关于砼配料系统的技术要求
混凝土配制设备质量标准
混凝土配制设备质量标准一、概述混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而混凝土配制设备则是保证混凝土配制质量的关键设备。
本文将从设备的质量标准、生产厂商的信誉度、售后服务等方面阐述混凝土配制设备的标准。
二、设备质量标准1. 设备性能要符合国家标准、行业标准以及其他相关标准的要求。
2. 设备的外观应整洁美观，无毛刺、锈蚀、变形等缺陷。
3. 设备的关键部件应选用国内外知名品牌，耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等指标应符合要求。
4. 设备应具有稳定的性能，可靠的质量和长寿命的特点。
5. 设备的安全保护功能应完善，能够实现自动停机、自动断电等功能，以保障设备的安全性。
6. 设备的控制系统应具有灵活性和稳定性，能够实现自动控制和手动控制两种模式的切换。
三、生产厂商的信誉度1. 生产厂商应具有合法的注册资质和生产许可证，拥有一定的生产规模和生产能力。
2. 生产厂商应具有专业的技术团队，能够提供技术支持和售后服务。
3. 生产厂商应具有一定的市场占有率和良好的口碑，以证明其产品的质量和信誉度。
4. 生产厂商应能够提供合理的价格和优质的服务，以满足客户的需求。
四、售后服务1. 生产厂商应提供完善的售后服务体系，包括技术支持、备件供应、设备维修等服务。
2. 售后服务应具有响应迅速、服务周到、解决问题及时、满足客户需求等特点。
3. 生产厂商应定期对设备进行维护保养和检修，确保设备的性能和质量。
4. 生产厂商应提供设备使用说明书和操作手册，以帮助用户正确操作和维护设备。
五、总结以上是混凝土配制设备的标准，包括设备的质量标准、生产厂商的信誉度和售后服务等方面。
在购买混凝土配制设备时，应综合考虑以上因素，选择具有优秀质量和完善售后服务体系的生产厂商，以确保设备的使用效果和生产效率。
砼拌和施工规范要求
砼拌和施工规范要求砼拌和施工规范是指在进行混凝土施工前，对原料的配比、拌和、施工等环节进行规范和要求，以确保混凝土质量的稳定性和工程的安全性。
以下是关于砼拌和施工规范要求的详细介绍，包括配比要求、拌和要求、施工要求等。
一、配比要求1.根据工程所需的抗压强度等级和使用环境选择适当的水泥、砂、石、水等原料进行配合，并确定合适的配合比。
2.配合比中水灰比应满足设计要求，一般不超过0.50。
3.配合比应确保砂石骨料的密实、均匀和搅拌均匀度的要求。
二、拌和要求1.拌和过程中，首先将砂、石骨料干拌均匀，再逐步加入水泥和水进行拌和。
2.拌和时间一般不少于2分钟，确保混凝土充分拌和均匀。
3.建议采用机械搅拌，避免人工搅拌不均匀或时间不足导致混凝土质量低劣。
三、施工要求1.施工前应做好施工现场清理工作，确保基础平整、无积水和杂物。
2.砼浇筑前，模板应进行检查，确保其无变形、损坏或松动现象。
3.定期进行砼强度试验，确保拌和比和配合比的准确性。
4.施工过程中，应采取适当的防护措施，避免混凝土受到不良天气、阳光直接照射等影响。
5.对于大体积砼的施工，应采取分层浇筑的方法，确保整体的稳定性和强度。
6.砼浇筑时，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土在模板内的密实性和排除气泡。
7.浇筑后，及时采取养护措施，避免混凝土表面裂缝和干裂现象的发生。
四、其它要求1.禁止使用已过期的水泥或废旧水泥进行混凝土拌和。
2.禁止使用杂质含量过高的骨料进行混凝土拌和，以免影响混凝土强度和质量。
3.砼施工人员应持证上岗，并按照要求进行培训，掌握安全操作规范和施工技能。
总结：砼拌和和施工规范要求对于混凝土施工的质量和工程的安全性至关重要。
合理的配比、准确的拌和和严格遵守施工要求能够保障混凝土的强度、耐久性和稳定性，避免产生质量问题和安全隐患。
因此，在进行混凝土施工前，必须充分了解和理解砼拌和和施工规范要求，并严格按照要求进行操作。
只有这样，才能保证施工质量和工程的可持续发展。
混凝土配料要求
混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。
有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。
常用等级C20水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg配合比为：0.51:1:1.81:3.68C25水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg配合比为：0.44:1:1.42:3.17C30水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg配合比为：0.38:1:1.11:2.72普通混凝土配合比参考:水泥品种混凝土等级配比 (单位)Kng 塌落度mm 抗压强度 N/mm2水泥砂石水 7天 28天P.C32.5 C20 300 734 1236 195 35 21.0 29.01 2.45 4.12 0.65C25 320 768 1153 208 45 19.6 32.11 2.40 3.60 0.65C30 370 721 1127 207 45 29.5 35.21 1.95 3.05 0.56C35 430 642 1094 172 44 32.8 44.11 1.49 2.54 0.40C40 480 572 1111 202 50 34.6 50.71 1.19 2.31 0.42P.O 32.5 C20 295 707 1203 195 30 20.2 29.11 2.40 4.08 0.66C25 316 719 1173 192 50 22.1 32.41 2.28 3.71 0.61C30 366 665 1182 187 50 27.9 37.61 1.82 3.23 0.51C35 429 637 1184 200 60 30.***6.21 1.48 2.76 0.47C40 478 *** 1128 210 60 29.4 51.01 1.33 2.36 0.44P.O 32.5R C25 321 749 1173 193 50 26.6 39.11 2.33 3.65 0.60C30 360 725 1134 198 60 29.4 44.31 2.01 3.15 0.55C35 431 643 1096 190 50 39.0 51.31 1.49 2.54 0.44C40 480 572 1111 202 40 39.3 51.01 1.19 2.31 0.42P.O42.5(R) C30 352 676 1202 190 55 29.***5.21 1.92 3.41 0.54C35 386 643 1194 197 50 34.5 49.51 1.67 3.09 0.51C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.31 1.63 2.90 0.50C50 496 606 1297 223 45 38.4 55.91 1.22 2.61 0.45PII 42.5R C30 348 652 1212 188 50 31.***6.01 1.87 3.48 0.54C35 380 639 1187 194 50 35.0 50.51 1.68 3.12 0.51C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.31 1.63 2.90 0.50C45 462 618 1147 203 4***2.7 59.11 1.34 2.48 0.44C50 480 633 1115 192 25 45.7 62.81 1.32 2.32 0.40P.O 52.5R C40 392 645 1197 196 53 40.2 55.81 1.64 3.05 0.50C45 456 622 1156 19***2 43.5 59.51 1.36 2.53 0.43C50 468 626 1162 192 30 45.2 61.61 1.33 2.47 0.41此试验数据为标准实验室获得，砂采用中砂，细度模数为2.94，碎石为5～31.5mm连续粒级。
混凝土拌和站技术条件
混凝土拌和站技术条件1. 生产能力与规模要求生产能力：混凝土拌和站的生产能力应与施工需求相匹配，能够满足项目施工进度的要求。
一般拌和站的生产能力按每小时混凝土的立方米数（m³/h）来计算，应根据项目规模确定。
配料精度：拌和站应具备高精度的配料系统，能够按照设计要求精准配料，误差控制在±2%-3%之间，确保混凝土的质量。
2. 设备技术要求拌和设备：混凝土拌和机应具备良好的拌和效果，能够均匀混合各种原材料，达到混凝土质量要求。
常见的拌和机类型有强制式、双轴式等。
计量设备：水泥、骨料、水、外加剂等的计量设备应具有精确的计量系统，能够进行自动化计量，避免人工误差。
输送设备：输送骨料、水泥、外加剂等原材料的设备应稳定运行，避免中断。
输送带、螺旋输送机等设备的速度和稳定性要与生产能力匹配。
3. 自动化与控制要求自动化控制系统：混凝土拌和站应配备自动化控制系统，能够自动完成配料、搅拌、出料、运输等流程。
控制系统需要具备监控功能，确保生产过程的实时监控、数据记录和报表生成。
人机界面：控制系统的界面应简洁、易操作，工作人员可以清晰地查看生产数据、设备运行状态等信息，及时发现并解决问题。
报警系统：拌和站应配备故障报警系统，能够在设备出现异常时发出警报，提醒操作人员进行处理。
4. 原材料储存与处理要求水泥仓储：水泥储存设备应具有防潮、防结块功能，并配备除尘系统，避免水泥受潮影响质量。
水泥仓的容量应根据生产量进行设计，确保原料供应的稳定性。
骨料储存：骨料储存区域应具备充分的防尘、防潮功能，储料仓的设计应符合配料系统的需要，便于称重与混合。
骨料储存仓应有足够的容量，以避免因物料不足而影响生产进度。
外加剂存放：外加剂存放区域应按种类区分，且应具有防冻、防潮、防污染的措施，保证外加剂的质量稳定。
5. 环境保护与安全要求环保措施：混凝土拌和站应采取有效的环保措施，减少粉尘、噪音等对周围环境的影响。
应配备除尘系统、废水处理设施等，确保符合环保法规。
混凝土生产工艺技术要求
混凝土生产工艺技术要求混凝土生产工艺技术要求混凝土是一种广泛应用于建筑、土木工程和道路等领域的重要材料。
为了确保混凝土的质量和性能，混凝土生产过程中需要遵循一定的工艺技术要求。
下面将介绍混凝土生产过程中的一些关键技术要求。
首先是原材料的选择。
混凝土的主要原材料包括水泥、砂子、骨料和外加剂等。
水泥应选择符合国家标准的合格产品，砂子和骨料要选用质量好、颗粒均匀的材料。
外加剂的选择要符合设计要求，并且应与其他原材料配合使用。
其次是原材料的质量控制。
在混凝土生产过程中，必须对原材料进行严格的质量控制。
水泥应进行检测，确保其强度和含水量符合要求。
对砂子和骨料进行筛分和检测，以保证颗粒大小和配合比的精确性。
对外加剂的性能进行检测，确保其对混凝土的影响符合设计要求。
然后是搅拌水的控制。
搅拌水是混凝土中的一部分，要求水泥和骨料与适量的搅拌水进行充分混合。
搅拌水的质量要干净，不得含有有害物质。
同时，搅拌水的用量也需要控制在合适的范围内，过多或过少的搅拌水都会影响混凝土的强度和其他性能指标。
此外，控制混凝土的配合比和搅拌时间也是重要的技术要求。
配合比的选择应根据工程设计要求和混凝土的使用环境确定，可以根据试验数据来优化配合比。
搅拌时间应控制在适当的范围内，以保证混凝土的均匀性和胶凝时间的合理性。
混凝土的浇注也需要注意一些技术要求。
首先，需要使用适当的浇注工具，确保混凝土能够均匀地浇注到所需位置。
其次，浇注过程中要注意振捣，以排除混凝土中的气泡，并使其紧密地填充模板。
最后，对于大体积的混凝土浇筑，应采取适当的措施防止温度和湿度变化不均匀引起的开裂。
最后是混凝土的养护要求。
混凝土浇筑后需要进行充分的养护，以确保其力学性能的发展。
养护的时间和方式应根据混凝土的种类和使用环境来确定。
养护期间需要保持混凝土的湿润，防止其过早干燥和开裂。
综上所述，混凝土生产工艺技术要求是确保混凝土质量和性能的关键。
通过合理选择原材料、严格控制质量、控制配合比和搅拌时间、注意浇注和养护等措施，可以生产出质量稳定、性能优良的混凝土产品。
高性能砼试配的技术要求.doc
高性能砼试配的技术要求
高性能砼必须经试验室试配并经现场试验确认后，方可正式使用，超出的数值应根据砼强度标准差确定。
①在满足强度要求、耐久要求和工作性能的前提下，通过对集料、配合比的优化和优选，尽量减少水泥用量和用水量，配制出水化热低、收缩小、无裂缝，并能有良好的施工性能和耐久性优异高强、高性能砼，以减少砼的自收缩引起的体积变形，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高砼的抗裂性、密实性和耐久性等；
②配制强度必须大于设计要求的强度标准值，通常大一个等级，坍落度损失率不大于10%，120min后展开度不小于450mm.
③水胶比控制在0.25～0.42之间，水泥用量不宜大于450kg/ m3，砂率宜控制在34%～44%之间。
④合理掺入优质I级粉煤灰，延缓了砼凝结时间，降低水化热，解决砼粘聚性高、泵送阻力大的难题；
⑤通过采用高性能减水剂，改善砼的和易性，使骨料悬浮于水泥浆体中，砼拌合物具有高流动性，而又不出现离析泌水现象，以保证砼在出机3h内坍落度损失率＜10％；
⑥粗骨料采用碎石，级配连续，细集料选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然中粗河砂。
混凝土配料系统的自动化控制
混凝土配料系统的自动化控制一、引言混凝土是建筑中不可或缺的主要材料之一，而混凝土配料系统的自动化控制是保障混凝土质量和提高生产效率的重要手段。
本文旨在全面介绍混凝土配料系统的自动化控制技术，包括其基本原理、组成部分、功能特点和应用场景等方面的内容。
二、混凝土配料系统的自动化控制基本原理混凝土配料系统的自动化控制是基于计算机控制技术、传感器技术和通讯技术等多种技术手段相结合的。
其基本原理是通过传感器对混凝土原材料的重量、湿度、温度等参数进行实时监测和控制，然后自动计算混凝土配料比例，并通过PLC控制系统实现混凝土配料、搅拌和输送等自动化操作。
三、混凝土配料系统的组成部分1.原材料称量系统：包括水泥、骨料、砂子、水等原材料的称重设备，一般采用电子秤进行实时称量和控制。
2.控制系统：包括PLC控制器、触摸屏等设备，实现混凝土配料、搅拌和输送等自动化操作，具有自诊断、故障报警等功能。
3.传感器系统：包括重量传感器、温度传感器、湿度传感器等设备，用于对原材料的实时监测和控制。
4.混凝土搅拌机：用于将原材料混合均匀，一般采用强制式混合机。
5.输送系统：包括输送带、螺旋输送机、气动输送机等设备，用于将混凝土输送到施工现场。
四、混凝土配料系统的功能特点1.自动化程度高：通过计算机控制技术实现全自动配料、搅拌和输送等操作，减少人工干预，提高生产效率。
2.配料精度高：通过传感器实时监测和控制原材料的重量、湿度、温度等参数，实现混凝土配料比例精确控制，提高混凝土质量。
3.安全可靠：控制系统具有自诊断、故障报警等功能，确保混凝土配料系统安全可靠运行。
4.节能环保：通过自动化控制技术实现混凝土配料比例精确控制，减少原材料浪费，同时减少环境污染。
五、混凝土配料系统的应用场景混凝土配料系统的自动化控制技术广泛应用于各种大型建筑施工、公路、桥梁等工程中，特别是在需要大量生产混凝土的工程中，例如高速公路、高铁、大型水利工程等。
六、结论混凝土配料系统的自动化控制技术是建筑行业不可缺少的重要技术手段，其应用已经广泛普及，对提高混凝土质量和生产效率具有重要意义。
混凝土调配质量控制技术规程
混凝土调配质量控制技术规程一、前言混凝土作为建筑工程中常用的材料，其质量直接关系到工程的安全性、耐久性和经济性。
因此，混凝土调配质量控制是保证工程质量的重要环节。
本文旨在对混凝土调配质量控制技术规程进行全面、具体、详细的介绍，以期为工程设计和施工提供参考。
二、原材料的质量控制1.水泥（1）检验项目：外观、规格、强度、初凝时间、终凝时间、比表面积、针片状物、包装。
（2）检验方法：采用GB/T 176-2008《水泥检验方法》的规定进行检验。
（3）质量要求：水泥应符合《建筑材料水泥》（GB 175-2007）的规定。
2.骨料（1）检验项目：外观、颗粒形状、颗粒密度、吸水率、含泥量、含碱量。
（2）检验方法：采用GB/T 14684-2011《骨料检验方法》的规定进行检验。
（3）质量要求：骨料应符合《建筑工程用骨料》（GB/T 14684-2011）的规定。
3.砂（1）检验项目：外观、颗粒形状、颗粒密度、吸水率、含泥量、含碱量。
（2）检验方法：采用GB/T 14684-2011《骨料检验方法》的规定进行检验。
（3）质量要求：砂应符合《建筑工程用砂》（GB/T 14684-2011）的规定。
4.水（1）检验项目：外观、pH值、浊度、氯离子含量、硬度。
（2）检验方法：采用GB/T 5750-2006《水质检验方法》的规定进行检验。
（3）质量要求：水应符合《建筑用水》（GB/T 50123-1999）的规定。
三、混凝土配合比的确定1.确定混凝土的设计强度等级及抗渗等级。
2.根据设计强度等级和抗渗等级，选择相应的水泥品种、骨料、砂和水的配合比，进行试配。
3.根据试配结果，对配合比进行优化，并确定最终配合比。
四、混凝土调配过程的质量控制1.混凝土搅拌机的清洗和调试（1）混凝土搅拌机应该在每次使用前清洗。
（2）混凝土搅拌机应该进行调试，测试正常后方可使用。
2.混凝土材料的称量（1）混凝土材料的称量应该在称量设备标定状态下进行。
商砼技术要求
附件2商品混凝土的技术要求本工程混凝土工程量较大，为保证混凝土施工连续进行，基础和主体结构施工阶段均采用商品混凝土。
商品混凝土的技术要求如下：一、原材料要求1）水泥技术要求：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定。
2）粗骨料技术要求：采用5mm～25mm连续级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，石子吸水率小于1.5％。
粗骨料最大粒径与输送管径（管径按Ф125考虑）之比：不宜大于1：2.5（即最大粒径为25mm）。
由厂家提供现场试验报告，粗骨料应符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）要求。
3）细骨料技术要求：砂采用中砂或中粗砂，不应使用海砂，细度模数为 2.6～3.7(即平均粒径为0.414mm～0.5mm) ,含泥量小于3%，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）的规定并提供现场试验报告。
4）掺合料技术要求：选用II级粉煤灰。
粉煤灰应用时应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）的规定。
5）外加剂要求：本工程混凝土的减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、阻锈剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应由试验确定。
所有外加剂须符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
设计要求基础底板采用SY-G型高性能膨胀抗裂剂，掺量10%。
SY-G型高性能膨胀抗裂剂是具有早期塑性膨胀功能、中期的微膨胀功能、后期的减缩和防渗功能的复合型抗裂防水剂。
6）防水混凝土中各类材料的总碱量（NaO当量）不得大于23kg/m3；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1％。
三、防水混凝土配合比要求1）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
2）胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级选用，其总量不宜小于320kg/m3。
3）在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260 kg/m3。
混凝土批量配料系统的设计
混凝土批量配料系统的设计一、引言混凝土批量配料系统是混凝土生产过程中必不可少的一部分，它的主要作用是根据混凝土配合比要求，按照一定的比例将水泥、砂、石子等原材料配制成混凝土。
本文将详细阐述混凝土批量配料系统的设计，包括系统组成、系统原理、系统特点等内容。
二、系统组成1. 料仓混凝土批量配料系统的料仓是用于存放原材料的设备，一般分为水泥仓、砂仓、石子仓、粉煤灰仓等。
料仓的数量和大小根据生产需要而定，一般需要根据实际情况进行调整。
2. 称量系统称量系统是混凝土批量配料系统中最核心的部分，它主要用于对原材料进行准确的称量，保证混凝土的配合比例准确无误。
称量系统主要由称量传感器、称量控制器、计算机控制系统等组成。
3. 搅拌机搅拌机是混凝土批量配料系统中另一个核心部分，它主要用于将原材料混合均匀，形成混凝土。
搅拌机的类型和数量根据生产需要而定，一般分为单向搅拌机、双向搅拌机等。
4. 输送系统输送系统是混凝土批量配料系统中将混凝土输送到生产线的设备，一般分为皮带输送机、螺旋输送机等。
5. 控制系统控制系统是混凝土批量配料系统中对整个系统进行控制和调节的设备，主要包括计算机控制系统、PLC控制系统等。
控制系统能够实时监测和控制混凝土的配合比例、搅拌时间、输送速度等参数，保证混凝土的质量和稳定性。
三、系统原理混凝土批量配料系统的原理是根据混凝土配合比要求，将水泥、砂、石子等原材料按照一定的比例进行称量，然后将原材料输送到搅拌机中进行混合，形成混凝土。
在整个过程中，控制系统能够实时监测和控制各种参数，保证混凝土的质量和稳定性。
四、系统特点1. 精度高混凝土批量配料系统采用称量传感器进行原材料的称量，精度高，能够保证混凝土的配合比例准确无误。
2. 自动化程度高混凝土批量配料系统采用计算机控制系统或PLC控制系统进行控制和调节，能够实现自动化生产，减少人工干预。
3. 可靠性高混凝土批量配料系统采用先进的控制系统和设备，能够保证系统的可靠性和稳定性。
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关于砼配料系统的技术要求
配料系统是预拌混凝土的重要部分，其中计量精度与计
量装置的检定周期和校准又是整个自动配料系统的核心分
别包括以下几点：
一 计量精度
1）计量精度直接影响砼拌和物的状态质量，按照国家标
准原材料的计量偏差应符合附表的规定。
2）混凝土各原材料的计量应按重量计。
3）生产时输入的数据应在计量装置额定量程的20%~80%
之间。
二 计量装置的检定和校准（校称）
1）静态校称
静态校称每年有法定的计量单位进行检定外，本公司内
部正常情况下，每季度或每月应进行一次由生产部门组织实
验室参与的自检。下列情况时也要进行校准。
（1） 停产半个月以上，需要恢复生产前。
（2） 生产大方量前。
（3） 发生异常情况时。
静态校称的方法是在料斗内逐级加入和逐级减少规定数
量的标准砝码，比较计量料斗内的标准的砝码数量与主
机上显示的值，来判定其计量精度。其中加荷总值应与
实际生产时的计量值相当，分级数量不少于五级。
2）动态校称
所谓动态校称就是数据库里的储存数据与实际输入的生
产值的误差，公司有关部门要进行抽查，每工作班不少
于一次。以便及时调整使原材料的计量误差符合附表的
规定。
生产部应做好校称、零点校验、实际配合比等记录，不仅能
保证预拌混凝土的质量，更能反映出混凝土 的实物的质量。
混凝土原材料计量允许偏差
原材料品种
水泥、水、掺合料和外加剂 砂和石
每盘计量允许偏差（%）
±2 ±3
累计计量允许偏差（%）
±1 ±2