塑性变形力学计算
塑性加工力学2014.09

绪 论
0.7.本课程的学习方法
(1)课堂学习与课下学习相结合,加强课堂讨论与提问。 (2)辅助习题课、实验课加强理解。 (3)注意与其他基础课、专业课的融会贯通。 (4)借助其他参考书加强理解、学习。
参考书目: 王大年 金属塑性成形原理 钟春生等 金属塑性力学计算基础 赵志业 金属塑性加工力学 王仲作 塑性加工力学基础 曹乃光 金属塑性加工原理 王廷薄 金属塑性加工学 等
☆ 研究范畴:
金属塑性加工学
材料科学范畴
力学范畴
塑性变形机理,组织性能 与工艺参数之间的关系。
工件变形与外力/摩擦 力之间的关系。
塑性加工力学即在力学范畴内研究金属塑性加工过程中金属变形力学规律的课程。
☆ 研究主线:
研究对象: 金属材料 (假定为均匀连续介质)
研究工件内的应力/应变分布规律
建立工件变形与外力的定量关系
绪 论
0.6.本课程的性质、内容、任务、要求
(1)性质:专业基础课。 (2)内容:金属变形的流动规律,塑性变形力与功。 (3)任务:对物体应力和应变分析的基础上建立求 解塑性加工问题的变形力学方程和解析方法,从而确 定塑性加工成型的力能参数和工艺变形参数,以及影 响这些参数的主要因素。 (4)要求:掌握基本概念、基本原理和基本方法。
P / A S
A 0
平均应力
当
P dP lim Sn A dA
P
全应力
Sn为物体内部过某点,外法线为N截面面上的应力。
1 应力与应变
应力S 是内力的集度。 内力和应力均为矢量。
P S lim A0 A
应力的单位(力/面积): 1Pa=1N/m2 =1.0197kgf/mm2; 1MPa=106 N/m2
弹塑性力学计算题终稿

1试根据下标记号法和求和约定展开下列各式(式中i 、j = x 、y 、z ):① ij ij σε ; ② j i x ';2在物体内某点,确定其应力状态的一组应力分量为:x σ= 0,y σ= 0,z σ=0,xy τ= 0,yz τ=3a ,zx τ=4a ,知0a >。
试求:1 该点应力状态的主应力1σ、2σ和3σ;2 主应力1σ的主方向;3主方向彼此正交;解:由式(2—19)知,各应力不变量为、,代入式(2—18)得:也即 (1)因式分解得:(2)则求得三个主应力分别为。
设主应力与xyz 三坐标轴夹角的方向余弦为、 、 。
将 及已知条件代入式(2—13)得:(3)由式(3)前两式分别得:(4)将式(4)代入式(3)最后一式,可得0=0的恒等式。
再由式(2—15)得:则知;(5)同理可求得主应力的方向余弦、、和主应力的方向余弦、、,并且考虑到同一个主应力方向可表示成两种形式,则得:主方向为:;(6)主方向为:;(7)主方向为:;(8)若取主方向的一组方向余弦为,主方向的一组方向余弦为,则由空间两直线垂直的条件知:(9)由此证得主方向与主方向彼此正交。
同理可证得任意两主应力方向一定彼此正交。
3一矩形横截面柱体,如图所示,在柱体右侧面上作用着均布切向面力q,在柱体顶面作用均布压力p。
试选取:3232ϕ=++++y Ax Bx Cx Dx Ex()做应力函数。
式中A、B、C、D、E为待定常数。
试求:(1)上述ϕ式是否能做应力函数;(2)若ϕ可作为应力函数,确定出系数A、B、C、D、E。
(3)写出应力分量表达式。
(不计柱体的体力)解:据结构的特点和受力情况,可以假定纵向纤维互不挤压,即:;由此可知应力函数可取为:(a)将式(a)代入,可得:(b)故有:; (c)则有:; (d)略去中的一次项和常数项后得:(e)相应的应力分量为:(f)边界条件:①处,,则; (g)②处,,则; (h) ③在y = 0处,,,即由此得:,再代入式(h)得:;由此得:(i)由于在y=0处,,积分得: (j ) ,积分得:(k )由方程(j ) (k)可求得:,投知各应力分量为:(l)据圣文南原理,在距处稍远处这一结果是适用的。
工程塑性力学

工程塑性力学简介工程塑性力学是力学的一个分支领域,研究材料在塑性变形条件下的力学行为。
塑性变形是指材料在超过其弹性极限时发生的不可逆形变。
工程塑性力学的研究对于设计和优化工程结构以及材料的选择具有重要的指导意义。
塑性力学模型塑性力学模型是研究塑性变形的数学工具。
目前较为常用的模型有线性硬化模型、冯·米塞斯模型和本杰明-柯尔曼模型等。
线性硬化模型线性硬化模型假设材料的应力-应变曲线在塑性阶段为直线。
这种模型简单且易于应用,适用于某些工程应用。
冯·米塞斯模型冯·米塞斯模型是一种广泛应用的模型,它假设材料的应力和应变之间存在一个线性关系。
冯·米塞斯模型适用于描述流变性能较好的材料。
本杰明-柯尔曼模型本杰明-柯尔曼模型是一种考虑材料塑性和蠕变特性的模型。
在该模型中,材料的应力和应变不仅与当前的应变有关,还与之前的应变历史有关。
塑性变形行为塑性变形行为是材料在塑性变形过程中所表现出来的力学特性。
常见的塑性变形行为有屈服、流动、硬化、收敛等。
屈服材料在经历一定应变后,会达到一个稳定的塑性变形状态,这个状态被称为屈服。
屈服点是指材料在应力-应变曲线上的转折点。
流动在材料发生塑性变形时,其内部原子或分子会发生位移,这种位移在宏观上表现为材料的流动。
硬化随着材料发生塑性变形,其力学性能会发生变化。
在材料发生塑性变形后,材料的硬度会逐渐增加,这个过程被称为硬化。
收敛塑性变形过程中,材料会逐渐进入稳定状态。
当材料达到稳定状态时,其应力和应变会收敛到一个固定的值,这个现象被称为收敛。
应用工程塑性力学的研究对于各个领域的工程设计和优化有着重要的应用价值。
结构设计在结构设计中,工程塑性力学可以帮助工程师预测和分析结构在塑性变形条件下的承载能力和变形行为。
通过工程塑性力学的研究,可以优化结构设计,提高结构的可靠性和安全性。
材料选择在材料选择过程中,工程塑性力学可以帮助工程师评估材料的塑性和蠕变性能。
《弹塑性力学》第十一章塑性力学基础

描述了塑性变形过程中应变和位移之 间的关系,是塑性力学的基本方程之 一。
塑性变形的增量理论
流动法则
描述了塑性变形过程中应力和应变增量之间的关系,是增量理论的核心。
屈服准则
描述了材料在受力达到屈服点时的行为,是增量理论的重要概念。
塑性变形的全量理论
全量应力和全量应变
描述了塑性变形过程中应力和应变的 状态,是全量理论的基本概念。
100%
材料性能
塑性力学为材料性能的描述提供 了理论基础,有助于深入了解材 料的变形和破坏行为。
80%
科学基础
塑性力学是连续介质力学的一个 重要分支,为研究物质宏观性质 的变化规律提供了科学基础。
塑性力学的发展历程
初创期
塑性力学作为独立学科始于20 世纪初,初期主要研究简单的 应力状态和理想塑性材料。
有限元法的优点在于其灵活性和通用性,可以处 理复杂的几何形状和边界条件,适用于各种类型 的塑性变形问题。
然而,有限元法在处理大规模问题时可能会遇到 计算效率和精度方面的问题,需要进一步优化算 法和网格划分技术。
边界元法在塑性力学中的应用
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04
边界元法是一种仅在边界上离 散化的数值方法,通过将问题 转化为边界积分方程来求解。
发展期
随着实验技术的进步,塑性力 学在20世纪中叶得到了快速发 展,开始涉及更复杂的材料和 应力状态。
深化期
进入20世纪末至今,塑性力学 与计算机技术、先进材料等交 叉融合,研究领域不断扩大和 深化。
塑性力学的基本假设
02
01
03
连续性
材料内部是连续的,没有空洞或缝隙。
塑性变形不可逆
塑性变形发生后,不会消失或还原。
材料的塑性变形

材料的塑性变形材料的塑性变形是材料力学学科中的一个重要概念,指的是材料在受力作用下发生的可逆性变形过程。
塑性变形是材料的一种特性,表现为材料在一定温度和应力情况下,发生塑性变形后不会恢复到原状态。
本文将从塑性变形的定义、性质、影响因素和应用领域等方面展开探讨。
材料的塑性变形是指材料在外力的作用下,呈现出形状的变化,这种变化是可逆的。
与弹性变形不同的是,塑性变形是在超过材料的屈服点后发生的,且发生塑性变形后,材料不会完全恢复到原来的形状。
塑性变形是材料内部晶格结构发生改变的结果,通过滑移、重结晶等机制实现。
塑性变形是材料力学中一个重要的研究对象,它与材料的性能密切相关。
在工程实践中,我们常常需要考虑材料在受力状态下的塑性变形性能,以确保材料在服役过程中不会发生意外事故。
此外,塑性变形还与材料的加工性能、成形性能等密切相关,因此对塑性变形的研究具有重要的理论和实际意义。
塑性变形的性质主要包括以下几个方面:1. 可逆性:塑性变形是可逆的,并且不会引起材料的永久形变。
2. 体积不变性:塑性变形并不改变材料的体积。
3. 定向性:塑性变形是有方向性的,取决于材料的晶体结构和加载方向。
塑性变形的影响因素主要包括应力、温度和变形速率等。
在一定温度条件下,应力越大,材料的塑性变形越明显;温度越高,材料发生塑性变形的能力越强;变形速率对于塑性变形的影响也非常显著,通常情况下,变形速率越大,材料的塑性变形越明显。
材料的塑性变形在工程实践中有着广泛的应用。
例如,金属材料的塑性变形性能直接影响着金属制品的成形性能;塑料制品的塑性变形特性决定了其在加工过程中的可塑性等。
因此,通过研究材料的塑性变形特性,可以指导工程实践中材料加工的选择和工艺优化,提高材料的利用率和产品质量。
总之,材料的塑性变形是材料力学中一个重要的研究领域,具有重要的理论和实际意义。
通过深入研究材料的塑性变形特性,可以有效地指导工程实践中材料的选择和制造过程,为优化材料性能和提高产品质量提供理论支持。
ANSYS-塑性变形

塑性变形中文名称:塑性变形英文名称:plastic deformation定义:岩体、土体受力产生的、力卸除后不能恢复的那部分变形。
应用学科:水利科技(一级学科);岩石力学、土力学、岩土工程(二级学科);土力学(水利)(三级学科)塑性变形(Plastic Deformation),的定义是物质-包括流体及固体在一定的条件下,在外力的作用下产生形变,当施加的外力撤除或消失后该物体不能恢复原状的一种物理现象。
材料在外力作用下产生而在外力去除后不能恢复的那部分变形塑性变形。
材料在外力作用下产生应力和应变(即变形)。
当应力未超过材料的弹性极限时,产生的变形在外力去除后全部消除,材料恢复原状,这种变形是可逆的弹性变形。
当应力超过材料的弹性极限,则产生的变形在外力去除后不能全部恢复,而残留一部分变形,材料不能恢复到原来的形状,这种残留的变形是不可逆的塑性变形。
在锻压、轧制、拔制等加工过程中,产生的弹性变形比塑性变形要小得多,通常忽略不计。
这类利用塑性变形而使材料成形的加工方法,统称为塑性加工。
机理固态金属是由大量晶粒组成的多晶体,晶粒内的原子按照体心立方、面心立方或紧密六方等方式排列成有规则的空间结构。
由于多种原因,晶粒内的原子结构会存在各种缺陷。
原塑性变形子排列的线性参差称为位错。
由于位错的存在,晶体在受力后原子容易沿位错线运动,降低晶体的变形抗力。
通过位错运动的传递,原子的排列发生滑移和孪晶(图1)。
滑移是一部分晶粒沿原子排列最紧密的平面和方向滑动,很多原子平面的滑移形成滑移带,很多滑移带集合起来就成为可见的变形。
孪晶是晶粒一部分相对于一定的晶面沿一定方向相对移动,这个晶面称为孪晶面。
原子移动的距离和孪晶面的距离成正比。
两个孪晶面之间的原子排列方向改变,形成孪晶带。
滑移和孪晶是低温时晶粒内塑性变形的两种基本方式。
多晶体的晶粒边界是相邻晶粒原子结构的过渡区。
晶粒越细,单位体积中的晶界面积越大,有利于晶间的移动和转动。
塑性力学-第一章

二、静水压力(各向均匀受压)试验
(2)、静水压力对屈服极限的影响 Bridgman对镍、铌的拉伸试验表明,静水压力增大,塑性强 化效应增加不明显,但颈缩和破坏时的塑性变形增加了。 静水压力对屈服极限的影响常可忽略。
1.2 应力应变简化模型
选取模型的标准:
1、必须符合材料的实际性质 2、数学上必须是足够地简单
E O
⎧ Eε σ =⎨ ⎩σ s
ε ≤ εs ε > εs
符号函数:
ε εs
| σ |< σ s ,
ε =σ / E
⎧+1, σ > 0 ⎪ sign σ = ⎨ 0, σ = 0 ⎪−1, σ < 0 ⎩
1. 理想弹塑性模型
缺点: 公式只包括了材料常数E 和σ,故不能描述应力应 变曲线的全部特征; 在ε=εs处解析式有变化, 给具体计算带来困难; 卸载:
用简单拉伸试验代替简单压缩试 验进行塑性分析是偏于安全的。
σ
压 拉
O
一般金属的拉伸与压缩曲线比较
ε
一、应力--应变曲线
(3)反向加载 卸载后反向加载,σs’’< σs’——Bauschinger效应
σ
B A
拉伸塑性变形后使 压缩屈服极限降低 的现象。即正向强 化时反向弱化。
σs
O
O’
ε
σs’
B’ B’’
二、静水压力(各向均匀受压)试验
(1)、体积变化 体积应变与压力的关系 (bridgman实验公式)
ΔV 1 1 εm = = p (1 − p) V0 K K1
体积压缩模量 派生模量
ΔV 或 = ap − bp 2 V0
铜:当p=1000MPa时,ap=
塑性力学-塑性本构关系

第三章塑性本构关系全量和增量理论•全量理论(形变理论):在塑性状态下仍有应力和应变之间的关系。
Il’yushin(伊柳辛)理论。
•增量理论(流动理论):在塑性状态下是塑性应变增量和应力及应力增量之间的关系。
Levy-Mises理论和Prandtl-Reuss理论。
3-5 全量理论的适用范围简单加载定律变形:小变形加载:简单加载适用范围:物体内每一点应力的各个应力分量,在加载过程中成比例增长简单加载:()0ij ijt σασ=0ijσ非零的参考应力状态()t α随着加载单调增长加载时物体内应力和应变特点:应力和应变的主方向都保持不变应力和应变的主分量成比例增长应力Lode参数和应力Lode角保持常数应力点的轨迹在应力空间是直线小变形前提下,判断简单加载的条件:荷载按比例增长(包括体力);零位移边界材料不可压缩应力强度和应变强度幂函数关系m i iA σε=实际应用:满足荷载比例增长和零位移边界条件3-6 卸载定律卸载:按照单一曲线假设,应力强度减小•外载荷减小,应力水平降低•塑性变形发展,应力重分布,局部应力强度降低简单卸载定律:•各点的应力分量按比例减少•不发生新的塑性变形¾以卸载时的荷载改变量为假想荷载,按弹性计算得到应力和应变的改变量¾卸载前的应力和应变减去卸载过程中的改变量塑性本构关系的基本要素•初始屈服条件–判断弹性或者塑性区•后继屈服条件–描述材料硬化特性,内变量演化•流动法则–应变增量和应力以及应力增量之间的关系,包括方向和分配关系Saint-Venant(1870):应变增量和应力张量主轴重合•继承这个方向关系•提出分配关系()0ij ij d d S d ελλ=≥应变增量分量和应力偏量分量成比例Levy-Mises 流动法则(M. Levy,1871 & Von Mises,1913)适用范围:刚塑性材料3-7 流动法则--Levy-Mises & Prandtl-Reuss。
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杆件的塑性变形 15.1 概 述 工程问题中绝大部分构件必须在弹性范围内工作,不允许出现塑性变形。但有些问题确须考虑塑性变形。
15.2 金属材料的塑性性质 图15.1是低碳钢拉伸的应力-应变曲线。过屈服极限后,应力和应变的关系是非线性的有
pe
(15.1)
弹性范围内,应力和应变之间是单值对应的。塑性阶段却并非如此,应力和应变不再是单值对应的关系(如图15.2)。 下面是几种常见的塑性材料模型。
图 15.1 低碳钢拉伸的应力-应变曲线 图15.2 弹塑性应力-应变 有时也把应力-应变关系近似地表为幂函数,幂强化材料的应力-应变关系曲线如图15.7所示。 n
c
15.3 拉伸和压缩杆系的塑性分析 现以图15.8所示两端固定的杆件为例来说明静不定拉压杆系的塑性分析,当载荷P逐渐增加时,杆件两端的反力是
baPaRbaPbR21 (a) P力作用点的位移是
baEAPabEAaR1 (b)
如ab则21RR。随着P的增加,AC段
图
图图 图图图的应力将首先达到屈服极限。若相应的载荷
为1P,载荷作用点的位移为1,由(a)、(b) 两式求得
bbaAPAbabPRs1,S111
Eas1 由平衡方程可知
S2APR
(c)
载荷作用点c的位移为 EAbPP11
(d)
CB段也进入塑性阶段时,S2AR,由(c)式求出相应的载荷为
S22AP 载荷达到2P后,整个杆件都已进入塑性变形。 例18.1 在图15.9a所示静不定结构中,设三杆的材料相同,横截面面积同
为A。试求使结构开始出现塑性变形的载荷1P、极限载荷pP。 解:以1N和2N分别表AC和AD杆的轴力,3N表AB杆的轴力。令s1EE,s1AA,得
图3332
212cos1,cos21cos
PNPNN
(e)
当载荷逐渐增加时,AB杆的应力首先达到s,这时的载荷即为1P。由(e)式的第二式得
31
S3cos21
PAN
由此解出 3
S1cos21AP
载荷继续增加,中间杆的轴力sN保持为SA,两侧杆件仍然是弹性的。直至两侧的杆件的轴力1N也达到SA,相应的载荷即为极限载荷PP。这时由节点A的平衡方程知 1cos2cos2SSSPAAAP
加载过程中,载荷P与A点位移的关系已表示于图15.9b中。
15.4 圆轴的塑性扭转 圆轴受扭时,横截面上的剪应力沿半径按线性规律分布,即 PIT (a) 随着扭矩的逐渐增加,截面边缘处的最大剪应力首先达到剪切屈服极限s
(图15.10a)。若相应的扭矩为1T,由(a)式知
S3PS121rrIT (b) 极限扭矩PT,其值为 AspAdT
取ddA2代入上式后完成积分,得
s3P32rT (15.4) 达到极限扭矩后,轴已经丧失承载能力。 例18.2 设材料受扭时剪应力和剪应变的关系如图15.11a所示,并可近似地表为
Bm 式中m和B皆为常量。试导出实心圆轴扭转时应力和变形的计算公式。
图 解:根据圆轴扭转的平面假设,可以直接引用3.4中的(b)式,求得横截面上任意点处的剪应变为
dxd (d) 式中dxd是扭转角沿轴线的变化率,为横截面上一点到圆心的距离,ρ即为该点剪应变。(d)式表明,沿横截面半径,各点的剪应变是按直线规律变化的(图15.11b)。由(c)、(d)两式求出
dxdBmρ (e) 或者写成
m1dxdB (f) 横截面上的扭矩应为 AρdAT
取dAd2,并以(f)式代入上式,
m13mm1m12mm1rmmdxdBddxdBT1322r
o
(g)
从(f)和(g)两式中消去m1dxdB,得剪应力的计算公式 m13132rmmrT (h) 令r,得最大剪应力为
图15.1mmITrmmrT413132P3max
当1m时,材料变为线弹性的,上式变为
PmaxI
rT
由(e)式知 rdxdBmmax
故有
mPmax4131mmITrrBrBdxdm 积分求得相距为l的两个横截面的相对扭转为
rlmmITrBmP4131 (i) 当1m,GB时,上式化为
PGIlT
这就是公式(3.17)。
15.5 塑性弯曲和塑性铰 15.5.1纯弯曲
根据平面假设,横截面上距中性轴为y的点的应变为
y
(a)
式中1是曲线的曲率。静力方程: A0Ad
(b) AMAdy
(c)
在线弹性阶段,有
IyM
(d)
若以1M表示开始出现塑性变形时的弯距,由(d)式知
maxS1y
I
M
(e)
载荷逐渐增加,横截面上塑性区逐渐扩大,且塑性区内的应力保持为S(图15.12b)。最后,横截面上只剩下邻近中性轴的很小区域内材料是弹性的。此时,无论在拉应力区或压应力区,都有
S
如以1A和2A分别表示中性轴两侧拉应力区和压应力区的面积,则静力方程(b)化为
21AAA21sss12
0AAAAAdAdAd
若整个横截面面积为A,则应有 AAA21
故有
221AAA
(15.5) 极限情况下的弯矩即为极限弯矩pM,由静力方程(c)得
A2121sAAssp12yAyAydAydAAdyM 式中1y和2y分别是1A和2A的形心到中性轴的距离。利用公式(18.5)又可把上式写成
21SP21yyAM (15.6) 【例15.3】在纯弯曲情况下,计算矩形截面梁和圆截面梁开始出现塑性变
图图 形时的弯矩1M和极限弯距pM。 解:对矩形截面梁(图15.13),由(e)式得开始出现塑性变形的弯矩1M为
S2maxS16bhy
IM
由公式(15.13)求得极限弯矩pM为
S2S21SP444212
1bhhhbhyyAM
1M和pM之比为
5.11PM
M
所以从出现塑性变形到极限情况,弯矩增加了50%。 对圆截面梁,
S3maxS14ry
IM
S3S321SP343434212
1rrrryyAM
7.13161PM
M
从开始塑性变形到极限情况,弯矩增加70%。 15.5.2 横力弯曲 横力弯曲情况下,弯矩沿梁轴线变化,横截面上除弯矩外还有剪力。图15.14a中阴影线的部分,为梁内形成的塑性区。把坐标原点放在跨度中点,并将坐标为x的横截面上的应力分布情况放大成图15.14b。在这一截面的塑性区
图 内,S;弹性区内,yS。为塑性区和弹性区的分界线到中性轴的距离。故截面上的弯矩应为
S22
3422A0Sh/2Shb
bdyyybdyydAyM
(15.7) 还可由载荷及反力算出这一横截面上的弯矩为
xlPM
22
令以上两式相等,得
S223422hbxlP (f) 这就是梁内塑性区边界的方程。设开始出现塑性变形的截面的坐标为a,在(f)
式中,令ax,2h,得 S2622bhalP
由此求得塑性区的长度为
max1S214612MMlPlbhla
式中 4,6maxS21PlMbhM
随着载荷的增加,跨度中点截面上的最大弯矩最终达到极限值pM。
15.6 梁的塑性分析
对图15.14a中的静定梁,跨度中点截面上的最大弯矩为4maxPlM。当maxM达到极限弯矩pM时,梁就在最大弯矩的截面上出现塑性铰。这就是梁的极限状态,