焊接的工艺流程和技术方案
管道焊接施工技术方案
目录1、编制目的 (1)2、工程概况及特点 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程特点 (1)3、编制依据 (1)4、主要施工程序 (2)5、焊前准备 (2)5.1人员要求 (2)5.2设施要求 (3)5.3材料要求 (3)5.4环境要求 (3)5.5焊接工艺评定 (3)6、材料管理管理 (3)6.1焊件材料管理..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.2焊材管理 (4)7、施工工艺流程 (5)7.1坡口加工 (5)7.2坡口清理及检查 (6)7.3焊前预热 (7)7.4组对及定位焊 (7)7.5焊接材料 (8)7.6焊接工艺规范 (8)7.7工艺管线的焊接 (9)7.8焊缝外观检验： (10)7.9无损检测 (11)7.10不合格焊缝的返修 (11)7.11焊后热处理 (12)8、焊接环境要求 (13)9、质量保证措施 (14)10、职业、健康、安全与环境管理 (14)11、人员、机具计划 (16)11.1人员计划 (16)11.2主要工机具清单 (17)1、编制目的1.1本方案为中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程管道施工工程焊接而编制，以明确焊接施工中技术要求和施工程序，指导管道焊接正确高效安全施工，规范施工程序，保证工程质量和施工进度，确保装置按期投产和长期安全稳定运行，满足业主的需要。
1.2适用范围本方案适用于中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置管道焊接施工。
2、工程概况及特点2.1工程概况本装置分为八个区域。
据初步统计，其中预加氢重整管带区（1区）工艺管道约15273米，37623.5达因；重整分馏区2区工艺管道约1547.4米，8796达因；预加氢处理分馏区（3区）工艺管道约2322.1米，11423达因；预加氢处理及PSA压缩机区（4区）工艺管道约5733米，18315达因；重整压缩机区（5区）工艺管道约6424米，23000达因；预加氢处理炉反区（6区）工艺管道约5314.6米，15227达因；重整反再区（7区）工艺管道约7168.7米，27845达因；重整炉反热工区（8区）工艺管道约6210.7米，25083达因。
焊补楼梯护栏施工方案及流程
焊补楼梯护栏施工方案及流程一、工程概况本项目为某小区楼梯护栏焊补工程，楼梯位于建筑物的公共区域，使用频率较高。
原有楼梯护栏因长期使用，部分焊接部位出现腐蚀、开裂等现象，存在安全隐患。
为确保居民安全，需要对楼梯护栏进行焊补施工。
二、施工准备1.技术准备：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉焊接工艺和操作规程。
2.材料和构件准备：准备所需的焊接材料、护栏构件、螺栓等。
3.施工人员准备：组织具有丰富经验的焊工和施工人员，确保施工顺利进行。
三、施工工艺和技术措施1.施工流程：放线定位→ 拆除旧护栏→ 清理焊补部位→ 焊接修补→ 打磨抛光→ 安装新护栏。
2.放线定位：根据原有护栏的位置，进行精确放线，确定焊补部位。
3.拆除旧护栏：使用电钻、扳手等工具，拆除旧护栏，清除残留的螺丝和杂物。
4.清理焊补部位：使用砂纸、钢丝刷等工具，清除焊补部位的锈迹、油污等，确保焊接质量。
5.焊接修补：采用手工电弧焊或气体保护焊，对焊补部位进行焊接修补。
焊接过程中，要注意控制焊接速度和温度，避免产生焊接裂纹和变形。
6.打磨抛光：使用砂纸、抛光机等工具，对焊接部位进行打磨和抛光，使其表面光滑、平整。
7.安装新护栏：将新护栏按照放线定位的位置进行安装，确保新护栏与原有护栏保持一致的高度和间距。
四、质量控制1.焊接质量：确保焊接牢固、无裂纹、无气孔等缺陷。
2.焊接部位平整度：打磨抛光后，焊接部位应与原有护栏表面保持一致。
3.新护栏安装位置：新护栏应按照放线定位的位置进行安装，确保与原有护栏保持一致的高度和间距。
4.施工安全：确保施工人员遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品，防止发生安全事故。
五、施工进度安排1.施工准备：1天。
2.放线定位、拆除旧护栏：2天。
3.清理焊补部位：1天。
4.焊接修补、打磨抛光：2天。
5.安装新护栏：1天。
6.验收：1天。
总计：8天。
六、施工费用预算1.人工费：焊工、施工人员等，共计5000元。
2.材料费：焊接材料、护栏构件、螺栓等，共计3000元。
镍基合金焊接工艺材料方案
镍基合金焊接工艺材料方案一、引言如今，随着工程技术的不断发展，镍基合金在航空航天、能源等领域发挥着重要作用。
而焊接作为一种常用的连接工艺，合理选择焊接工艺及材料方案对于实现最佳焊接结果至关重要。
本文将探讨几种常用的镍基合金焊接工艺及材料方案，以帮助读者更好地实现焊接工艺的选择与应用。
二、常用的镍基合金焊接工艺1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见且广泛应用的焊接工艺，其中常用的方法包括手工电弧焊接、氩弧焊接、等离子焊接等。
电弧焊接工艺适用于厚板材的焊接，具有焊缝质量好、焊缝密封性好等优点。
在镍基合金焊接中，氩弧焊接是最常用的电弧焊接方法。
2. TIG焊接TIG焊接，即氩弧焊接，是一种常用的手工焊接方法。
该方法通过惰性气体保护焊接区域，避免氧化，从而获得高质量的焊缝。
TIG焊接适用于焊接薄板或对焊缝质量要求较高的情况，如航空航天行业中的发动机部件。
3. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种半自动或全自动的焊接方法，用于焊接中厚板材、管道和构件。
该方法使用气体保护和流动的焊丝，其高效性和可控性使其成为焊接工业中的常见选择。
MIG/MAG焊接适用于需要高焊接速度和生产率的场景。
三、常用的镍基合金焊接材料1. 焊丝选择合适的焊丝材料对于获得优良的焊接结果至关重要。
在镍基合金焊接中，常用的焊丝材料包括纯镍焊丝、Ni-Cr焊丝、Ni-Cr-Fe焊丝等。
根据具体应用场景和要求，选择合适的焊丝材料进行焊接。
2. 辅助焊材辅助焊材包括焊接预热和后续处理所需的材料。
在焊接预热中，通常使用铜热剂或者电阻炉进行加热，以减少热应力和冷脆倾向。
在焊后处理中，可以采用热处理、热冲击处理等方法，以提高焊接接头的性能和密封性。
四、镍基合金焊接工艺材料方案设计在设计镍基合金焊接工艺材料方案时，需要综合考虑以下因素：1. 材料性能：选择具有良好热稳定性和抗氧化性的镍基合金焊丝，以确保焊接过程中的焊缝质量。
2. 应用场景：根据实际应用场景，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊接、氩弧焊接或MIG/MAG焊接等。
工艺管道焊接工程施工技术方案
工艺管道焊接施工技术方案目录1。
前言 (1)2.工程概况及特点 (1)3 焊材管理 (1)4 焊接准备 (3)5 焊接工艺 (3)6 管道热处理 (6)7 质量检验 (8)8 技术要求 (9)9 质量保证措施 (10)10 HSE管理措施 (10)11 施工劳动力资源计划及HSE管理人员计划 (11)12 施工设备、机具、监视和测量装置计划 (11)1.前言1.1适用范围本方案仅适用于xxxxxx工程工艺管道的焊接施工。
1。
2编制依据1.2。
1 工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件；1.2。
2 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;1。
2.3 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；1。
2。
4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；1.2。
5 SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》；1。
2。
6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；2.工程概况及特点2。
1工程概况我公司承建的催化工艺管道分为4个区,即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区.管道总长度约为12公里，绝大部分为碳钢管道，少部分为钼铬钢管道。
其中吸收稳定区的附塔管线较多，且最高安装标高达80米,为管道施工中的重点、难点。
2。
2工程特点2。
2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队)之间交叉作业多，不易于管理。
2。
2.2 铬钼钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂，应做好相互间的组织与衔接。
2.2。
3 附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。
3 焊材管理3。
1焊条烘干要求3.1。
1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用.3。
1.2 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。
焊条烘干要求注：若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干，当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。
3.2 焊材管理要求焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》,保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量.3。
现场焊接工艺
一．现场焊接工艺1.1 概况大连国际会议中心地上部分主要为钢结构，总用钢量约3万吨，钢材主要采用Q345钢。
既含有大量的30厚钢柱对接焊接、50厚壁钢板组成的梁对接、桁架（10.2m、15.3m）对接；结构外部幕墙处节点非常复杂，又有多处铸钢节点，结构类型多样，对焊接提出了很高的要求。
现场钢结构安装连接均采用焊接连接，现场焊接工作量相当大。
现场焊缝主要包括以下几个部分：（1）、核心筒、独立柱箱型及H型钢柱对接焊缝为一级焊缝、支撑连接为三级焊缝。
（2）、箱型梁的现场对接焊缝。
（3）、平台桁架中主桁架的现场对接焊缝；次桁架与主桁架牛腿对接焊缝。
（其中弦杆焊缝为一级、腹杆焊缝为二级）。
（4）、大环形梁对接（环行梁厚板对接）。
（5）、幕墙柱对接、幕墙梁与柱连接、幕墙梁对接，幕墙与桁架连接处铸钢节点焊缝。
（6）、屋盖支撑铸钢与核心筒顶钢柱连接焊缝。
（7）屋面系统的现场焊缝（屋面桁架杆件相贯焊缝）。
1.2 焊材的选用与管理1.2.1焊材的选用本工程中钢结构主体均采用Q345B的热静定钢；；铸钢件材质为GS－20Mn5N （DIN17182）。
其化学成分与Q345C相近，其碳当量极限值为0.42，低于国标Q345C 的极限碳当量0.49，且其S、P含量远低于Q345C，因此铸钢GS－20Mn5N与Q345C 钢材的可焊性较好。
根据母材材质、结构形式现场施工条件及工期要求，现场焊接选择手工电弧焊（SMAW）和CO2气体保护焊(FCAW-G)，焊材选用见下表。
1.2.2焊材的管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：A．焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。
B．焊材应由专人发放，并作好发放记录。
C．焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。
D．焊条烘烤次数不得超过三次。
E．焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。
焊接工程施工方案范本
焊接工程施工方案范本一、概述本工程为某某项目的焊接工程施工方案，施工内容包括对某某设备的焊接工作。
为确保施工质量，减少施工风险，本方案细化了施工过程中的具体措施和方法，以及安全防护措施和质量管理要求。
二、工程概况1. 工程名称：某某项目焊接工程2. 工程地址：某某地点3. 工程内容：对某某设备的焊接工作4. 工程施工单位：某某公司5. 施工时间：某某年某某月至某某年某某月三、施工前准备1. 施工前，施工单位需组织工程技术人员对焊接工艺进行认真研究和论证，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 对施工现场进行全面的检查和评估，确保施工场地符合施工要求，并采取必要的安全措施和防护措施。
3. 确保所有参与施工的工程人员都具备相关的焊接资质和证书，全面了解施工方案和施工要求。
4. 提前准备施工所需的所有设备和材料，包括焊接机、电极、焊丝、气体等。
四、施工过程1. 施工前，根据焊接图纸和工艺要求，对待焊件进行预处理，确保表面洁净，无杂质和氧化物。
2. 按照焊接工艺规程进行焊接操作，控制好焊接电流和电压，确保焊接质量。
3. 对焊接过程进行实时监测和质量检查，及时发现并纠正焊接缺陷和问题。
4. 焊接完成后，对焊缝进行必要的后处理，包括去渣、打磨等工作，确保焊接表面平整光滑。
5. 对施工现场和设备进行清理和整理，确保施工完成后的环境整洁。
五、安全防护措施1. 施工过程中严格执行相关的安全生产规定，确保施工现场的安全。
2. 对焊接作业人员进行必要的安全培训，掌握焊接技术和安全操作规程。
3. 使用符合要求的个人防护装备，包括焊接面具、焊接手套、焊接服装等。
4. 对施工现场周围设置明显的警示标志和隔离设施，确保周边人员的安全。
六、质量管理要求1. 严格遵守相关的焊接工艺要求，确保焊接质量达标。
2. 对焊接工作进行全程质量把关，确保焊缝质量符合相关标准。
3. 进行焊接过程中的焊缝检测和焊接质量评定，确保焊接质量合格。
4. 对施工现场和工艺设备进行全面的清理和维护，确保施工完成后设备状态良好。
全熔透焊二级焊缝焊接工艺流程
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在进行全熔透焊二级焊缝焊接之前，需要进行充分的准备工作。
幕墙焊接工艺【精选文档】
1、连接件安装工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1。
2 基本操作说明：1.2.1 熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2。
2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1。
2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2MM.1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸.虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2~3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1。
2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内.三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2MM，水平误差小于2MM，进深误差小于3MM。
1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
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焊接的工艺流程和技术方案
随着工业的快速发展，焊接作为一种重要的连接工艺，在各行各业
中起着至关重要的作用。
本文旨在介绍焊接的工艺流程和技术方案，
以帮助读者更好地了解和应用焊接技术。
一、焊接的定义和分类
焊接是指利用热源、电弧或压力等能量集中的作用，使金属或其他
熔融材料相互结合形成连接的工艺。
根据焊接材料的性质和连接部位
的特点，焊接可以分为以下几类：电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊、电阻焊等。
二、焊接的工艺流程
1. 准备工作
焊接前的准备工作非常重要，包括材料准备、设备准备、安全措施等。
首先，要确保焊接材料的表面光洁，无油污和氧化物；其次，选
用适当的焊接设备和工具，并保证其正常运行；最后，要注意个人防护，佩戴焊接手套、防护面罩等，确保操作安全。
2. 焊接工艺参数设定
根据焊接材料、材料厚度和连接部位的要求，合理设定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、速度、电极间距等。
这些参数的设定直接
影响焊接质量和效率，因此要根据具体情况进行调整。
3. 进行焊接
开始焊接时，要注意焊接技术的操作要领。
首先，将焊枪或电极移
至焊接起始位置，并点燃电弧或启动焊接设备；接下来，按照预定路
径进行焊接操作，保持焊缝的均匀性和质量。
在整个焊接过程中，要
控制焊接速度、温度和电流等参数，以确保焊接质量。
4. 焊后处理
焊接完成后，要对焊缝进行相应的处理，包括研磨、切割、清理等。
这些后续处理步骤有助于提高焊接接头的平整度和美观度。
三、焊接技术方案
1. 选择合适的焊接方法
根据焊接材料的特性和连接要求，选择合适的焊接方法是至关重要的。
例如，对于厚材料的焊接，可以选用电弧焊接或激光焊接；对于
高强度连接的要求，可以选择摩擦焊接或电阻焊接。
2. 优化工艺参数
针对不同的焊接材料和焊接要求，需要不断优化工艺参数以达到最
佳焊接效果。
通过试焊、实验和参数调整，可以找到最适合的工艺参数，提高焊接质量和效率。
3. 采用先进的焊接设备和材料
现代焊接技术不断创新，不断涌现出先进的焊接设备和材料。
选择
先进的设备和材料可以提高焊接效率和质量，降低成本并减少环境污染。
4. 强化质量控制和检测
焊接质量控制和检测是确保焊接工艺稳定性和焊缝质量的重要环节。
通过建立完善的质量控制体系和使用可靠的检测方法，及时发现和解
决焊接过程中的问题，保证焊接接头的质量。
总结：
焊接作为一种重要的连接工艺，在现代工业中发挥着不可替代的作用。
通过了解焊接的工艺流程和技术方案，我们可以更好地应用焊接
技术，提高焊接质量和效率，推动工业的发展。
尽管焊接过程中存在
一定的风险和挑战，但只要遵守操作要领和安全规范，并不断学习和
探索新的技术，我们就能够在焊接领域取得更大的成就。