱）或拔杆立好（包括缆风）经检查合格（主要稳定性）。 19提升系统就位，检查无误。 20提升过程结构上障碍物清除。 21核实网架高空就位需安装的杆件、规格、数量（包括部分量体裁衣杆件）。 四、操作工艺 (一)一般规定： 1提升设备布置与负荷能力。 网架整体提升，一般采用小机群（电动螺杆升板机、液压滑模千斤顶等），其布置原则是： (1)网架提升时受力情况应尽量与设计受力情况接近； (2）侮个提升设备所受荷载尽可能接近； (3）提升设备的负荷能力应按额定能力乘以折减系数，电动螺杆升板机为0.70.8：穿心式液压千斤顶为0.5～0.6.升板机的折减系数主要考虑其安全使用性能，该机不宜负荷过大。该类液压千斤顶在液压管道及接头等较有把握时可适当提高负荷。但该类千斤顶的冲程非恒值，负荷大时冲程就小，负荷小时冲程就大，故使用时应注意使各千斤顶负荷接近，以利于同步提升。 2网架提升的同步控制。 网架提升过程中，各吊点间的同步差，将影响升板机等提升设备和网架杆件的受力状况，测定和控制提升中的同步差是保证施工质量和安全的关键措施。网架规程中规定当用升板机时，允许升差值为相邻提升点距离的1/400，且不大于15mm；当穿心式液压千斤顶时，为相邻提升点距离的1/250,且不大于25mm .这主要是由设备性能决定的，因升板机的同步性能较穿心式液压千斤顶好。选用设备时应注意，刚度大的网架形式不宜用穿心式液压千斤顶提升。 由于各点提升差引起的内力值，可通过计算求得。 3柱的稳定问题。 当网架采用整体提升法施工时，应使下部结构在网架提升时已 形成稳定的框架体系，否则应对独立柱进行稳定性验算，如稳定性不够，则应采取措施加固。一般可采取下列措施： (1)网架四角沿轴线方向每角拉两根缆风绳，以承受风力，减少柱子的水平荷载。缆风绳应以能抗7级风设计，平时放松，当风力超过5级时拉紧。 (2）各柱间设置两道水平支撑与设计中的柱间支撑联系，以减少柱的计算长度。当采用升网滑模法施工时，当滑出模板的混凝土强度达到C10级以上后紧接着安装水平支撑，以确保柱子的稳定性。 (3）当升网滑模时，可适当提高混凝土标号，控制滑升速度，不宜过快。应使新浇混凝土强度较快达到C10级。 (二)工艺流程（以液压穿心式千斤顶放在柱顶上整体提升法为例）： 操作过程如下： 1设备布置： 提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置设置吊点。
提升钢绞线上孔与下部锚具孔偏差测量 提升桁架端部行驶路线障碍物清理
提升模拟实验 对千斤顶进行空载、负载、超载实验 钢结构验收
搭设提升工作台 安装柱顶千斤顶及其它设备 穿提升钢绞线 用YC20Ω预紧钢绞线 提升前工作检查 指挥台设五人领导小组
五人领导小组决定试提升 两组和四组千斤顶同步提升和整体1.8m 按提升前检查内容进行全部检查 正式提升 检查千斤顶、梳理钢绞线 一次就位，距设计标高500mm以内 检查及测定各桁架端部距设计标高 实际值定出平均值及设计标高
安装、焊接钢牛腿 二次就位，即落到钢牛腿上 跟踪测量提升、就位几道工序，对比主桁架有代表性杆件受力前后的应力情况
三个职能组作出保证签字 每一榀主桁架下弦预力张拉
因千斤顶尺寸变化而局部修改柱顶悬臂尺寸
提升柱顶悬臂重新验算
上下通话联络员 提升设备组、障碍排除组、钢结构施工技术组
检查设备、液压、泵站、千顶、电控系统功能情况，施工现场障碍物排除、钢问题处理等
搭设脚手架、安装牛腿和主桁架上下弦大连接板
安装、焊接主桁架上下弦连接板
焊接主桁架端支座和牛腿连接
第二次主桁架上弦及斜向预应力张拉
钢结构总验收 2结构设计： 根据提升总重量，计算出每个柱顶受力，确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升设备柱顶几何尺寸。 3主要关键问题： (1）钢柱增力。高度为2m，钢绞线提升最后长度为l om是最佳长度。、’ (2)两侧柱顶提升受力后，通过计算水平位移在允许规范之内。 (3)主桁架下弦吊点处加横向支撑：以增强主桁架端连接板的抗扭刚度。 (4)工作锚是第二安全保险装置，安置工作锚位置的钢结构应加强。 (5)框架边解顶吊装孔与主桁架端部吊装扎最大偏差在允许范围之内，并应采取多方面可靠措施，确保施工顺利进行。 (6)由于主桁架端部两侧距钢框架劲性钢柱只40mm,所以主桁架制作长度偏差必须控制在±20mm内。主桁架端部提升线路无障碍物。 4千斤顶安装。 (1)千斤顶的安装主要要求承座平面斜度≯3/1000.没有自动调整弧形支座时就在≯1/1000。 (2）油管接口和各电器接口朝向安装，其位置是有方向性的。 5穿钢绞线。 穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，根据实际情况而定。 6梳理和导向。 提升和爬升不同，要对千斤顶提起的钢绞线进行梳理导向，让其自由排出不受力，在不考虑再利用的情况下，可随时割断。 考虑再次利用钢铰线，该工程做了梳理架，梳理架用角钢在钢柱上焊接梳理盘，以保证此盘以下钢绞线不受弯曲，保证上锚开起自由。梳理盘距千斤项顶部伸出最高位置500mm（千斤顶伸出300mm）。也就是千斤顶缩回时，顶部距梳理盘800mm,考虑到排出的钢绞线置于单侧，在排出方向加了支撑，以保证梳理加稳定。 试提升前检查： (1)钢绞线穿绕有无错孔、打绕现象，可用肉眼观察，每转60º是一列，穿线无误的千斤顶整束钢绞线，上下排列整齐能清晰看到缝隙。 (2）固定锚具与构件的贴实」清况，尚定锚下预留线头约300mm。 (3)安全锚是否处于工作状态。 (7）钢构件与钢绞线在提升过程中有无干涉物和干涉位置，发现及时处理，在提升钢结构时无绑扎不牢物品。 7提升过程： (1)提升过程示意图（如下图).
大跨度钢网架结构整体顶升施工工艺
大跨度钢网架结构整体顶升施工工艺发布时间：2022-12-25T07:32:40.779Z 来源：《工程建设标准化》2022年第16期作者：齐文豪[导读] 以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景齐文豪中铁建工集团有限公司上海分公司，上海200000摘要：以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景，本文详细介绍了站房钢结构屋盖结构的整体顶升施工工艺。
该结构采用构建地面进行预拼装整体顶升，悬挑部分地面分块拼装、分片吊装再进行高空对接安装的施工方法。
为顺利完成钢网架结构的安装，采用了分阶段整体同步顶升法，即将钢网架结构在二层地面拼装顶升至三层楼面高度，通过向四周延伸拼装钢网架，并增加、调整顶升设备后继续顶升至设计高度。
保证了钢结构的安装精度，缩短了工期，有效提高了工程质量，为类似工程的顶升施工提供了参考实例。
关键词：整体顶升；分阶段；钢结构；网架1.工程概况本文以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景，该站房上部屋盖采用钢网架[1]结构，结构形式为四角锥网架，构件采用高频焊管或无缝钢管，最大直径为φ219x14mm，其节点为焊接球节点，支撑形式为下弦铰接于混凝土框架柱顶。
屋盖轴线尺寸为85m×55m，整个建筑中央高两侧低，最高处屋面高度为28.55m。
整个网架含檩条、马道总重为435t。
图1 平面钢网架结构正面图2.网架安装方法及施工工艺2.1 网架安装施工方案对于站房大跨度钢屋盖网架安装方式分为高空散拼或者地面网架和拼装完成后整体顶升进行施工。
结合本工程的特点和现场平面布置情况，网架采用先地面拼装后整体顶升的施工流程。
根据本工程特点和现场平面布置情况，网架拼装顺序为：施工准备→放线定位→砌筑临时砖墩→搁置下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装上弦、腹杆→检查→校正→焊接→无损检测→补漆→验收→顶升→补杆→焊接→无损检测→补漆→最终验收。
网架进行地面拼装时的施工步骤如下：（1）网架中心定位基准拼装定位首先根据图纸中球节点的定位尺寸及网架起拱值求出各下弦球的Z坐标和高差，再根据中心区网架球的大小在地面上砌砖垛，采用塔尺复核每个砖垛的标高，砖垛上分别测定中心十字线，确定球节点的位置，并连接拼装节间杆件，形成下弦四边形单元网格，再用腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装其它腹杆，形成一个小单元作为基准控制单元。
钢网架整体提升法安装技术交底
钢网架整体提升法安装适用范围：适用于大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。
一、材料要求1网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
．2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
根据设计图纸要求分规格、熬量配套供应到现场。
3网架结构安装前应对焊接特料的品种、．规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。
(1)扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB 11352中ZG230-450铸钢件制作。
扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。
(2）钢管应采用GB669中的08F、 08、 10F、10、 15F、 15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。
常用钢管规格48*3.5。
5钢绞线：(EVRONRM 138-79）标准，Φ15.24高强度低松弛钢铰线。
6提升杆采用45＃钢。
二、主要机具见下表序号名称规格用途1 交流弧焊机42kVA 焊接球节点与杆件焊接2 直流弧焊机28kW 碳弧气刨修补焊缝3 小气泵配合碳弧气刨用4 拔杆及附属设备根据网架重量而定爬升法用拔杆代替柱支承结构5 穿心式千斤顶40L 100t, 200t 提升牵引设备数量按网架重量而定6 锚具DVM-15 固定锚、锚板和夹片7 油泵额定高压260MPa 给千斤顶提供的泵8 控制房2x2.4x2.3m 分主控制房，从控制房三、作业条件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
屋面钢网架施工方案
第一节屋面钢网架施工方案1-1钢网架概况食堂及多功能厅工程局部屋面为钢网架屋面。
网架网格形式采用正放四角锥，节点采用螺栓球节点。
网架平面尺寸为36m×26.4m。
网架支撑形式为下弦柱顶支撑。
网架覆盖面积950.40㎡，网架厚度3000mm。
网架总重量为47.106t。
本工程屋顶网架吊装量较大，难度大。
因此对多种方案中的安全、质量、进度及经济等方面进行了综合分析，确定了“楼面拼装，整体提升”的施工方案，即：利用已有的塔吊配合汽车吊作为安装起重设备，在待安装的网架下的楼面上进行网架拼装，拼装完成后，实施网架结构的整体提升。
抗震设防烈度8度。
设计基本地震加速度值为0.20g。
材料：钢管：选用Q235B钢，采用高频焊管或无缝钢管。
高强螺栓：选用40Cn钢。
钢球：螺栓球选用45号钢，球体表面光滑，无裂纹、无麻点。
封板锥头：选用Q235B钢，钢管与封板或锥头的链接焊缝与钢管等墙焊缝质量为二级。
套筒：选用Q235B钢，当螺栓直径大于36mm时用45号钢。
焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用43型。
Q235钢与45号钢之间焊接选用E43型。
螺栓球与支座肋板焊接时应先将球体加热至150~200摄氏度。
屋面钢网架平面示意图构件尺寸规格：钢管规格：Φ60×3.25、Φ76×3.50、Φ89×4、Φ114×400、Φ140×4.5、Φ159×6.0、Φ180×8、Φ219×10。
钢球规格：D120、D150、D180、D200、D240、D270。
支托：76×3.5。
支板规格D180×8。
1-2钢结构深化设计1-2-1深化设计的部署及思路1-2-1-1深化设计遵循的原则1、我单位将以施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。
2、我单位将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合单位制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。
高空钢网架附着消防管道整体提升安装施工工法
高空钢网架附着消防管道整体提升安装施工工法高空钢网架附着消防管道整体提升安装施工工法一、前言高空钢网架附着消防管道整体提升安装施工工法是一种安装高空消防管道的新方法，通过将钢网架附着在建筑物的外墙上，并利用整体提升技术将管道迅速安装到位，提高了施工效率和施工质量。
二、工法特点1. 高效快速：采用整体提升技术，无需大规模搭建脚手架，施工效率高，节省时间。
2. 安全可靠：钢网架附着在建筑外墙上，增强了管道的稳定性和承载能力，确保安全施工。
3. 成本节约：无需大面积搭建脚手架和进行复杂的支架安装，节约了施工成本。
4. 适应性强：适用于高层建筑、厂房和大型公共建筑等复杂环境。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、厂房等高空环境下的消防系统安装，特别适合于要求快速安装、安全可靠的场所。
四、工艺原理采取的技术措施包括：1. 结构设计：根据实际建筑结构，设计合理的钢网架和连接方式，以确保整体提升的稳定性和安全性。
2. 材料选择：选用高强度、耐腐蚀的钢材和连接件，确保工程的稳定性和耐久性。
3. 提升设备：选择合适的整体提升设备，进行高空管道的快速安装，确保施工效率。
4. 安全措施：采取必要的安全措施，例如使用安全带和防护网，确保施工过程中的人员安全。
五、施工工艺1. 设计及准备工作：根据实际情况进行结构设计，并准备所需的材料和设备。
2. 钢网架悬挂：使用专业工具将钢网架悬挂在建筑物外墙上，确保悬挂的牢固性。
3. 管道整体提升：利用整体提升设备，将预制好的消防管道整体提升到悬挂的钢网架上，并进行固定。
4. 连接及固定：根据设计要求，将管道连接起来，并进行必要的固定措施，确保稳定性和安全性。
5. 完善细节：根据需要，对管道进行接口密封、防腐处理等工作，并进行检验和测试。
六、劳动组织根据施工工艺和工程规模，合理组织劳动力，确保施工任务的顺利进行。
七、机具设备1. 整体提升设备：包括起重机、升降平台等设备。
2. 钢网架安装工具：包括吊装索具、固定螺栓等。
钢网架结构安装施工整体吊装法施工工艺
钢网架结构安装施工整体吊装法施工工艺
2.5.15.1 工艺流程
2.5.15.2 操作工艺
（1）根据网架结构形式、起重机或拔杆起重能力，在原建筑物内或建筑物外侧进行总
拼
（2）总拼及焊接顺序：从中间向四周或从中间向两端进行
（3）严格按2.5.14.2 条技术质量要点进行施工。
（4）进行试吊——全面检查起重设备和拔杆系统、缆风、地锚、吊索、滑轮组、网架
尺寸。
检查安装前
的准备工作
构件制作检验
复核定位轴线和标高
检查预埋件或预埋螺
栓平面位置和标高
编制施工组织设
计或施工方案
使用仪器进行计量检验
总拼顺序由中间向两
端或从中间向四周
起重机灵敏度检验（刹车）
吊装索具绑扎点等复查
检查拨杆、缆风、地锚、
卷扬机、滑轮组等
核对进场的各种节点、杆件及
连接件的规格、品种数量
构件编号
小拼或中拼单元验收
原材料质量保证书和试验报告
在原地或建筑物
外进行总拼
支点位置（纵横轴线）支点标高
检查拼装尺寸
施焊
焊接检验
试吊离地50cm 降落
机械（包括拔杆系统）设备、索具、揽风、地锚、网架尺寸全面检查
正式吊装
空中旋转平移
降落设计位置
支座固定
验收
总拼施焊顺序：从中件
向两端或从中间向四周
（5）正式起吊。
（6）空中位移、旋转－同步控制，确保安全。
（7）降落支座上，支座安装（纵横轴线，标高检查）。
（8）验收。
钢网架整体提升施工工艺
４ 施 工 要 点
４ ． １ 轴 线及牛腿标 高控 制
吊装前将柱子 的轴线用全站仪打 出并将横 向和纵
向轴线 标注 在 混凝 土柱 上 ， 做好 标记 。然后 将 柱牛腿 顶
４ ． ４辅助 吊点的设立
网架 提升 超过 ４ ｍ后 ， 用 钢丝 绳将 各 吊点与框 架 柱 根拉 牢 ， 作 为二 次 保护 ， 然 后 在 网架 周边 下 方 安装 辅 助
也 要等 长 ， 采 用 的钢 丝 绳 型 号相 同 ， 绳 绑 扎方 法 相 同 。
起 重 能力 按 １ ０ ｔ 计算。
３ 工 艺 流 程
备料 一复 验 一 网架 拼装 一 焊 接 一支座 加 固一 整体
图 ２ 吊耳
提 升 一 网架 支座 安装 一整 体 卸荷 一 网架整体 就位 。
钢 管焊 缝 和 吊耳 脚 焊缝 要进 行 探 伤检 测 。 吊耳 圆 管 的焊 缝等 级 为 二级 焊 缝 ， 吊点钢 板 厚度 ２ ５Ⅱ Ⅱ ｎ ， 焊 脚 为 １ ６ ｌ ｉ ｌ ｍ的脚焊 缝 。
４ ． ２网架提升点布 置
网架提 升 吊点全 部 设在 网架 的支座 点 。
心 球 。空心 球 总数 量为４ １ ３个 。 因现 场场 地狭 小 ， 网架 四周有 边 跨 结构 ， 采 用 了地 面拼 装 ， 手 动葫 芦整 体提 升 的施 工工 艺 。该 工艺 比搭 设 满堂架 体高空散拼节 省造价 、 缩短 工期 ， 保 证 了 工程
吊点 。
面的设计标高 （ １ ８ ． ０ ０ ０ ｍ ） 用水准仪测 出， 查看各牛腿 问 偏差 ， 对 偏 差 ＞３ ０ ｎ ｌ ｍ的采 用 相 应 的措 施 进 行 调 整 ， 将
牛 腿上 表 面 埋件 标 高 调整 到 同一 标 高 ， 方 可进 行 吊装 ，
钢网架安装施工方案
钢网架安装施工方案1、工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm，承重能力为200kg/m2。
工作平台边缘四周应布置有安全网。
不钢锈装饰网架采用整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具，一次性吊装竖起就位。
2、网架安装过程及方法：安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在柱顶或梁面放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。
a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
b.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
c.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
3、对网架安装的质量控制3.1对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；3.2对网架安装的要求：a螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
b杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
e网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度不大于±1.5mm。
f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
钢结构网架施工方案方法
钢结构网架施工方案方法1高空拼装法钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。
2整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。
这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
因此，此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。
根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业(即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置)。
然后用多台起重机(多为履带式起重机或汽车式起重机)将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。
(1)网架拼装为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。
需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。
钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。
网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸(要预放焊接收缩量)和起拱要求。
网架焊接主要是球体与钢管的焊接。
一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm的贴角焊缝。
管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。
为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。
高空钢网架附着消防管道整体提升安装施工工法(2)
高空钢网架附着消防管道整体提升安装施工工法高空钢网架附着消防管道整体提升安装施工工法一、前言高空建筑物的消防管道安装施工存在一定的困难和隐患，如何保障施工的安全和质量成为了一个亟待解决的问题。
本文将介绍一种高空钢网架附着消防管道整体提升安装施工工法，该工法具有独特的特点和优势，适用范围广泛，能够有效解决高空消防管道安装的问题。
二、工法特点1.整体提升安装：采用整体提升的方式，将消防管道一次性安装到位，大大提高施工效率。
2.高空钢网架附着：利用高空建筑物的钢网架结构进行附着，增加了整体安装的稳定性和安全性。
3.节省材料和人力成本：消防管道通过整体提升，减少了多次安装的过程，节省了大量材料和人力成本。
三、适应范围本工法适用于各类高空建筑物的消防管道安装，尤其适用于需要大量消防管道、施工周期紧张的项目。
如高层住宅、商业综合体、工业厂房等。
四、工艺原理本工法采用多种技术措施来保障施工的安全和稳定。
首先，通过现场勘测分析，确定钢网架的安装位置和数量。
然后，制作预制钢网架和消防管道的连接件。
在施工过程中，通过起重设备将钢网架提升到目标位置，并与建筑物连接。
最后，将预制的消防管道安装在钢网架上，形成整体结构。
五、施工工艺1.现场勘测：确定钢网架安装位置和数量。
2.制作钢网架和连接件：根据勘测结果制作预制钢网架和消防管道的连接件。
3.整体提升安装：利用起重设备将钢网架提升到目标位置，并与建筑物连接。
4.管道安装：将预制的消防管道安装在钢网架上，通过连接件固定。
六、劳动组织施工过程中需组织好各个工种的协同作业，包括钢结构搭设、钢网架制作、消防管道制作、起重设备操作等。
七、机具设备1.钢结构搭设：起重机、吊篮等。
2.钢网架制作：焊接设备、切割设备等。
3.消防管道制作：管道加工设备、连接件制作设备等。
八、质量控制严格控制施工过程中的质量，包括钢结构的制作和安装质量、消防管道的连接质量等。
采取非破坏性检测和抽样检查等方法，确保施工质量符合设计要求。
大型钢网架整体提升施工技术
大型钢网架整体提升施工技术针对大空间网架施工的方法和特点，大空间网架结构整体提升的方法，在地面进行拼装，减少操作平台的搭设、提高施工效率、保障施工工期、保障了网架的施工质量，取得了良好的社会效益和经济效益。
标签钢网架；整体提升；吊装随着现代科技的发展，工业与民用建筑都在向多功能、大跨度、大空间结构发展，因此大空间网架结构设计越来越多的被应用于工业厂房及大型公共建筑中。
大空间网架结构施工技术，其中网架整体拼装后，整体安装方案的选择尤为重要，既要保证施工进度和工程质量又要保证施工安全和结构安全。
大型结构吊装施工已有较为成型的施工方法，固大家都墨守成规，往往依靠大型吊装设备，搭设支撑架和防护架体。
而大型钢网架整体提升施工技术打破常规，具有节省施工工期、降低造价、提升平稳、就位准确、安全可靠、施工方便等一系列优点。
1、工艺原理大型钢网架整体提升施工工艺，利用拼装完成的钢网架自身的整体性，在地面网架范围内合理布置拔杆，选择拔杆、绞磨规格型號及数量；利用空间结构分析对网架吊装进行验算，包括对拔杆强度的计算、网架吊装钢丝绳计算、网架吊装地锚的计算。
合理布置施工现场布置的拔杆、绞磨、地锚的位置统筹完成布置及施工。
分区吊装原则：根据每个工程的特点（网架面积、施工场地面积、拔杆数量等），一般通过计算网架面积不宜超过20000m2，拔杆数量控制在15根以内这样提升人操作员可以控制在300人以内，施工场地满足提升操作要求（以利机械、人员能够施展），本工程依据以上原则分两片吊装。
2、施工工艺流程2.1 施工工艺流程施工准备—地锚安装—试吊前检查--网架提升试吊--正式吊装--网架支座连接--拔杆卸载--设备拆除外运2.2 操作步骤拔杆安装全部利用50吨的汽车吊进行安装，拔杆立起来后，利用临时缆风绳进行固定，然后利用经纬仪进行拔杆的垂直度校正，校正完毕后。
把正式缆风绳和绷头绳拉设好，并用绳卡子把钢丝绳打紧。
拔杆安装完毕后，须在拔杆底座安装接地避雷钢带，缆风绳挂警示旗并设置醒目的标识牌。