电气控制柜的工艺要求
电气控制柜国家标准
电气控制柜国家标准电气控制柜是工业生产中常见的设备，它承担着控制、保护和监测电气设备的重要任务。
为了保障电气控制柜的安全可靠运行，我国制定了一系列的国家标准，对电气控制柜的设计、制造、安装和运行提出了严格的要求。
本文将对电气控制柜国家标准进行详细介绍，以便相关从业人员更好地了解和遵守这些标准。
首先，电气控制柜的国家标准主要包括GB 7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分，低压成套开关设备》、GB 7251.3-2013《低压成套开关设备和控制设备第3部分，控制设备》等。
这些标准从设备的选型、布置、绝缘、电气连接、短路保护、过载保护等方面进行了详细的规定，旨在确保电气控制柜在设计和制造过程中符合国家安全标准，能够在实际运行中稳定可靠地工作。
其次，电气控制柜的国家标准对于设备的安装和调试也有着明确的要求。
在安装过程中，必须按照相关标准对设备进行正确的接地和接线，保证设备的安全可靠运行。
同时，对于设备的调试，国家标准也规定了相应的步骤和方法，以确保设备在投入运行前能够进行全面的检查和测试，排除潜在的安全隐患。
另外，电气控制柜的国家标准还对设备的运行和维护提出了具体的要求。
在设备运行过程中，必须严格按照标准操作程序进行操作，保证设备的正常运行。
同时，对于设备的维护，国家标准也规定了维护周期、维护内容和维护方法，以确保设备能够长期稳定可靠地工作。
总的来说，电气控制柜国家标准的制定和执行，对于保障工业生产中电气设备的安全可靠运行起着至关重要的作用。
相关从业人员必须深入学习和理解这些标准，严格遵守标准的要求，确保设备在设计、制造、安装、运行和维护的每个环节都能够符合国家标准，保障人员和设备的安全。
同时，制定和完善相关的行业标准和规范也是非常重要的，以适应不断发展和变化的工业生产需求，推动电气控制柜行业的健康发展。
综上所述，电气控制柜国家标准是保障设备安全可靠运行的重要依据，相关从业人员必须深入学习和遵守这些标准，促进工业生产的安全和稳定发展。
电气控制柜设计制作-机柜制作-下料工艺-手工下料操作工艺
手工下料操作工艺1．下料要求（1）金属板材型材应平直，不得有锈蚀现象。
（2）落料时要考虑加工余量，以保证下料尺寸的正确性。
2．设备及工艺装备、工具（1）扳子、钳子、油壶、螺钉刀、手锤。
（2）游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
（3）曲线锯、砂轮切割机、角磨机。
3．下料前的准备（1）熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
（2）按图纸要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺要求。
（3）为了降低消耗，提高材料利用率，要通过计算采取合理的排料或套裁方法。
（4）将合格的材料整齐地堆放在机床旁。
4．下料工艺过程规范（1）首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产。
（2）辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。
（3）剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。
（4）根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
（5）零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。
（6）钢板剪切截断的毛刺高度不得大于料厚的15％。
5．质量检查（1）对于图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，对角线长度不超过550mm的对角线之差不大于1mm，在550mm以上的对角线之差不大于2mm（按短边长度取值）。
（2）逐件检查所裁的板料，应符合工艺卡或图纸的要求。
6．安全及注意事项（1）严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。
砂轮切割必须戴护目镜。
（2）工作前应空运转2～3min检查设备是否正常，若发现异常或杂音，应及时检修。
（3）在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进切削区内。
（4）安装、更换、调整刃具时必须切断电源，以防失手发生事故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺钉钉及定位挡板是否松动、移位。
（5）下好的料应标记图号和规格，以防错乱。
电器控制柜国家标准
电器控制柜国家标准电器控制柜是工业生产中常见的设备，用于控制、保护和监测电气设备，保障生产安全和稳定运行。
为了规范电器控制柜的设计、制造和安装，我国制定了一系列的国家标准，以确保电器控制柜的安全性、可靠性和稳定性。
本文将对电器控制柜国家标准进行详细介绍，以便相关从业人员了解和遵守。
首先，电器控制柜国家标准主要包括以下几个方面内容，设计规范、制造和检验规范、安装和验收规范、运行和维护规范等。
其中，设计规范是电器控制柜国家标准的核心，包括了电器控制柜的结构、布置、外观、内部元件的选择和布置、接线方式、接地和屏蔽等方面的规定。
制造和检验规范主要规定了电器控制柜的制造工艺、检验方法和标准，确保电器控制柜的质量符合要求。
安装和验收规范则规定了电器控制柜的安装方法和验收标准，以确保电器控制柜能够安全、稳定地投入使用。
运行和维护规范则规定了电器控制柜的运行管理和维护保养的要求，以延长电器控制柜的使用寿命。
其次，根据电器控制柜国家标准的要求，设计人员在设计电器控制柜时，应充分考虑电器控制柜的使用环境、负载特性、运行条件等因素，合理选择电器元件、布置电气元件、设计接线方式，确保电器控制柜在正常运行和异常情况下能够安全可靠地工作。
制造厂家在生产电器控制柜时，应严格按照国家标准的要求进行制造和检验，确保电器控制柜的质量符合标准要求。
安装单位在安装电器控制柜时，应按照国家标准的要求进行安装，并进行验收，确保电器控制柜的安装质量符合标准要求。
运行维护人员在使用和维护电器控制柜时，应按照国家标准的要求进行运行管理和维护保养，确保电器控制柜的安全可靠运行。
最后，电器控制柜国家标准的实施，对于提高电器控制柜的安全性、可靠性和稳定性具有重要意义。
只有严格遵守国家标准的要求，才能够保障电器控制柜的质量，提高电器控制柜的使用效果，确保生产安全和生产稳定。
因此，相关从业人员在设计、制造、安装、运行和维护电器控制柜时，务必要严格按照国家标准的要求进行操作，确保电器控制柜的安全可靠运行。
电控柜工艺技术规范
电控柜工艺技术规范电控柜工艺技术规范一、总则1.1 本规范是为了规范电控柜的设计、制造和验收过程，保证电控柜的可靠性和安全性，提高电气控制系统的稳定性和工作效率。
1.2 本规范适用于各类电控柜的设计、制造和验收，包括配电柜、控制柜、仪表柜等。
1.3 本规范的要求是基于国家相关标准和行业规范的基础上制定的。
二、设计要求2.1 电控柜的设计应满足功能齐全、电路布置合理、结构坚固、维护方便等要求。
2.2 控制电路和动力电路应有相互隔离的控制和保护装置，确保电路的可靠性和安全性。
2.3 控制柜内部布线应整齐、清晰，采用合理的接线方式，减少故障可能性。
2.4 控制柜门上应标明控制柜的名称、编号和相关警示标志，方便操作和维修人员。
2.5 控制柜的散热和通风设计应满足工作环境的要求，确保设备的正常运行和寿命。
三、制造要求3.1 控制柜的外壳应选用优质冷轧板或不锈钢板制作，表面应进行防腐处理。
3.2 控制柜采用模块化结构，内部应按照功能划分区域，便于管理和维护。
3.3 控制柜内部布线应整齐、美观，采用标准化接线方式，减少安装时间和故障率。
3.4 控制柜内部设备的安装应符合操作规程，设备之间应保持安全间距。
3.5 控制柜的地线和保护接地应符合国家相关标准，确保设备的安全性。
3.6 控制柜的电缆布线应分区布置，有足够的电缆槽和固定设备，避免冲击和磨损。
四、验收要求4.1 控制柜的验收应符合相关国家标准和规范的要求。
4.2 控制柜的绝缘电阻测试应符合国家标准，绝缘电阻应达到规定的要求。
4.3 控制柜的电气连接应进行可靠性测试，确保各设备之间的连接正常。
4.4 控制柜的外观检查应符合设计要求，无明显划痕、锈蚀等缺陷。
4.5 控制柜的功能测试应符合设计要求，各控制回路应正常运行。
4.6 控制柜的运行试验应按照相关标准要求进行，记录试验报告和结果。
五、安全防护要求5.1 控制柜的内部和外部应设置合适的安全开关和保护装置，确保操作人员的安全。
电气设备控制柜和控制台的一般要求
电气设备控制柜和控制台的一般要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 控制柜和控制台应符合相关标准和规范的要求，布置合理、美观。
电气控制柜设计制作-机柜设计-机柜的结构设计要求-功能要求
功能要求功能要求主要是满足系统的结构、强度、屏蔽和通风散热的要求、接地导电性能要求等。
1．结构要求机柜系统的结构是一个系统的硬件、PCB、线材、电源、管路、仪器设备等空间放置的位置、形式、连接装配方式等。
机柜钣金件由于其良好的强度、刚度、加工性、导电性，通常用于负责支撑系统大部分的硬件、PCB、线材、电源等。
硬件的放置形式多种多样，其要求也会有所不同。
例如，装配PCB时，可以考虑在钣金件上压铆螺柱来支撑，也可以在钣金件上冲压出突台来支撑，再用螺钉装配。
线材的固定可以考虑用绑线带扎在钣金件上，钣金件上只需要冲压绑线带规格要求的孔；也可以考虑在钣金件上冲压出绑线的结构。
2．强度和刚度要求机械强度是机柜结构设计中最重要的一环，因为机柜中大部分的重量靠其结构件来支承，结构件的机械强度出现问题，机柜的整个强度就会出问题。
机柜一般需要做振动测试、跌落实验、碰撞实验、冲击实验等，有的机器甚至要求强度做到能承受100kg的冲击，这就需要足够的机械强度和刚度。
尤其是那些需要支撑悬空硬件的结构件和起主要支撑作用的支架等，更必须有高的强度。
根据机柜产品的负荷大小、抗振、抗冲击要求来进行强度、刚度设计验算。
在进行强度和刚度设计时要考虑结构件的连接方式，整体是拼装还是焊装等；还要考虑结构件的结构形式，通过增加折弯或压筋来增加结构件的强度和刚度等。
通常设计大型的机箱、机柜时，应先设计起支撑作用的支架框架。
这样的支架框架优先选用封闭异形管型材，也可选用比较厚的板材并折弯成“∏”或“□”形。
一般情况下，增加一个折弯会使刚度增加几倍。
3．机柜的安全防护要求机柜应具有良好的使用性和安全防护设施，并能保证操作者安全，因此须根据设备的使用环境以及设备对防雨、防尘、防异物进入的要求来确定其防护等级。
户外设备、在恶劣环境中使用的设备以及对湿度和灰尘、盐雾敏感的设备的防护等级要求较高。
防护等级的设计要根据实际需要而定。
（1）机柜的结构设计应能保证安装在机柜内的电气组件及连接导线安全可靠地工作，不会受到风霜雨雪、沙尘及小动物等的侵害。
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装施工工艺工法
成套配电柜、控制柜（屏、台）安装施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0601-2011建筑安装工程有限公司苗国祥1 前言1.1工艺工法概况配电柜实际是配电箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的电源输出。
控制柜实际是控制箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的控制输出，也可以实现较复杂的控制。
本标准规定了成套配电柜、控制柜（屏、台）安装的施工要求、方法和质量控制标准。
1.2工艺原理通过修建稳定基础，在基础上进行配电柜的安装就位和调试。
2 工艺工法特点在配电柜的安装过程中，由于房间内的空间不是很大，要求在配电柜搬运过程中要结合现场实际情况安排配电柜的搬运顺序。
3 适用范围本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内10KV及以下成套配电柜的安装工程。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171)5 施工方法成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺大体可分为以下几个步骤：施工前准备、基础槽钢的制作及安装、配电柜二次搬运、配电柜安装及一、二次接线、柜内清扫、调整试验、试运行验收等。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程6.2 操作要点6.2.1设备验收检查1 根据设备清单由建设单位、监理单位、施工单位和设备生产厂家共同进行检查验收、并做好记录。
2 检查验收设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3 对其所供应的设备附件及设备的规格、型号应符合设计要求；设备清单附件、备品齐全；产品合格证、产品的技术文件齐全。
4 柜体外观检查无损伤、变形，油漆无损坏；柜体内部电气元件、绝缘瓷件齐全，无缺损。
柜、屏、台上的标识器件表明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色，闭锁装置动作准备、可靠。
电气控制柜设计制作-机柜制作-表面处理-机柜表面喷漆工艺
机柜表面喷漆工艺机柜表面的三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。
涂装的整个工艺流程如下：机柜部件→手工预清理→前处理→阴极电泳及后清洗→烘烤→电泳底漆打磨→除尘→中涂漆喷涂→中涂漆烘烤→中涂打磨→除尘→面漆喷涂→修饰过检（1）底漆喷漆用的底漆可选用酚醛底漆、酯胶底漆、硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好的附着力和防锈性能，而且与硝基清漆的结合性能也比较好。
底漆兑稀可用相配套的稀释剂或松香水、松节油等。
（2）腻子喷漆用的腻子配合比如下：石膏粉：30；白厚漆：15；熟桐油：10；松香水：6；水：适量；液体催干剂：0.25～0.5。
腻子调匀后，平面处可用牛角片或刮刀批嵌，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批。
腻子不能来回多刮。
第一道腻子略稠些，第二、三道腻子略稀些。
腻子干后用砂纸打磨使其平整。
（3）喷漆喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。
常用喷枪有吸出式、对嘴式和流出式。
喷涂时将手把揿压，压缩空气就从出气嘴中喷出，使漆液均匀地喷涂在物面上。
喷枪与物面距离应控制在200～300mm，喷第一遍要近些，以后每遍略远些。
气压应保持在0.3～0.4MPa，喷第一遍后逐渐减小。
漆的黏度直接影响喷漆质量，因此，底漆、喷漆使用时都要用稀释剂兑稀，在没有黏度计测定的情况下，可根据漆液重量的100％加入稀释剂，以使漆液能顺利喷出，不致过稀或过稠。
醇酸底漆可用松香水对稀；硝基清漆可用香蕉水对稀。
喷第一遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂溶化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷得要薄。
喷完一遍后，待其干燥，经水砂纸打磨后再喷一遍。
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如果你刚刚从事电气行业，肯定会碰到很多使用控制柜或者设计控制柜的工作，控制柜的工艺有什么要求呢？也许下面的知识会让你有一些收获。
1、基本思路
电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。
但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。
这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。
2、电气控制柜总体配置设计
电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。
总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。
电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。
总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。
总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。
2.1 电气控制柜组件的划分
由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。
划分组件的原则是：
(1)把功能类似的元件组合在一起；
(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；
(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；
(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；
(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
2.2 在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式：电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：
(1)开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子；
(2)电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接；
(3)弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接；
(4)电气柜、控制柜、柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接，过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。
3、电器元件布置图的设计与绘制
电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。
电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等。
设计时应遵循以下原则：
(1)同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线最短，且宜于散热；
(2)强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰；
(3)需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理；
(4)电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线。
若采用行线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护；
(5)各电器元件的位置确定以后，便可绘制电器布置图。
电气布置图是根据电器元件的外形轮廓绘制的，即以其轴线为准，标出各元件的间距尺寸。
每个电器元件的安装尺寸及其公差范围，应按产品说明书的标准标注，以保证安装板的加工质量和各电器的顺利安装。
大型电气柜中的电器元件，宜安装在两个安装横梁之间，这样，可减轻柜体重量，节约材料，另外便于安装，所以设计时应计算纵向安装尺寸；
(6)在电器布置图设计中，还要根据本部件进出线的数量、采用导线规格及出线位置等，选择进出线方式及接线端子排、连接器或接插件，并按一定顺序标上进出线的接线号。
4、电器部件接线图的绘制
电气部件接线图是根据部件电气原理及电器元件布置图绘制的，它表示成套装置的连接关系，是电气安装、维修、查线的依据。
接线图应按以下原则绘制：
(1)接线图相接线表的绘制应符合GB6988.6—1993中《控制系统功能表图的绘制》的规定；
(2)所有电气元件及其引线应标注与电气原理图中相一致的文字符号及接线号。
原理图中的项目代号、端子号及导线号的编制分别应符合GB5094-1985《电气技术中的项目代号》、GB4026-1992《电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》及GB4884-1985《绝缘导线标记》等规定；
(3)与电气原理图不同，在接线图中同一电器元件的各个部分(触头、线圈等)必须画在一起；
(4)电气接线图一律采用细线条绘制。
走线方式分板前走线及板后走线两种，一般采用板前走线，对于简单电气控制部件，电器元件数量较少，接线关系又不复杂的，可直接画出元件间的连线；对于复杂部件，电器元件数量多，接线较复杂的情况，一般是采用走线槽，只要在各电器元件上标出接线号，不必画出各元件间连线；
(5)接线图中应标出配线用的各种导线的型号、规格、截面积及颜色要求等；
(6)部件与外电路连接时，大截面导线进出线宜采用连接器连接，其它应经接线端于排连接。
5、电气控制柜及非标准零件图的设计
电气控制装置通常都需要制作单独的电气控制柜、箱，其设计需要考虑以下几方面：
(1)根据操作需要及控制面板、箱、柜内各种电气部件的尺寸确定电气箱、柜的总体尺寸及结构型式，非特殊情况下，应使电气控制柜总体尺寸符合结构基本尺寸与系列；
(2)根据电气控制柜总体尺寸及结构型式、安装尺寸，设计箱内安装支架，并标出安装孔、安装螺栓及接地螺栓尺寸，同时注明配作方式。
柜、箱的材料一般应选用柜、箱用专用型材；
(3)根据现场安装位置、操作、维修方便等要求，设计电气控制柜的开门方式及型式；
(4)为利于控制柜箱内电器的通风散热，在箱体适当部位设计通风孔或通风槽，必要时应在柜体上部设计强迫通风装置与通风孔；
(5)为便于电气控制柜的运输，应设计合适的起吊勾或在箱体底部设计活动轮。
总之，根据以上要求，应先勾画出电气控制柜箱体的外形草图，估算出各部分尺寸，然后按比例画出外形图，再从对称、美观、使用方便等方面进一步考虑调整各尺寸比例。
电气控制柜外表确定以后，再按上述要求进行控制柜各部分的结构设计，绘制箱体总装图及各面门、控制面板、底板、安装支架、装饰条等零件图，并注明加工要求，再视需要为电气控制柜选用适当的门锁。
当然，电气柜的造形结构各异，在柜体设计中应注意吸取各种型式的优点。
对非标准的电器安装零件，应根据机械零件设计要求，绘制其零件图，凡配合尺寸应注明公差要求，并说明加工要求。
最后，还要根据各种图纸，对电气控制柜需要的各种零件及材料进行综合统计，按类别列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表等，以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料，做好生产准备工作，也便于成本核算。