立焊焊接工艺
立焊的理解
立焊的理解立焊是一种金属加工工艺，它是指将两个金属工件通过熔化金属填充材料的方法进行连接。
立焊的原理是利用高温将填充材料和工件表面熔化，然后冷却凝固形成坚固的连接。
立焊可以用于连接不同种类的金属，也可以用于连接相同种类的金属。
立焊的过程是比较复杂的，需要严格控制焊接参数和工艺。
首先，要选择合适的填充材料，填充材料的选择应根据被连接金属的性质和要求来确定。
填充材料一般是金属丝或粉末，可以是同种金属的材料，也可以是不同种金属的材料。
填充材料的选择要考虑其熔点、热膨胀系数和化学成分等因素。
要控制焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接时间等。
这些参数的选择应根据填充材料和被连接金属的性质来确定，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。
同时，还要注意控制焊接过程中的温度分布，避免产生过大的热应力和变形。
在立焊过程中，还需要采取适当的保护措施，以防止氧化和污染。
一般情况下，可以通过惰性气体保护或真空条件下进行立焊。
惰性气体保护可以有效地减少氧化反应和污染，保证焊缝质量。
立焊具有许多优点，使其在工业生产中得到广泛应用。
首先，立焊可以实现金属材料的高效连接，焊接速度快，生产效率高。
其次，立焊可以实现金属材料的高强度连接，焊缝质量好，连接牢固可靠。
此外，立焊可以实现金属材料的高精度连接，焊缝尺寸和形状可以控制得非常准确。
立焊的应用范围非常广泛，涵盖了许多领域。
在制造业中，立焊被广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等行业。
在汽车行业中，立焊被用于车身连接和零部件制造。
在航空航天行业中，立焊被用于飞机结构件的制造。
在电子行业中，立焊被用于电子元件的制造。
在机械行业中，立焊被用于机械零部件的制造。
尽管立焊具有许多优点，但也存在一些问题和挑战。
首先，立焊的设备和工艺比较复杂，需要专门的设备和技术支持。
其次，立焊过程中可能会产生气孔、裂纹和变形等缺陷，需要进行相应的检测和修复。
最后，立焊的成本相对较高，包括设备投资、材料消耗和人工费用等方面。
平板对接立焊
平板对接立焊平板对接立焊时，试板垂直固定，焊接是在垂直方向上焊接的。
立焊一般分为立向上焊和立向下焊两种。
立向下焊接时，需要立向下焊条，一般不常用，一般情况采用立向上焊接。
一、焊前准备。
1、试板的加工选用厚10-12mm的钢板，用剪板机或火焊下料。
试件规格为300×125mm。
然后再刨床上加工V形坡口。
2、试板的清理用锉刀、砂布、钢丝刷等工具清理干净试板，试板呈现金属光泽。
3、试板的装配与定位焊试板在装配定位焊接时，使用的焊条与正式焊接焊条相同。
定位焊的位置，在试件背端头10cm处。
定位焊留有收缩量（始焊比终焊段大间隙0.5mm。
反变形2º左右。
二、焊接操作工艺1，焊接工艺参数装配尺寸运条方法焊接分为三层三道焊件装配尺寸坡口角度（º）间隙（mm）钝边（mm）反变形错变量（mm）0/1 2º＜＝160 始端3.2终端3.72、焊接操作（1）根部焊接1）引弧在试件的定位焊缝端部引弧后，稍作停顿，预热1-2s，然后作横向摆动运条。
焊条夹角60 º -70 º（下倾角），待电弧到达定位焊道前沿时，焊条角度变大，同时下压电弧并稍作摆动(约2s)，当电弧击穿试件背部后，坡口底部每边融化2mm形成小圆孔时，焊条倾斜到原来的角度同时将焊条稍作提起，可以看到所形成的熔孔，立焊的熔孔比平焊的稍大，控制同样大小的熔孔和熔池，按锯齿状形短弧连续向上运条。
2）收弧收弧时电弧下压，使熔孔增大，然后慢慢向后方一侧带弧10mm左右衰减熄弧，形成一个缓冷的弧坑，有利于接头并防止冷缩孔的出现。
（2）填充焊道填充焊道焊接时，在距离焊缝始端10mm 处引弧后，将电弧拉回到始焊段进行焊接。
每次接头都按照此执行，避免焊接缺陷。
运条方法是采用锯齿形横向摆动向上运条。
在坡口两侧稍作停顿往后略带一下焊条，以保证熔池及坡口两侧温度均衡。
（3）盖面焊道盖面焊道的引弧、接头、运条及焊条角度要领与填充焊接相同。
V形坡口板对接立焊
V形坡口板对接立焊
（焊条电弧焊单面焊双面成形）
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡口，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。
2、想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。
对接立焊操作方法
对接立焊操作方法立焊操作方法是指在进行立焊工艺时，采取的一系列操作步骤和要求。
下面我将详细介绍立焊操作方法的各个方面。
首先，立焊前的准备工作非常重要。
首先要检查焊接设备的工作状态，如电源是否正常、线路是否连接牢固等。
然后，要对待焊材料进行检查，确保其表面没有油污、氧化物等物质。
接下来，要选择合适的焊接电极和焊丝，根据焊件材料的性质和焊接要求来进行选择。
最后，要将工作区域清理干净，确保焊接过程中没有杂物。
在实际焊接操作中，操作者需要注意以下几点。
首先，要选择合适的焊接姿势，保持良好的工作姿势，避免长时间保持同一姿势导致疲劳。
其次，要掌握好电流和电压的控制，确保焊接电流和电压适合焊接材料的特性。
同时，要掌握好电弧的稳定性，保证焊接电弧的稳定，从而获得良好的焊接效果。
此外，要注意焊接速度的控制，不要过快或过慢，保证焊接速度适合焊接材料和焊接要求。
最后，要保证焊接过程中焊缝线型的均匀，焊缝的宽度和深度符合要求。
可以通过调整电流、电压、焊接速度等参数来实现。
在焊接过程中，还要注意焊接环境的控制。
首先，要确保工作区域的通风良好，避免有害气体对操作者的影响。
其次，要保证焊接区域的干燥，避免湿气对焊接质量的影响。
同时，要防止杂质进入焊接环境，避免对焊接质量造成不良影响。
另外，在焊接过程中可以使用焊接辅助材料，如焊接剂、气体等，来提高焊接质量和工作效率。
焊接后的操作也非常重要。
首先，要对焊接质量进行检查，检查焊缝的形式、焊接强度等是否符合要求。
其次，要对设备进行及时维护和保养，保证设备的正常使用。
最后，要妥善保管焊接设备和焊接材料，避免损坏或丢失。
总之，立焊操作方法是一个复杂的过程，需要操作者具备一定的焊接技能和经验。
通过合理的焊接准备、正确的焊接操作和及时的焊后处理，可以获得良好的焊接效果。
同时，要注意安全操作，避免因焊接过程中的安全问题导致意外事故的发生。
立焊焊接技巧
立焊焊接技巧1. 熔点：焊接时，首先要确定每种金属的熔点，以免温度太低或太高而导致焊接质量不良。
2. 焊枪：选择合适的焊枪，焊枪的总功率、送丝架质量和焊枪的品牌都要考虑进去。
3. 熔剂：焊接时要选择正确的熔剂，选择熔剂的时候要确定部件的材料和薄厚度。
4. 清洁：清洁焊点和部件表面是焊接前最重要的步骤，一定要清理掉污渍和污漬，在考虑焊接前要避免污染。
5. 连接：焊接前要确定部件的连接尺寸，焊接时部件易热处应在水中浸泡，清洗干净之后尽量避免擦拭，以免污染部件表面。
6. 热牛：为了平稳的焊接，应选择正确的热牛，能够把焊枪上的金属散热均匀，焊料的过热严禁，以防焊料失氢现象发生。
7. 送丝：应控制送丝量，以便控制焊接温度，速度要均匀，避免送丝架发出噪音，手动拉焊要更容易控制焊料送丝。
8. 焊接：焊接时要尽量保持角度和温度，保持与焊枪面对的形状，以及控制焊接的时间，完成焊接后冷却时间要控制多一点，以免引起焊接断裂。
9. 检查：焊接完成后要检查焊接质量，检查接头质量，焊痕外观应该光滑，无锐利边缘。
在开展焊接工作时，应该按照下面的技巧进行：首先，要确定每种金属的熔点，保证温度在合适范围内；接着，选择合适的焊枪，确保它的总功率充足，焊接效果优良；接着，要根据部件的金属材质和薄厚度来选择熔剂，确保焊点的质量；然后，重要的一步，要清洁焊点和部件表面，清理污渍和污漬，以避免污染；接着，要确定连接尺寸，再将部件位于水中平稳浸泡；在焊接之前，要选择正确的热牛，把焊枪上的金属均匀散热，同时要确保焊料不过热；此外，还要控制好送丝量，保持焊接温度，以及焊接工艺中的温度、角度和焊接时间；最后，完成焊接后，要对焊接质量进行检查，确保接头的质量和焊痕的完整性。
通过按照这些方法确保你的焊接技术是完美无缺的，为你所做的产品提供了最佳的质量和美观度。
6mm板厚Q235A TIG焊对接立焊焊接工艺 (4)
6mm板厚Q235A TIG焊对接立焊焊接工艺一、Q235钢的特点：Q235碳素结构钢含碳量低，焊接性能好，塑性和韧性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性和热加工性。
二、TIG焊的优点：1可焊金属多2适应能力强3焊接质量好三、材料选择1、母材的选择：母材选择用尺寸300mm×100mm×6mm的Q235A试板2块，坡口的角度为30°±1°，钝边高度0.5～1mm。
其交货状态为热轧。
化学成分见下表1。
2、设备的选择: 选用的氩弧焊设备型号为WSE-315型交直流两用氩弧焊机采用直流正接。
根据母材的化学成分选择的焊接材料见表2。
表1 Q235A的化学成分表2 焊接材料的选择四、焊前准备1、坡口的选择与制备根据母材的材质与厚度确定，应开Y形坡口，钝边高度0.5～1mm坡口的角度60°±2°如下图1图1 坡口形状2、试板的矫正与处理如去毛刺、飞边，矫正平面度等。
3、焊件的清理将坡口正反两面20mm范围内的铁锈和油污清理干净，并且打磨，使之露出金属光泽。
4、试板的装配两块试板应平整装配，装配间隙1～2mm，反变形角度2°～3°，错边量≤0.5mm。
五、试板的定位定位焊在试板的两端头，离端头约10mm处开始施焊。
定位焊缝长度15～20mm，定位焊时所采用的各项焊接方法与正式焊时相同，且定位焊中不允许有缺陷。
如图2图2试板的定位六、焊接参数的选择查资料选出焊接的参数，见下表。
Q235A TIG焊对接立焊焊接参数七、焊接操作将装配好的试板装夹在焊接工位上，使焊缝与工作面垂直，把间隙小的一端作为始焊端，焊接方向由下而上，左手持焊枪，右手填充焊丝。
1、引弧为了确保熔池保护良好，在引弧前5～10s供气，然后将焊枪喷嘴以45°位置斜靠在坡口内，使钨极端部离母材表面2～3mm，然后再引弧。
引弧后，先对钢板进行预热，等到钢板达到熔融状态时，即可开始打底焊。
药芯焊丝立焊焊接技巧
药芯焊丝立焊焊接技巧
药芯焊丝立焊焊接是一种常见的焊接方式，由于它能够完成结实、密封性能良好的焊接，因而被广泛采用于各种工业制造中。
药芯焊丝立焊焊接技术是高岭焊接中的一种技术，它在焊接中利用了药芯焊丝的特性，使用的药芯焊丝的特性主要有强度高、体积小、热传导性能好、不会影响不同材料相邻表面的结合，有效利用钢丝焊接技术结合弯曲、锯削、压扁等技术。
药芯焊丝立焊焊接技术是一种高素质的焊接技术，这种技术具有优良的抗疲劳性能，耐腐蚀性和抗老化性，它可以有效提升焊接部件的使用寿命。
此外，药芯焊丝立焊焊接技术还可根据应用场景选择不同的焊料，如不锈钢焊料、铝合金焊料等，以符合不同的应用要求。
药芯焊丝立焊焊接技术能够有效提高焊接质量和性能，但它也存在一定的问题，因为焊接过程中药芯焊丝需要受到高温环境的熔化，这会带来一定的损伤，如氧化皮和焊缝表面的变形，使焊接性能发生变化。
另外，这种焊接技术的操作技巧要求较高，并且在焊接过程中需要保持恒定的焊接温度，以确保焊接质量。
因此，在使用药芯焊丝立焊焊接技术时，需要认真遵守操作规程，以确保焊接质量。
首先，应选择最佳焊接工艺，合理定位焊接点，以确保焊接位置正确。
其次，应该清洁焊接部位，并切断悬空线，以减少焊接时由于线束的影响而造成的变形。
再次，应正确调节焊接温度，并定期检查焊接质量，以确保焊接质量。
最后，在焊接完成后，应及时安装焊接管件以及焊接管头等附件，以确保焊接结构的完整。
总的来说，药芯焊丝立焊焊接技术是一种重要的焊接技术，它能够提供结实、抗疲劳性能强、耐腐蚀性好的焊接，在工业领域中得到了广泛应用。
但是，应当考虑到使用此种技术时可能面临的各种操作技巧和技术问题，以确保焊接质量。
气电自动立焊工艺要求
武昌船舶重工集团有限公司企业标准
Q/WSJ 06.277—2015
气电自动立焊工艺要求
2015 - 11 - 30 发布
2015 - 12 -
Q/WSJ 06.277—2015
前言
本标准根据公司下达的武船技[2015]59号文《关于印发<2015年企业标准化工作计划>的通知》而制 定。
3 一般要求
3.1 焊工 焊工应经过专门培训，并经考试合格认可后才能从事气电自动立焊的焊接。
3.2 焊接材料及辅助材料 3.2.1 焊丝、焊条 3.2.1.1 选用的焊丝、焊条须经船级社认可，焊丝表面应无油污、铁锈、水分等杂质，并有规则地缠 绕在焊丝盘上。 3.2.1.2 气电自动立焊用焊丝应符合 AWS A5.26—2009 的要求，具体牌号见表 1。
1
名称
气电焊用 CO2药芯焊丝
规 格（mm） Φ1.6
Q/WSJ 06.277—2015
表1 气电自动立焊用焊丝
型号 AWS A5.26 EG70T-2
牌号 CHT70G（大西洋） YCJEG50（铁锚） DW-S43G（神钢）
3.2.1.3 定位板装焊、起始端或终端焊接、修补所选用的 CO2 焊丝直径为 Φ1.2mm、型号为 E501T-1， 应符合 GB/T 10045—2001 要求；选用的手工焊焊条应与焊接的钢板强度、韧性相匹配，应符合 GB/T 5117 要求。
图1 Π型板尺寸 4.2.2 与坡口呈“十”或“丁”字交叉的横向焊缝处：
a) 交叉处坡口两侧的横向焊缝应焊接完成； b) 钢板正、反面坡口边缘每侧至少 30mm 的交叉横向焊缝余高应修平至钢板表面； c) 应尽量避免在交叉的横向焊缝上装焊定位板。 4.2.3 与坡口反面相连接的构件处，如纵骨、平台等，须在反面结构件上开设半径不小于 30mm 的通 焊孔，如图 2 所示。待焊接完成后，应依据设计要求对通焊孔以保留或封堵处理。
手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术
手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术1、低碳钢板立焊（1）焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致。
试件固定在垂直面内，间隙小的一端在下面。
（2）操作要点立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤，并且熔池金属和熔渣易分离造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔。
因此立焊时，要注意控制焊条角度和短弧焊接。
1）打底焊打底层的焊接要点与钢板平焊位置基本一致。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流90―100A。
焊条与板体下倾角度为70°―80°，选用断弧焊―点击穿法。
2）填充焊填充焊的运条手法为月牙形或横向锯齿形，采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。
焊条与板件下倾角度为70°―80°。
3）盖面层盖面层施焊的焊条直径、焊接电流、焊条角度，运条方法及接头方法与填充层相同。
2、低碳钢板横焊（1）焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致，预留反变形角度为5°―6°。
（2）操作要点横焊时液态金属在自重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。
因此，要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流，采用多层多道焊、短弧操作。
1）打底焊打底层的焊接要点与平焊基本一致。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。
焊条与板件下倾角度为70°―80°，与焊接前进方向的夹角约为70°。
选用断弧焊―点击穿法。
2）填充焊填充焊的运条手法为直线运条，不作任何摆动。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流130―140A。
焊道分布如图2―18所示。
焊下侧焊道时焊条与下试板倾角为90°，焊上侧焊道时焊条与下板倾角60°―70°。
焊道之间搭接要适当，不要产生深沟，以免产生夹渣。
一般两焊道之间搭接1/3―1/2为宜。
最后一层填充层距母材表面2mm。
图2-18 焊缝层次分布简图3）盖面层盖面层施焊的焊条直径为3.2mm的焊条，焊接电流100―110A。
燃气管道施工中的向下立焊工艺
面与管 轴 线垂 直 ， 垂 直 的偏 差 不 得 大 于 １ ５ｍｍ； 不 ． 焊 前 分 别 用 角 磨 机 、 动 钢 丝 刷 将 坡 口 两 侧 表 面 各 电 ５ 内的油 污 、 锈 、 分 、 沙 、 割 后 的 熔 渣 、 ０ｍｍ 浮 水 泥 气 氧
ｔ
蜉掳 生产应用
燃 气 管 道 施 工 中 的 向 下 立 焊 工 艺
天 津城 市建设 管理职 业技 术 学院 （０ １４ ３０３ ）
摘要
王玉 龙
结合城市燃气管 网工程 中向下焊 工艺 的应用 ， 着重介 绍 了向下立 焊工艺技 术特 点 、 艺参数 的选 择及 工
操 作工艺 ， 并结合施工 中的焊缝 检测结果 ， 向下 立焊中常见的焊接缺陷进行 了分析 。 对
２ １ ３ 焊 接设 备选用 ．． 焊 接设 备选 用美 国米 勒公 司 的 Ｘ ３ ４焊机 （ Ｃ ＭＴ ０ Ｃ／ Ｃ Ｖ模 式 ） 国产 Ｚ ７— ０ Ｂ焊 机 。二 种 焊 机 均 采 用 和 Ｘ ４０
表 ４ 焊 条 熔 敷 金 属 力 学 性 能
先 进 的逆 变技 术 ， 有体 积 小 、 量 轻 、 声 低 、 效 节 具 质 噪 高
立 焊 的推 广 提供 了机 遇 。 １ ２ 向下立 焊工 艺特 点 ．
天津 市外 环 线 北 半 环 高 压 管线 工 程 ， 天 津 燃 气 是 集 团成立 以来 组织 实施 的重 点 工程 ， 该管 线 全 长 ４ ０多 公 里 ， 径 为 ＋ １ 管 ７ １ｍｍ ×９ ５ ｍ 设 计 压 力 ２ ５ＭＰ ， ． ｍ， ． ａ 该 管 线 与原 有 外 环 线 南 半 环 管 线 形 成 环 状 管 网 ， 决 解
损 检测 合格 率 高 ； 外 ， 方 法 操 作 技 能 单 一 、 于学 此 该 易 习与掌 握 ， 便 于 流 水 作 业 施 工 。所 以 该 工 艺 方 法 得 也
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目录 一、任务............................................................ 1 二、母材技术状况.................................................... 1 1、母材的选择 ................................................... 1 2、化学成分 ..................................................... 1 3、力学性能 ..................................................... 1 三、焊材料选择及技术状况............................................ 2 四、焊前准备........................................................ 2 1、焊件的准备 ................................................... 2 2、焊接材料 ..................................................... 2 3、焊条烘干 ..................................................... 2 4、焊接层数 ..................................................... 3 5、焊接设备 ..................................................... 3 五、焊接设备与工具.................................................. 3 1、焊机选择 ..................................................... 3 2、焊钳 ......................................................... 3 3、手持式面罩 ................................................... 3 4、烘干箱 ....................................................... 4 5、焊条保温桶 ................................................... 4 6、敲渣锤 ....................................................... 4 7、劳保用品 ..................................................... 4 六、焊接确定........................................................ 4 1、定位焊 ....................................................... 4 2、焊接 ......................................................... 4 七、焊接工艺参数确定................................................ 6 八、操作要点及注意事项.............................................. 6 1、引弧 ......................................................... 6 2、运条 ......................................................... 6 3、焊接接头 ..................................................... 6 4、收尾 ......................................................... 6 5、敲渣 ......................................................... 7 6、清根 ......................................................... 7 九、其它............................................................ 7 1、焊前预热 ..................................................... 7 2、消氢 ......................................................... 7 3、焊后脱氧 ..................................................... 7 4、焊后热处理 ................................................... 7 5、消除应力措施 ................................................. 8 6、其它 ......................................................... 8 十、检验要求........................................................ 8 1、焊缝的外形尺寸 ............................................... 8 2、焊缝的外观质量 ............................................... 8 十一、参考文献...................................................... 9 1
一、任务 制定10mm板厚Q235A SMAW焊向上立焊焊接工艺 二、母材技术状况
1、母材的选择 母材选用尺寸为直径300mm*100mm*10mm。其交货状态为热轧。 2、化学成分 Q235A的含碳量较低，且除Mn、Si、S、P等常见元素外，很少有其它合金元素，焊接性较好，韧性和塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。Q235A一般在热轧状态下使用，应用范围较广，适应制造各种大型结构件和受压容器。可装配成各种不同的接头，适应各种不同位置的施焊，且焊接工艺和技术较简单。不需要使用特殊和复杂的设备，对焊接电源没有特殊的要求，交直流弧焊机都可以焊接。对焊接材料也无特殊要求，酸性碱性都可以。化学成分见表1所示
3、力学性能 见表2所示 表1 Q235A化学成分w(%) 牌号 等级 化学成分（质量分数%）
Q235 A C Mn Si S P 0.14～0.22 0.30～0.65 0.35 0.50 0.45
表2 Q235A力学性能 屈服强度δs（MPa） 抗拉强度δb(MPa) 断面收缩率ψ（%） 伸长率δ10（%） 150～350 370～500 ≥10 14～21.5 2
三、焊材料选择及技术状况 手工电弧焊（SMAW）常用的焊条型号E4303，牌号J422，属于钛钙型焊条。这种焊条工艺性好，应用广泛。钛钙型焊条药皮中含有大量酸性造渣物，可以进行全位置焊接，交直流两用，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，熔渣流动性好，脱渣容易，焊缝成形美观，具有优良的焊接工艺性能和力学性能。用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢。
四、焊前准备
1、焊件的准备 1） 板材2块，材料为：Q235A钢，厚度：10mm 交货状态：热轧正火。 2） 板料尺寸：300mm*100mm*10mm,采用气割的方法开60°V形坡口，坡口形式如图1所示 3） 清理坡口及坡口两侧各20mm范围内的油污、铁锈、水分及其他污染物，并清除毛刺。 4） 修磨钝边0.5～1mm,无毛刺。装配平整，始端间隙为3.2mm,末端间隙为2.5～3.5mm错边量≤1.2mm。 5） 预留反变形量≤3°
2、焊接材料 选择E4303焊条,牌号J422，焊条直径分别为Ф3.2mm和Ф4mm。 3、焊条烘干 酸性焊条一般取70～150℃范围，最高不超过250℃，保温1～1.5h。 3
4、焊接层数 主要根据钢的厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定。利用n=δ/d=10/3.2=3.125≈4(n为焊接层数；δ为工件厚度；d为焊条直径)
5、焊接设备 选用ZX7-400焊机
图1 V形坡口对接立焊试件图 图2 坡口形式及钝边 五、焊接设备与工具
1、焊机选择 选用ZX7 2、焊钳 规格为300A，且具有良好的绝缘性与隔热能力。 3、手持式面罩 用耐燃或不燃的绝缘材料制成，罩体应遮住焊工整个面部，防止焊接飞溅、弧光及其它辐射对焊工面部及颈部损伤的，便于观察焊接状态的一种遮蔽工具。 4
4、烘干箱 对受潮焊条进行烘干，确保焊接质量，是烘干焊条的专用设备。 5、焊条保温桶 焊条保温筒是装载己烘干的焊条，是能保持一定温度以防止焊条受潮的一种盒形容器。焊工可随身携带到现场，用于保持焊条干燥度，可以随焊随取。通常是利用弧焊电源二次电压对简内加热，温度一般在100℃-450℃之间，能维持焊条药皮含水率≦0.4％。
6、敲渣锤 敲渣锤是两端制成尖铲形和扁铲形的清渣工具。 7、劳保用品 在焊接过程中，电弧中会飞出火花或熔滴，为保证在这些条件下防止烧伤，防止弧光，防止触电，焊工应戴防护手套、穿绝缘胶鞋和工作服。
六、焊接确定
1、定位焊 定位焊采用Ф3.2mm的焊条，在试件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10～15mm。定位焊后，将焊缝两端用角磨机打磨并将坡口内飞溅清理干净。一般定位焊焊接电流应比正常电流大15%～20%，并将试件固定在焊接支架上待焊。
2、焊接 立对接焊是指对接接头有焊件处于立焊位置时的操作，如图3所示。生产中常由下向上施焊如图4所示。