万能杆件拼装式龙门起重机安装-拆除工艺
QM100T万能杆件拼装式龙门吊使用说明书
使 用 说 明 书
二零一二年三月
QM100t万能杆件拼装式龙门起重机
主要技术参数
序号
名称
规格
参数
1 铁路重型起重机 QM100t/20 100吨（单钩）
2
门式起重机净空 高、宽
10M×20M
3
大车走行纵坡
-0.236%
4
工作风力
6级
5
额定起重量
100吨
6
有效起升高度
电气系统安全操作细则
1、龙门金属结构应采取保护接零，同时减速机应可靠接地，为 防止雷电及感应电，龙门金属结构也应接地，且接地电阻不大于 4Ω。接零及变频器接地线每日必查，其他接地线每周检查一次， 接地电阻每两周摇测一次。
2、全部卷扬机制动器是关系到安全起吊的关键部位，应随时 保持其功能可靠有效。每天起吊前均应检查，应每周调整维修一 次，保持电磁液压推动器内变压器油的油量适当，活动部分润滑 无碍，制动行程合适可靠。制动轮处、电机定转子接线盒处和制 动电源接线处应设防雨设施。
高空作业安全操作规程
1、 进入作业现场必须佩戴安全帽，穿绝缘防滑鞋及绝缘手套。 2、 高空作业人员必须佩戴安全带，安全带应栓挂于牢靠处，防止
脱钩。 3、 高空作业人员应衣着利落，衣扣、鞋带系好。 4、 高空作业人员注意力要集中，严禁闲谈、打闹。 5、 高空作业人员应严格遵守作息时间，严禁疲劳作业。 6、 操作用材料应放于牢固稳妥之处，操作用工具应放于随身携带
JM10卷扬机使用、维护、检修细则
1、 卷扬机安装位置应牢固可靠，不允许连接螺栓和U型螺栓松 动。
2、 使用前检查电机、制动器、减速机、卷筒的安装位置是否正 确，特别要检查电机输出轴上联轴器与制动轮的连接是否保持 较好的同轴度，传递动力用尼龙销的磨损情况，检查减速机输 出轴主动齿轮与卷筒轴上从动齿轮的啮合状况，检查卷筒两边 轴承座的连接情况。
起重设备工程施工工艺(3篇)
第1篇一、工程概况起重设备工程是指在建筑工程、桥梁工程、水利工程、港口工程等大型工程项目中，对重物进行吊装、搬运、安装和拆除等作业的工程。
随着我国基础设施建设的大力推进，起重设备工程在各类工程项目中的地位日益重要。
本文将简要介绍起重设备工程施工工艺。
二、施工准备1. 施工方案：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，包括起重设备的选择、吊装作业流程、安全措施等。
2. 施工组织设计：明确施工组织架构，落实各岗位职责，确保施工过程中各环节有序进行。
3. 材料设备：准备所需的各种材料、设备，如钢丝绳、滑轮、吊索具、吊车等，确保材料设备的质量和数量。
4. 人员培训：对施工人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
三、施工工艺1. 起重设备安装：（1）基础处理：根据设备重量和施工要求，对基础进行平整、夯实，确保基础承载力。
（2）设备定位：根据设计图纸，将起重设备放置在预定位置，调整水平度。
（3）设备固定：采用螺栓、焊接等方式将设备固定在基础上。
2. 吊装作业：（1）吊装前检查：对吊车、吊索具、吊装设备等进行全面检查，确保其安全可靠。
（2）吊装准备：根据吊装物品的重量、尺寸、形状等，选择合适的吊装方法和吊具。
（3）吊装过程：严格按照吊装作业流程进行，确保吊装过程中的安全。
3. 安装就位：（1）物品定位：根据设计图纸，将吊装物品放置在预定位置。
（2）临时固定：采用支撑、锚固等方式对物品进行临时固定。
（3）正式固定：按照设计要求，对物品进行正式固定。
4. 拆除作业：（1）拆除前检查：对拆除设备进行检查，确保其安全可靠。
（2）拆除准备：根据拆除要求，选择合适的拆除方法和工具。
（3）拆除过程：严格按照拆除作业流程进行，确保拆除过程中的安全。
四、质量控制与安全管理1. 质量控制：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 安全管理：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，防止安全事故的发生。
3. 施工记录：对施工过程中的各项数据进行记录，为工程验收提供依据。
起重机拆卸安装施工方案
工程名称：XX工程项目工程地点：XX市XX区建设单位：XX建设有限公司监理单位：XX监理有限公司施工单位：XX建筑安装有限公司二、起重机拆卸安装施工方案1. 施工人员及机具配备（1）施工人员：由具备起重机安装、拆卸资质的专业施工队伍组成，包括起重机安装工程师、起重机拆卸工程师、起重机操作人员、安全员等。
（2）机具配备：汽车起重机、吊车、叉车、手动葫芦、千斤顶、撬棍、螺丝刀、扳手、焊机、切割机等。
2. 施工工艺流程（1）现场勘查：了解现场情况，包括起重机型号、位置、基础情况等。
（2）编制施工方案：根据现场勘查结果，制定详细的起重机拆卸安装施工方案。
（3）拆除起重机：按施工方案进行起重机拆除，包括拆卸塔身、吊臂、驾驶室、基础等。
（4）运输起重机：将拆卸下的起重机部件运输至指定地点。
（5）安装起重机：按照拆卸的相反顺序进行起重机安装，包括安装基础、塔身、吊臂、驾驶室等。
（6）调试与试运行：完成安装后，对起重机进行调试与试运行，确保其正常运行。
3. 安全技术措施（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（3）施工现场设置警戒区域，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，确保起重机安装、拆卸作业符合相关安全规范。
（5）严格执行起重机拆卸、安装过程中的操作规程，确保操作人员安全。
（6）定期检查施工机具，确保其完好、可靠。
4. 质量保证措施（1）严格按照起重机安装、拆卸规范进行施工。
（2）选用优质材料和设备，确保起重机安装、拆卸质量。
（3）对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（4）对安装后的起重机进行试运行，确保其符合设计要求。
三、施工进度安排（1）施工准备：3天（2）起重机拆卸：5天（3）起重机运输：2天（4）起重机安装：5天（5）调试与试运行：3天总计：18天四、注意事项（1）在施工过程中，密切关注施工现场变化，及时调整施工方案。
（2）确保施工过程中的安全、质量，避免事故发生。
A0010门式起重机的安装步骤
门式起重机的安装步骤门式起重机，这个工业区的大力士，安装起来可是个技术活。
咱们得一步步来，确保它稳稳当当地开始工作。
下面是门式起重机安装的步骤。
一、准备工作：打好基础1．清理现场：首先得把安装现场清理干净，别让零件散落一地。
2．检查构件：构件一到，安装人员得检查质量，做好标记，确保没少东西。
3．准备工具：安装工具得提前准备好，放在安全又方便拿的地方。
二、安装顺序：一步步来1．吊装主梁：按照说明书的顺序，用吊车把主梁吊到位。
2．安装人走台：人走台得装好，方便后续工作。
3．组装大轮箱：大轮箱得组装在大车的轨道上，对角线位置得找准确，固定好。
4．安装支腿：在吊车的帮助下，把门式吊的一侧支腿和齿轮箱安装连接，用钢丝绳和手动葫芦调整固定。
5．组装另一条腿：用同样的方法组装另一条腿，两边的腿得和地面垂直，尺寸得准确。
三、固定主梁：稳如泰山1．固定主梁：在汽车起重机的帮助下，把支腿固定主梁。
2．注意安全：安装过程中，主梁没紧固好，起重机可不能松动和卸扣。
四、安装细节：精益求精1．安装接触框架：设备的接触框架得安装牢固。
2．安装起重小车：用吊车把起重小车安装在小车轨道上，间隙得调整到最佳状态。
3．紧固附件：所有附件得紧固到位。
4．铺设电气设施：电气设施得铺设好。
五、安全测试：最后的检验1．安全测试：所有安装完成后，得进行安全测试。
2．质检记录：质检部门得做好记录，确认无误后，大力士才能正式上岗。
六、结语门式起重机安装，这活儿得细心，得有技巧。
只要咱们按照步骤来，准备好工具，注意安全，就能确保起重机稳稳当当地开始工作。
龙门吊安装流程及注意事项
龙门吊安装流程及注意事项龙门吊安装流程及注意事项施⼯⼯艺流程：1.施⼯⽅法及要求1.1作业准备及基础验收1.1.1⼈员、场地、辅助起重机、⼯器具、检侧仪器、材料的准备均符合作业要求；1.1.2 基础验收包括以下内容:轨道基础能承受龙门吊⼯作状态和⾮⼯作状态的最⼤载荷。
1 )跨度偏差△S在±10 m m内。
2 )钢轨顶⾯⾼度差:钢轨运⾏顶⾯对理论⾼度的最⼤允差为±10mm，同⼀截⾯两轨顶⾼度差≤10mm，每2m长的测量⾼，其⾼低差≤2mm 。
3 )钢轨直线度:对整个钢轨长度，其最⼤侧向直线度偏差为±10mm，每两⽶长钢轨所测侧向直线度为±lmm 。
4 )轨道接头:a )轨道接头处的⾼低差及侧向错位均≤lmm。
b )正常接头接缝 1-2mm。
与另⼀侧轨道接头错开不⼩于 1.5 m，在寒冷地区冬季施⼯应考虑温度缝隙，在单根钢轨长lO m左右时可取4-6mm的接头缝隙。
c) 轨道接头必须垫在轨枕上。
轨道接头两端必须采⽤不⼩于10 扩跨接线可靠连接.5)轨道路基:碎⽯基础道渣厚度不⼩于2 5c m ,道碴粒径2 0-40cm ,含⼟址不⼤20 %,以保证对路基排⽔,透⽓和摩擦⼒的要求，碎⽯必须平整捣实，轨枕之间应添满碎⽯,严禁⽤河卵⽯代替碎⽯。
路基外侧应开挖排⽔沟，保证路基⽆积⽔。
6 ) 轨道接地: 起重机⾏驶轨道两端应设接地装置。
轨道较长时每隔2 0 m应补设⼀组接地装置，接地电阻不⼤于4欧.7) 端部⽌挡: 在距轨道两端钢轨不⼩于l m处，可靠地安装防⽌起重机出轨的⽌挡装置,⽌挡装置应使电缆在卷筒上⾄少保持有⼀圈的长度，并应符合以下要求:①有⾜够的强度; ②⾼度不⼩于⾏⾛轮直径2 / 3 ;③应有⼀定的缓冲作⽤.1.2 ⼤车⾏⾛机构安装1.2.1 作业内容及⼯艺：1 )本⼯序主要包括安装场地的画线与布置、台车组件的安装等。
此次组⽴⾏⾛机构组件共2套，⽤40t汽车吊完成吊装。
(完整版)龙门架安拆施工方案
龙门架安拆施工方案晋中通宇建筑工程有限公司办公楼二0一一年龙门架安拆施工方案为了施工生产工作和文明施工的管理水平,预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康,实现机械使用的规范化、标准化的管理，依据国家有关法律、法规,标准和规程及强制性标准的规定编制本方案。
一般规定：安装提升架体的人员,应按高处作业人要求，经过培训，持证上岗.提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。
提升机严格执行操作规程并建立管理制度及检修制度.每台提升机建立设备技术档案，其内容包括验收、检修、试验及事故情况。
应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。
安全防护装置及要求安全停靠装置、吊篮提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置.吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。
该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载.断绳保护装置。
当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并固定在架体上.其滑落行程，在吊篮满载时,不得超过1M。
楼层口停靠栏杆（门）。
各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆(门）,宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）.停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1KN/M水平荷载。
吊篮安全门。
吊篮的上料口处应装设安全门。
安全门宜采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。
上料口防护棚。
防护棚应设在提升机架体地面进料口上方.其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3M，高架提升机应大于5M.其材料强度应能承受10KPa的均布静荷载。
也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹芭,上下竹芭层间距应不小于600mm.上极限限位时器.该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置与天梁最低处的距离）应不小于3M，当吊篮上升达到限定高度时，限位器限行动作，切断电源(指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）紧急断电开关。
紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源.信号装置。
门座起重机的安装施工工艺
门座起重机的安装施工工艺吉林省白山泵业机械有限责任公司年月日一．工程概述门座式起重机安装，是一项技术性强、安全要求高的大型设备安装工程。
对于起重机城、支系架、缆风绳的地锚要有牢靠的固定，出防止安装中出现工装机具引起的事故。
要求有高度熟练的专业安装队伍. 以及对门座起更机结构和机械电气设备十分熟悉、并对安装程序很了解的工程技术人员来担任安装管理工作。
门座起重机的安装，应该首先编制安装工艺，拟定必要的技术安全措施，以确保施工过程安全进行。
M40 - 30型门座起重机的安装可分为以下几个步骤进行：准备工作阶段。
包括安装现场基础工程的检验测量、安装所用主要起重设备的选择与制造、施工人员的组织准备与技术培训、工艺装备的准备等。
该门座起重机选择起重量为26t、长度为37m 的双桅杆起重机作为安装中的主要起重机械。
桅杆跨距l2m，桅杆自重l2t。
结构件机械零部件及电气设备安装阶段。
调试验收与交工阶段。
1. M40 - 30型门座起重机的主要结构件及机构自重安装前有必要知道所安装设备的自量情况，为选择起吊设备工具做准备。
M40-30主要结构件及机构的自重如下：运行机构48t主起升机构12.3t副起升机构 5.7t回转机构33，8t变幅机构53.2t转盘19.8t人字架平台及梯子23.6t机房 3.86t司机室0.6t臂架l6t拉杆 5.5t象鼻梁8.4t门架、扶梯及平台56.9t二．劳动组织1.项目经理：2.施工技术负责人：3.施工队长：4.安全检查及防火负责人：5.灭火检查：6.工种配备：机修：电工：司索：指挥：三. 安装过程(1 )安装用轨道的检验准备安装门座起重机使用的轨道段必须经200kN轮压负荷压实. 并检验单轨中心线偏差；单、双轨顶面高差；双轨中心线偏差；轨道铺设质量等有关技术指标至合格。
以提供门座起重机精确安装的基础。
在安装过程中还必须经常测量和检查，防止因为某个环节中使轨道发生下沉，造成轨道误差超标而影响下部安装质量。
10T龙门吊安拆方案
1 施工方法及工艺要求1.1 施工工艺流程图1.1-1 龙门吊安装流程图1.2 龙门吊进场及准备龙门吊进场使用一台50t汽车吊进行龙门吊的卸车和拼装等工作。
首先将50t汽车吊停靠在龙门吊安装场地，先卸行走横梁和支腿，再卸主梁。
吊车选型详见9.1.5。
安装前准备：1 熟悉起重机安装图样、起重机的安装方位、大车导电侧位于哪一侧。
2 根据门式起重机的外形及相对尺寸，极限尺寸，与场地布置图定出安装现场的范围，汽车通道。
3 按照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤，确定安装现场的布局。
在需要时，画出“地锚示意图”，标出各个锚点的位置。
表1.2-1 10t 龙门吊主要结构及零部件尺寸重量图1.2-1 10t 龙门吊地锚立面示意图图1.2-2 龙门吊地锚侧面示意图4 在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机，而且同侧轨道水平在0～2mm之内，两轨道间的水平差<8mm,在安装范围两端，轨道中心间距差≤2mm,轨距公差在±5mm。
5 设置地锚。
6 起重机运抵现场时，应按发货清单清点各零部件的规格和数量，检查起重机的各主要部件有否变形和损坏，并及时处理。
1.3 吊装1.3.1 吊装前准备（1）在对门机安装前，对门机整体进行检查，确保所有部件齐全且没有结构缺陷；（2）门机桥架及支腿上必要的作业点，搭设符合规范要求的安全作业平台；（3）门机安装所需的吊机、千斤顶、扳手、钢丝绳等作业机具及仪器仪表需准备充分；（4）吊装前应进行演练，统一明确指挥口号、用语。
1.3.2 吊装顺序表1.3-1 吊装顺序表3（1）在下横梁卸车时，直接放到轨道上方指定的位置，并按原定的位置将前后车轮定位。
（2）按照附录“横梁安装测量值”校正下横梁。
（3）用槽钢、角钢固定下横梁。
（4）吊装支腿。
先将支腿按制造编号方位，以汽车吊垂直吊起。
将支腿下法兰与下横梁上法兰用螺栓连接，按附录“支腿安装测量值”测量并用手拉葫芦钢丝绳调整支腿的相关值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
万能杆件拼装式龙门起重机安装-拆除工艺万能杆件拼装式龙门起重机的安装-拆除工艺主要分为以下几个步骤：准备工作、基础制作、立柱安装、横梁安装、绳索安装、测试与调整、拆除。
一、准备工作
1. 根据起重机的尺寸和荷载要求，选择合适的安装地点，并清理好安装地点，确保地面平整、坚实。
2. 配置好所需的工具和设备，如起重机吊装设备、螺栓紧固工具、测量工具等。
3. 遵循安全操作规范，确保操作人员穿着合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
二、基础制作
1. 根据起重机设计要求，在安装地点开挖基坑，然后在基坑中央浇筑混凝土基础，待其完全凝固后，使其与地面齐平。
2. 将起重机基座固定在混凝土基础上，使用螺栓将其固定牢固。
三、立柱安装
1. 根据起重机设计图纸，将立柱的各组件进行拼装，然后使用螺栓将其固定在基座上。
2. 通过测量和调整，确保立柱的垂直度和水平度符合设计要求。
四、横梁安装
1. 将横梁的各组件进行拼装，然后使用螺栓将其固定在立柱上。
2. 通过测量和调整，确保横梁的水平度和平面度符合设计要求。
五、绳索安装
1. 在横梁的两侧安装绳索，确保绳索的位置和角度符合设计要求。
2. 根据起重机的需要，安装好对应的吊鉤或夹具，并确保其安装牢固。
六、测试与调整
1. 在安装完成后，进行起重机的机械测试和功能测试，确保其各项性能符合设计要求。
2. 对起重机进行调整，确保其操作灵活、平稳。
七、拆除
拆除工作按以上步骤的逆向顺序进行，先拆除绳索，然后拆除横梁，再拆除立柱，最后拆除基座。
在拆除过程中，同样需要注意操作人员的安全，确保拆除工作的顺利进行。
以上就是万能杆件拼装式龙门起重机的安装-拆除工艺的基本步骤。
在实施工程时，还需要根据具体情况进行细化和调整，确保工作的安全性和高效性。