智慧煤矿管理系统设计方案
煤矿智慧矿山建设规划方案
“智慧矿山”建设项目方案二〇二〇年三月目录一、项目背景及现状分析 (1)(一)项目背景 (1)(二)现状分析 (2)二、建设目标及建设内容 (5)(一)建设目标 (5)(二)建设内容 (6)三、总体架构 (8)四、建设方案 (10)(一)基础设施建设 (10)1、云数据中心 (10)2、统一通讯系统 (19)3、大屏幕显示系统升级建设 (21)4、视频会议系统 (26)5、机房建设 (27)(二)应用系统建设 (32)1、安全环境综合监控系统 (32)2、生产过程动态监测系统 (40)3、三维地测及生产辅助设计系统 (46)4、生产计划管理系统 (60)5、调度管理系统 (61)6、应急救援管理系统 (64)7、设备管理系统 (68)8、一通三防管理系统 (73)9、隐患管理系统 (75)10、安全质量标准化管理系统 (77)11、物资管理系统 (77)12、成本管理系统 (81)13、人力资源管理系统 (83)14、办公自动化系统 (85)15、矿用钢丝绳芯输送带无损监测系统 (89)16、井下电力监测子系统 (91)17、综合分析 (94)18、安全生产综合调度信息平台门户 (94)五、技术路线 (96)六、项目总体估算 (99)七、项目实施路线 (102)(一)项目定义 (102)(二)项目划分及建设周期 (103)八、项目实现保障 (107)(一)组织保障 (107)(二)基础保障 (107)(三)技术保障 (108)(四)人才保障 (108)(五)考核办法及标准 (109)一、项目背景及现状分析(一)项目背景本项目建设背景主要包括以下三个方面：1、国家及山西省煤炭行业相关政策法规要求1）响应国务院办公厅99号文件《关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》的要求，“建设完善安全生产综合调度信息平台，做到视频监视、实时监测、远程控制。
”2)发改委《国家发展改革委办公厅关于组织开展2014年煤矿安全改造和示范工程建设项目前期工作的通知》（发改办能源[2013]2520号）要求，需要建设煤矿安全信息化平台。
智慧矿山建设与六大系统融合之综合分站 井下六大系统智慧矿山建设解决方案
智慧矿山建设与六大系统融合之综合分站井下六大系统智慧矿山建设解决方案智慧矿山建设与六大系统融合之综合分站井下六大系统、智慧矿山建设解决方案地下物联网综合服务提供商智慧矿山建设与六大系统融合之综合分站井下六大系统、智慧矿山建设解决方案煤炭一直是我国能源工业的支柱产业，在国民经济中占有重要地位。
煤矿开采中的安全问题一直备受关注。
随着信息技术的飞速发展，“互联网+”的概念无处不在。
怎样才能让传统的煤矿开采走上技术的东风？我们一起讨论吧。
其实早在2021年国家安监局就发文要求煤矿必须安装井下六大系统，时至今日还在开采的矿山都已经安装了六大系统，现在六大系统在矿山的应用情况如何呢，我们一起来看看，又有没有一套综合的系统可以替代呢。
前六个系统通常由不同的制造商制造，有各自的布线、站点、服务器和数据维护。
这必然会带来几个主要问题。
国家级高新技术企业，广东省诚信企业、系统集成资质、深圳市双软企业等多项重要荣誉地下物联网综合服务提供商1.井下布线冗余繁多，光纤、通信线缆和电源线交错，影响巷道通行及整洁度。
2.各系统基站摆放杂乱，占用道路空间，对维护没有影响。
3.这六个系统的数据不兼容，都是私有协议。
4.数据无法共享，大数据平台无法搭建。
5.设备种类多，成本高。
综合分站的开发研制解决了上述一系列问题。
井下只需建设一网一站，即可实现多系统合一。
“一网”是指井下光纤环网，“一站”是指综合分站，通过一网一站即可实现对监测监控、定位、通信、广播、工业电视、调度、自动化、安全监控监测等系统的统一接入，统一承载，统一管理。
综合变电所集所有系统、联动控制和集中管理于一体。
所有系统数据都存储在大数据平台中，为数据分析和建模提供基础，这必将成为智能矿山建设的里程碑。
深圳市翌日科技有限公司作为全球化的井下物联网综合服务商，紧密围绕矿山、隧道及地下管廊等领域的需求进行持续创新和研发，不断改善用户体验，并将井下物联网技术及产品用于持续提升客户的生产进行效率及安全管理水平。
智慧煤矿园区建设方案
智慧煤矿园区建设方案智慧煤矿园区建设方案随着科技的不断发展和经济的快速增长，我国煤矿产业也进入到智能化时代。
智慧煤矿园区建设是实现煤矿科技发展和生产效益最大化的重要举措，下面是针对智慧煤矿园区建设的方案：一、园区规划设计智慧煤矿园区的规划设计应充分考虑矿井的地理环境和产业特点，划定合理的用地范围和功能分区。
园区应包含煤矿机械设备展示区、煤炭加工区、科研实验区、矿工培训区以及煤炭物流区等功能区域。
二、设备配备建设智慧煤矿园区的设备配备应以实现自动化、信息化和智能化为目标。
该园区应设有高效智能的采矿设备、煤矿自动化运输系统、煤矿安全监测系统等，并配备先进的信息技术设备，如大数据分析平台、人工智能终端设备等。
三、煤炭质量检测智慧煤矿园区应配备煤炭质量检测设备，实现对煤炭的质量、含矸率、灰分等指标的实时监测。
通过智能化的煤炭质量检测，可以及时调整煤炭生产工艺和燃烧方式，提高煤炭利用效率。
四、环境监测和治理智慧煤矿园区应配备环境监测设备，对矿井周边的空气质量、水质等环境指标进行实时监测。
并采用智能化的环境治理技术，如大气净化设备、废水处理设备等，确保煤矿生产对环境的影响最小化。
五、安全监控和救援智慧煤矿园区应配备安全监控和救援设备。
通过视频监控、生命探测等技术手段，实现对矿井和作业人员的全天候监测和管理。
同时，建立智能化的救援系统，提高事故应急处理能力和救援效率。
六、信息化平台建设智慧煤矿园区应建立信息化平台，集成矿井生产管理、煤炭质量检测、环境监测等系统，实现数据的集中管理和共享。
通过大数据分析和人工智能技术，提升矿井生产管理效率和决策水平。
七、人才培养和交流智慧煤矿园区应加强人才培养和交流。
通过建立矿工培训中心、科研实验室等机构，培养煤矿智能化技术的研发和应用人才。
同时，加强与国内外科研机构和企业的交流合作，推动煤矿智能化技术的创新和进步。
八、政策支持和资金投入智慧煤矿园区建设需要政府的政策支持和资金投入。
数字化煤矿方案(DOC 133页)
数字化煤矿方案(DOC 133页)数字化煤矿业务框架数字化煤矿拓扑图一、数字化煤矿建设内容1.1.工业以太网工业以太网技术是以IEEE802.3为技术基础，首先解决了数据传输的实时性、可靠性，其次解决了以太网不能组成快速冗余环型网络且不能快速收敛的问题，再次解决了商用以太网技术在恶劣的电磁、高温、高湿、爆炸等环境中长期使用丢包的难题。
工业以太网技术是以IEEE802.3标准全双工、线速转发的以太网技术为基础，其传输带宽由100Mit/s、1Git/s到10 Git/s，在任何状态下全线速转发不丢包。
同时，工业以太网技术还承继了以太网技术的VLAN技术、优先级技术、组播技术、广播风暴抑制技术等特点，在硬件技术上实现了设备的本质安全，低耗节能。
现阶段，工业以太网技术发展比较成熟，广泛应用于煤矿、铁路、电力等行业。
在煤矿行业，工业以太网技术可实现将整个矿井的主要生产单位地点构建到一个网络平台上，同时在环网网络的关键地点设置交换机，将附近的PLC等自动化设备接入到交换机上。
通过多台交换机在地面和井下形成环网，将地面和井下的各类信号统一传输到调度指挥中心。
工业以太网的优点：（1）应用领域工业以太网交换机是基于成熟的以太网技术，专门针对工业自动化领域而设计和制造的，技术成熟，应用广泛，涉及工业自动化的各个领域，而且经过长期的现场使用来看，是目前最适合工业领域的网络通信产品。
（2）网络拓扑以太网交换机组网方式多样，总线型，星型，环型，双总线型，双星型，双环型拓扑，尤其在工业环境中经常使用到的环型和双环型网络拓扑，可以实现链路的冗余，保证多故障点的情况下通信不受影响。
（3）光纤传输距离目前工业以太网交换机光纤的传输距离可以达到100kM以上。
（4）节点间通信工业以太网交换机组成的网络中，每个节点都是对等的，当网络中出现故障后，故障节点可以立即与两个相邻的节点进行实时通信，进行煤矿网络的系统隔离，并在几个毫秒内完成跳闸等命令的操作。
智慧矿山联动建设实施方案
智慧矿山联动建设实施方案智慧矿山联动建设实施方案为推进我国煤矿安全生产，提高矿山资源的利用效率和降低生产成本，加速我国煤炭行业转型升级，实现智慧矿山的有序建设，需要以智慧化技术为驱动力，推进煤炭行业智慧矿山的联动建设。
本方案旨在提出通用的、可操作的智慧矿山联动建设实施方案。
一、实施目的1.实现矿山生产过程中的信息化和数字化集成，提高矿山生产效率，降低生产成本；2.强化矿山生产过程中的协同合作，提升煤炭资源利用率，保障矿山人员安全；3.推进煤炭行业转型升级，山煤行业转型和技术革新。
二、实施范围适用于煤矿和其他矿山生产领域。
三、实施要点1.建立矿山智慧化信息化平台：建设智慧化信息管理系统，包括矿山生产信息平台、煤炭资源管理平台、矿山安全管理平台等。
平台应包含可视化控制界面、数据采集和传输功能、数据分析和预测功能。
2.建设智慧化矿山物联网系统：通过网络连接矿物、设备、机器人等实体物体，设立统一的数据接口，并建立标准化的数据采集和存储方法。
利用物联网技术，将矿山生产过程中的数据和信息进行实时采集、传输和交互，实现矿山生产过程中的全覆盖、全过程管理和实时监控。
3.加强矿山人员安全监管：采用人脸识别、车辆管理等技术手段，加强对矿山内人员和车辆的有效管理，确保人员安全和矿山稳定生产。
4.加强矿山资源利用效率：通过互联网、大数据等手段，对煤炭资源进行优化管理和广泛应用，并结合煤炭资源市场需求，实现资源利用的经济性和环保性的统一。
5.强化煤炭生产环保治理：建立集中式气体处理、废水处理和废弃物综合利用设施，实现煤炭生产全过程的环保治理，使煤炭生产环境符合国家环保标准。
四、实施措施1.优化技术和管理手段：通过引进国际领先的煤炭生产管理模式，以及新兴技术，如大数据、物联网、人工智能等，对矿山进行智慧化改造。
2.增加投入：加大对矿山智慧化建设的投入，以争取更多的技术和产品支持矿山技术的快速实现。
3.加强人才培训：鼓励企业开展亲子学习、团队研讨、实践探究、实训交流等方式，加强对矿山智慧化建设人才的培养。
智慧矿井通风系统安装设计方案
智慧矿井通风系统安装设计方案一、引言智慧矿井通风系统是目前矿井安全生产的重要组成部分，通过科学合理的通风系统设计和安装，能够有效地保障矿井内空气的流通，降低瓦斯积聚和煤尘浓度，减少矿井事故的发生率，提高矿工的工作环境和安全度。
本文将结合某煤矿的实际情况，对其通风系统的安装设计方案进行详细说明。
二、矿井通风系统的主要构成矿井通风系统主要由风机、导风管道、支煤柱通风孔和风门等组成。
1. 风机：风机是整个通风系统的核心设备，其主要作用是产生气流，使空气流通。
在本矿山中，采用离心通风机，具有风力大、噪音小的优点。
2. 导风管道：导风管道将风机产生的气流引导到矿井各个工作面和回风巷道中。
导风管道的设计应考虑气流的流通和压力损失。
同时，在设计阶段，还需要根据不同工作面的通风需求，确定导风管道的尺寸和布设方案。
3. 支煤柱通风孔：支煤柱是指采煤工作面之间的煤柱，支煤柱通风孔的作用是连接各个工作面的通风系统，保证气流的流通。
在设计阶段，应根据矿井的实际情况，确定支煤柱通风孔的数量和位置。
4. 风门：风门是通风系统的控制装置，通过控制风门的开闭程度，调节气流的流量。
在本矿山中，采用自动风门，能够根据气流的实时情况，自动调节风门的开闭程度。
三、设计方案1. 风机的选择和布置：根据矿井的矿井煤层类型和开采方式，选择适合的风机，确保能够满足矿井的通风需求。
同时，在风机的安装位置上，应考虑到矿井的实际情况和通风效果，保证风机能够产生均匀的气流。
2. 导风管道的设计和布置：根据矿井的工作面布置和通风需求，确定导风管道的尺寸和布置方案。
在设计导风管道时，应尽量缩短管道长度，减少气流的压力损失。
同时，在导风管道的布置上，要避免出现死角和回流现象，保证气流的畅通。
3. 支煤柱通风孔的设置：根据矿井的开采规模和矿井通风的要求，确定支煤柱通风孔的数量和位置。
在支煤柱通风孔的设置上，应确保通风孔能够覆盖整个矿井，保证气流的均匀分布。
4. 风门的安装和调节：根据实际需要，安装适量的风门，把矿井划分为不同的风区，通过开闭风门，实现对不同风区气流的调控。
煤矿智慧通风系统设计方案
煤矿智慧通风系统设计方案智慧通风系统是指应用现代信息技术和自动化技术，以实现煤矿通风系统的智能化、自动化、集中化和高效化管理的一种综合系统。
下面是一份针对煤矿智慧通风系统的设计方案。
一、系统概述煤矿智慧通风系统的设计目标是实现对煤矿通风系统的自动化控制、智能化管理和数据实时监测，提升煤矿通风系统的运行效率和安全性。
系统主要包括以下功能模块：数据采集、数据传输、数据处理与分析、自动控制和智能管理。
二、系统架构1.数据采集：通过安装在煤矿通风系统中的传感器和监测设备，实时采集煤矿通风系统的各项参数数据，包括风速、风量、温湿度、氧气浓度等。
2.数据传输：采用现代通信技术，将采集到的数据通过有线或无线网络传输到数据处理与分析模块。
3.数据处理与分析：对传输过来的数据进行处理和分析，生成各项运行参数的统计数据和分析报告，并可通过数据可视化技术展示在操作台上。
4.自动控制：根据数据处理与分析模块提供的结果，控制通风系统中的风机、风井、密闭设备等参数，以保证煤矿通风系统的稳定运行。
5.智能管理：基于数据分析结果，结合煤矿现场的实际情况和变化，通过智能算法和决策模型，优化通风系统的运行策略，提升通风系统的效率和能耗。
三、系统特点1.实时监测：系统能够实时监测煤矿通风系统的各项参数，及时发现异常情况并进行报警提示。
2.智能化控制：系统能够根据监测到的数据，智能调整通风系统的运行参数，提高系统自适应性和运行效率。
3.远程控制：系统支持远程控制功能，运维人员可以通过远程终端对通风系统进行远程监控和控制。
4.故障诊断：系统具备故障诊断和排查能力，能够通过分析数据，定位通风系统的故障点，提供故障处理方案。
5.数据分析与决策支持：系统提供详尽的数据分析和报告，为煤矿管理者提供决策支持，优化通风系统的运行策略，提升矿山的安全性和运行效率。
四、系统应用该智慧通风系统可广泛应用于煤矿、矿山等工业领域的通风系统。
通过实现煤矿通风系统的自动化控制和智能化管理，可以提高煤矿工作环境的安全性，减少矿工的职业病发生率，提高生产效益，降低能源消耗，提升煤矿企业的竞争力。
智慧矿山安全和综合信息化解决方案
人员定 位系统
工业电 视系统
•利用CDMA2000 3G网络，使调度管理 向手机端延伸，打造 固移结合的综合调度 管理体系
瓦斯监 控系统
水位监 测系统
3G移动应用 平台
指挥调度平台
……
生产调 度系统
综合办 公系统
井下通 讯系统
地压监 测系统
系统构成
一体化通信平台
井下通讯：井上井下一体化平台，有线无线融合 集群调度（调度台，天翼对讲） 一按即通（PTT，Push To Talk），生产指挥、应急调度。
趋 势
联网技术、物联网技术相互融合，形成了数字化、智 能化的发展趋势。
应用PLC技术实现 生产过程自动化
自动化
信息化
各种管理信息系统 MIS投入到企业管 理中
网络化
移动互联网助力 实现信息共享， 融合信息应用， 消除信息孤岛
智能化
智能管道和综合 应用平台建设， 安
手机远程安全监测系统：手机掌控、24小时实时监测、
添
超限报警断电
翼
手机视频监控系统：利用中国电信“全球眼”平台
生产及安全调度报表系
3G移动应用平台 井下安监巡检系统
产量销量计量系统
企业综合管理信息系统：移动办公、掌上枣矿等
矿山应急指挥系统：现场信息采集回传、预案查看等
翼机通系统
煤矿企业的井下通讯需求
矿区 内外 通话
要功能---数据传输
EVDO支持下行3.1M，上 行1.8M，可以实现数据及 图像的高速传输。
基于高速3G网络，实现了井 上井下数据闭环传输，井下 图像信息可以及时上传。
构建井下安全隐患管理平台， 井下安全生产信息及时上报， 大大提高了安全管理效率。
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智慧煤矿管理系统设计方案
智慧煤矿管理系统是一个基于物联网、云计算和大数
据技术的系统，用于对煤矿生产过程进行实时监控、预警
和管理的一种高效的解决方案，旨在提高煤矿的安全性、
生产效率和管理水平。
系统设计方案如下：
一、系统架构
智慧煤矿管理系统主要由以下组件构成：
1. 传感器节点：安装在煤矿各个位置，用于采集环境
数据、设备状态等信息，并将数据传输给控制中心。
2. 控制中心：负责接收和处理传感器节点上传的数据，并进行数据分析、报警处理和决策支持。
3. 数据存储与处理平台：用于存储大量的传感器数据，并提供数据处理和分析功能。
4. 管理后台：用于管理系统的配置、用户权限等。
5. 移动终端：提供给管理人员使用的移动设备，用于
实时查看监测数据和接收报警信息。
二、主要功能
1. 实时监测：通过传感器节点采集煤矿的温度、湿度、气体浓度等环境参数，实时监测煤矿的工作状态。
2. 传感器管理：对煤矿中的传感器节点进行管理，包
括布设、配置和维护等。
3. 故障预警：通过对传感器数据进行分析，实现对煤
矿设备的故障预警，及时发现潜在的安全隐患。
4. 报警处理：当监测数据异常或设备故障发生时，系统会自动发出报警信息，并将信息发送给相关人员进行处理。
5. 数据分析与统计：对传感器数据进行存储、处理和分析，实现对煤矿生产过程的数据分析与统计，为决策提供依据。
6. 远程监控与控制：通过系统管理后台或移动终端，实现对煤矿生产过程的远程监控与控制，提高管理的灵活性和效率。
三、系统特点
1. 高效安全：通过实时监测和故障预警功能，系统能够及时发现煤矿设备的问题，避免事故发生，提高生产安全性。
2. 大数据分析：系统能够对大量的传感器数据进行存储和分析，提供重要的统计信息和决策支持。
3. 移动终端支持：通过移动终端，管理人员可以随时随地获取监测数据和接收报警信息，方便快捷。
4. 可扩展性：系统具有良好的可扩展性，可以根据煤矿的规模和需求进行扩展，满足不同煤矿的管理需求。
四、系统实施流程
1. 前期准备：确定系统需求，设计系统架构，选取合适的传感器节点和硬件设备。
2. 系统搭建：将传感器节点安装在煤矿各个位置，建立控制中心和数据存储与处理平台。
3. 数据采集和传输：配置传感器节点，使其能够采集到需要的数据，并通过网络将数据传输给控制中心。
4. 数据处理和分析：控制中心接收到传感器数据后，
进行数据处理和分析，生成报警信息和统计数据。
5. 系统测试与调试：对系统进行测试和调试，确保系
统正常运行。
6. 系统运行和维护：系统正式投入使用后，对系统进
行运行和维护，定期检查设备和传感器节点的状态，及时
处理故障问题。
通过智慧煤矿管理系统的应用，可以实现对煤矿生产
过程的实时监控和管理，提高煤矿的安全性和生产效率，
为煤矿提供有效的决策支持，推动煤矿行业的智能化发展。