浅海地区大直径深桩基施工技术

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海上大直径灌注桩施工技术

海上大直径灌注桩施工技术

海上大直径灌注桩施工技术海上大直径灌注桩施工技术中图分类号:TU74文献标识码: A一、工程概况东营港扩建试验段工程引桥部分1#、2#桥墩为直径2200mm的灌注桩共8根,孔底标高为-49.00m,顶标高为+1.5m,设计桩长50.5m。

两排灌注桩间距为50m,每排内桩桩间距4.8m。

混凝土强度等级C35高程-2.0m以上抗冻F300。

二、施工技术及重难点采用搭建海上平台,利用起重船将设备吊运至平台开钻钻孔浇筑。

其中海上平台的搭建是本工程的难点。

(一)施工平台搭建引桥1#、2#桥墩灌注桩为海上施工,使用外径2.3m,壁厚16mm 的钢管桩作为护筒,打桩船将钢管桩打入泥面以下14米左右,钢护筒施打时在陆地上用全站仪控制桩位,保证钢护筒的桩位精度。

钢管桩顶标高控制在+4.9m,使钢管桩站立牢固。

钢管桩顶部作变截面处理以适合替打尺寸(如下图所示),钢管桩打到要求高程后将顶部变截面部分切割下来。

钢管桩沉设完毕后,将每个桥墩的钢管桩用型钢连接起来,上面铺设方木、木板作为灌注桩水上作业的施工平台。

钢管桩护筒顶部示意图平台安全性受力计算平台荷载钻机SPJ-2.0: 14t钻杆 7.8t导管4t沉淀池4t其他(泥浆泵、料斗、吊罐、工具以及人员等)2.5t施工平台(工字钢、H钢、槽钢、钢板)10t合计荷载:42.3t根据港口工程桩基规范(JTJ254—98)公式4.2.4Qd=(U∑qfiLi+qRA)/γR={3.14×2.3×(6×1.85+43×5.15+36×3.6+12×2.4+40×1.31)+80 0×3.14×(2.32-2.2682)/4}÷1.45= 2271KN其中:Qd—单桩垂直极限承载力设计值(kN);U—桩身截面周长(m);qfi—单桩第i层土的极限侧摩阻力标准值(kpa);li—桩身穿过第i层土的长度(m);qR—单桩极限桩端阻力标准值(kpa);A--桩身截面积(m2);γR--单桩垂直承载力分项系数。

水上大直径灌注桩施工技术及控制要点

水上大直径灌注桩施工技术及控制要点

水上大直径灌注桩施工技术及控制要点水上工程的施工,往往需要采用比较特殊的方法和技术,其中,水上大直径灌注桩施工技术就是其中之一。

水上大直径灌注桩是一种用于水上工程中的基础工程,相较于传统的混凝土浇筑方式,其具有立钻、打孔、浇筑一体化的优势,能够有效地增加桩的承载力、使用寿命和稳定性等方面的性能,可以为水上工程提供更加坚固和可靠的基础支撑。

但是,水上大直径灌注桩的施工也面临着一系列的技术难题和风险控制问题。

为了确保施工的安全性、质量性和效率性,需要掌握一定的施工技术和控制要点。

1、选址与勘探首先,需要选择合适的施工位置和灌注桩的布置方式,并进行地质勘探,确定地质情况和工程条件,以便制定出合理的施工方案和设计方案。

2、钻孔与安装在选好的灌注桩位置上,需要使用钻孔机对桩孔进行钻掘,同时注入泥浆来清理孔洞,以便保证孔洞的光洁度和质量,再利用bulb杆设备将钢管安装到达到设计标高。

3、灌浆灌浆阶段是整个施工过程中最为关键的一步。

一方面,需要合理地选择合适的灌浆设备和控制系统,另一方面,需要采用特殊的草包和油布等材料进行灌浆,保证灌浆的质量和密实度,并防止泥浆和混凝土发生混合反应。

4、成桩完成灌浆后,可以进行成桩作业。

成桩需要保证钢管的方向、倾角以及深度等因素的正确性,同时要注意框架的牵引力量和桥式起重机的运行轨迹。

1、加强安全管理在施工过程中,必须加强安全管理,严格遵守相关安全规定和操作规程,尽可能地减少事故的发生,确保施工的安全性和稳定性。

2、质量控制在施工过程中,重点要把握好灌浆的质量,同时也要注重其他施工环节的质量控制,保证整个施工过程的质量和效率。

3、工艺管理根据施工的特点和要求,制定出合理的工艺流程和方案,给出具体的施工步骤和操作要点,尽可能地提高施工效率和质量。

4、设备管理使用专业的设备和工具对施工过程进行管理和控制,确保设备的完好性和运转性,提高施工效率和质量。

总之,水上大直径灌注桩施工技术和控制要点是水上工程建设中不可缺少的一部分,需要在实际的工作中不断总结和改进,不断提高施工质量和效率。

浅析深水超长大直径桥梁桩基础施工技术

浅析深水超长大直径桥梁桩基础施工技术

浅析深水超长大直径桥梁桩基础施工技术摘要:通过结合汉宜铁路沉湖汉江特大桥施工实例,系统地介绍了深水超长大直径桥梁桩基础的施工技术,分析了施工方案设计及施工方法的实施。

关键词:深水超长大直径;桥梁桩基础;施工技术1工程概况沉湖汉江特大桥主桥以(102+168+102)m连续刚构跨越汉江。

95#、96#墩位于汉江河道中,基础均采用20根φ2.2m钻孔桩、桩长110m左右,承台尺寸21.1m×26.9m×6m,水深约4m(测时水位),为汉宜铁路沿线的重难点工程之一,桥型布置及具体参数如下:2桩基施工总体方案思路根据汉江水文特点和工期安排,95#、96#墩桩基础采用先搭设施工栈桥和钻孔平台,在钻孔工作平台基础上进行钢护筒的施工,钢护筒必须具备足够的刚性,然后采取先进的GPS-30全液压动力头钻机施工φ2.2m钻孔桩,使用快速成孔技术,并加强对桩基础的监控。

2.1搭设施工栈桥及钻孔平台施工95#、96#墩分别从岸两侧向主墩处搭设栈桥,配合基础施工物资设备供应,栈桥按通行100t汽车吊设计。

武汉侧钢栈桥长度为39m,宜昌侧钢栈桥长度为111m,栈桥宽6m,均设于主桥上游,距桥位中心距离21.45m。

栈桥下部采用φ920mm、壁厚10mm的螺旋钢管支撑桩,钢管桩入土深度不小于24m,桩顶设2I56作为分配梁。

上部每孔采用10片贝雷梁做承重梁,贝雷梁上部铺设I28作为横向分配梁,间距75cm。

横向分配梁上铺设I20,间距35cm,桥面板采用8mm厚压花纹钢板。

钻孔平台平面尺寸42.092m×39.1m。

平台钢管桩由70根φ630×10mm组成,桩间采用C16纵横连接,在钢管桩顶设桩帽,桩帽上放置2I56作为垫梁,垫梁上放置贝雷梁作为主梁平台分配梁采用I28工字钢、间距37.5cm,桥面板采用10mm厚的花纹钢板。

设计荷载按100t汽车吊吊重40t及同时工作3台GPS-30钻机(84t/台,含钻杆、配重及钻头)考虑,平台钢管支撑桩入土深度按17m设计,安全系数根据临时结构要求取1.4。

深水桩施工工法

深水桩施工工法

深水桩施工工法一、引言深水桩施工工法是一种在深水环境中进行桩基施工的特殊技术。

在海洋工程、桥梁建设、港口码头等基础设施建设中,深水桩施工工法被广泛应用。

本文将详细介绍深水桩施工工法的原理、特点、施工流程及注意事项,以期为相关工程提供参考。

二、深水桩施工工法原理深水桩施工工法主要利用钻孔灌注桩技术,通过在深水环境中钻孔、下钢筋笼、浇筑混凝土等步骤,形成承载桩。

其原理是利用钻孔机在深水环境中钻出一定直径和深度的孔洞,然后将钢筋笼放置于孔洞内,并浇筑混凝土。

在混凝土凝固后,形成具有承载能力的桩基。

三、深水桩施工工法特点1. 适用范围广:深水桩施工工法适用于各种深水环境,如海洋、湖泊、河流等。

2. 施工效率高:采用先进的钻孔设备和技术,能够快速完成钻孔和浇筑工作。

3. 施工质量稳定:通过精确控制钻孔深度和直径,以及混凝土配合比和浇筑速度,能够保证桩基的施工质量。

4. 对环境影响小:深水桩施工工法对周围环境影响较小,符合环保要求。

四、深水桩施工工法施工流程1. 准备工作:在施工前,需要对施工现场进行勘察,了解水文地质条件,确定合理的施工方案。

同时,需要准备好钻孔设备、钢筋笼、混凝土等施工材料。

2. 钻孔:使用钻孔机在深水环境中钻出一定直径和深度的孔洞。

在钻孔过程中,需要控制钻孔深度和直径,确保符合设计要求。

3. 下钢筋笼:将钢筋笼按照设计要求放置于孔洞内。

钢筋笼的放置需要保证其位置准确、稳定。

4. 浇筑混凝土:在钢筋笼放置完成后,开始浇筑混凝土。

在浇筑过程中,需要控制混凝土配合比和浇筑速度,确保混凝土能够顺利流入孔洞并充满整个孔洞。

同时,需要保证混凝土的密实度和强度符合设计要求。

5. 养护:在混凝土浇筑完成后,需要进行养护工作。

养护时间根据混凝土的强度要求而定,一般需要一定的时间才能达到设计强度。

6. 检测:在养护完成后,需要对桩基进行检测。

检测内容包括桩基的承载力、稳定性等方面。

如果检测结果符合设计要求,即可进行后续施工。

深水桩基础施工方案

深水桩基础施工方案

深水桩基础施工方案深水桩基础施工是在水深较大的海域进行桩基础施工的一种特殊工艺。

在深水区域进行桩基础施工,需要考虑到水深、海底地质情况、环境保护等因素,因此施工方案的设计至关重要。

环境背景分析深水桩基础施工往往需要在海洋环境中进行,海洋环境的特点包括水深较大、海底地质复杂、海洋生态环境敏感等。

在这样的环境中进行桩基础施工,需要考虑到环境保护和施工安全。

设计原则1.安全性:深水桩基础施工需要确保工程施工的安全性,避免人员和设备受到伤害。

2.环保性:施工过程中要尽量减少环境污染,保护海洋生态环境。

3.高效性:施工方案要尽量提高施工效率,减少工期,降低成本。

施工工艺流程1.前期准备:在施工前需要对海底地质情况进行调查,确定施工区域的海底地形和海床土质。

2.选址布设:根据地质调查结果,选择合适的施工区域,并进行桩基础的选址和布设工作。

3.桩基础施工:深水区域一般采用沉井式施工,通过在海底钻井安装导管,然后将混凝土灌注到导管中形成桩基础。

另外,也可以采用海上组装再安放到位等方式。

4.质量检验:完成桩基础施工后,需要进行质量检验,确保基础的承载力和稳定性符合要求。

施工注意事项1.施工安全:施工过程中需加强安全管理,做好安全防护设施。

2.环境保护:施工过程中避免海洋污染,减少对海洋生态环境的影响。

3.施工监控:对施工过程进行实时监控,及时发现和解决问题。

结束语深水桩基础施工是一项复杂而重要的工程,需要科学合理的施工方案来保障工程的质量和安全。

在施工过程中,要严格按照设计方案和标准操作,确保工程顺利完成。

同时,也要注重环境保护,保护海洋生态环境,实现可持续发展。

东海大桥近岸浅海段桥墩PHC桩施工技术

东海大桥近岸浅海段桥墩PHC桩施工技术

cn t c o fti po c i tecnt ci f h re da trP C pl w ihi a a tbet ten trl o s t no s r et s h o s u t n o el g - i e H i hc s d pa l o h a a u r i h j r o t a me e u
2 1 年 4月 01
水 运 工 程
P r & W a e w y En ie rn ot t r a gn e i g
Ap . 0 1 r 2 1 N . S ra . 5 o4 e lNo 4 2 i
第 4期
总第 4 2期 5


东海大桥 近岸浅 海段桥 墩 P HC桩 施工技术
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海水那么深跨海大桥的桥墩是怎么埋进去的

海水那么深跨海大桥的桥墩是怎么埋进去的
跨海大桥的桥墩是如何"埋"进海水深处的,是一个非常好的问题。

建设跨海大桥的桥墩涉及到一系列的工程技术和方法。

以下是一般情况下常用的方法:
1. 岩石基础:在海床上,如果底部是坚固的岩石层,可以直接在岩石上建造桥墩。

首先,通过使用特殊钻探设备,将钢筋和混凝土插入岩石内部,以供桥墩建造时使用。

2. 钻孔灌注桩:在海床上,如果没有岩石基础,常见的方法是使用钻孔灌注桩。

首先,在海底钻孔至设计深度,然后灌入混凝土,形成一个坚固的桩基,桥墩会建造在这些桩基之上。

3. 海床承台:如果海床土质较软,可能需要采用海床承台的方法。

首先,通过挖掘海床,将海床的一部分土壤去除,然后在挖掘区域内灌注混凝土,形成一个坚固的承台,桥墩会建造在承台之上。

4. 海床挤压式桩基:在特殊的地质条件下,如软弱的海床土质或沉积物较深的海床,可以使用挤压式桩基。

这种方法涉及将一根特殊的钢筋桩插入到海床中,通过加压和挤压的方式,将钢筋桩压入到较深的土层或岩石中,形成一个稳定的桩基。

这些方法中的选择取决于海床的地质条件和设计要求。

为了确保桥墩的稳定性和安全性,工程师需要根据具体情况进行地质勘测和工程设计,并使用合适的技术方法来建造跨海大桥的桥墩。

超大直径水下深桩基施工质量控制措施

961.超大直径水下深桩基的应用情况分析桩基础是一种重要的基础结构形式,其承载力高,沉降均匀,用料少,机械化程度高,在各类工程项目中均得到了广泛应用。

根据工程实践经验分析,大直径桩基础优势可归纳为以下几点:(1)桩基直径大,同样长径比下桩入土深度大,可用于上覆厚度大的软土地区;(2)大直径人工挖孔桩,无需大型钻机,基底岩土物理性质可直接检查;大直径灌注桩,可采用变截面、大直径空心形式,在满足受力要求的同时,可节约大量的混凝土;(3)桩身直径大,则桩身刚度大,可承受较大的竖向、水平荷载;(4)可采取一柱一桩、一墩一桩的基础形式,简化了基础结构,设计、施工均更为简便[1]。

2.超大直径水下深桩基施工质量控制措施钻孔灌注超大直径水下深桩基施工工艺流程主要如下:埋设钢护筒→钻机安装、对位和调试→钻进→孔深、孔径、倾斜度检查→清孔→检查清孔情况→安放钢筋笼→吊放导管→二次清孔→检查沉渣厚度→灌注水下混凝土→桩基检测→检验结果分析→数据分析得出结论。

各工序质量控制要点如下:(1)成孔质量控制:首节钢护筒准确沉放,保证钢护筒整体平面位置、垂直度满足要求;合理选择大型钻具,钻机定位准确;钻进过程中,设专人检测泥浆指标,孔深、孔径以及倾斜度偏差均要在允许范围内。

(2)钢筋笼质量控制:每节钢筋笼制作完成后,报监理工程师检查验收合格后方可吊装;钢筋笼下放需对准孔位,轻放、慢放,一旦发现异常立即停放处理;安装声测管,所有声测管均经水密性试验合格[2]。

(3)水下灌注质量控制:灌注时按编号下放导管,导管丝扣连接强度与抗拔力均经严格计算,灌注前进行水密性试验合格;做好二次清孔,沉碴厚度≤100mm 方可开始灌注施工;首批混凝土量必须满足浇筑导管初次埋置深度、填充导管底部间隙的需要;灌注时沿钻孔桩四周布置4个观测点,同时测量混凝土面标高,严格控制导管埋深,一旦超大直径水下深桩基施工质量控制措施□ 广东省长大公路工程有限公司 杨轩摘要关键词近年来,我国公路桥梁工程大直径钻孔/挖孔灌注桩的的应用越加广泛,文章对我国超大直径水下深桩基的应用情况进行了分析,明确了超大直径水下深桩基应用的广泛性,并就其施工质量控制问题展开了具体讨论,通过案例分析进一步梳理了桥梁工程中超大直径水下深桩基施工控制要点,可供参考。

大直径深孔水下灌注桩施工技术

大直径深孔水下灌注桩施工技术摘要:随着现代化科学技术水平的提高,建筑行业在施工技术上也逐渐有了新的突破。

在桩基础的施工过程中,由于大直径深孔水下灌注桩技术简明方便,承受强度高,设备相对简单,不受各种地质条件的约束,因此这项施工技术逐渐被广泛采用。

本文将根据实际的桥路施工建设过程中使用大直径深孔水下灌注桩技术做深入的分析探讨。

关键词:大直径;深孔;水下灌注桩一、大直径深孔水下灌注桩概述水下灌注桩技术在桥路施工过程中的每一个环节都至关重要,每项施工技术都具有紧密联系,特别是填筑混凝土时的水泥、泥浆的调配比例,浇灌的深度、承载力、负荷量以及浇灌的数量等都需要经过精确的测量,保证每个环节都按照严格的规范和要求进行。

以下我们将结合具体施工中的大桥桩基础建设来探讨大直径深孔水下灌注桩施工技术的应用。

(一)工程结构特点第一座大桥为昆明至安宁高速公路高峣立交桥,桥梁为三层半立交结构,下部结构为桩柱式,上部结构为预制小箱梁、现浇箱梁结构。

桥位位于滇池断层与西山结合处,坡体上残留的泥土层粘性比较大,平均厚度一般为3m左右,局部达到了8m。

下层土质主要为淤泥及草煤层,地质报告显示部分桩基位置地表下50~60米左右为玄武岩。

桩孔直径为1.5~2.5m,设计桩基共有438根,桩基单根的长度为65~90m。

第二座桥为高峣至海口一级公路高峣大桥,地质情况与上例相近,但更靠近昆明草海,局部桩位存在流砂层,施工难度较大。

桥梁上部结构为预制20米预制I型梁加现浇桥面板结构,下部结构为桩基承台加圆柱结构,每个桥墩(单幅)设置2~6根桩基,桩径为1.2~1.8米,桩基单根的长度为40~60m。

(二)施工技术方案的选择与应用对两条桥路的施工在前期设计阶段,要预先设计好使用的设备,开工的流程等,设备主要采用CZ-50型号规格的冲击钻打桩成孔,在浇灌混凝土时采用分开作业的方法,将成孔和灌注交叉施工。

主要流程为场地位置的选择、桩基础设计、钻孔、灌注、验收、检查设备等步骤。

海上混凝土灌注桩施工方法及技术措施

海上混凝土灌注桩施工方法及技术措施因正常海水面距海床淤泥层深度约19米,需埋设护筒(约23米)入淤埋深大于3米且施工过程中需考虑新建泥浆池、泥浆运输等措施,本工程混凝土灌注桩采用冲孔桩机施工,前期搭设钢平台,钢平台搭设采用2根DN80钢管桩、桩长约25米,先期打入淤泥下持力层,上部布置16#纵横工字钢,铺设钢板,以便桩机就位,预留出工程桩位置孔,并新建泥浆池。

(一)、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。

2、场地平整夯实,确保施工过程桩机的稳定性,以免桩机移位导致偏孔。

3、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位并固实。

随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

4、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电设施架设或铺设完成。

5、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。

施工污水须经沉淀池处理后,才可排入河道。

同时,做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。

(二)、施工工艺流程(三)、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况,决定采用冲击成孔,冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。

冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔、正循环清孔,泥浆采用正循环系统,泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。

钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。

现场制作、安放钢筋笼,水下混凝土灌注成桩。

1、测量定位用全站仪测放桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经复核合格后,进入下道工序。

2、埋设护筒护筒采用8mm厚的钢板加工制成,高度1.5m,内径(D)1.3m,护筒上部开设1个溢浆孔;校核桩位中心后,在护筒四周用粘土分层回填夯实,护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设,入土深度2-3米以上,护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2米以上,并高出地面0.3米。

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桥粱浅海地区大直径深桩基施工技术吕秀华(中铁十六局集团第五工程有限公司,河北唐山064000)摘要:介绍浅海地区的纳潮河特大桥大直径深桩基的施工过程。

施工中采取冲击钻与正循环钻机组合成孔的施工方法.解决了上硬下软地质特点的成孔难题;冲击钻冲孔后安装临时长钢护筒并返填黏土的方法解决了地层上部水头失稳易塌孔的施工难题;采用安装滤沙器、并联2台泥浆泵的清孔方法,快速降低了含砂率,加快了清孔速度。

施工中采取的具有针对性的措施,确保了桩基的施工质量和施工进度。

取得了良好的效果。

关键词:大直径钻孔灌注桩;深桩;施工中图分类号:U443.15文献标识码:B文章编号:1004—2954(2012)06—0066—04C ons t r uct i on T echnol ogy ofD eep P i l e w i t h B i g D i am et er i n N er i t i c A r eaL V X i u—hua(Th e5t h E ng i nee r i ng C o.,L t d.,C hi na R ai l w ay16t h B u r ea u G r oup,Tangs han064000.C hi na)A bs t r act:T hi s ar t i cl e i nt r oduce s t he cons t r uct i on proc es s of deep pi l e w i t h bi g di am et er of N aeh ao R i ve rB ri dge i n ner i t i c ar ea.D ur i ng c onst r uc t i on,pe r cuss i on dr il l and nor m a l ci r c ul a t i on r ot a r y dr il l w e r ea ppl i ed t oget he r t o sol ve t he ge ol ogi ca l pr ob l em w hi ch i s har d i n upp er l aye r s and i s s o f t i n bel ow l ayer s;t em p or ar y l ong st eel ca s i ng w as i nst a l l ed a nd cl ay s oil w as r ef i l l ed af t er t he dr i l l i ng of per cus si on dr il l s o as t oso]ve t he cons t r uct i on pr oh l em of col l a ps e cau s ed by i nst ab i l i t y of w at er head at upp er st r at a;sa ndf il t er and t w o par al l el conn ect ed m ud pum ps w er e set up f or hol e cl eani ng,w h i ch dec re a se t he s an dper c ent a g e qui ckl y,and i nc r ea s e t he c l ea ni ng s peed.I n c onc l us i on,t he se t a r ge t e d m eas u r es a r e he l pful t o e n s ur e cons t r uct i on qual i t y a nd cons t r uct i on s ch edu l e of pi l e f o undat i on,an d t he ef f ect s ar e good.K ey w o r ds:c a st-i n-s i t u bored pi l e w i t h bi g di am et er;deep pi l e;const r uct i on1工程概况纳潮河特大桥位于曹妃甸港区连接工业区与陆域的一号路上,长1700m,主桥采用(80+128+80)m三跨预应力混凝土部分斜拉桥。

基础采用钻孔灌注桩,主墩桩径乖2.2m,桩长101m。

地层上部为人工抛填山皮石,石块粒径2—100cm,含量50%一70%,层厚约8m;地层下部以砂性土为主,总厚度大于130m。

施收稿日期:20l l一1l—15作者简介:吕秀华(1964--),女,高级工程师,1989年毕业于石家庄铁道学院,工学学士。

[4】[5】[6][7]66工现场地下水活跃,水位高程在2.6~3m,并通过填石路基问的空隙与纳潮河海水相连通。

2工程特点及难点2.1地层上硬下软。

单一钻机无法成孔地层上部为既有路的填石路基(图1),厚度约8m.下部地层以砂性土为主,对比各种成孔方法及适用范围(表1)。

单一的成孑L方法在该地质条件下无法实施。

通过表l可以确定,地层上部8m的填石路基只有采用冲击钻才能成孔,对于下部的砂性土地层,只有正反循环钻机的钻孔深度能够满足施工需要,而反¨¨“●”●“椰●“●“舢舢舢舢●H◆◆..◆..◆m◆●-●◆p◆悻◆.◆峙●-◆¨●_◆41"_-●●_,●m◆◆◆¨●‘忡中华人民共和国铁道部.TB l062l一2009高速铁路设计规范(试行)[s].北京:中囤铁道出版社。

2009.中华人民共和国铁道部.TB l0002.3—2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范[s】.北京:中倒铁道出版社.2005.丁文胜,吕志涛,孟少平,刘钊.混凝土收缩徐变预测模型的分析比较[J].桥梁建漫。

2004(6):13—16.凌知民.轨道交通预应力混凝土连续梁桥的徐变控制[J].桥梁建设.2002(3):25—28.[8]薛照钧.高铁特大跨混凝土连续粱徐变设计应用研究[J].桥梁建设,2010(4):23—26.【9]刘建瑞,陈良江.无碴轨道预应力混凝土粱设计研究[J].铁道标准设计,2001(9):l O一12.【l o]叶梅新,钱淼,刘杰.无碴轨道预应力混凝土桥梁徐变变形控制方法研究[J]。

铁道标准设计,2009(9):92—94.铁道标准设计R A I LW A Y ST A N D A R D D E SI G N2012(6)吕秀华一浅海地区大直径深桩基施工技术循环钻成孑L的泥浆护壁质量较正循环差,综合考虑采用正循环钻机成孔。

图1开挖基槽揭示的地质情况桥粱2.2地下水水位高。

且水位随海水涨落潮变化。

上部地层自稳性差易塌孔地下水水位高,地下水水位在2.6~3m,且由于既有路路基填筑采用山皮石,孑L隙率大,地下水通过空隙与海水相连,水位随海水涨落潮而变化。

受海水涨落潮的影响,泥浆护壁易剥落,造成孑L内水头失稳,易塌孔。

2.3桩径大、桩长长桩径2.2m,钻孔深度101m,有效桩长90m,属超长桩。

表1各种钻【挖)孔方法适用范围2.4泥浆中含砂率高,清孔难度大地层下部地质以砂性土为主,在钻孑L过程中泥浆的含砂量大,增加了清孑L的难度。

常规的清孔方法就是通过泥浆泵循环,将孔内的泥浆排人泥浆池,砂在泥浆池内沉淀,剩余部分泥浆重新循环人孔内。

常规的清孔方法无法快速降低含砂率,只有采取特殊的方法才能快速清孔,确保质量。

3施工工艺针对上述工程特点和难点,为确保大直径深桩基的施工质量及施工安全,采取了如下具有针对性的措施。

(1)针对上硬下软的地质特点,采用冲击钻与正循环钻机组合成孑L的施工方法,解决了桩基成孔的施工难题,即冲击钻冲孑L穿透填石路基后,正循环钻机就位钻孔至孔底高程。

(2)冲击钻冲孔结束后,安装临时长钢护筒并返填黏土。

临时长钢护筒长度10m,直径较桩径大30cm,以利于正循环钻机钻孔,其刚度大,稳定性好的特点,能够将易坍塌的山皮石支撑稳定,同时黏土能够将山皮石间的空隙填充密实,有效地解决了水头失稳易坍孔的难题。

(3)将2台泥浆泵(图2)并联,加快泥浆循环速度,安装滤沙器(图3),快速降低泥浆含砂率,加快清孔速度的同时,确保了施工质量。

铁道标准设计R A I L W A Y ST A N D A R D D E SI G N2012(6)图2双泥浆泵清孔图3降低含砂率的滤砂器桩基成孔工艺原理见图4,桩基施工工艺流程见图5。

图4桩基成孔原理(单位:m4关键工艺及其质量控制4.1冲击钻成孔4.1.1临时护筒埋设临时护筒加工时内径比桩径大30cm,连接处护筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。

高度宜高出地面67桥梁吕秀华一浅海地区大直径深桩基施工技术场地清理丽瓣吐孚丽.堂些产制备泥浆冲击钻就位.........................一冲击钻成孔...............1..........一临时加;虽F ,筒下设验收及叫填临时护筒测量复核循环钻就位]蓝二]—玉面成扎检查清孔捡测混凝土搅拌运输灌注混凝七成拼椅测泥浆运输至指定地点泥浆运输至指定地点图5桩基施工工艺流程30cm 。

护筒平面位置偏差不大于5cm ,倾斜度不大于l %,将护筒下50cm 范围内填筑黏性土并夯实,护筒周围同样用黏性土夯填,在换填时应对称均匀回填,防止在回填过程中护筒发生偏移。

护筒埋设前对桩位进行测定,在钻进过程中经常检查护筒位置。

4.1.2钻机就位与冲孔冲击钻的就位与冲孔与普通成桩一致,但在冲孔穿透填石路基后,将孑L 内冲孑L 时的碎石渣清除,便于循环钻施工。

当孑L 内石渣清除后,及时安装临时长护筒。

临时长护筒安装结束后,再用优质黏土回填至孔口,防止周围桩基施工时振动导致塌孔。

4.2循环钻机成孔4.2.1泥浆的制作由于单桩成桩周期较长,钻孑L 深度较深,必须采取优质泥浆以保持孔壁的稳定性。

根据经验。

施工中采用优质红黏土人工造浆结合原土造浆。

循环钻在正常钻进时,不同的地质情况所用的泥浆指标足不一样的,主要泥浆控制指标见表2。

表2泥浆控制指标4.2.2钻进(1)开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应低挡慢速钻进,使刃脚处有坚田的泥皮护壁。

钻至刃脚下1I l l 后。

可按土质情况以正常速度钻进。

如护筒外侧土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入黏土,再放下钻锥倒转,使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳定泥浆继续钻进。

(2)在黏质土中钻进,由于泥浆黏性大,钻锥所受阻力也大,易糊钻。

宜中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

(3)在砂类土或软土层钻进时,易塌孔。

宜控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

在低液限黏土或卵、砾石夹土层中钻进时,因土层太硬,会引起钻锥跳动、蹩钻、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象,易使钻机因超负荷而损坏。

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