供应商管理三十六计

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SQE供应商质量管理工程师 顾问师：Steven Ding
3.技术方面 技术要硬，尤其是公司自己的产品技术，单纯追求了解供应商的工艺是 片面的，其实作为我方代表，了解公司自己的技术更重要，了解越深入， 就越能提前提出问题，提出要求，并使要求充分考虑到风险，起到预防 作用，而不是救火作用。 在充分了解自身产品技术要求的情况下，其实掌握供应商的工艺，只 需短时学习就可以基本掌握了。
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SQE工作职责说明（精于心，简于形）
SQE供应商质量管理工程师 顾问师：Steven Ding
1. 物料技术工作
1.1 学习，了解产品和物料的技术要求
2. 供应商开发、审核及监控.
1.2 与研发和工程配合，参与制订新物料的有关标准和对供应商的质量要求， 2.1 参加潜在供应商审核，进行风险评估
注意，这些工作是规律性的，不是要把自己忙死，而是让行为可以复制，高效进行完毕，给 自己留出一定的闲暇时间，用以学习或与同事交流。
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SQE遇到问题时的处理
问题分两类，物料质量问题和系统性问题，在这里系统性问题是指当它发生时首先 表现为部门间关系，例如生产部投诉停工待料，现场人员认为检验标准有误等。
5.4 供应商质量目标的根进
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如何做好一名SQE
用什么形式沟通并不重要，沟通内容和沟通的质量才重 要，使用沟通定式，避免花样翻新的无规则文档
1. 内部沟通 虽然SQE是对外窗口，但是协调好内部关系比协调好外部关系重要得多，不能把生产、研发、工艺、采购等 部门看成敌人，而要看成合作伙伴。 面对公司内部其他部门的一些投诉和指责，不能逃避和敌对，要和谐处理。 重视SQE团队成员间及上下级间的交流和分享 ，不把问题压在肚子里
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SQE日常工作（暂时没有问题时）
在没有紧急事件的情况下，建立自己的桌面档案，整理与供应商的沟通记录，档案，数据等， 归档整齐，便于向领导汇报,但是SQE一定不能把自己当文员用，SQE是收集整理和处理情报 的，发挥情报归档作用，不是做文件和报表的。
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供应商管理三十六计
重新定义零部件的技术要求，用简洁形式的特性列表作为供应 商沟通工具。 识别静态特性与动态特性的差别，也就是零时刻与可靠性要求 的差别。 重新评审产品规格，不断完善，转化为明确的沟通语言。 抓住零部件前期确认的关键时机。 每当要处理一种零件或材料问题，先回归背后的供应关系。 当遇到关系问题时，回归产品的基本特性。 采用零部件技术预分析、界面分析充分了解自己的产品，重新 定义零部件安全等级和重要度等级。 把产品特性分析与供应商制造过程对应起来，找到源头。 开发风险截止措施，下手要简单。
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SQE供应商质量管理工程师 顾问师：Steven Ding
技术性地全检(全检需要遵照一定的技术指导和要求) 采用产品审核作为有效监控手段 发现检验存在的抽样漏洞 分析产品的固有风险，对每个零部件都分析 把FMEA具体化，制订缺陷列表，作为主动沟通工 具 对供应商的缺陷探测（知晓）能力做评估 包装审核与产品审核相结合 采用发货控制 时间节点控制+8D 源头检查与产品审核相结合 OBA策略 过程审核要与产品特性分析相结合 FTQ方法
2、外部沟通 外部沟通并不难，找对人，说对话，做对事，其中找对人是关键，供应商是个群体，不是个死板的窗口，SQE 可以和相关部门人员多方接触，不能局限于对某一部门的依赖，例如质量部。 保持沟通节奏，不能因为一段时间供应商没有发生问题或没有订单就失去联系，例如没有质量问题发生，也要 用缺陷列表进行预警通知。 在和供应商人员较熟悉之后，辅导时与基层直接接触效果更好 如果一定要使用文件同供应商沟通，请使用最简和最少的文件形式
有必要作为统一的受理流程，由部门建一个规范
对于物料质量问题 由于8d的本质是风险处理流程，它不但适合于对客户和供应商，同样也适合与对公司内部，因此，切实掌握 8D处理方法，本身就已经能够应对了。它适合于大多数技术型质量问题。比如，8D应该以详细的样本缺陷分 析开始，而不是立刻就要拿出应对措施和原因分析，这一点往往被忽视，所以，SQE必须真正掌握8D方法， 及围绕它的具体操作，它也是沟通步骤和组织工具。
（RMA）
4. 相关数据、报告与文档
4.1 收集统计公司产线的物料不良率（零时刻）和来料检查的统计信息， 确定优先辅导对象。
4.2 建立和维护供应商动态档案（档案才是最好的汇报材料）
4.3 利用手中平时积累的数据和资料，参与供应商的绩效评价
5. 供应商日常跟进 5.1 供应商质量报告的根进（如8D） 5.2 对工程更改中涉及物料的变更进行监督和跟进，确保供应商执行 5.Байду номын сангаас 当公司有关的供应商质量政策发生变更时，向所负责的供应商进 行准确传递，并推动执行（如供应商质量目标）
对于关系型问题，要避免每个SQE都成为众矢之的，要有组织地解决 则要建立一个内部沟通渠道，SQM部门由领导发起，制订一个大家共同遵循的操作途径，例如在SQE团队 中，选出类似于JQE的角色，作为统一接口，例如当生产线起火，停工待料的时候，通过JQE来统筹局部的 内部会议---成员邀约—问题确认----问题分析-----会议记录---商谈妥善处理办法-----确定分头行动—确定解决 时限。
4.个人行为方面 无论对内，对外，都要保持情绪的和谐，避免钻牛角尖，矛盾只是一时 的，和谐才是重要的。
不要把去供应商那里作为逃避公司内部矛盾的理由，外出的时间利用 率最低。与公司内部人员充分沟通，有足够的信息和把握后再出击。
无论遇到内部还是外部的质量问题时，要求稳，不急于立刻去救火，退 回基本面，分析清楚了再出手，稳定是灵活处理的基础。 遇事求稳也不能成为完全呆在办公室的理由，关键问题一定要及时出手
并向供应商传达。
2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。
1.3 新物料样本和小批量确认
2.3 供应商前期辅导与技术支持
1.4 定期对重点物料实施产品审核，必要时带领资深检查员进行源头检验
2.4 产品审核和过程审核的执行
1.5 为IQC提供检验规范，技术要求和定期评审内部检验要求
3. 质量问题处理
3.1 监督辅导8d程序执行。 3.2 在内部和外部因质量问题造成停线时， 直接控制供应商进行限定条件下的供应恢复
质量工具和质量问题处理手法，需要很熟练，重要在于熟练，不是一个问题旷日持久为了做一份漂亮报告， 而是出手就能基本解决。即使供应商基础很差，直接出手帮他们分析，然后当做指令只让他们做最后一步。
很多技能，需要的不是长久学习，而是多学多练，现场是最好的练习场所，不去供应商处，在自己公司的现 场也可以派上用场。
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SQE供应商质量管理工程师 顾问师：Steven Ding
5.技能方面
虽然二方立场上对供应商系统审核并不是第一位的，但是深入了解质量体系，个人的内功会有很大提高， 内功深了，对外反而灵活了产品审核和过程审核，以及必要的直接上手检验技术是必须的。其中过程审核功力 是最为重要的，需要重点培养。
用价值流分析法，评估制造风险 从风险角度反过来审核供应商管理系统 注重系统的简洁化 合理的质量指标跟进 流程断点设置与中断处理计划 对供应商采用最简和最少的文件要求 项目思维，把供应商质量管理作为项目管 理 采用动态绩效考核 建立供应商看板和档案 采用风险预警作为密集沟通策略 监控与采购方有关的供应商库存 组织供应商参观制程或评估本公司产品 供应商培训 将合作伙伴落实到人
6.个人形象方面
态度上对事不对人，心态平和
去见供应商，要尽可能穿职业正装，要建立讲究一些的商务形象，既不是工作服，也不是太休闲的衣服，那样 会降低他人重视度。 男士要穿衬衣长裤和皮鞋，女士不要穿高跟鞋，夏天不要太前卫和太休闲，尽可能穿职业装。这个很少注意的 细节问题，改变一下反而会起到很大的作用。
给自己准备一个合适的包，里面要带上必要的文件，资料，笔记本，笔，和一些辅助工具，比如标签纸。有条 件的话，录音机和照相机也是很必要的，成为重要的现场记录。
养成日期和时间记录的好习惯，内外部沟通要建立时间节点记录。
没有外出任务的情况，有规律地去生产线，尤其是IQC，对规格，标准，检验作业指导，检 验结果和检验员进行内部审核，及时了解物料状况。
制订有规律的与供应商的沟通计划，即使是一个星期没有去供应商那里，电话，邮件要定时 沟通，沟通内容采用例行内容，例如发出缺陷告警，发出产线和IQC物料不良通知，暂时没 有问题的也要沟通，提出某些注意事项。
分析供应商制造过程的本质，单元化地看待过程 掌握关键控制点 多变量分析（谢宁方法） 产品过程搜索（谢宁方法） 发现工艺缺失 掌握现场分析方法 向供应商推行防错 线外过程审核 检验站设置的漏洞 预测胜于预防 针对需求，而不是供应商来进行能力分类
没有差供应商，只有不匹配的供应商
对新供应商进行分类能力调查(制订不同的调查表)