承插型键槽式钢管支架水平杆承载力报告
承插型键槽式模板支架专项施工方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、承插键槽式钢管模板支架体系组成及材料的型号确定 (3)4、施工准备 (4)5、承插键槽式钢管模板支架体系负荷要求 (7)6、模板安装方法 (8)7、模板支撑系统的监测和控制 (17)8、模板安装质量要求与验收 (19)9、模板拆除要求 (19)10、安全技术措施及管理措施 (22)11、成品保护 (28)12、环保措施施 (29)13、计算书 (29)承插型键槽式钢管模板支架施工方案1编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 2011年版）3、《施工企业安全生产管理规范》 GB50656-2011；4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；5、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008；6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011；7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；8、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)；9、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）12、《建筑施工承插型键槽式连接钢管承重支架》（Q/BTYJ001--2015）13、本工程的施工图纸，施工组织设计，安全施工组织设计。
2工程概况2.1总体工程概况本工程为新疆生产建设兵团农六师党委党校学员宿舍及餐厅工程，建设地点位于新疆五家渠市。
总建筑面积：11370.35㎡，本工程为地上九层；地下一层，建筑高度49.5米。
设计使用年限为50年，建筑类别为二类高层公共建筑，耐火等级为地下一级，地上二级，屋面防水等级为I级，地下防水为I级。
抗震设防烈度为7度3组，地震加速度0.15g，抗震类别为乙类。
结构形式为框剪结构，基础采用筏板-地梁基础，局部为柱下独立基础。
各类常用模板支撑体系安全技术及检查要点
图2 Q235 普通钢管
图4 旋转扣件
图5 直角扣件
图3 可调托撑 图6 对接扣件
二、常用模板支架形式 2.3、碗扣式模板支架介绍
简介：由钢管立杆、横杆、碗扣接头等 组成。可利用普通钢管扣件式加工制成。
可使用扣件式钢管搭设剪刀撑。 模板支撑架搭设高度不宜超过 30m。
图1 碗扣式支模体系
特点：结构强度高、整体稳定好、搭设 高度高、装拆效率高、 维护简单。
图①
图④
图② 图⑤
图③ 图⑥
二、常用模板支架形式 2.5、承插型轮扣式模板支架介绍
简介：立杆采用套管承插连接，水平杆 采用杆端焊接楔形插头插入立杆轮扣盘。
可使用扣件式钢管搭设剪刀撑。 适用于≤8m模板工程施工。
图1 轮扣式支模体系
特点：具有可靠的双向自锁能力；承载 力较大；经济性和综合性好；安拆方便。
行业标准
国家标准
未参 考其 余省 份地 方标 准
二、常用模板支架形式 2.2、钢管扣件式模板支架介绍
简介：以钢管作为杆件，通过扣件连接 形成结构，为钢结构安装或浇筑混凝土 构件等搭设的承力支架。
满堂支撑架搭设高度不宜超过 30m。
图1 钢管扣件式支模体系
特点：搭设灵活、搭设高度高、安装简 单、一次投资费用低，目前使用最为广
备注
市政桥梁工程
建筑工程（物流仓库）
建筑工程(住宅/商业)
02
常用模板支架形式
二、常用模板支架形式
2.1、常用模板支架相关规范
序号 1 2 3 4 5
6
模板支架常用形式 钢管扣件式 碗扣式 承插型盘扣式 承插型轮扣式 承插型键槽式
其余主要参考规范
相关规范
规范类型 备注
支架承载力计算
支架竖向承载力计算：按每平方米计算承载力，中板恒载标准值：f=2.5*0.4*1*1*10=10KN ;活荷载标准值N Q = (2.5+2 )*1*1=4.5KN;贝均布荷载标准值为：P仁1.2*10+1.4*4.5= 18.3KN根据脚手架设计方案，每平方米由2根立杆支撑，单根承载力标准值为100.3KN，故：P1=18.3/2=9.15KN<489.3*205=100.3KN 满足要求。
或根据中板总重量(按长20m计算)与该节立杆总数做除法，中板恒载标准值:f=2.5*0.4*10*20*19.6=3920KN ;活荷载标准值NQ = (2.5+2 )*20*19.6=1764KN贝均布荷载标准值为：P仁1.2*3920+1.4*1764= 7173KN;得P1 = 7173KN<100.3*506=50750KN满足要求。
支架整体稳定性计算：根据公式：=—fA式中:N —立杆的轴向力设计值，本工程取15.8kN;轴心受压构件的稳定系数，由长细比入决定，本工程入=136，故炉=0.367; :—长细比, =I。
/i = 2.15/1.58*100 = 136;I0—计算长度，l0= k yh 1.155*1.5*1.2 = 2.15m;k —计算长度附加系数，取 1.155;卩―单杆计算长度系数 1.55; h —立杆步距0.75m。
i —截面回转半径，本工程取1.58cm；A—立杆的截面面积，4.89cm2 ；f—钢材的抗压强度设计值，205N/mm2。
尸15.8/ (0.367*4.89)= 88.04N/mm2<[f]=205N/mm。
满足要求.支架水平力计算支架即作为竖向承力支架，也作为侧墙内撑支架，因此需计算支架水平支撑力，即侧墙施工时产生的侧压力。
混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2。
1、总体概况 (2)2。
2、设计概况 (4)2。
3、论证方案编制范围 (5)三、施工准备 (5)3。
1、技术准备 (5)3。
2、机具准备 (6)3.3 、材料准备 (6)3.4、材料进场检查与验收 (6)四、模板及支撑体系设计 (7)4。
1、架体计算参数选择 (7)4.2、梁模板及支撑体系 (7)五、模板及支撑体系的主要搭设方法 (10)5.1、支撑体系搭设方法 (10)5。
2、主要构造设置要求 (11)5。
3、支撑体系验收要求 (12)六、模板支撑系统的监测和控制 (13)七、高大支模施工质量保证措施 (15)7.1、质量技术措施 (15)7。
2、检查、验收 (15)八、混凝土浇筑措施 (18)8.1、普通支模区域混凝土浇筑要点 (18)8.2、高大支模区域混凝土浇筑要点 (19)8。
3、各工序施工对混凝土强度要求 (19)九、高大支模施工安全技术措施 (19)9。
1、模板施工安全管理组织 (19)9。
2、安全防护用品计划 (20)9.3、模板安装的安全、技术措施 (20)9。
4、模板拆除的安全、技术措施 (21)9。
5、模板施工安全操作要点 (23)十、文明、环保施工措施 (24)10.1、文明施工保证措施 (24)10。
2、环境保护措施 (25)十一、恶劣天气施工 (26)11.1、雨期施工 (26)11。
2、冬季施工 (27)十二、应急处理预案 (28)12。
1、应急救援机构 (28)12。
2、人员分工与职责 (28)12.3、应急响应 (30)12.4、应急救援装备 (32)十三、附件 (34)13。
1、计算书 (34)13.2、附图 (34)一、编制依据序号名称编号1 本工程施工图纸2 本工程施工组织设计3 建筑施工手册第四版4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—20116 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—19918 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210 建设工程安全生产管理条例JGJ59-201111 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号2009年5月13日12 钢结构设计手册机械工业部13 混凝土结构施工规范GB50666—201214 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质［2009]254号15 混凝土模板用胶合板GB/T17656-200816 湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则湘建建[2009］303号17 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231—2010二、工程概况2.1、总体概况总体概况表序号项目内容1 工程名称长沙国金中心工程2 工程地址湖南省长沙市黄兴路与解放路的交界3 建设单位九龙仓（长沙）置业有限公司4 设计院湖南省建筑设计院5 建筑设计单位王董国际有限公司6 结构设计单位华东建筑设计研究院有限公司7 机电设计单位奥雅纳工程咨询（上海)有限公司深圳分公司8 监理单位湖南长顺工程建设监理有限公司9 施工总承包单位中国建筑第二工程局有限公司本方案依据我部现有图纸进行编制，本工程地上结构高大支模体系采用承插式钢管脚手架：2.1。
模板支撑架坍塌事故原因
模板支撑架坍塌事故原因模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。
近年来随着模板支撑架搭设在施工中的广泛应用，因模板支撑坍塌而造成的事故层出不穷，如何遏制这一势头，避免这类悲剧不再重演？一、模板支撑架模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。
1、扣件式钢管支撑体系1）不安全：立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差2）不环保：主龙骨多为100×100木方，木材投入量大3）老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm 4）功效低：搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢5）损耗高：连接扣件与钢管分开，扣件丢损率高6）不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计，1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统。
该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。
碗扣架为工具式脚手架，对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。
并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。
3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区多有应用。
门式脚手架属于标准定型组件，搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。
但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为Ø42.0钢管，其专用扣件市场供应不足。
4、盘扣式钢管支撑体系1）立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高；2）节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；3）杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4）与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2，产品寿命达15年。
支架现浇各项荷载受力验算
第七章施工各项荷载受力验算荷载参数：（1）、模板自重标准值：Q1=2KN/m2（2）、钢筋混凝土容重标准值：Q2=26KN/m3（3）、施工人员及设备荷载标准值：Q3=2.5KN/m2（4）、浇筑和振捣混凝土产生的荷载标准值：Q4=3.0KN/m2（5）、其他荷载Q5=3.0 KN/m27.1立杆受力计算支架立杆外径48mm，壁厚为3mm，截面积A=π（R2-r2）=424mm2惯性矩I=π（D4-d4）/64=1.078×105mm4回转半径i=(I/A)1/2=15.95mm每两层横杆之间间距为L=1.2m，则立杆长细比λ=L/i=75根据《路桥施工计算手册》查附表3-26，得折减系数ψ=（0.713+0.651）/2=0.682查附表3-20，得钢管立杆容许应力[σ]=140N/mm2则单根立杆容许承载力为：ψA[σ]= 0.682×424×140=40.5KN查表13-5，横杆间距100cm时，立杆容许荷载为31.7KN，横杆间距125cm时，立杆容许荷载为29.2KN，则当横杆间距为120cm时，用内插法计算立杆容许荷载为：31.7-（31.7-29.2）×（100-120）/（100-125）=29.7KN综合得单根立杆容许荷载为29.7KN。
对三处分别进行验算，其中一处为横梁底部，一处为跨中腹板处，一处为跨中箱室处。
立杆单位重量为424×10-6×7850×10=33.3N/m，支架最大高度为11.4m,则支架自重为33.3×11.4=0.38KN7.1.1横梁底部：此时横向间距为0.6m，纵向间距为0.6m，混凝土高度为2.2m，则正常施工时单杆承载力为（2+26×2.2+2.5+3+3）×0.6×0.6+0.38=24.75KN，超载预压时单杆承载力为（26×2.2×120%+3）×0.6×0.6+0.38=26.17KN，取大值则单杆承载力为26.17KN<29.7KN，强度满足要求.7.1.2跨中腹板处：此时横向间距0.6m，纵向间距0.6m，混凝土高度在0.22m范围内为2.2m高，在0.38m范围内为0.92m高，则正常施工时单杆承载力为（2+2.5+3+3）×0.6×0.6+26×（0.22×2.2+0.38×0.92）×0.6+0.38=17.16KN，超载预压时单杆承载力为3×0.6×0.6+26×（0.22×2.2+0.38×0.92）×120%×0.6+0.38=16.7KN ，取大值则单杆承载力为17.16KN<29.7KN，强度满足要求；7.1.3跨中箱室处：此时横桥向间距为0.9m，纵桥向间距为0.6m,混凝土高度为0.5m 高，则正常施工时单杆承载力为（2+26×0.5+2.5+3+3）×0.9×0.6+0.38=13.07KN，超载预压时单杆承载力为（26×0.5×120%+3）×0.9×0.6+0.38=10.42KN，取大值则单杆承载力为13.07KN<29.7KN，强度满足要求。
承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
钢结构节点承载力报告
钢结构节点承载力报告：承载力节点钢结构报告钢结构梁柱节点全塑性受弯承载力螺栓球节点承载力试验篇一：钢结构节点承载力的分析探讨钢结构节点承载力的分析探讨[摘要] 钢结构设计过程中，不规则布置梁的节点设计在其中的难点，通过以双层不规则布置加强环式梁柱节点为实际研究的对象，为相应类型的节点足尺模型试验进行了分析。
明确了相关节点的受力性能以及破坏的机理，通过对试验结果的分析，使用了相应的准则，建立了与实验模型相对应的有限元分析模型，同时在相应模型的基础之上，综合了试验以及有限元分析的结果，实现了对双层不规则布置梁加强环式梁柱节点承载能力以及刚度的分析，也为类似的分析提供了可供参考的经验。
[关键字] 双层不规则布置梁环式梁柱节点承载力刚度分析当前，钢结构体系在建筑工程项目中应用广泛，相应的节点连接是刚结构设计重点之一，多数钢结构事故以及震害的发生首先都是节点被破坏导致整个建筑结构的破坏。
加强环式的节点分析是当前研究最成熟也最为广泛的连接节点的形式之一。
其传力明确、简捷、可靠。
但之前的研究重点往往在规则布置梁的节点受力分析之上，而并未对不规则布置梁节点的受力特征和状况进行分析以及报道，在钢结构设计过程中，不规则布置梁节点的设计是其难点。
不规则布置梁的受力性能对相应结构体系产生了重要的影响。
如何简化复杂的受力状况，以及通过合理的节点设计达到构件内力的有效传递，是相关节点在设计过程中所需要考虑的设计问题。
通过对不规则布置梁加强环式钢节点的分析，明确了相关节点的工作性能，提出了相关类型节点的承载能力以及刚度的计算方式，为相应的工程项目的分析和建设提供了参考。
1 具体实验通过以实际工程项目中的全钢结构节点为基础，在之际的工程项目的试验过程中，按照等比的关系设计出了尺寸大小以及构件布置完全相同的足尺模型试件。
试件的钢管柱上可布置两个加强环式节点，每一个加强环式节点的钢管柱上外三根悬臂梁，两个节点之间的净距离为350 mm，相应的参数如下所示：试验当中的钢板以及钢管采用的是345B 钢，该种型号的屈服强度超过350 MPa，极限的抗拉强度超过530 MPa，弹性模量为2. 06 x 105 MPa。
承插型套扣式钢管支撑计算书
梁模板支撑计算书1．计算参数结构楼板厚150mm，梁宽b=250mm，梁高h=800mm，层高8.00m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为夹板,底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边立杆至板立杆距离1.00m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f m=13.00N/mm2，抗剪强度f v=1.40N/mm2;采用两根钢管支撑,横向间距1050mm，纵向间距1050mm，支架立杆的步距h=1.80m,支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a=0.50m;钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积 4.24cm2，回转半径i=15.90mm；立杆钢管重量0.0326kN/m。
钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗剪强度f v=120.00N/mm2,Q235钢材抗弯强度f=205.00N/mm2。
荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值①底侧模自重 0.5 kN/m2×(0.25 + 1.30 ) ×1.2 = 0.93 kN/m②砼自重 24.0 kN/m3× 0.25 × 0.80 × 1.2 = 5.76 kN/m③钢筋荷载 1.5 kN/m3× 0.25 × 0.80 × 1.2 = 0.36 kN/m④振捣砼荷载 2.0 kN/m2× 0.25 × 1.4 = 0.70 kN/m梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 7.75 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 q2 = 5.88 kN/m（2）底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=200mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=250mm。
W=bh2/6=250×182/6=13500mm3,I=bh3/12=250×183/12=121500mm4。
钢管桩支架受力验算
钢管桩支架受力验算18#墩现浇段钢管桩支架受力验算书一、计算依据⑴《建筑施工碗扣钢管脚手架安全技术规范》⑵《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》⑶《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（⑷《钢结构》上、下册/中国工业出版社⑸《结构力学》/高等教育出版社⑹《材料力学》/高等教育出版社二、工程概况新邕宁邕江特大桥92+168+92米连续梁边跨现浇段对应节段为23#段，节段长7.9m，中心梁高9m，梁底宽为6.5m,梁顶板宽9m，顶板厚55㎝，腹板厚45㎝，底板厚50㎝，设计混凝土方量为165m3。
三、现浇钢管桩支架模板方案钢管桩立柱基础采用C30混凝土条形基础，基础宽1-1.2m，高1m。
钢管立柱下部通过焊接与预埋在基础上的80*80*2cm钢板相连，钢管桩立柱高23m，纵向间距2.25m，横向间距腹板下2.5-3.97m。
横梁梁采用2I40工字钢，I40工字钢上横向铺设I32工字钢，间距0.6m。
在I32工字上搭设碗扣支架支撑梁体底模，支架横纵向步距腹板下为0.6m，纵向步距0.6m，水平杆步距0.6m。
支架顶托上横向铺15×15cm方木，在15×15cm方木上纵向铺10×10cm方木为加劲肋木，方木净距为20cm。
底模板采用18mm优质竹胶板，侧模采用18mm优质胶木板，加劲肋木为10×10cm方木，间距30cm，背楞采用2[10槽钢，背楞间距60cm，拉杆采用φ20精扎螺纹钢，间距80cm。
通过设计文件该地段位于邕江岸边，为弱风化灰岩，承载力为400Kpa。
清楚表层草皮及泥土到弱风化灰岩基础，按照钢管桩支架横向布置设置三道C30砼横梁，宽度1.2m，长度10m，高度1m。
每道横梁在中部设置一道伸缩缝，按照钢管桩布置位置埋好预埋件。
预埋前必须由测量班用全站仪对平面控制点位置进行精确放样。
支架模板具体布设尺寸见《支架模板布设示意图》。
四、受力检算1、计算参数竹胶木板：[]50MPaσ=（横向）E=7.4×103Mpa油松、新疆落叶松、云南松、马尾松：[σ]=12MPa(顺纹抗压、抗弯) [τ]=1.3MPa E=9*103MPa热轧普通型钢：[σ]=190MPa [τ]=110MPa E=2.06×105Mpa I40b: A=96.2cm2，I x=22800cm4，W x=1140cm3。
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报告编号:TM20130098-0001
承插型键槽式钢管支架水平杆 承载力检测报告
湖南铁院土木工程检测有限公司 二0一 三年四月九日 1
湖南铁院土木工程检测有限公司 承插型键槽式钢管支架水平杆承载力检测报告 水平杆类型 1.5m加强水平杆 报告编号 TM20130098-0001-001
委托单位 湖南金峰金属构件 有限公司 检测日期 2013-04-07
检测设备 千斤顶、荷载传感器、 百分表 报告日期 2013-04-09
检测结果 试件编号 钢管规格(mm) 钢材 牌号 跨中荷载（kN） 跨中变形（mm） 备注
1 Φ48×3.0 Q235 1.8 1
卸载后变形基本 恢复
3.1 2 4.3 3 5.5 4 6.7 5 8.1 6 9.3 7 10.8 8 11.6 9 12.5 10
2 Φ48×3.0 Q235 2.2 1
卸载后变形基本 恢复
4.2 2 6.2 3 8.2 4 2
2 Φ48×3.0 Q235 10.0 5 卸载后变形基本 恢复
11.6 6
12.9 7 14.2 8 15.1 9 16.0 10
3 Φ48×3.0 Q235 2.2 1
卸载后变形基本 恢复
4.0 2 5.3 3 6.8 4 8.5 5 10.0 6 11.4 7 12.7 8 13.8 9 14.8 10 说明 ： 1.搭设2X3跨钢管支架，试验水平杆处于中央位置； 2.在试验水平杆跨中施加竖向荷载，荷载值由荷载传感器数字显示； 3.在试验水平杆跨中下方安装百分表，读取变形为整数毫米时对应的荷载值。 3
检测照片： 水平杆类型 试件就位 1.5m加强杆试验数据
0246810121416
18
024681012跨中位移（mm）跨中荷载（KN）
试件1试件2试件3
荷载-变形曲线 4
批准 审核 检测 湖南铁院土木工程检测有限公司 承插型键槽式钢管支架水平杆承载力检测报告 水平杆类型 1.5m水平杆 报告编号 TM20130098-0001-002
委托单位 湖南金峰金属构件 有限公司 检测日期 2013-04-07
检测设备 千斤顶、荷载传感器、 百分表 报告日期 2013-04-09
检测结果 试件编号 钢管规格(mm) 钢材牌号 跨中荷载（kN） 跨中变形（mm） 备注
1 Φ48×3.0 Q235 0.5 1 卸载后变 形基本 恢复 0.8 2 1.2 3 1.5 4 1.9 5 5
2.2 6 2.5 7 2.8 8 3.1 9 3.4 10
2 2 Φ48×3.0 Φ48×3.0 Q235 Q235
0.3 1 卸载后变 形基本 恢复
卸载后变 形基本 恢复
0.7 2 0.8 3 1.1 4 1.4 5 1.7 6 2.0 7 2.4 8 2.7 9 3.0 10
3 Φ48×3.0 Q235 0.7 1 卸载后变 形基本 恢复 1.1 2 1.5 3 2.0 4 2.4 5 2.8 6 3.2 7 6
3.6 8 3.9 9 4.2 10 说明 ： 1.搭设2X3跨钢管支架，试验水平杆处于中央位置； 2.在试验水平杆跨中施加竖向荷载，荷载值由荷载传感器数字显示； 3.在试验水平杆跨中下方安装百分表，读取变形为整数毫米时对应的荷载值。
检测照片：
水平杆类型 7
试件就位 荷载-变形曲线
1.5m水平杆试验数据
00.511.522.533.5
4
4.5
024681012跨中位移（mm）跨中荷载（KN）
试件1试件2试件3
批准 审核 检测 8
湖南铁院土木工程检测有限公司 承插型键槽式钢管支架水平杆承载力检测报告 水平杆类型 1.2m加强水平杆 报告编号 TM20130098-0001-003
委托单位 湖南金峰金属构件 有限公司 检测日期 2013-04-07
检测设备 千斤顶、荷载传感器、 百分表 报告日期 2013-04-09
检测结果 试件编号 钢管规格(mm) 钢材 牌号 跨中荷载（kN） 跨中变形（mm） 备注
1 Φ48×3.0 Q235 4.0 1
卸载后变形基本 恢复
7.6 2 10.9 3 13.8 4 16 5 18.1 6 19.8 7 21.3 8 22.5 9 23.4 10
2 Φ48×3.0 Q235 2.9 1
卸载后变形基本 恢复
5.4 2 8.1 3 10.6 4 9
2 Φ48×3.0 Q235 12.9 5 卸载后变形基本 恢复
15.0 6 17.0 7 18.6 8 20.1 9 21.3 10
3 Φ48×3.0 Q235 3.6 1
卸载后变形基本 恢复
7.1 2 9.2 3 10.7 4 11.8 5 13.3 6 14.8 7 16.5 8 18.2 9 19.5 10 说明 ： 1.搭设2X3跨钢 管支架，试验水平杆处于中央位置； 2.在试验水平杆跨中施加竖向荷载，荷载值由荷载传感器数字显示； 3.在试验水平杆跨中下方安装百分表，读取变形为整数毫米时对应的荷载值。 10
检测照片： 水平杆类型 试件就位 1.2m加强杆试验数据
05101520
25
024681012跨中位移（mm）跨中荷载（KN）
试件1试件2试件3 11
荷载-变形曲线 批准 审核 检测 12 湖南铁院土木工程检测有限公司
承插型键槽式钢管支架水平杆承载力检测报告 水平杆类型 1.2m水平杆 报告编号 TM20130098-0001-004
委托单位 湖南金峰金属构件 有限公司 检测日期 2013-04-07
检测设备 千斤顶、荷载传感器、 百分表 报告日期 2013-04-09
检测结果 试件编号 钢管规格(mm) 钢材牌号 跨中荷载（kN） 跨中变形（mm） 备注
1 Φ48×3.0 Q235 1.0 1
卸载后变形基本 恢复
1.7 2 2.4 3 3.0 4 3.7 5 4.3 6 4.8 7 5.3 8 5.6 9 6.0 10
2 Φ48×3.0 Q235 1.0 1
卸载后变形基本 恢复
1.7 2 2.4 3 3.0 4 13
2 Φ48×3.0 Q235 3.7 5 卸载后变形基本 恢复
4.3 6
4.9 7 5.4 8 5.7 9 6.0 10
3 Φ48×3.0 Q235 1.0 1
卸载后变形基本 恢复
1.6 2 2.3 3 2.9 4 3.6 5 4.2 6 4.7 7 5.2 8 5.5 9 5.8 10 说明 ： 1.搭设2X3跨钢管支架，试验水平杆处于中央位置； 2.在试验水平杆跨中施加竖向荷载，荷载值由荷载传感器数字显示； 3.在试验水平杆跨中下方安装百分表，读取变形为整数毫米时对应的荷载值。 14
检测照片： 水平杆类型 试件就位 1.2m水平杆试验数据
0123456
7
024681012跨中位移（mm）跨中应力（KN)
试件1试件2试件3
荷载-变形曲线