三级检验员焊接检验基础知识
焊接质量检验员的基本要求
焊接质量检验员的基本要求简介焊接是制造行业中常见的金属连接技术。
为了确保焊接过程和焊接接头的质量，需要有专门的质量检验员进行检验工作。
焊接质量检验员的工作任务包括对焊接接头的表面质量、尺寸和焊缝形状进行检验，并根据相关标准和规范进行评定和记录。
本文将介绍焊接质量检验员的基本要求。
技术知识和能力要求1. 焊接工艺知识焊接质量检验员需要掌握焊接工艺的基本知识，包括不同焊接方法的原理、特点和适用范围，不同焊接材料的特性，以及不同焊接接头的设计和准备工作等。
2. 材料和焊接缺陷知识焊接质量检验员需要了解焊接材料的种类、性能和常见问题，以及焊接过程中可能出现的缺陷和不合格问题，如焊缝裂纹、气孔、夹渣等。
3. 检验方法和标准焊接质量检验员需要熟悉焊接接头的检验方法和工具，如放大镜、毛刷、划痕剂等，以及相关的检验标准和规范，如国际标准化组织（ISO）的相关标准和美国焊接协会（AWS）的规范。
4. 数据分析和报告撰写能力焊接质量检验员需要具备对检验结果进行数据分析的能力，能够根据检验数据评定焊接接头的合格性，并能够撰写详细、准确的检验报告。
5. 问题解决能力焊接质量检验员需要具备快速判断和解决焊接质量问题的能力，能够根据检验结果提出正确的改进措施，并能够与生产人员和工程师进行有效的沟通和协调。
培训和认证要求1. 焊接技术培训焊接质量检验员需要经过专门的焊接技术培训，学习焊接工艺和检验方法等基本知识，并进行实际操作和实践。
2. 质量检验培训焊接质量检验员还需要接受质量检验方面的培训，学习质量管理体系和检验流程等技能，了解焊接质量管理的基本要求。
3. 相关认证焊接质量检验员可以通过相关认证考试，如国际焊接工程师（International Welding Engineer，IWE）和焊接检验人员（Welding Inspection Personnel）等认证，获得相关资格证书。
职业素养要求除了技术知识和能力外，焊接质量检验员还应具备以下职业素养：1. 责任心和敬业精神焊接质量检验员需要对自己的工作负责，并能够保持敬业精神，保证检验工作的准确性和及时性。
焊接质量检验员培训讲义
焊接质量检验员培训讲义1. 简介1.1 焊接质量检验员的职责焊接质量检验员是负责确保焊接质量和符合相关标准的专业人员。
他们需要具备一定的焊接技术知识和专业的质量控制能力，通过对焊接工艺、焊接材料和焊接设备进行检验，以确保焊接过程和焊接接头的质量。
1.2 培训目标本培训旨在提供焊接质量检验员所需的基本知识和技能，包括焊接标准和规范、焊接检验方法和工具的使用等。
通过系统的培训，使学员能够掌握焊接质量检验的基本原理和技术，为提高焊接质量和确保产品安全做出贡献。
2. 焊接标准和规范2.1 焊接标准的分类焊接标准根据其适用范围和内容可以分为材料标准、工艺标准和检验标准。
其中，材料标准规定了焊接材料的质量要求，工艺标准规定了焊接过程的具体要求，检验标准规定了焊接接头的检验方法和质量要求。
2.2 常用的焊接标准和规范•GB/T 8110-2008 焊接缺陷与焊接接头评定标准•GB/T 12470-2003 容器设备焊接工艺规范•GB/T 15579.1-2016 焊接术语第1部分：焊接工艺•GB 150-2011 玻璃钢制压力容器•ASME Boiler and Pressure Vessel Code 3. 焊接检验方法3.1 目视检验目视检验是最简单、最普遍的焊接检验方法。
通过肉眼观察焊缝或焊接接头的质量，判断是否存在焊接缺陷，如缺口、裂纹、气孔等。
目视检验要求检验人员掌握基本的焊接缺陷和焊缝形貌的判断标准。
3.2 破坏性检验破坏性检验是通过在焊接接头上进行物理试验，以评定其力学性能和焊接质量。
常用的方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
破坏性检验要求检验人员掌握相关测试方法和设备的使用。
3.3 非破坏性检验非破坏性检验是通过对焊接接头进行一系列无损检测方法，以评定其质量。
常用的方法包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。
非破坏性检验要求检验人员熟练掌握各种检测方法和设备的操作技巧。
4. 焊接质量控制4.1 焊接过程控制焊接过程控制是指通过控制焊接参数和操作方法，确保焊接过程中的质量和稳定性。
三级焊缝检验要求有哪些
三级焊缝检验要求有哪些
2.检验资质要求：进行三级焊缝检验的人员需要具备相关的资质和证书，如焊接工程师、焊接检验员等。
这些人员通常需要经过培训和考试，取得相应的证书才能进行焊缝检验。
3.检验方法和工具：焊缝检验通常采用多种方法进行，如目视检查、放射性检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
不同的焊缝类型和要求会选择不同的检验方法。
同时，还需要使用各种检验工具，如放射源、超声波探头、磁粉检测仪器等。
4.检验项目和指标：三级焊缝检验通常需要检查焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊缝几何形状、焊缝结构、焊缝内部缺陷等。
具体的检验项目和指标会根据被检验焊缝的类型和用途而有所不同。
5.检验记录和报告：进行焊缝检验时，需要对检验结果进行详细记录和报告。
这些记录和报告应该包括被检验焊缝的基本信息、检验方法和过程、检验结果、不合格项的处理等内容。
同时，还需要保留相应的证明材料，如照片、检验仪器的校准证书等。
6.不合格项处理和追踪：如果在焊缝检验过程中发现了不合格项，需要及时进行处理和追踪。
不同的不合格项可能需要采取不同的纠正措施，如重新焊接、修补、返工等。
同时，还需要对处理过程进行记录和追踪，确保不合格项已经得到合理的解决。
以上是对三级焊缝检验要求的一般介绍，具体的要求和技术细节还需要参考具体的标准和规范进行详细的了解和操作。
焊接检验员要求
焊接检验员要求简介焊接检验员是负责对焊接工艺和焊接质量进行检验和评估的专业人员。
他们需要具备一定的焊接知识和技能，并且能够根据相关标准和规范进行判断和决策。
本文将介绍焊接检验员的要求和培训内容。
技术能力要求作为一名焊接检验员，需要具备以下技术能力：焊接知识•熟悉不同焊接方法和焊接工艺的特点和应用范围；•理解焊接材料的性质和使用要求；•掌握焊接接头的设计原则和常见的焊接缺陷。
资质认证•通过相关认证机构的考试，如国际焊接认证机构（International Welding Certification Body）的认证；•持有焊接操作人员的资格证书，如焊接工、焊接技师等。
检验和评估能力•能够使用焊接检验工具和设备，如焊接摄像机、焊接断层检测仪等；•熟悉焊接检验方法和标准，如焊缝外观检验、焊缝强度检验等；•能够对焊接接头进行评估和判定，提供合格或不合格的结论。
培训内容为了培养合格的焊接检验员，需要提供一定的培训和学习机会。
以下是一些常见的培训内容：焊接技能培训•掌握焊接方法和工艺的基本原理和操作技巧；•学习焊接接头的设计原则和焊接缺陷的判定标准；•进行实际的焊接操作和实验，提高焊接技能和质量控制能力。
检验方法培训•学习使用焊接检验工具和设备的方法和技巧；•理解焊接缺陷的类型和产生原因，并学会进行检测和评估；•熟悉焊接标准和规范，掌握焊接质量的评估方法和标准。
文档和报告编写•学习编写焊接检验报告和问题描述等相关文档；•掌握技术文档的规范和格式，提高文档质量和可读性；•了解常见的焊接相关术语和符号，避免语义辩析和理解误差。
发展前景和机会作为焊接检验员，有着广阔的发展前景和就业机会。
随着制造业的快速发展，对焊接质量的要求越来越高，对焊接检验员的需求也相应增加。
焊接检验员可以在各类制造企业、焊接服务机构、质量检验机构等领域找到就业机会。
此外，焊接检验员还可以通过不断学习和提升自己的技术能力，进行职业发展。
可以通过参加高级技师、工程师等职业资格考试，提升自己的职业地位和薪资待遇。
三级焊缝检测要求
三级焊缝检测要求
焊接是制造业中常用的工艺之一，但焊接过程中焊缝的质量对于
焊接的强度、密封性以及耐腐蚀性有着重要的影响。
因此，焊缝检测
是保证焊接质量的必须工序。
在焊接过程中，三级焊缝检测要求是焊
接的重要一环，它不仅是检验焊接质量的标准，同时也是保证焊接产
品安全和稳定的保障。
一、焊后外观检验
焊后外观检验是焊接质量检测的第一道森林，主要目的在于检查
焊缝的外观质量是否达到要求，包括焊缝型式、焊接质量、焊接缺陷
等方面。
二、射线检测
在焊接中，射线检测是一种常见的底片检测方法，主要用于检测
焊缝内部结构是否符合标准，效果较为精准。
通过在焊缝部位置入射
线底片，然后进行胶片显影，可以清晰的看到焊缝内部的结构和缺陷，包括裂纹、孔洞等缺陷，从而判断焊缝的质量。
三、超声波检测
超声波检测技术是一种常见的无损检测方法，它通过超声波的声
波传导特性来检测焊缝的内部构造和缺陷情况，包括焊接错边、错位、气孔等。
超声波检测的工作原理是利用声波经由检测探头能量引起的
样品中散射的信号来确定缺陷。
在三级焊缝检测要求中，以上三种方法均是重要的检测手段，每
种方法都有其独特的优点。
从外观检验到射线检测再到超声波检测，
每个环节都需要专业人员的参与和检验。
如果存在任何缺陷或者不符
合要求，都需要及时整改或者重新检测。
总之，三级焊缝检测要求是焊接产品制造中至关重要的一环，通
过严格的检测流程和标准，能够有效的保证焊接产品的质量和安全性。
在实际生产过程中，企业应该严格按照检测要求进行检测，确保焊接
产品质量稳定、安全。
焊接检验员培训教材
1.6
焊接检验工培训教材
焊接基础知识—影响因素
焊丝直径
焊丝直径越大，允许使用的焊接电流越大 焊接电流相同时： 焊丝直径减小而熔深增加 焊丝直径越小而熔敷速度越高
焊接检验工培训教材
焊接基础知识—影响因素
环境
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98对焊接环境风速的要求：
提高劳动生产率，降低制造成本
焊接工装发挥作用 ，它就能：减少装配和焊接工时的消耗；降低对装配、焊 接工人的技术水平要求；减免焊后矫正变形或修补工序，简化检验工序等， 缩短整个产品的生产周期
减轻劳动强度．保障安全生产
采用工装夹具，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹 紧时的繁重体力劳动；焊件的翻转可以实现机械化，变位迅速，使焊接条件 较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置焊缝，劳动条件大为改善 ，同时有利于焊接生产安全管理
①手工电弧焊，风速≤8m/s ②埋弧焊，风速≤8m/s ③氧乙炔焊，风速≤8m/s ④CO2气体保护焊，风速≤2m/s ⑤氩弧焊，风速≤2m/s
风速大易造成偏弧产生气孔，焊接前设置挡风板， 可以控制焊接缺陷的产生
焊接检验工培训教材
焊接基础知识—影响因素
风速
焊接检验工培训教材
焊接基础知识—影响因素
焊接检验工培训教材
焊接基础知识—影响因素
焊丝直径
焊丝直径/mm 0.8 1.0 1.2 焊件厚度/mm 1 ～3 1.5～6 2～12 中厚 6～25 中厚 施焊位置 各种位置 各种位置 各种位置 平焊、横角 各种位置 平焊、横角 熔滴过渡形式 短路过渡 短路过渡 短路过渡 细颗粒过渡 短路过渡 细颗粒过渡
环境
天气冷易产生冷裂纹 地面太湿易触电 焊接前对于一些焊接部件要按规范进行焊前预热， 可以控制焊接缺陷的产生
焊接质量检验培训
焊接质量检验培训1. 引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业。
然而，不合格的焊接质量可能导致结构强度不足、漏水以及其他安全隐患。
因此，焊接质量检验是非常重要的，它可以确保焊接连接的可靠性和安全性。
本文旨在介绍焊接质量检验的相关知识和培训方法，提高焊接工的专业知识和技能。
2. 焊接质量检验的重要性焊接质量检验的主要目的是确保焊接接头的可靠性和安全性。
以下是焊接质量检验的重要性之一：2.1 保证结构强度焊接接头是连接结构件的关键部分，对结构强度起着至关重要的作用。
焊接质量不合格可能导致焊缝出现裂纹、气孔等缺陷，降低结构件的强度。
通过焊接质量检验，可以及时发现并修复这些缺陷，保证结构的强度和稳定性。
2.2 防止漏水和渗透焊接接头在许多工程项目中用于连接管道和容器，负责承受液体或气体的压力。
如果焊接质量不达标，可能导致焊缝出现漏洞和渗透，从而引发泄漏事故。
通过焊接质量检验，可以确保焊缝的完整性，防止漏水和渗透的发生。
2.3 提高工作效率和降低成本焊接质量检验可以及时发现并纠正焊缝缺陷，避免因焊接不合格而造成的重新修复和重工。
合格的焊接连接可以提高工作效率和降低成本，使工程项目按期完成。
3. 焊接质量检验方法焊接质量检验方法分为可视检验、非破坏性检验和破坏性检验三大类。
3.1 可视检验可视检验是最简单、最常用的焊接质量检验方法之一。
它通过人眼观察焊缝表面，检查是否存在焊缝凹坑、气孔、裂纹等缺陷。
可视检验仅适用于焊缝表面可见的部分，一般用于初步筛选焊接质量。
3.2 非破坏性检验非破坏性检验是通过对焊缝进行物理或化学测试，不损伤被测焊接接头的方法。
常用的非破坏性检验方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测和X射线检测。
这些方法可以检测焊缝中的隐蔽缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。
3.3 破坏性检验破坏性检验是通过对焊接接头进行破坏性试验，评估其焊接质量和强度。
常用的破坏性检验方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
焊接质量检验员的基本要求内容
焊接质量检验员的基本要求内容1.良好的技术背景：焊接质量检验员需要具备良好的焊接技术背景和理解焊接工艺参数的能力。
他们需要熟悉不同的焊接方法、焊接材料和焊接接头结构，并能根据规定标准进行合理的选择和应用。
2.熟悉相关标准：焊接质量检验员需要熟悉国家和行业相关的焊接标准，包括焊接工艺标准、焊接材料标准和焊接接头质量标准等。
他们需要了解这些标准的内容和要求，以便能够进行有效的质量检验。
3.熟悉检验方法：焊接质量检验员需要熟悉各种焊接接头的质量检验方法，包括目视检验、尺寸检验、力学性能检验、无损检测等。
他们需要掌握这些检验方法的原理、操作技巧和正确判断结果的能力。
4.技术参数控制能力：焊接质量检验员需要具备控制焊接技术参数的能力，以确保焊接质量符合标准要求。
他们需要能够根据焊接工艺参数进行合理的设定和调整，并能对焊接过程进行监控和控制。
5.责任心和细致认真：焊接质量检验员需要具备严谨的工作态度和细致认真的工作作风，对工作负责，积极主动地解决问题。
他们需要以高度的责任心对待每一项检验工作，确保检验结果准确可靠。
6.团队合作能力：焊接质量检验员需要具备良好的团队合作能力，能够与焊接工程师、焊工、监理等其他相关人员有效沟通和协作。
他们需要能够与团队成员紧密合作，共同推动焊接质量的提升。
7.学习能力和创新精神：焊接质量检验员需要具备不断学习和创新的精神，不断更新自己的知识和技能。
他们需要关注焊接技术和焊接质量领域的最新发展，积极参与焊接技术交流和培训，提升自己的专业水平。
总之，焊接质量检验员是一项专业性较强的工作，要求具备良好的技术背景、熟悉相关标准和检验方法、掌握技术参数控制能力，以及具备责任心、细致认真、团队合作能力和学习创新的精神。
只有具备这些基本要求的人才，才能胜任焊接质量检验员的工作。
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焊接检验基础教材在开始讲焊接检验的知识前，先要了解检验过程中需要注意的安全措施和检验工具的种类，焊接的原理和使用的工艺，焊缝接头和焊缝符号，焊接缺陷和检验时需要的工具。
首先我们要了解焊接检验员的安全须知和基本素质。
第一章焊接检验员的安全须知和基本素质一、安全须知安全工作是高于一切工作的，因此检验员在进行任何检验工作前都要了解可能发生的危险和需要使用的安全设备。
焊接检验员经常和焊工在一样的环境下开展工作，因此会暴露在许多安全隐患下。
这些安全隐患包括：电击、坠落、辐射、由紫外线和空气中的微小颗粒造成的眼睛伤害、烟气以及空中坠落物等。
因此需要在开始检验工作前佩戴好个人防护用品（PPE），其中包括：安全帽、防护服、安全鞋、防护眼镜、耳塞、口罩等，必要时要佩戴安全带、防护面罩、呼吸器等。
另外良好的内务整理习惯也是避免伤害的重要因素。
由于焊接的弧光导致其他人员经过焊工工位的时候视线受限，因此必须要求焊工及带班确保工作区域没有行走危险。
防火也是必须很重要的一点。
最佳的防火保护措施是将焊接和切割作业放在指定的区域，或放在远离可燃物的、用阻燃材料隔离的操作间内进行。
而且在焊接和切割区域内必须有灭火器、黄沙等灭火器材。
对于密闭空间内工作的人员的安全和健康必须给与足够的重视。
在进入密闭空间前，应对其进行检测以确定其内部是否存在有毒或可燃气体（蒸汽），空气内氧气含量是否正常或过量。
而且应该在密闭空间外安置一名经过训练的、随时处于待命状态的救助人员，并提前制定一套紧急情况下的救援方案。
当在密闭的空间中进行焊接或切割操作，正常的通风无法实现且随时都存在有涉及生命或健康的危险时，必须使用带正压的自备呼吸装置。
二、基本素质首先，也是最重要的一个品质，就是一个专业化的态度。
专业化的态度包括焊接检验员根据事实做出公平、全面和前后一致的决定的能力，这就要求他必须十分熟悉所从事的工作的要求，以便使其做出的决定既不会太严、也不会太松。
其次，焊接检验员应该具备良好的身体状况。
因为焊接检验所涉及到的一项最基本的工作就是目视检验，所以焊接检验员应具备良好的裸眼或矫正视力。
焊接检验员应具备的另一个素质是其理解并应用各种资料来描述焊接要求的能力。
这些资料可以包括：图纸、规范、标准以及技术条件。
焊接检验员的另外一个素质要求是：应具备一定的有关焊接方法和工艺的知识。
这能够更好地理解并解决焊工所遇到的问题，也有助于针对某些情况下可能出现的焊接缺陷做出预测，随后就可以对关键的焊接参数进行监测，以防止出现此类的焊接问题。
焊接检验员要有良好的安全习惯和有完成和保存检验记录的能力。
焊接检验员要有道德，就是基本素质和诚实。
下面我们先来讨论一些焊接方法和工艺的知识。
第二章焊接的方法和工艺虽然焊接检验员不是焊工，但掌握焊接的经验是很有用的。
焊接检验员必须具备与每种工艺相关的焊接设备方面的知识。
一、焊接的定义焊接是通过将材料加热到焊接温度、加压或不加压，或仅通过加压，使用或不适用填充材料而将金属或非金属在局部接合的过程，接合即“连接在一起”，因此焊接是指实现连接的操作活动。
二、焊接工艺焊接工艺分为七种：电弧焊、固相焊、电阻焊、气焊、软钎焊、硬钎焊及其他焊接。
这里主要讲手工电弧焊（SMAW）、气体保护电弧焊（GMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、埋弧焊（SAW）和螺柱焊（SW）。
1、手工电弧焊（SMAW）手工电弧焊是通过带药皮的焊条和被焊金属间的电弧将被焊金属加热，从而达到焊接的目的。
手工电弧焊中最主要的要素是焊条本身，它是由金属芯外覆一层粒状焊剂和某种粘结剂制作而成的。
焊条药皮的不同导致了不同焊条种类，焊条药皮有以下五种作用：（1）保护——药皮分解后产生的气体为熔融金属提供保护。
（2）脱氧——药皮为焊剂去除氧气和其他气体。
（3）金化——药皮为焊缝提供合金化元素。
（4）离——药皮改善电性能以增强电弧稳定性。
（5）温——凝固的焊渣在焊缝金属上的覆盖降低了焊缝金属的冷却速度。
由于焊条在手工电弧焊中的影响很大，就有必要了解其分类和品种。
以下是焊条的标识方法：EXXXX字母E代表焊条；前两个数字代表熔敷金属的最小抗拉强度，单位为千磅每平方英寸，如“70”就表示熔敷金属的最小抗拉强度为70,000磅每平方英寸（PSI）。
最后一个数字代表焊条药皮的组成和性能，药皮决定了可焊性和电流方向，AC（交流）、DCEP（直流反接）或DCEN（直流正接），例如“5”代表低氢钠直流反接，“6”代表低氢钾交流或直流反接，“8”代表低氢铁粉交流或直流反接。
这三种焊条都为“低氢焊条”，为了保持其低氢含量以免受潮，这些焊条必须按原包装密封保存，或贮存在适合的烘箱内，这些烘箱应采用电加热并将温度控制在150℉至350℉的范围内，烘箱必须保持低的潮湿度（小于%）。
但这里必须要指出，除了以上的说明外，其他的焊条放入烘箱可能是有害的。
有些焊条是要有一定的潮湿度的，如果潮湿度下降，焊条的可焊性将急剧下降。
手工焊的设备简单而便宜，且对环境的要求较低是它最大的优势，而且随着设备和焊条的不断改进，这种焊接方法始终能保持很高的焊接质量。
但是它也有不少局限性，如焊接速度慢、焊渣的清理麻烦、产生电弧偏吹造成气孔、飞溅、咬边、成型不好并降低焊接熔深。
由于手工电弧焊是通过手工操作来完成的，如果运用不当，就有可能出现各种缺陷，如未熔合、未焊透、裂纹、咬边、气孔、夹渣、焊瘤、焊缝尺寸不对和不当的焊缝断面。
2、气体保护电弧焊（GMAW）这里美国焊接学会所给出的一种工艺，也就是常说的熔化极惰性气体保护电弧焊MIG。
气体保护电弧焊很重要的一个特点是焊接过程的保护气体也是由焊枪输送的，这些气体有惰性的，也有非惰性的。
多数气体保护电弧焊使用二氧化碳作为保护气体，因为与惰性气体相比，它价格较为便宜。
以下是它的标识方法：ERXXS-X字母ER代表焊丝既可用作电极，也可用作填充金属，或仅用作填充金属。
后面两个数字表示焊缝金属的最小抗拉强度，单位为千磅每平方英寸，这与手工电弧焊一样。
字母S表示为实芯焊丝，连字符后的最后一个数字表示电极的化学成分，说明了其操作特性以及焊缝的性能。
虽然焊丝没有药皮，但在不用时，也需妥善保管，最重要的一点是要确保焊丝干净。
在不用时，焊丝必须贮存在原塑料包装或原运输包装内，如果一卷焊丝已经装在焊机上，应加盖保护。
对于气体保护焊，有四种基本的过渡方式：射流过渡、熔滴过渡、脉冲过渡和短路过渡。
过渡方式由包括保护气体、电流和电压以及电源特性在内的若干因素决定。
这四种不同的过渡方式的一个基本特性就是向工件传送不等的热量。
射流过渡被认为热量最高，接下来是脉冲过渡、熔滴过渡，最后是短路过渡。
因此，在平焊位置，射流过渡最适合厚板以及全焊透接头。
熔滴过渡能产生大量的热量和熔敷金属，但操作稳定性略有下降，容易产生飞溅。
短路过渡向母材传送的热量最少，使得它成为薄板焊接和由于装配导致的间隙过宽的接头焊接的首选，但用于厚板焊接时必须小心，因为热量不足容易产生未熔合。
气体保护焊有几个优势：可以解决由于氢而导致问题的情况；没有焊渣适合自动化和机器人焊接；焊接效率高；焊接产生的烟少。
但同时也有几个局限性：对气流和风特别敏感，不适合工地焊接；对母材的清洁度要求比较高；设备要求比手工电弧焊复杂。
使用气体保护焊产生的主要缺陷是气孔和未熔合。
3、药芯焊丝电弧焊（FCAW）它与气体保护焊非常相似，差别在药芯焊丝焊采用的是管状焊丝，其中装有粒状的焊剂，而不是气体保护焊所用的实芯焊丝。
根据使用的焊丝类型不同，可以对药芯焊附带或不附带额外的保护气体。
有些焊丝被设计成靠内部焊剂提供所有需要的保护，他们被称为自保护性。
其他的焊丝要求附加的保护气体提供附加的保护。
以下是它的标识方法：EXXT-X标识以字母“E”开头表示焊丝。
第一个数字表示焊缝熔敷金属的抗拉强度，单位是10000磅每平方英寸。
第二个数字是“0”或“1”，“0”表示这种焊丝只适用于平焊或角焊缝的横焊，而“1”说明该焊丝可用于所有位置。
字母“T”表示管状焊丝。
最后的数字表示按焊缝熔敷金属化学成分进行的特定分类，电流类型，极性，是否需要保护气体，以及其他用于分类的特定信息。
一些焊丝分类为可以在只有自保护，没有附加保护的情况下使用。
这些焊丝使用后缀数字3，4，6，7，8，10，11，13和14表示。
而另外一些焊丝使用后缀数字1，2，5，9或12表示要求额外的保护来辅助保护熔化的金属。
另外，后缀G和GS分别表示多道焊和单道焊。
药芯焊丝焊最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量，是手工焊接工艺中效率最高的。
由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。
无论有无保护气体的辅助，药芯焊丝焊因有焊剂，比气体保护焊对母材污染要求要低，使得其适合工地焊接。
但它也有局限性：由于有焊剂，后续焊接前需要清渣；在焊接过程中产生大量烟，危害焊工健康，并减低焊工视线；如采用附加的保护气体，还会扰乱保护气氛；由于焊剂的存在，可能会有焊渣残留在焊缝金属里。
药芯焊丝焊同样会产生包括未焊透、夹渣和气孔在内的典型缺陷。
4、钨极氩弧焊（GTAW）钨极氩弧焊最重要的特性使电极在焊接过程中不会消耗。
当需要填充金属，必须额外添加，通常采用手工方式，或采用机械送丝系统。
因为没有使用焊剂，熔敷金属不需要清渣。
同其他方法一样，有一个系统使各种类型的钨极容易辨识。
这个标识由一系列的字符组成：EWX它以字符“E”开头表示电极，接下来的字母“W”是钨的化学符号，然后是字符的数字，他们表示合金类型。
由于只有5种不同的类型，他们通常使用颜色系统来区分，如：EWP表示纯钨，颜色是绿色的；EWLa-1表示含1%的镧，颜色是黑色的。
钨极氩弧焊可以采用直流反接DCEP，直流正接DCEN或交流AC。
交流AC主要用于铝焊接；直流正接DCEN通常用于钢的焊接。
钨极氩弧焊的主要优势在于它焊出的焊缝具有很高的质量和优异的外观质量。
由于没有焊剂，该方法非常干净，不需要焊后清渣。
它适合焊接几乎所有的金属，而其中的大部分材料采用其他的焊接方法会很不容易。
在需要时，有各种类型的丝状填充材料可用于各种合金材料。
与其优点相对，它还有一些缺点：它是所有可选用的焊接方法中最慢的；对污染很敏感，环境不好容易产生气孔；要求很高的技能水平。
钨极氩弧焊的一个特有内在缺点是夹钨。
产生夹钨的原因很多，主要是：（1）钨极端部和熔化金属接触；（2）填充材料与热电极端部接触；（3）电极端部被飞溅污染；（4）电流过大超过了电极规格和型号的限制；（5）电极伸出夹头过大，超过了正常的距离，导致电极过热；（6）电极夹头夹紧不当；（7）保护气体流量不当或过大的风导致电极端部氧化；（8）电极有缺陷，如开裂、裂纹；（9）使用了错误的保护气体；（10）电极端部打磨不当。