电控柜制作规范
电气控制柜制作规定
电气控制柜制作规定2.控制柜的外壳应选用防火材料，并应有足够的强度和刚度，以保证控制柜在正常工作和运输过程中的稳定性和安全性。
3.控制柜内部的线缆应合理布置，严禁出现过长的线缆及交叉绕绕的情况。
电缆应利用电缆桥架或电缆槽进行固定和保护。
线缆的标识应清晰可见，方便维修和检修。
4.控制柜内的电器元件应采用可靠的品牌和型号，并应有明确的标识。
电器元件的选用应符合设计要求，并应有足够的电气和机械强度。
5.控制柜内的电器元件和线缆应经过合适的接地处理。
控制柜的接地电阻不应超过规定的范围，并应符合相关安全标准的要求。
6.控制柜内的电气线缆应适当保护，避免机械损坏和外界环境的干扰。
线缆应有足够的长度和余量，以便维修和更换。
7.控制柜应设有有效的过载保护和短路保护装置，并应满足相关标准的要求。
保护装置应可靠工作，确保控制柜和相关设备的安全。
8.控制柜的配线板应有合适的标识，以方便操作和维护人员进行正确的操作和维护。
控制柜内的元器件和线缆应有相应的标识和说明书。
9.控制柜应设有合适的通风和散热装置，确保控制柜内部温度不超过规定范围。
通风装置应有滤尘功能，避免灰尘和异物进入控制柜内部。
10.控制柜的门锁应符合安全规定，防止非授权人员进行操作。
控制柜的门应密封好，以防止灰尘和湿气进入。
总之，电气控制柜的制作规定是为了确保电气设备的安全和可靠运行。
以上所述只是一些常见规定的简单概述，具体的规定应根据实际情况进行制定。
制作规定的严格执行将有助于提高电气设备的使用寿命和稳定性。
电控柜制作生产工艺规范标准
电气规1、低压电器标准及规1.1 一般要求1.1.1外观要求a. 外壳、漆层、手柄无损伤或变形。
b. 部仪表、灭弧罩瓷件等无裂纹或伤痕。
c. 附件齐全良好。
d. 电器的接线螺栓和螺钉应有防锈镀层。
1.1.2绝缘电阻的测量要求a. 触点在断开位置时，同极的进线与出线之间；b. 触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间；c. 各带电部分与金属外壳之间；以上的绝缘电阻均须大于0.5MΩ。
1.1.3电压线圈动作值校验a. 吸合电压大于85％U，释放电压不小于5％U。
b. 短时工作的合闸线圈应在(85-110)％U 围，分励线圈应在(75-110)％U 围，均能可靠地工作(U－额定工作电压)。
c. 用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在(85-110)％额定值围，电器应可靠工作。
1.2 具体要求1.2.1刀开关及熔断器a. 刀片与固定触头的接触良好，合闸后不得摆动。
b. 有消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致。
c. 双投刀开关在分闸位置时，刀片应能可靠地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。
1.2.2自动开关a. 在合闸过程中，开关不应跳跃，开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作，使电磁铁或电动机通电时间不超过产品允许规定值。
b. 触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。
c. 触头接触面应平整，合闸后接触应紧密。
d. 脱扣装置动作应可靠。
e. 灭弧室绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通。
f. 触头压力、开距及分断时间等应进行检查，并符合出厂技术条件。
g. 开关应按产品技术文件进行交流工频耐压试验，不得有击穿，闪络现象。
h. 脱扣装置必须按设计整定值校验，动作应准确，可靠。
在短路(或模拟短路)情况下合闸时，脱扣装置应能立即自由脱开。
1.2.3接触器与起动器a. 电磁铁的铁心表面应无锈斑及油污，触头的接触面应平整清洁。
b. 接触器、起动器的活动部件动作应灵活，无卡阻，衡铁吸合应无异常响声，触头接触紧密，断电后能迅速脱开。
电控柜设计规范
电控柜设计规范1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气控制柜生产加工规范
电气控制柜生产加工规范电气控制柜是指集成电器元器件、仪表及控制设备的箱体，用于控制电机、电器设备、工业自动化等领域的装置。
电气控制柜的生产加工规范是保证其质量良好、安全可靠的前提，下面介绍一些电气控制柜生产加工规范的注意事项。
1. 材料选用电气控制柜的主体材料应选用钢板，厚度一般为1.5~2.0mm，表面应进行磷化、除油除锈等处理，并进行喷漆或镀锌，以防止氧化腐蚀。
除此之外，还需要根据具体的使用场景，选用不同的附件材料和隔板、支架等辅助材料。
2. 箱体设计和加工电气控制柜的设计和加工应该符合一定的标准，包括结构组成、开孔尺寸、隔板、接线槽等必要的要求，同时应该有足够的空间放置各种设备，使得布线、维护、维修等工作方便。
箱体加工应严格按照工艺流程，确保加工质量良好。
3. 接线与标注在安装、接线及调试等过程中，应根据图纸和说明书规范的要求进行接线，确保接线正确，接线头应采用标准接线头并正确压接，以免接触不良造成故障。
同时，在进行接线、维护和调试工作时，应添加正确的标贴和标识，以便于日后沟通和维护。
4. 检验和试验在制造的最后阶段，应进行外形、接地、绝缘电阻值、电气参数、运行特性等全面的检测和试验，确保控制柜符合工程质量标准和相关国家标准的要求，以保证其可靠性和安全性。
5. 现场安装调试在控制柜安装调试时，应严格根据设计要求和相关标准进行安装和调试，准确调试每个功能模块，避免短路、过电流等故障，以保证在控制柜实际运行时不会产生故障或事故。
总之，一个优质的电气控制柜必须是在规范的加工流程中制作而成，进行严格的检验和试验以确保其安全可靠性，并通过现场安装调试等环节，最终发挥其应有的功能和作用。
电控柜设计规范及标准
一、电气柜现场布局规范
1、电气柜的分类及用途
2）按结构特征和用途分类：
C：抽屉式开关柜。这类开关柜采用钢板制成封闭外壳，进出线回 路的电器元件都安装在可抽出的抽屉中，构成能完成某一类供电任务 的功能单元。功能单元与母线或电缆之间，用接地的金属板或塑料制 成的功能板隔开，形成母线、功能单元和电缆三个区域。
11、 设计控制柜体时应注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在 不同的区域中，每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求，区域 在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离，并且考虑发热量， 进风风扇和出风风扇的安装，一般发热量大的设备安装在靠近出风口处， 进风风扇一般安装在下部，出风风扇安装在柜体上部。
二、电气柜柜内元器件布局规范
8、电机电缆应独立于其他电缆走线，其最小间距500mm，同时应 避免电机电缆与其他电缆长距离平行走线。
9、为有效的抑制电磁波辐射和传导，变频器的电机电缆应采用屏蔽 电缆，屏蔽层的电导至少为每相导线芯的电导的1/10；
10、不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设 备旁边，例如电源电缆、接触器、继电器、变压器等，因为它们会产生 很强的磁场，从而影响显示器的正常工作。
一、电气柜现场布局规范
一、电气柜现场布局规范
一、电气柜现场布局规范
2、电气柜在现场各种通道最小宽度（mm）
1）在高压配电室布局
开关柜布置方式 柜后维护通道
单排布置 双排面对面布置 双排背对背布置
800 800 1000
柜前操作通道
固定式 1500 2000 1500
手车式 单车长度+1200 双车长度+1200 单车长度+1200
5、为确保传导柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R-C抑制器，直 流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中，压敏电阻抑制器也可起到很好的效 果。
电控柜设计规范
1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按创造厂规定的安装条件进行安装。
合用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危（wei）险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图)1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度(m)指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，普通电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为 75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法。
1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或者底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每一个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、坚固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
电控柜工艺技术规范
电控柜工艺技术规范电控柜工艺技术规范一、总则1.1 本规范是为了规范电控柜的设计、制造和验收过程，保证电控柜的可靠性和安全性，提高电气控制系统的稳定性和工作效率。
1.2 本规范适用于各类电控柜的设计、制造和验收，包括配电柜、控制柜、仪表柜等。
1.3 本规范的要求是基于国家相关标准和行业规范的基础上制定的。
二、设计要求2.1 电控柜的设计应满足功能齐全、电路布置合理、结构坚固、维护方便等要求。
2.2 控制电路和动力电路应有相互隔离的控制和保护装置，确保电路的可靠性和安全性。
2.3 控制柜内部布线应整齐、清晰，采用合理的接线方式，减少故障可能性。
2.4 控制柜门上应标明控制柜的名称、编号和相关警示标志，方便操作和维修人员。
2.5 控制柜的散热和通风设计应满足工作环境的要求，确保设备的正常运行和寿命。
三、制造要求3.1 控制柜的外壳应选用优质冷轧板或不锈钢板制作，表面应进行防腐处理。
3.2 控制柜采用模块化结构，内部应按照功能划分区域，便于管理和维护。
3.3 控制柜内部布线应整齐、美观，采用标准化接线方式，减少安装时间和故障率。
3.4 控制柜内部设备的安装应符合操作规程，设备之间应保持安全间距。
3.5 控制柜的地线和保护接地应符合国家相关标准，确保设备的安全性。
3.6 控制柜的电缆布线应分区布置，有足够的电缆槽和固定设备，避免冲击和磨损。
四、验收要求4.1 控制柜的验收应符合相关国家标准和规范的要求。
4.2 控制柜的绝缘电阻测试应符合国家标准，绝缘电阻应达到规定的要求。
4.3 控制柜的电气连接应进行可靠性测试，确保各设备之间的连接正常。
4.4 控制柜的外观检查应符合设计要求，无明显划痕、锈蚀等缺陷。
4.5 控制柜的功能测试应符合设计要求，各控制回路应正常运行。
4.6 控制柜的运行试验应按照相关标准要求进行，记录试验报告和结果。
五、安全防护要求5.1 控制柜的内部和外部应设置合适的安全开关和保护装置，确保操作人员的安全。
电控柜(箱)体设计规范
电控柜（箱）体设计规范1：目的规定低压电气控制柜（箱）的整体设计规范。
2：适用范围适用于电气控制技术分公司。
3：参考文件GB 5226.1-2002GB 7251.1-2005GB 7251.4-2006GB 4208-20084：技术要求4.1电控柜（箱）的概述：为防护某些外来影响和防止任何方向直接接触而提供的设备防护部件，为人或牲畜触及危险件提供保护。
4.2电控柜（箱）的要求：4.2.1制造电控柜（箱）的材料能承受机械、化学和热应力以及正常工作中碰到的湿度影响.4.2.2为观察内部安装的指示器件而提供的窗，应选择合适的能经受住机械应力和耐化学腐蚀的材料。
4.2.3门、罩、盖与外壳的结合面和密封垫应能经受住机构所用的侵蚀性液体、油、雾或气体的化学影响。
为了运行或维修而需要开启或移动的电柜上的门、罩和盖，应采取保持其防护等级的措施：1）它们应牢靠紧固在门、盖或电控柜（箱）上;2）不应由于门、盖的移开或复位而损坏和使防护等级降低。
4.2.4外壳上所有通孔，包括通向地板或地基和通向机械其他部件的通孔，均应由供方封住以确保获得设备规定的防护等级。
电缆的进口在现场应容易再打开。
机械内部装有电器件的底面可提供适当的通孔，以便能排除冷凝水。
4.2.5电控柜（箱）中有安装用孔，应注意使安装后这些孔不致削弱所要求的防护等级。
4.2.6电控柜（箱）应能承受因设备在异常工作中，引起燃烧或爆炸对外界人员等造成的危险。
4.2.7电控柜（箱）金属部分应做防锈处理：1）电控柜（箱）金属部分本身为不锈钢材料的，无需再做防锈处理。
2）电控柜（箱）金属部分为钢铁材料的，应做喷塑等防锈处理。
4.2.8电控柜（箱）在柜（箱）体和门下侧部位必须要焊接导电良好的接地点（螺栓等）。
4.2.9电控柜（箱）内部空间应能满足元器件的安装位置，并能保证导电部分与柜（箱）体的最小爬电距离。
4.3电控柜（箱）的防护等级规范。
4.3.1防护等级内容：电控柜（箱）对防止固体异物进入或水进入所提供的保护程度。
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电控柜制作规范电控柜制作规范为了规范电气安装质量，增强员工的质量意识，保证产品顺利交付，特制定本规范。
适用范围：本规范适用于配电柜、动力柜、控制柜等（以下统称电控柜）及其二次回路接线安装工程的施工和验收。
该标准以国家标准《GB-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规程》为大纲，结合低压配电箱、柜安装工艺规范编制。
适用于公司生产和委外生产及工程现场安装的全面质量管理。
安装原则：所有电器元件必须依照图纸准确无误的进行安装。
如果遇到图纸错误以及设计不合理的地方，应迅速将信息反馈到技术中心。
由技术中心认定并修改成新的图纸发放后再继续施工。
不能及时发放图纸的必须由技术总监签署变更通知单才能继续施工。
各部门不得擅自更改施工方案。
制作规范：1.器件、柜壳的外观要求：合格证明齐全。
电器元件型号、规格应符合设计要求，外观应完好且附件齐全、密封良好。
2.电控柜门的要求：电控柜门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
电控柜门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。
3.壳体的要求：壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑，用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
4.电镀件的要求：产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
5.电控柜漆层的要求：电控柜漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应做防腐处理。
安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色一致，且具有清晰而不退色的丝印和铭牌。
柜内照明齐全，卫生干净整洁。
6.防护等级的要求：在设计未作规定时，安装在室内的电控柜防护等级应达到IP30，安装在室外的应达到IP55.电控柜的门厚度在当宽度小于300mm的用1.2mm的板，宽度小于800mm的用1.5mm的板，宽度在800mm以上的用2.0mm的板，护板用1.5mm的板，护板和门不应有明显的抖晃和变形现象。
1.电控柜的接地应该牢固可靠，装有电器可开启门的柜子、盘、台、箱的安装应该接合紧密，并且需要有明显的接地标志。
二次回路接地应该采用专用螺栓，成套柜应该装有供检修用的接地装置。
2.采用的元器件、器材必须符合国家现行技术标准的3C 合格产品，设备应该有铭牌。
箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时，需要符合绝缘要求。
组装时必须充分考虑接地连续性，每层都应该采用相应规格的接地垫圈，并且注意将接地垫圈齿面接触零部件表面以划破绝缘层。
3.电控柜安装在震动场所时，应该采取防震措施。
安装因震动易损坏的元件时，应该在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
对于有操作手柄的元件，应该将其调整到位，不得有卡阻现象。
4.装配完毕后，应该将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装到位。
母线和元件上预留给用户接线用的螺栓需要拧紧，各种防护板也应该安装到位。
端子箱安装应该牢固，封闭良好，应该能够防潮、防尘，安装的位置应该便于检查。
成列安装时，应该排列整齐。
5.母排规格应该按载流量选择，并且符合认证产品检测报告中规定的要求。
其宽度应该大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。
回路中有多个一次元件时，应该按电流值大的选用一次母排。
6.母排的排列应该符合附表3的规定。
连接孔尺寸应该与电器原端头相同，连接部位接触面积应该不小于两个母排宽度的乘积。
制作母排的材料表面应该平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷。
对于有变形的母排，应该先行校正。
7.根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应该比搭接部位多15mm以上。
母排安装连接前应该刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接。
母排连接时螺栓贯穿方向应该是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。
8.母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深度。
对于母排宽60mm以上者，不得超过6mm；对于母排宽60mm以下者，不得超过4mm。
一次母排应该横平竖直，同一方向的弯曲应该一致，保持在同一平面内。
9.母排应该包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆，并按规定贴色标以分辨不同相位。
母排四面涂漆应该均匀，连接处两侧相距10mm不涂漆，起点和终点应该保持整齐一致。
三相之间的母排应该保持相同。
超过1.6m。
同时，指示仪表、操作器件的安装应符合相关安全规范。
2.电气设备的接地应符合国家相关规范，接地电阻应符合设计要求。
接地线应采用黄绿双色线。
并应保证接地线与设备的接地点良好接触，不得出现松动或断裂现象。
3.电气设备的绝缘应符合国家相关规范，绝缘电阻应符合设计要求。
设备应定期进行绝缘测量。
并记录测量结果。
若发现绝缘电阻不符合要求，应及时采取措施加以处理。
4.电气设备的配线应符合设计要求，线缆应采用符合国家相关规范的产品。
配线时，应保证线缆的弯曲半径不小于线缆外径的三倍，避免线缆弯曲过度而导致线缆损坏。
5.电气设备的安装应符合设计要求，设备应安装牢固，不得出现松动或倾斜现象。
同时。
设备安装时应保证与周围设备的间距符合国家相关规范，以保证设备的正常运行和安全。
6.电气设备的维护应定期进行，维护内容包括设备的清洁、检查、紧固等。
若发现设备异常情况，应及时采取措施加以处理。
维护记录应及时记录，以便日后参考。
7.电气设备的运行应符合国家相关规范，设备应按照设计要求进行操作。
若发现设备出现异常情况，应及时停机检修，以保证设备的正常运行和安全。
8.电气设备的调试应由专业人员进行，调试前应进行全面检查和测试。
调试时应按照设计要求进行，避免出现误操作或误调试现象。
调试后应进行记录，以便日后参考。
9.电气设备的运行环境应符合设计要求，设备应在干燥、通风、无腐蚀性气体和温度适宜的环境下运行。
同时，设备周围应保持清洁，避免杂物堆积或污染影响设备正常运行。
10.电气设备的使用应符合国家相关规范，设备应用途明确，不得超负荷使用或使用不当。
使用过程中应注意安全，避免发生意外事故。
若发现设备出现异常情况，应及时停机检修，以保证设备的正常运行和安全。
2.在接线前，应检查接线端子和用电设备的电压等级是否相同。
用电设备应连接到2号接线端子，而1号接线端子应作为接线端使用。
3.为确保互感器的安全使用，应使用相同电压等级的兆欧表测量其绝缘电阻，并确保阻值不小于1MΩ。
同时，使用万用表检查二次线圈是否完好，注意一次穿心匝数和变比，确保二次线圈不会开路。
4.在安装电流互感器时，应将互感器外壳及二次线圈一端接地。
各相电流互感器的中心线应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上。
穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。
5.PLC的安装位置应分布于散热良好的地方，避免环境温度超过50℃、相对湿度超过85%或存在腐蚀和易燃的气体、大量铁屑及灰尘、频繁或连续的振动和超过10g的冲击。
此外，PLC应尽可能远离高压电源线和高压设备，并与其保持至少200mm的距离。
6.良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，应与机器的接地端相接，基本单元接地。
如果使用扩展单元，其接地点应与基本单元的接地点接在一起。
为了抑制干扰，应给PLC接上专用地线，并与动力设备的接地点分开。
接地点应尽可能靠近PLC，禁止与其他设备串联接地。
7.在安装电控柜等设备时，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。
所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，倾斜度不大于5°，且必须保证开关的电弧对操作者不产生危害。
操作机构应灵活，无卡阻现象。
8.端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
在接线前，应检查接线端子和用电设备的电压等级是否相同，用电设备应连接到2号接线端子，而1号接线端子应作为接线端使用。
使用经过国家3C认证合格的BVR系列导线，其颜色通常为黑色。
对于电压回路导线，应选用1.5mm截面的导线，而电流回路应选用2.5mm截面的导线。
对于电子元件回路和弱电回路，可以使用截面不小于0.5mm的绝缘导线，前提是满足载流量和电压降，并具备足够的机械强度。
在放线时，需要根据实际需要留有适当的长度，一段留有弹性弯头，另一段留有100～150mm的余量。
对于活动线束，应考虑最大极限位置所需的长度，尽量使用短、零线头，以避免浪费。
二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线或绝缘被破坏的情况。
导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形。
对于导线交叉，应尽量少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。
布线时，每根导线都要拉紧挺直，行线需要平直整齐，式样美观。
当导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。
导线束应使用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，每绕一周应有3～10mm的空隙，同时可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm。
分段缠绕的线束，分段应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。
当活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。
线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。
二次线束应使用螺丝压板固定，固定点的间距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm。
压板和线束之间必须有保护层，可以采用塑料套管或者缠绕管密接缠绕，保护导线不受损坏。
当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。
当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。
二次导线应使用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。
当二次线与母线相接时，应在母线相接处钻Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。
1.导线与电气元件的连接方式包括螺栓连接、插接、焊接和压接等，必须保证牢固可靠。
压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，且不得出现松动现象。
插接的插头必须接触良好、可靠，并带有良好的绝缘保护。
2.每个接点或接线端子的每侧只能接1根导线，不得超过2根。