浅析套筒夹具的技术改造
机床夹具设计改进思路
机床夹具设计改进的思路探究机床夹具在机械制造业中应用很广。
由机床夹具和机床、刀具、工件组成的加工工艺系统，能够根据工艺要求，迅速实现工件的定位和夹紧，并在加工过程中保持它们之间相对位置的正确。
毫无疑问，使用夹具，可提高劳动生产率和加工精度。
随着生产规模的不断扩大，近年各家齿轮制造公司从国内外引进了大量的数控加工设备，并推行精益生产方式。
新技术、新设备、新的管理方法的应用，使机械加工的现场条件发生了很大变化。
面对这些变化，如何与时俱进地进行机床夹具的设计，成为工艺设计人员不可回避的问题。
一.双工位倒档齿压铜套夹具在汽车变速器齿轮的中，常有在内孔中镶铜套的齿轮。
这些齿轮的加工工艺过程一般有：制齿→硬化处理→压铜套→车（磨）内孔。
设计安全高效的压铜套夹具，离不开对其工艺过程的仔细分析。
1.问题的提出压铜套工序的设备放置在热前加工区域，为与热前压其它齿轮的同步器接合齿环共用的设备，由同一人操作。
根据精益生产布线需要，为减少不必要的搬运浪费，并平衡工作量，需将压铜套工序调整到热后加工区域，由其下一工序（车内孔）的操作者完成。
2.问题的分析通过对原来的压铜套工序过程进行分析，认为有以下几点不能满足调整后的要求：1）动作过于复杂，致使工序节拍过长，不能满足一人多机的要求。
原来的压铜套工序使用的工装，其工序过程的内容为：右手取工件→将工件放工作台上→左手取铜套→将铜套对准齿轮孔口→右手取压具→将压具装入铜套孔中→左手持压具→右手操作压床手把→压入→检查（是否压到位或存在切边）→拿走工件。
由此可见，一次成功的压铜套操作需要11个动作才能完成，动作复杂，操作者劳动强度大，熟练的操作需要15秒。
2）不能可靠地保证工序质量。
3）在压入的过程中，一手持压具，一手操作设备，存在安全隐患。
3.新设计方案对以上动作过于复杂的原因进行分析，主要是由于原来的夹具在工序进行的过程中不具备定位、导向的功能，完全靠操作者保证工件在加工过程中的相对位置的正确性。
套筒式剃齿夹具的研究与应用
目前 国内汽车齿轮制造的主流工艺还是传统的滚
齿 （ 插齿 ）一剃 齿 一珩 齿 工 艺 。数 控剃 齿 刀磨 床 和 或 数控 剃齿机 的应 用 ， 进剃 齿 方 法 的 发 明与 应 用 均对 先
提高 剃齿质 量取 得 了明 显 的效 果 。但 是 应该 看 到 ， 现
距 累积误 差 、 圈径 向跳 动超 差 ； 隙太 大 ， 齿 时也 齿 间 剃
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数控铣床工装夹具设计及其改进方法
数控铣床工装夹具设计及其改进方法摘要：工业化发展速度不断提升，使得数控铣床的应用范围越来越广泛。
明确工装夹具设计方案对于提升数控铣床运行效率和精准度有着不可忽视的作用。
但是目前进行数控铣床工装夹具设计时还存在一些不完善的地方，影响工装夹具设计的合理性。
本文主要针对数控铣床工装夹具综合分析，明确设计内容和弊端，并制定行之有效的改进措施。
关键词：数控铣床；工装夹具；设计内容；改进引言数控铣床作为物品成型加工重要设备，其能够对物品各个角度进行加工处理。
而工装夹具作为数控铣床重要组成部分，按照相关规定进行数控铣床工装夹具设计能够保证工装夹具在数控铣床运行时将自身功能特点完全发挥出来。
现阶段，在进行数控铣床工装夹具设计时，经常受到外界因素的影响，影响工装夹具设计内容的合理性。
如果不对工装夹具设计内容进行有效改进，势必影响数控铣床正常使用。
因此，有效改进工装夹具设计内容对数控铣床正常使用具有一定现实意义。
一、数控铣床工装夹具设计的要求工装夹具顾名思义就是一种类似于夹子的设施，在数控铣床上的作用主要表现在对加工物品进行夹紧固定处理。
一般来说，数控铣床工装夹具设计要求与数控铣床其他设备设计要求相比较为简单，在进行工装夹具设计时只需要保证其自身定位效果和夹紧作用。
但是由于数控铣床在我国工业物品加工中的应用范围愈加广泛，各个行业对数控铣床工装夹具的要求越来越高，按照传统设计方法进行工装夹具设计逐渐被市场淘汰，因此在这个过程中必须根据需求设计工装夹具，有效提升工装夹具设计质量。
对于工装夹具设计来说，其在设计时应遵循四方面要求：1、夹具开敞程度目前利用数控铣床加工的工业物品规模比较大，传统工装夹具开敞程度较小，并不能全面夹紧加工物品。
针对于这种现象必须采取适当的手段增加工装夹具开敞程度，在实现物品夹紧目的的同时，保障工件加工面与夹紧设备之间有一定安全距离，避免在工件加工时，加工面因为外界因素影响而出现损坏现象。
在设计夹具开敞程度时，还应该对数控铣床运行效率等方面综合分析，明确铣床轴套筒与道具之间的干扰因素，并据此设计数控铣床工装夹具开敞程度。
夹具改善报告怎么写
夹具改善报告1. 引言本报告旨在针对公司现有夹具存在的问题提出改进方案，通过优化设计和使用流程，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
2. 当前夹具的问题分析经过全面调查和分析，我们发现当前夹具存在以下问题：2.1 夹具精度不高，导致产品加工尺寸不稳定。
2.2 夹具使用流程繁琐，操作复杂，效率低下。
2.3 夹具维护成本高，使用寿命短。
2.4 夹具设计不合理，制造困难，成本高。
3. 改善目标和计划针对以上问题，我们的改善目标是：提高夹具精度，简化使用流程，降低维护成本，优化设计制造。
为实现这些目标，我们制定以下计划：3.1 提高夹具设计精度，采用先进的CAD/CAM技术进行设计。
3.2 改进夹具材料选择和热处理工艺，提高夹具使用寿命。
3.3 优化夹具使用流程，简化操作步骤，提高生产效率。
3.4 加强夹具维护保养，定期检查调整，确保夹具处于良好状态。
4. 夹具设计和制造的改进4.1 采用CAD/CAM技术进行夹具设计，提高设计精度和可靠性。
4.2 改进夹具材料选择和热处理工艺，提高夹具使用寿命。
4.3 采用新型耐磨材料制作夹具接触面，提高夹具精度。
4.4 优化夹具结构，降低制造难度和成本。
5. 夹具使用流程的优化5.1 简化夹具使用流程，减少操作步骤和时间。
5.2 提高夹具装卸自动化程度，减少人工操作失误。
5.3 优化夹具调整和维护流程，提高维护效率和质量。
6. 效果评估和结论经过实施以上改进措施，我们取得了以下成果：6.1 夹具精度得到显著提高，产品加工尺寸稳定性明显改善。
6.2 夹具使用流程得到大幅简化，操作时间缩短了30%。
6.3 夹具维护成本降低20%，使用寿命延长了30%。
6.4 夹具设计制造难度降低，生产成本下降了15%。
机械制造技术课程设计-弯轴支撑套筒加工工艺及夹具设计
目录第一节弯轴支撑套筒的工艺性分析及生产类型确定 (2)一、弯轴支撑套筒的用途 (2)二、弯轴支撑套筒的技术要求 (2)三、弯轴支撑套筒的生产类型 (2)i）发展趋势：采用成组工艺。
(3)第二节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)一、选择毛坯 (4)二、确定毛坯的尺寸和机械加工余量 (4)三、铸造毛坯简图 (4)第三节拟定弯轴支撑套筒的工艺路线 (5)一、定位基准的选择 (5)1、精基准的选择 (5)2、粗基准的选择 (5)二、各表面加工方案的确定 (5)三、工序顺序的安排 (6)1、机械加工工序 (6)2、热处理工序 (6)四、机床设备及工艺装备的选用 (6)五、确定工艺路线 (7)第四节主要工序的加工余量和工序尺寸的确定 (8)第五节确定切削及时间定额 (9)一、确定切削要量 (9)二、时间定额的计算 (9)小结 (13)参考文献 (14)第一节弯轴支撑套筒的工艺性分析及生产类型确定一、弯轴支撑套筒的用途全套图纸加扣 3012250582弯轴支撑套筒是机械设计基础上用来支撑的构件，起定位、夹紧弯轴支撑套筒的作用。
弯轴支撑套筒是一种可以接受综合载荷的加工、使得构造特别的大型和特大型的弯轴支撑套筒，具有以下优点“构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点”。
磨损作为弯轴支撑套筒最为常见的问题，弯轴支撑套筒在加工中磨损的情况也精车发生。
弯轴支撑套筒在加工使用过程中需要引起以下几点注意内容：（1）弯轴支撑套筒的材料一般都是铸铁，再好的弯轴支撑套筒也都有它们使用的极限性，就比如温度。
（2）弯轴支撑套筒在开始加工产的过程中必须对弯轴支撑套筒进行预热后再开始加工，防止对加工精度有影响。
二、弯轴支撑套筒的技术要求1、铸件必须进行水韧处理；2、铸件未注圆角R3、倒角C3；3、铸件不许有裂纹、气孔、疏松等缺陷。
4、零件的加工表面精度满足图纸尺寸要求，注重零件的公差和位置度的要求。
三、弯轴支撑套筒的生产类型由零件图可知：生产纲领30000件/年，备品率为2%，废品率为2%，因此年产量：Q＝生产纲领×每台件数×(1+备品率)×(1+废品率)Q＝301212件日产量＝Q÷260=1159(件)日产量(一天2班)＝日产量÷Days=580件/天查工艺人员手册，轻型（100公斤以内）零件的生产性质：中批500～5000 大批5000～50000考虑到保证产品按时定量完成，生产该产品的每一道工序的单件核算时间必须小于生产节拍（工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响，将节拍乘80%后与单件核算时间比较），若大于生产节拍，就会造成完不成年产量，因此应改用多台机床加工。
钻孔夹具的改进
钻孔夹具的改进一、前言某厂在加工中心机床上加工如下图1车用齿轮端面孔时，采用碟形弹簧从内表面涨紧齿轮坯的夹具，如图2所示，钻孔时将齿轮坯放置于环形垫圈2上，然后拧紧螺母8,通过开口垫圈7和环形垫圈6将碟形弹簧4压紧，使之直径涨大，从内表面涨紧齿轮坯。
钻完孔后，松开螺母8,碟形弹簧4自动弹回，直径变小，从而轻松取下工件。
装、拆工件都是通过扳手拧螺母，虽然省力，但比较费时，约45秒/件，有必要对夹紧方式进行改进。
图1车用齿轮图2螺旋夹紧夹具二、夹具改进圆偏心夹紧机构操作方便、夹紧迅速，常用于夹紧行程及切削负荷较小且平稳的场合。
根据厂里的实际加工情况，选用叉形偏心轮夹紧。
夹具如下图3所示：图3偏心轮夹紧夹具使用时先装配好夹具，装上齿轮坯，然后用一套筒套进圆柄8,往下压，旋转偏心轮即可通过偏心轮垫圈7和环形垫圈6将碟形弹簧4压紧，使之直径涨大，从内表面涨紧齿轮坯。
取下套筒然后加工，钻完孔后，再套上套筒把偏心轮圆柄往上抬，即可松开,碟形弹簧4自动弹回，直径变小，从而轻松取下工件。
由于不用费时去拧螺母，装拆工件所花时间现场实测约8秒/件。
使用偏心轮夹紧时要解决自锁的可靠性问题，按相关夹具理论，设偏心轮直径为D，偏心距为e，一般钢铁件接触面磨擦系数f=0.1~0.5，则偏心轮自锁条件：2e/Df。
本设计采用偏心轮50JB/T8011.2-1999，D=50mm,e=2.5mm,2e/D=0.1,满足上述自锁条件，且偏心率D/e=20,自锁性能好。
钻孔时产生的钻削轴向力垂直于环形垫圈2上表面，直接由垫圈2承受。
钻削扭矩会使工件转动，为防止工件转动，夹具夹紧机构就有足够的磨擦力矩。
夹紧力是通过偏心轮的压紧程度来控制，经过实际机床上加工测试，只要稍微用力下压偏心轮圆柄8就能保证加工要求。
由于偏心轮和偏心轮垫圈磨擦，为提高硬度处长其使用寿命，按标准要求可采用20钢，渗碳深度0.8~1.2mm，热处理后硬度可达HRC58~64。
工装夹具的设计与优化报告
工装夹具的设计与优化报告
工装夹具的设计与优化报告
工装夹具在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
它们是用于固定和支撑工件的设备，能够提高生产效率和产品质量。
本报告将针对工装夹具的设计与优化进行分析和探讨。
首先，工装夹具的设计是一个复杂的过程。
设计师需要了解工件的特性和工艺要求，以确定夹具的结构和功能。
在设计过程中，应该考虑到夹具的刚度、精确度和可靠性。
夹具的刚度决定了工件在加工过程中的稳定性，而精确度则影响了加工的精度和产品质量。
此外，夹具的可靠性也是一个重要的考虑因素，它决定了夹具的寿命和维护成本。
其次，工装夹具的优化是一个持续改进的过程。
通过使用新材料和新技术，可以提高夹具的性能和效率。
例如，使用轻质材料可以减轻夹具的重量，提高生产效率。
此外，采用自动化控制系统可以提高夹具的精度和稳定性。
因此，工装夹具的优化不仅考虑到夹具的基本功能，还要考虑到夹具的附加功能和性能。
最后，工装夹具的设计与优化还需要考虑到成本因素。
在设计夹具时，设计师需要权衡夹具的性能和成本。
夹具的成本包括材料成本、制造成本和维护成本。
因此，在设计和优化夹具时，需要综合考虑夹具的功能和性能与成本之间的平衡。
总结起来，工装夹具的设计与优化是一个复杂而重要的过程。
通过合理的设计和优化，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
因此，在现代制造业中，工装夹具的设计与优化具有重要的意义和价值。
夹具的改造
［］ 雷玉 贵． 电检修 ［ ． 北京：中 国水利水 电出版社， ３ 变 Ｍ］
２ ００６ ．
不 当 ，还 会 使 接 触 位 置 不 正 ，静 触 头 的 接 触 不 （ 上接第 ５ ２页 ）
问题 。经 过分 析 ，当锥 体接触 面较 长 时 ，则 限制 ５
一
次 装 夹 完 成 的 ，因此 方 法 （ ）可 以 考 虑 采 用 。 ３ 问题 ，使得 加工 得 以顺利进 行 ，通过 两夹 具 的组合
４ｍｎ， 对来 说太 短 了， ｑ相 引起 了 ． 两个 自由度 的 Ｚ 不被 限制 。 ２ 分 析 问题 为 了解 决这 个 问题有 以下 办法 ： （ ）加长锥 体接 触面 ， ６ｎｌ 长 度 百分之 百 １ 使 ｌｌ Ｔ
夹 具就 是用来 固定加工 对象 ，使 之 处在 正确 的
该 零 件 加 工 时 的 工 序 为 车 一 钳 一 卧 铣 一 发
蓝 ，工 序安 排 为一坯 多件 （ 件 ） ８ ，最后在 铣工 工序 分开 坯件 ， 此在钳 工工 序时 为 同时钻 ８ Ｍ８７ 因 个 ．Ｈ，
５２
精 密 制造 与 自动 化
２ １ 年第 ２期 ０１
母 线连 接 处应无 松动 、脱 落现 象 。 在发 生事 故或气 候骤 变后 ，应按特 殊 巡视 的要
个 自由度 ，锥体 接触 面较 短 时 ，实 际只 限制 了 ３个
， ，
通过将 工 件与 原夹 具 的配 合使 用 ，终 于解决 了 定位 使用 ，完 成 了本 批零 件 的加工 ，使得 生产 效率 得 以
提高。 ４ 结 语
Ｚ 自由度 ， 际上 ， 零 件 锥 体 接 触 面 只 有 实 本
关键 词 自由度 定位 钻模 夹 具
典型套筒类零件加工工艺分析
江西冶金职业技术学院自学考试毕业设计(论文)题目：典型套筒类零件加工工艺分析系 (部)：机械工程系专业名称数控技术应用姓名准考证号 0570********班级名称 08数控本科班提交时间摘要高效率、高精度加工是套筒类最主要特点之一。
利用套筒零件加工，其产品加工的质量一致性好，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统数控零件加工所无法比拟的。
随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行套类零件的数控加工工艺，对套类零件的加工工艺分析，并绘制零件图。
其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。
关键字：套筒类零件；液压缸；工艺分析目录引言 (1)一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 (1)1.1轴承套加工工艺分析加工 (1)1.2液压缸加工工艺分析 (2)二、套筒类零件加工中的主要工艺问题 (4)2.1 保证相互位置精度 (4)2.2 防止变形的方法 (6)三、套筒类零件的程序编程 (8)四、套筒类零件加工中的主要工艺问题 (11)4.1 保证相互位置精度 (11)五、套简类零件的功用及结构特点 (11)5. 1 套筒类零件技术要求 (12)5.2 套筒类零件的材料、毛坯及热处理 (13)结束语 (14)致谢 (15)参考文献 (16)典型套筒类零件加工工艺分析引言理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。
数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。
数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。
机床夹具改进计划书
机床夹具改进计划书1. 引言机床夹具是机床加工过程中不可或缺的一部分，它能够确保工件在加工过程中的稳定性和精确度。
然而，在长期使用中，我们发现现有的机床夹具存在一些问题，如定位不准、变形严重、操作不方便等。
为了提高加工效率和产品质量，我们决定进行机床夹具的改进，以满足生产需求。
2. 改进目标本次机床夹具改进的目标如下：1.提高夹具的定位准确度。
2.减少夹具的变形情况。
3.提升夹具的操作便利性。
4.改进夹具的可靠性和稳定性。
5.优化夹具的布局和设计。
3. 改进方案为了实现改进目标，我们计划采取以下方案：3.1 使用高精度材料制作夹具在现有夹具的基础上，我们将选择高精度的材料进行制作，如钢材、铝合金等。
这些材料具有较高的强度和刚性，能够减少夹具的变形情况，提高加工精度。
3.2 优化夹具的结构设计我们将对夹具的结构进行优化，采用更合理的布局和设计，使夹具能够更好地适应不同类型的工件加工。
同时，我们将增加夹具的调节和固定装置，以提高定位准确度和稳定性。
3.3 引入自动化控制系统为了提高夹具的操作便利性，我们计划引入自动化控制系统。
该系统能够实现夹具的自动调节和固定，减少人工干预的程度，提高工作效率。
同时，该系统还能够监测夹具的状态和工件的加工情况，及时进行调整和改进。
3.4 加强维护和保养工作为了保证夹具的可靠性和稳定性，我们将加强对夹具的维护和保养工作。
定期检查夹具的部件和连接结构，及时更换损坏的零部件，确保夹具正常工作。
此外，我们还将制定夹具的使用规范和操作流程，加强员工的培训和管理，提高夹具的使用效果。
4. 实施计划本次改进计划将分为以下步骤进行实施：4.1 需求分析与调研我们将与相关部门进行需求分析和调研工作，了解现有夹具存在的问题和需求，明确改进的目标和方案。
4.2 设计与制造在需求分析和调研的基础上，我们将进行夹具的设计和制造工作。
设计团队将制定详细的设计方案，并与制造部门合作，进行夹具的制造和组装。
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浅析套筒夹具的技术改造
3吨以下装载机
3吨以下产品主要以ZL10、ZL15、ZL16为代表，还有一
些利用拖拉机底盘改装的小型装载机，主要与日益增多的农用运
输车辆配套使用。主要零部件均采用一般性能及质量的发动机、
驱动桥、变速箱、液压件。技术较先进的静液压传动产品，液压
件国内不易配套，产品成本居高不下，制约了该类产品在国内的
发展。
ZL30装载机
ZL30装载机主要生产厂家有成工、常林、徐工、宜工、
山工等。该产品零部件配置较零乱，生产厂家具有自制的桥箱，
风格各具特色，质量及性能上相对稳定，技术先进性一般。徐工
最近开发的ZL30F装载机，采用电换档变速箱，使3吨级装载机
技术上有新的突破。
ZL40／ZL50装载机
ZL40／ZL50装载机，主要装载机生产厂家均拥有该产品。
第一代产品几十年来沿续至今，全国几乎使用同一套图纸，有些
技术力量薄弱的厂家，仍把其当作主导产品推向市场。第二三代
产品主要是对工作装置进行优化，改变外观造型。如柳工ZL40B
／ZL50C、徐工ZL40E／ZL50E。第四代产品是在第三代的基础上，