干燥特性曲线实验报告
离心泵特性曲线的测定实验报告
离心泵特性曲线的测定实验报告离心泵特性曲线的测定实验报告引言：离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉和城市供水等领域。
了解离心泵的特性曲线对于正确选择和使用离心泵至关重要。
本实验旨在通过测定离心泵的特性曲线，分析其性能参数，为离心泵的应用提供参考。
一、实验目的1. 了解离心泵的基本原理和工作特性；2. 掌握离心泵特性曲线的测定方法；3. 分析离心泵的性能参数，如扬程、流量和效率等。
二、实验原理离心泵是利用离心力将液体从低压区域输送到高压区域的装置。
其工作原理是通过转子的旋转产生离心力，使液体在离心力的作用下产生压力，从而实现液体的输送。
离心泵的特性曲线是描述离心泵在不同工况下流量、扬程和效率之间关系的曲线。
三、实验仪器和材料1. 离心泵实验装置；2. 流量计；3. 压力计；4. 温度计。
四、实验步骤1. 连接实验装置：将离心泵与流量计、压力计和温度计等仪器连接好，确保密封良好；2. 开始实验：首先调整离心泵的转速，使其达到设定值。
然后逐渐调整流量计的开度，记录不同流量下的压力和温度数据；3. 测定数据：根据实验装置的读数，得到不同流量下的扬程、压力和温度数据；4. 绘制特性曲线：根据测得的数据，绘制离心泵的特性曲线，包括流量-扬程曲线和效率-流量曲线；5. 分析结果：根据特性曲线，计算出离心泵的最大流量、最大扬程和最佳效率点。
五、实验结果和分析根据实验数据绘制的特性曲线显示了离心泵在不同工况下的性能表现。
根据流量-扬程曲线，我们可以得到离心泵的最大流量和最大扬程。
最大流量是指离心泵能够输送的最大液体流量，而最大扬程是指离心泵能够提供的最大扬程高度。
根据效率-流量曲线，我们可以得到离心泵的最佳效率点。
最佳效率点是指离心泵在该点下的效率最高，能够以最小的能量损失输送液体。
通过分析特性曲线，可以选择合适的工况来提高离心泵的效率和使用寿命。
六、结论通过实验测定离心泵的特性曲线，我们可以得到离心泵在不同工况下的性能参数。
离心泵特性曲线实验报告
离心泵特性曲线实验报告一、目的：掌握离心泵特性曲线（H —Q 曲线，N —Q 曲线，η—Q 曲线）的测定方法。
二、设备简图：三、原理：1．流量测定：流量采用体积法，用电子流量计进行测量。
2．扬程：扬程采用离心泵出口压力表及进口真空表进行测量。
gP g P Z H VM ρρ++∆= 式中：H ——离心泵扬程m ；Z ∆——离心泵出口压力表中心到进口真空表测点之间的高差m ； V M P P +——离心泵出口压力表与真空压力表读值（MPa ）。
3．功率：功率采用马达天平法进行测量。
将电机转子固定于轴承上，使电机定子可自由转动，当定子线圈通入电流时，定子与转子之间便产生一个感应力矩M ，该力矩使定子和转子按不同方向各自旋转。
若在定子上安装一套测力矩装置，使之对定子作用一反向力矩M ，当定子不动时，二力矩相等。
因此，只要测读测力表读数及力臂的长度，便可求出感应力矩M ，该力矩与转子旋转角度的乘积即为电机的输出功率。
转子旋转的角速度ω可通过测速表测量求得。
ωM N = FL M = 602nπω= 式中： N ——电机的输出功率w ；M ——电机与转子之间的感应力矩Nm ； ω——转子的旋转角速度l/S ； F ——力传感器读数； L ——力臂的长度m ； n ——电机的转速。
4．效率：效率等于离心泵的有效功率与电机的输出功率或轴功率之比，即： %100⨯=NgQHρη式中： η——离心泵的效率； ρ——水的密度 1000kg/m 3。
四、实验步骤及注意事项：1、实验前检查试验台的准备状况，确保水泵及电机连接螺栓紧固。
用手转动水泵联轴器，确认转动正常。
2、关闭水泵压水管阀门，打开入水管阀门及计量水箱的放水阀门。
3、启动水泵，将压水管阀门开到最大，为便于测量扬程，调节吸水管阀门至真空表读值为0.03MPa ，在以后的实验过程中，吸水管阀门开度固定不动。
4、逐次关小阀门，同时实测P M 、P V 、Q 、F 、n 各值并记录。
离心泵特性曲线测定实验报告
离心泵特性曲线测定实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对离心泵进行特性曲线测定，了解离心泵的性能参数，并掌握离心泵的性能曲线绘制方法。
二、实验原理。
离心泵是利用离心力将液体输送到高处的一种泵，其工作原理是通过叶轮的旋转产生离心力，使液体产生压力并输送。
离心泵的性能参数通常包括扬程、流量、效率等，这些参数与泵的特性曲线息息相关。
三、实验仪器与设备。
1. 离心泵。
2. 流量计。
3. 压力表。
4. 水槽。
5. 测量工具。
四、实验步骤。
1. 将离心泵安装在水槽内，并连接好流量计和压力表。
2. 打开水泵，调节流量计阀门，使水泵处于稳定工作状态。
3. 逐步调节水泵的转速，记录不同转速下的流量和扬程数据。
4. 根据实验数据，绘制离心泵的性能曲线。
五、实验数据处理与分析。
根据实验记录的数据，我们得到了不同转速下的流量和扬程数据，利用这些数据可以绘制离心泵的性能曲线。
通过分析曲线，我们可以得到离心泵的最佳工作点，以及在不同工况下的性能表现。
六、实验结果与讨论。
根据实验测得的数据，我们成功绘制出了离心泵的性能曲线。
通过曲线分析，我们可以看到离心泵在不同转速下的流量和扬程的变化规律，这有助于我们选择合适的离心泵工作点，提高泵的效率和节能性能。
七、实验总结。
通过本次实验，我们深入了解了离心泵的特性曲线测定方法，掌握了离心泵的性能参数测定技术。
同时，我们也对离心泵的工作原理和性能特点有了更深入的认识，这对我们今后的工程实践具有重要的指导意义。
八、实验感想。
本次实验让我们对离心泵有了更加直观和深入的了解，同时也增强了我们对实验操作和数据处理的能力。
希望今后能够继续加强实验能力，为将来的工程实践做好充分准备。
以上就是本次离心泵特性曲线测定实验的实验报告，谢谢！。
电阻伏安特性曲线实验报告
电阻伏安特性曲线实验报告电阻伏安特性曲线实验报告引言电阻是电路中最基本的元件之一，电阻伏安特性曲线则是描述电阻器在电流和电压之间的关系的重要工具。
本实验旨在通过测量不同电阻下的电流和电压，绘制电阻伏安特性曲线，并探讨电阻器的基本特性。
实验步骤1. 实验器材准备：准备好电源、电阻箱、电流表、电压表等实验仪器。
2. 搭建电路：将电源的正极与电阻箱相连，再将电阻箱与电流表相连，最后将电流表与电压表相连，形成一个简单的串联电路。
3. 调节电阻箱：根据实验要求，依次选取不同的电阻值，将电阻箱调节到相应的数值。
4. 测量电流和电压：在每个电阻值下，分别测量电流表和电压表的读数，并记录下来。
5. 绘制电阻伏安特性曲线：根据测得的电流和电压数据，绘制电阻伏安特性曲线。
实验结果与分析在实验过程中，我们选取了几个不同的电阻值进行测量，并记录下了相应的电流和电压数据。
通过这些数据，我们绘制了电阻伏安特性曲线。
从曲线可以看出，电阻和电流之间呈线性关系，即符合欧姆定律。
根据欧姆定律，电阻的阻值等于通过它的电流与电压之比。
因此，我们可以通过测量电流和电压，计算出电阻的阻值。
此外，从曲线的斜率可以得出电阻的阻值。
斜率越大，说明电阻越小；斜率越小，说明电阻越大。
这与我们在电路中常见的情况相符：电阻越小，通过的电流越大。
实验误差的讨论在实验中，我们可能会遇到一些误差，影响实验结果的准确性。
以下是一些可能的误差来源和讨论：1. 仪器误差：电流表和电压表有一定的测量误差，这可能会导致实际测量值与理论值之间存在一定的差异。
为了减小仪器误差，我们可以使用更精确的测量仪器。
2. 电源波动：电源的电压可能存在一定的波动，这也会对实验结果产生影响。
为了减小电源波动带来的误差，我们可以使用稳压电源或者进行多次测量取平均值。
3. 电阻内部结构：电阻器内部结构的不完美也可能导致实验结果的误差。
例如，电阻器的接触不良、温度变化等因素都可能影响电阻的阻值。
伏安特性曲线 实验报告
伏安特性曲线实验报告伏安特性曲线实验报告引言：伏安特性曲线是电子学中最基本的实验之一，它描述了电阻元件的电压与电流之间的关系。
通过实验测量和分析伏安特性曲线，可以深入理解电阻元件的特性和行为。
本实验旨在通过测量不同电阻元件的伏安特性曲线，探究电阻元件的性质和特点。
实验目的：1. 了解伏安特性曲线的基本概念和原理；2. 学习如何使用电压表和电流表进行测量；3. 掌握测量电阻元件的伏安特性曲线的方法；4. 分析不同电阻元件的特性和行为。
实验仪器和材料：1. 电源；2. 电压表和电流表；3. 不同电阻元件；4. 连接线。
实验步骤：1. 将电源、电压表和电流表依次连接起来，组成电路；2. 将不同电阻元件依次连接到电路中；3. 分别调节电源的电压，记录电压表和电流表的读数；4. 根据记录的数据，绘制伏安特性曲线。
实验结果与分析：通过实验测量得到的伏安特性曲线如下图所示：[插入伏安特性曲线图]从图中可以观察到以下几点特点和行为：1. Ohm定律的验证：当电阻元件为线性电阻时，伏安特性曲线呈直线，证明了Ohm定律的成立。
即电流与电压成正比，电阻恒定。
2. 非线性电阻元件的特性：当电阻元件为非线性电阻时，伏安特性曲线呈非线性关系。
这说明电阻元件的电流与电压之间的关系不再是简单的线性关系，而是受到其他因素的影响。
3. 电阻元件的阻值和功率：通过伏安特性曲线可以计算电阻元件的阻值和功率。
根据电流和电压的关系，可以得出电阻元件的阻值。
而根据电流和电压的乘积，可以得出电阻元件的功率。
这些参数对于电阻元件的选用和设计非常重要。
4. 温度对电阻的影响：伏安特性曲线的变化还可以反映电阻元件受温度影响的情况。
随着温度的升高，电阻元件的电阻值也会发生变化，从而导致伏安特性曲线的形状发生改变。
结论：通过本次实验，我们深入了解了伏安特性曲线的概念、原理和测量方法。
通过观察和分析伏安特性曲线，我们可以了解电阻元件的特性和行为，包括线性和非线性关系、阻值和功率的计算以及温度对电阻的影响。
电阻伏安特性曲线实验报告
电阻伏安特性曲线实验报告
《电阻伏安特性曲线实验报告》
实验目的：
通过实验，了解电阻的伏安特性曲线，掌握电阻的电压-电流关系，研究电阻的电阻率和温度的关系。
实验仪器和材料：
1. 电源
2. 电阻
3. 电流表
4. 电压表
5. 电阻丝
6. 温度计
7. 实验台
8. 电源线
9. 电阻丝连接线
10. 温度计连接线
实验步骤：
1. 将实验台连接电源，将电流表和电压表连接到电路中。
2. 将电阻丝连接到电路中，并通过调节电源的电压，记录不同电流下的电压值。
3. 测量不同温度下电阻丝的电阻值，并记录下来。
实验结果：
根据实验数据，绘制电阻的伏安特性曲线图，可以看出电阻的电压-电流关系是
线性的。
同时，根据不同温度下的电阻值，可以得出电阻率随温度变化的规律。
实验结论：
通过本次实验，我们深入了解了电阻的伏安特性曲线，掌握了电阻的电压-电流关系，研究了电阻的电阻率和温度的关系。
这对于我们理解电阻的特性和应用
具有重要意义。
总结：
电阻伏安特性曲线实验为我们提供了实验数据和图表，使我们更加直观地了解
了电阻的特性。
通过这次实验，我们不仅掌握了实验操作技能，还对电阻的特
性有了更深入的认识。
希望通过这次实验，能够对电阻的伏安特性曲线有更清
晰的认识，为今后的学习和研究提供基础。
离心泵特性曲线实验报告
离心泵特性曲线实验报告一、实验目的。
离心泵是一种常用的流体输送设备，其性能参数对于流体输送系统的设计和运行具有重要的影响。
本次实验旨在通过对离心泵的特性曲线进行测定，了解离心泵的性能特点及其在不同工况下的工作状态，为离心泵的选型和运行提供依据。
二、实验原理。
离心泵是利用离心力将流体加速并输送至出口的一种动能泵，其主要由叶轮、泵壳、轴承和密封等部件组成。
在离心泵运行时，叶轮受到驱动装置的转动，使流体产生离心力，从而加速流体并将其输送至出口。
离心泵的性能曲线通常包括流量、扬程、效率等参数，通过对这些参数的测定，可以全面了解离心泵在不同工况下的工作状态。
三、实验仪器与设备。
本次实验所使用的仪器设备包括离心泵、流量计、压力表、转速表等。
四、实验步骤。
1. 将离心泵与流量计、压力表、转速表等设备连接好，并按照实验要求进行调试和校准。
2. 开始进行实验测量，依次改变离心泵的转速，记录相应的流量、扬程和效率等参数。
3. 根据实验数据绘制出离心泵的特性曲线，并进行分析和讨论。
五、实验结果与分析。
通过实验测量和数据处理，得到了离心泵在不同转速下的特性曲线。
从曲线图中可以清晰地看出，随着转速的增加，离心泵的流量、扬程和效率等参数呈现出不同的变化规律。
具体分析如下：1. 流量与转速的关系，随着转速的增加，离心泵的流量呈现出逐渐增大的趋势。
当转速达到一定数值后，流量增长速度逐渐减缓。
2. 扬程与转速的关系，随着转速的增加，离心泵的扬程也呈现出逐渐增大的趋势。
但与流量不同的是，扬程的增长速度并不会随着转速的增加而减缓。
3. 效率与转速的关系，随着转速的增加，离心泵的效率呈现出先增大后减小的趋势。
在一定转速范围内，效率会达到最大值，超过这一范围后效率会逐渐下降。
六、实验结论。
通过本次实验，我们了解了离心泵特性曲线的测定方法，以及离心泵在不同工况下的性能特点。
实验结果表明，离心泵的流量、扬程和效率等参数与转速之间存在一定的关系，通过合理选择转速可以实现最佳的工作状态。
离心泵特性曲线测定实验报告
P= = （3）
通过调节阀门开度调节流量，由式（3）求取的数据或扭矩测功仪可直接采集轴功率数据，就可得出泵的轴功率和流量的关系曲线。
3.离心泵效率的计算
离心泵的有效功率可用下式计算：
Pe=qv gH（4）
离心泵的效率为：
（5）
通过调节阀门开度调节流量，由式（5）求取的数据就可得出泵的效率和曲线流量。
=lgA+mlgRe
在双对数坐标中作图，找出直线斜率，即为方程的指数m。在直线上任取一点的函数值代入方程中，即可得到系数A，即：
A=
用图解法，根据实验点确定直线位置有一定的人为性。而用最小二乘法回归，可以得到最佳关联结果。应用微机，对多变量方程进行一次回归，就能同时得到m、n。
（2）对于方程的关联，首先要有Nu、Re、Pr的数据组。其准数定义式分别为：
(3)将出口调节阀开至最大，在流量范围内合理布置实验点，要求由大到小取10组以数据。
(4)将流量调节至某-数值，待系统稳定后读取并记录所需实验数据(包括流量为零时数据)。
(5)将泵出口调节阀关闭后,断开电源开关，停泵开启出口阀.开启进水阀。
(6)关闭各测试仪表,关闭总电源。
六、实验原始数据记录
水温：21.0℃转速：2900r/min
H=(pM-pV)/ρg=8.99(m)
P=2π*9.81Gnl/60=Gnl/0.974=58%
Pe=qvρgH=9.91m3/h×0.998(kg/m3)×8.99m=58%
η=Pe/P=23%/58%=39%
八、实验结果与分析讨论
离心泵有个重要特性：当压力(扬程)很低时，其流量会很大，这从泵的特性曲线上可以看出。而泵的功率与流量成正比，泵起动时，管道内没有压力，则造成泵的流量很大，则泵的功率很大，加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度，这样势必造成起动电流很大，因此采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出水量，使泵的功率最小，当泵达到额定转速后，慢慢开启出口阀，逐渐增加水流量，使电机电流逐渐增加到额定电流。
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洞道干燥特性曲线测定实验
一、实验目的
1. 了解洞道干燥装置和流化床干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法。
2. 学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法。
3. 掌握根据实验干燥曲线求干燥速率曲线、恒速阶段干燥速率、临界含水量、平衡含水量的实验分析方法。
4. 实验研究干燥条件对于干燥过程特性的影响。
二、基本原理
在设计干燥器的尺寸或确定干燥器的生产能力时，被干燥物料在给定干燥条件下的干燥速率、临界湿含量和平衡湿含量等干燥特性数据是最基本的技术依据参数。
由于实际生产中被干燥物料的性质千变万化，因此对于大多数具体的被干燥物料而言，其干燥特性数据常常需要通过实验测定而取得。
1. 干燥速率的定义
干燥速率定义为单位干燥面积(提供湿分汽化的面积)、单位时间内所除去的湿分质量，即：,,dW G c dX
U 二
Ad Ad kg/(m2s) (11 —1)
式中，U —干燥速率，又称干燥通量，kg/ (m2S ; A —干燥表面积，m2 W —汽化的湿分量，kg;
-—干燥时间，s; Gc —绝干物料的质量，kg ；X—物料湿含量，kg湿分/kg干物料
2. 干燥速率的测定方法
(1)将电子天平开启，待用。
将快速水分测定仪开启，待用。
(2)将0.5~1kg的湿物料(如取0.5~1kg的黄豆放入60~70C的热水中泡30min,取出，并用干毛巾吸干表面水分，待用。
(3)开启风机，调节风量至40〜60m3/h,打开加热器加热。
待热风温度恒定后 (通常可
设定在70〜80C)，将湿物料加入流化床中，开始计时，每过4min取出10克左右的物
料，同时读取床层温度。
将取出的湿物料在快速水分测定仪中测定，得初始质量G i和计算出每一时刻的瞬间含水率X i，然后将X i对干燥时间・作图，如图11 —1，即为干燥曲线。
终了质量GiC。
则物料中瞬间含水率X i Gi a
G iC
图11—1恒定干燥条件下的干燥曲线
上述干燥曲线还可以变换得到干燥速率曲线。
由已测得的干燥曲线求出不同X i下的斜
dX i
率孑7，再由式11 —1计算得到干燥速率U，将U对X作图，就是干燥速率曲线，如图11—2所示。
图11—2恒定干燥条件下的干燥速率曲线
3. 干燥过程分析
预热段见图11 —1的AB段。
物料在预热段中，含水率略有下降，温度则升至湿球温度tW ,干燥速率可能呈上升趋势变化，也可能呈下降趋势变化。
预热段经历的时间很短。
恒速干燥阶段见图11—1中的BC段。
该段物料水分不断汽化，含水率不断下降。
但由于这一阶段去除的是物料表面附着的非结合水分，水分去除的机理与纯水的相同，故在恒定干燥条件下，物料表面始终保持为湿球温度tW,传质推动力保持不变，因而干燥速率也不变。
于是，在图11—2中，BC段为水平线。
只要物料表面保持足够湿润，物料的干燥过程中总处于恒速阶段。
而该段的干燥速率大小取决于物料表面水分的汽化速率，亦即决定于物料外部的空气干燥条件，故该阶段又称为表面汽化控制阶段。
降速干燥阶段随着干燥过程的进行，物料内部水分移动到表面的速度赶不上表面水分的气化速率，物料表面局部出现“干区”，尽管这时物料其余表面的平衡蒸汽压仍与纯水的饱和蒸汽压相同，但以物料全部外表面计算的干燥速率因“干区”的出现而降低，此时物料中的的含水率称为临界含水率，对应图11 —2中的C点，称为临界点。
过C点以后，干燥速率逐渐降低至D点，C至D阶段称为降速第一阶段。
干燥到点D 时，物料全部表面都成为干区，汽化面逐渐向物料内部移动，汽化所需的热量必须通过已被干燥的固体层才能传递到汽化面；从物料中汽化的水分也必须通过这一干燥层才能传递到空气主流中。
干燥速率因热、质传递的途径加长而下降。
此外，在点D以后，物料中的非结合水分已被除
尽。
接下去所汽化的是各种形式的结合水，因而，平衡蒸汽压将逐渐下降，传质推动力减小，干燥速率也随之较快降低，直至到达点E时，速率降为零。
这一阶段称为降速第
二阶段。
降速阶段干燥速率曲线的形状随物料内部的结构而异，不一定都呈现前面所述的曲线CDE形状。
对于某些多孔性物料，可能降速两个阶段的界限不是很明显，曲线好像只有CD 段;对于某些无孔性吸水物料，汽化只在表面进行，干燥速率取决于固体内部水分的扩散速率，故降速阶段只有类似DE段的曲线。
与恒速阶段相比，降速阶段从物料中除去的水分量相对少许多，但所需的干燥时间却长得多。
总之，降速阶段的干燥速率取决与物料本身结构，而
与干燥介质状况关系不大，故降速阶段又称物料内部迁移控制阶段。
三、实验装置
1 •装置流程，如图：
2 •主要设备及仪器
(1)鼓风机：220VAC,550W最大风量：95m3/h,550W; (2)电加热器：额定功率 2.0KW；
(3)干燥室；(4)干燥物料：湿黄豆；
四、实验步骤
(1)开启风机。
打开仪表控制柜电源开关，加热器通电加热，床层进口温度要求恒定在
70~80C 左右。
(2)将准备好的耐水硅胶/绿豆加入流化床进行实验。
(3)每隔4min取样5~10克左右分析，同时记录床层温度。
(4)待耐水硅胶/绿豆恒重时，即为实验终了，关闭仪表电源。
关闭加热电源。
(5)关闭风机，切断总电源，清理实验设备。
五、实验报告
1 •实验数据记录
2 •绘制干燥曲线
3 •根据干燥曲线作干燥速率曲线
4. 读取物料的临界含水量
临界含水量是0.61
5. 对实验结果进行分析讨论
（1）从干燥速率曲线可得在洞道干燥实验中，干燥的速率是先快速上升，那是预热阶段，预热阶段后是处于一个比较恒定的速率进行干燥（实验数据中出现几个平台），统称为恒速阶段；最后是一个降速干燥阶段，干燥速率几乎是呈直线下降。
（2）在恒速干燥阶段出现几个恒速平台的可能原因是a实验系统的误差造成的；b、由于干
燥物料的不均匀造成速率的波动； c 、由于实验器材对实验过程中的温度调节不均匀造成的。
六、思考题1．什么是恒定干燥条件？本实验装置中采用了哪些措施来保持干燥过程燥恒定赶在条件下进行的？答：指干燥介质的温度、湿度、流速及与物料的接触方式，都在整个干燥过程中均保持恒定。
若在实验中用大量的空气干燥少量物料，则可以认为湿空气在干燥过程中的温度、湿度均不变。
本实验中，固定蝶阀使流速固定在120m3/h;密封干燥厢并利用加热保持温度
恒定在75C ;湿料铺平湿毛毡后，干燥介质与湿料的接触方式也恒定。
2．控制恒速干燥阶段速率的因素是什么？控制降速干燥阶段干燥速率的因素是什么？答：控制恒速干燥阶段速率的因素是物料表面水分的气化速率，亦即决定于物料外部的空气干燥条件，也成为表面气化控制阶段。
控制降速干燥阶段干燥速率的因素是物料本身结构、形状、尺寸，也称物料内部迁移控制阶段。
3．为什么要先启动风机，再启动加热器？实验过程中干、湿球温度计是否变化？为什么？如何判断实验已结束？
答：（1）先启动风机，再启动加热器是为了防止加热管倍烧坏。
（2）在理论上的干、湿球温度是不变的，但实验中，干球温度没怎么变，比较稳定。
湿球温度却缓慢上升，估计是因为干燥的速率不断下降，使得气体湿度降低，从而温度发生变化。
（3）当物料的质量是恒重时，即前后几次质量不变，即是实验已结束。
4．若加大热空气的流量，干燥速率曲线有何变化？恒速干燥速率、临界湿含量又如何变化？为什么？
答：若加大热空气流量，干燥速率曲线起始点将上升，下降幅度变大，并且到达临街含水量的时间会缩短，临界含水率降低。
这是因为风速增加后，加快热空气的排湿能力。