液氯储存安全评价报告

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氯化的安全操作规程(3篇)

氯化的安全操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于所有涉及氯化操作的岗位,包括但不限于液氯气化、三氯化磷生产等环节。

所有参与氯化操作的人员必须严格遵守本规程。

二、操作前准备1. 人员培训:操作人员必须经过专业培训,取得特种作业操作证书,并定期进行安全教育和考核。

2. 设备检查:确保所有氯化设备、管道、阀门、仪表等处于良好状态,特别是安全装置必须可靠。

3. 环境检查:确保操作区域通风良好,无易燃易爆物质,并配备必要的消防器材。

4. 原料准备:确认氯化原料的质量,确保其符合生产要求。

三、操作步骤1. 通氯操作(1)通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程、安全装置的性能和事故处理方法。

(2)操作前,检查氯化釜的温度、压力是否正常,确认无异常情况。

(3)按照操作规程,逐步开启氯化釜进料阀门,通入液氯。

(4)操作过程中,密切观察氯化釜的温度、压力等参数,确保在安全范围内。

2. 三氯化磷生产(1)按照2021年三氯氧磷安全技术操作规程,检查落实水、电、气源是否正常。

(2)检查各部位管道、阀门、仪表是否处于良好状态,所有阀门应处于关闭状态。

(3)开启真空泵,准备放三氯化磷。

(4)按照计量要求,将三氯化磷放入计量罐,并通知操作人员观察液位。

(5)放三氯化磷过程中,密切观察计量罐的压力、温度等参数,确保在安全范围内。

3. 通氧反应(1)打开反应釜进水阀门,开降温水泵。

(2)按照操作规程,逐步通入氧气。

(3)密切观察反应釜的温度、压力等参数,确保在安全范围内。

四、操作注意事项1. 严禁超温、超压运行,严禁脱岗、离岗、窜岗。

2. 操作过程中,勤听、勤看、勤巡回检查,发现不正常现象及时处理。

3. 与氯化岗位和收料成品岗位保持密切联系,特别是在刚开车、停车、投完磷时,注意温度、压力的变化。

4. 严格遵守操作规程和岗位责任制,确保操作安全。

五、事故处理1. 发生事故时,立即切断事故源,启动应急预案。

2. 确保人员安全,迅速撤离事故现场。

3. 按照事故处理程序,查明事故原因,采取有效措施防止事故再次发生。

关于氯气安全设施和应急技术的指导意见

关于氯气安全设施和应急技术的指导意见

关于氯气安全设施和应急技术的指导意见GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来,对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用。

同时,一些企业学习、借鉴国内外先进技术,在氯气安全设施和应急技术方面进一步改进,对贯彻上述标准又有了新的要求。

设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业,在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术,提高涉氯企业安全生产的能力,提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应对能力。

但是,上述两项标准施行以来,有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求,对于氯碱行业安全技术的发展关注不够;对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项,认识不足;尤其是低标准、低要求的一些做法,对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》,提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平,对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。

中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状,为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》,对以下有关问题提出指导意见。

一、液氯贮槽安全技术要求1、液氯贮槽厂房液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构,建构筑物设计或改造应防腐蚀;有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域;厂房密闭化同时配备事故氯处理装置,在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩,软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围;密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。

不推荐使用氨冷冻盐水液化装置,尤其是盐水压力高于氯气压力的液化装置。

2、液氯贮槽应急备用槽根据液氯贮槽体积大小,至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽,应急备用受槽在正常情况下保持空槽,管路与各贮槽相连接能予以切换操作,并应具备使用远程操作控制切换的条件。

危险化学品使用单位安全生产条件评价要求

危险化学品使用单位安全生产条件评价要求

危险化学品使用单位安全生产条件评价要求一、法律、法规对危险化学品使用单位进行安全评价的要求《中华人民共和国安全生产法》(2021年第三次修正)第三十二条规定:矿山、金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品的建设项目,应当按照国家有关规定进行安全评价。

这二条指的是矿山、金属冶炼和用于生产、储存、装卸危险物品的建设项目的安全预评价。

没有对危险化学品使用单位的建设项目做出任何规定和要求。

对应的第九十八条规定:生产经营单位有下列行为之一的,责令停止建设或者停产停业整顿,限期改正,并处十万元以上五十万元以下的罚款,对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处二万元以上五万元以下的罚款;逾期未改正的,处五十万元以上一百万元以下的罚款,对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处五万元以上十万元以下的罚款;构成犯罪的,依照刑法有关规定追究刑事责任:(一)未按照规定对矿山、金属冶炼建设项目或者用于生产、储存、装卸危险物品的建设项目进行安全评价的;《危险化学品安全管理条例》(国务院令第645号,2013年12月7日发布)第二十二条规定:生产、储存危险化学品的单位,应当委托具备国家规定的资质条件的机构,对本单位的安全生产条件每3年进行一次安全评价,提出安全评价报告。

安全评价报告的内容应当包括对安全生产条件存在的问题进行整改的方案。

这一条指的危险化学品的生产、储存单位,每3年必须进行一次安全评价,即3年一次现状评价。

对应的是每3年一次的安全评价后,延期安全生产许可证或安全经营许可证的有效期。

第二十九条规定:使用危险化学品从事生产并且使用量达到规定数量的化工单位(属于危险化学品生产单位的除外,下同),应当依照本条例的规定取得危险化学品安全使用许可证。

这二条条规定了使用数量达到规定数量的危险化学品使用单位要取得危险化学品安全使用许可证。

要取得危险化学品安全使用许可证,要依法进行安全评价。

危险化学品使用单位只有在第三十条规定:申请危险化学品安全使用许可证的化工单位,除应当符合本条例第二十八条的规定外,还应当具备下列条件:(四)依法进行了安全评价。

安全评价常见的一些问题

安全评价常见的一些问题

安全评价过程中的一些问题1 前言对于高危行业,安全评价是国家以法律形式确定下来的必须做的工作,这是一项国家正在建立并逐步完善,旨在从根本上控制、消除事故隐患,促进安全生产的一个有效的制度,政策、法规、标准是安全评价的依据,政策性是安全评价工作的灵魂,权威性、科学性、公正性、严肃性、针对性是安全评价工作的基本原则。

安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度,提出合理可行的安全对策措施,指导危险源监控和事故预防,以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。

笔者曾多次参加安全评价报告的评审工作,在报告评审过程中发现一些带有普遍现象的值得注意的问题,总结出来,供各位同行参考,不妥之处敬请提出不同意见共同商榷。

2 目前安全评价报告中存在的主要问题及其原因分析2.1 形式错误2.1.1 格式套用不准确封面,盖章,签字,著录项在各有关安全评价导则中都有很明确的规定,且各导则有着不同的要求(在报告引用时,的确不便,该问题不在此文讨论),笔者认为应该严格按照不同导则的要求完成规定项目,评价机构不能自己另创一套。

如在某些机构的报告中不管是安全预评价,还是危险化学品经营单位安全评价,还是危险化学品生产企业安全评价,其封面,盖章,签字,著录项等一律按《安全预评价导则》的规定格式,这样做显然不符合其他评价导则的规定。

2.1.2 在有的安全评价报告中,不按导则规定的“安全评价报告主要内容”编制报告,或报告的内容顺序不正确 在各导则中对于报告的内容顺序,有着明确的规定,其顺序是科学合理的,便于编制与审核,也不易遗漏某些项目,但是有些报告不按规定顺序编排,前后顺序颠倒。

如在“危险化学品生产企业安全评价”报告中,常有将“对可能发生的危险化学品事故的预测后果”写在“危险、有害因素分析结果”之前。

报告是写给别人看的,所以要按照统一的内容顺序撰写,这样其他人,尤其是安监部门和被评价单位,很容易了解报告的主要内容。

(2010)协字第070号关于氯气安全设施和应急技术的指导意见

(2010)协字第070号关于氯气安全设施和应急技术的指导意见

关于氯气安全设施和应急技术的指导意见GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来,对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用。

同时,一些企业学习、借鉴国内外先进技术,在氯气安全设施和应急技术方面进一步改进,对贯彻上述标准又有了新的要求。

设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业,在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术,提高涉氯企业安全生产的能力,提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应对能力。

但是,上述两项标准施行以来,有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求,对于氯碱行业安全技术的发展关注不够;对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项,认识不足;尤其是低标准、低要求的一些做法,对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》,提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平,对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。

中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状,为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》,对以下有关问题提出指导意见。

一、液氯贮槽安全技术要求1、液氯贮槽厂房液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构,建构筑物设计或改造应防腐蚀;有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域;厂房密闭化同时配备事故氯处理装置,在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩,软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围;密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。

不推荐使用氨冷冻盐水液化装置,尤其是盐水压力高于氯气压力的液化装置。

2、液氯贮槽应急备用槽根据液氯贮槽体积大小,至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽,应急备用受槽在正常情况下保持空槽,管路与各贮槽相连接能予以切换操作,并应具备使用远程操作控制切换的条件。

液氯管理监督检查表

液氯管理监督检查表
符合
符合
36
每年进行一次评价
生产、使用液氯的单位,应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价。
符合
37
现场管理和警示标示及面板管理情况
液氯单位必须加强重大危险源有关设备、设施的安全管理,完善其操作与维修规程。在现场设置符合标准的危险标识、安全标志和提示标志,配备必要的救护器材和工具。
在液氯重点场所建立"四牌一图",即设置安全生产责任牌、危险性告知牌、安全操作牌、急救措施牌和平面布置图。
符合
3
办理剧毒品证件情况
负责使用液氯单位的《剧毒化学品购买凭证》、《剧毒化学品准购证》的发放工作。
符合
4
应急救援准备情况
现场设置应急箱、应急物资齐全、完好,负责制定液氯道路运输突发事故的处置预案,会同安监、交通等部门完善危险化学品道路运输事故施救机制,做好应急救援工作。
符合
5
建筑情况
液氯生产、储存、使用的厂房、库房建筑必须符合《建筑设计防火规范》(GB16-87,2001修订版)的规定。并应充分利用自然通风条件换气,在环境、气候条件允许下,可采用半敞开式结构;不能采用自然通风的场所,应采用机械通风,但不宜使用循环风。
液氯储存、使用、运输管理监督检查表
检查人:检查日期:
序号
检查项目
《青岛市液氯安全管理办法》标准要求
检查情况及存在问题
采取措施
责任人
处理结果
完成时间
复查情况
1
原料性质
液氯是国家确定的剧毒化学品,现场挂有物化性质牌。操作人员了解氯气危害性
符合
2
人员培训情况
从事液氯生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置的人员,必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训,并经考核合格,方可上岗作业。

新建液氯罐区个人风险降低方式对比

新建液氯罐区个人风险降低方式对比

新建液氯罐区个人风险降低方式对比发布时间:2021-05-14T08:21:18.569Z 来源:《防护工程》2021年3期 作者: 韩文帅[导读] 为了将拟建液氯罐区的个人风险降低到可接受标准范围内,以期为应急管理提供技术参考,本文通过使用CASSTQRA重大危险源区域定量风险评价与管理软件模拟不同方式下的拟建液氯罐区的个人风险曲线对比分析可知,当液氯储罐采用双层设计、夹层内设置自动探测泄漏措施时,可明显降低拟建液氯罐区的个人风险。

滨州市安全评价中心有限公司 山东滨州 256600

摘要:为了将拟建液氯罐区的个人风险降低到可接受标准范围内,以期为应急管理提供技术参考,本文通过使用CASSTQRA重大危险源区域定量风险评价与管理软件模拟不同方式下的拟建液氯罐区的个人风险曲线对比分析可知,当液氯储罐采用双层设计、夹层内设置自动探测泄漏措施时,可明显降低拟建液氯罐区的个人风险。

关键词:液氯;个人风险;模拟分析

引言

伴随着国内化工产业的发展和化工园区、专业化工园区的认证,液氯的使用量逐步加大,许多化工企业开始新建液氯储罐区以满足生产需要。氯气具有助燃、强氧化性、腐蚀性的特点,且为剧毒化学品,企业新建液氯罐区将极大的增加发生危险化学品事故后导致的死亡频率,即个人风险。因此本文使用由中国安全生产科学研究院研发的CASSTQRA重大危险源区域定量风险评价与管理软件,以某地区企业拟建设的6台60m3的液氯罐区为例,来模拟分析降低拟建液氯罐区个人风险,以期为新建液氯罐区企业提供降低其个人风险的方法。

1拟建液氯罐区原始个人风险模拟 1.1拟建液氯罐区危险源信息

某企业拟在厂区内新建6台60m3的液氯卧式储罐(用五备一),储罐工作温度为常温,内部压力为0.8MPa,罐区围堰面积为564.96㎡,储罐附属管道内径为100mm,出口管道工作流程为5kg/s,液氯储罐无实质性泄漏气体消减设施。拟建液氯罐区危险源描述详见图1。

氯碱生产企业安全标准化实施指南(AQ/T3016-2008)

氯碱生产企业安全标准化实施指南(AQ/T3016-2008)

前言本标准依照AQ 3013—2008制定,共同用于指导氯碱生产企业开展安全标准化。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会归口。

本标准主要起草单位:国家安全生产监督管理总局化学品登记中心。

本标准主要起草人:张海峰曹永友曲福年董国胜张秀亭刘艳萍尚连刘伟。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会负责解释。

本标准首次发布。

氯碱生产企业安全标准化实施指南1范围本标准规定了氯碱生产企业(以下简称企业)开展安全标准化的过程和要求。

本标准适用于中华人民共和国境内采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠或氯化钾水溶液工艺技术,生产氯气、氢气、氢氧化钠或氢氧化钾等产品的企业。

采用其他工艺技术路线生产氯气的生产企业可参照执行。

2规范性引用文件下列文件中的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

AQ 3013—2008中引用的标准适用于本标准。

GB 2894安全标志GB 4962 氢气使用安全技术规程GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 11984 氯气安全规程GB 13690 常用危险化学品的分类及标志GB 15258 化学品安全标签编写规定GB 16179 安全标志使用导则GB 16483 化学品安全技术说明书编写规定GB 18218 重大危险源辨识GB 50016 建筑设计防火规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50351 储罐区防火堤设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则SH 3063—1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3097—2000 石油化工静电接地设计规范AQ 3013—2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范HGT 20675—1990 化工企业静电接地设计规程注册安全工程师管理规定国家安全生产监督管理总局令第11号气瓶安全监察规定中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第46号3术语和定义AQ 3013—2008确立的术语和定义适用于本标准。

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液氯储存安全评价报告编制说明1。

1安全评价工作的由来为贯彻落实《安全生产法》及《危险化学品安全管理条例》,建立危险化学品登记管理制度,建立危险化学品动态监控管理体系和化学事故应急救援体系,根据国家安全生产监督管理局《关于深化危险化学品安全专项整治的通知》(安监管管二字(2003)45号)对所有危险化学品生产、储存单位进行安全状况评价的要求,****供水总公司配水厂在生产过程中使用危险化学品液氯消毒,为此受****供水总公司的委托,对其危险化学品液氯贮存和使用场所进行专项安全评价。

1.2安全评价的目的本评价是****供水总公司配水厂危险化学品液氯贮存和使用过程的专项安全评价,目的是查找、分析、预测该厂液氯贮存、使用中存在的危险、有害因素及危险、危害后果和严重程度,定性或定量评价潜在的危害因素及其影响,以及对事故出现的可能性和危险性及影响;评价危险因素的控制和抵御能力是否充分有效;分析、评价在事故状态下对设备、设施的破坏及人员伤害的程度;进而提出科学合理的安全对策措施,指导企业进行危险源监控和事故预防,以达到最低事故率、最少事故损失和最优的安全投资效益,提高本质安全程度。

评价结果可作为反映企业危险化学品贮存、使用安全状况的依据,也可作为安全生产监督部门实施监督管理的依据。

1.3 评价的依据1。

3.1 国家有关法律、法规及规范性文件(1)《中华人民共和国安全生产法》(2)《中华人民共和国劳动法》(3)《危险化学品安全管理条例》(4)《中华人民共和国消防法》(5)《中华人民共和国职业病防治法》(6)《中华人民共和国环境保护法》(7)《特种设备安全监察条例》(8)《危险化学品包装物、容器定点生产管理办法》(国家经贸委令第37号)(9)《关于〈危险化学品登记管理办法>的实施意见》(国家安全生产监督管理局安监管管二字[2002]103号)(10)《关于〈危险化学品包装物、容器定点生产管理办法>的实施意见》(国家安全生产监督管理局安监管管二字(2002)103号)(11)《安全评价通则》1.3。

2 国家标准、行业标准(1)《危险货物品名表》(GB12268-90)(2)《常用化学危险品储存通则》(GB15603—1995)(3)《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5004—85)(4)《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)(5)《危险货物分类和品名编号》(GB6944—1986)(6)《危险化学品登记管理办法》(国家经贸委令第35号)(7)《危险货物包装标志》(GB190—1990)(8)《危险货物运输包装通用技术条件》(GB12463-1990)(9)《腐蚀性商品储藏养护技术条件》(GB17915—1999) (10)《化学品安全标签编写规定》(GB15258—1999)(11)《化学品安全技术说明书编写规定》(GB15483—2000)(12)《重大危险源辩识》(GB18218—2000)(13)《危险化学品名录》(2002版)(14)《工作场所安全使用化学品的规定》(15)《仓库防火安全管理规则》(公安部令第6号)(16)《氯气安全规程》(GB11984-89)(17))《气瓶安全监察规程》(质技监局锅法[2000]250号) 1.3.3企业提供的资料(1)土地使用证明(2)厂区总平面布置图(3)建设工程、建设用地规划许可证(4)危险化学品事故应急救援预案(5)企业基本情况简介(6)项目选址意见书(7)消防验收意见书(8)工商营业执照复印件一份(9)场所主要设备、安全设施一览表(10)液氯使用工艺流程(11)安全评价委托书1。

4 评价工作的原则安全评价是落实“安全第一,预防为主”安全生产方针的重要技术保障,是安全生产监督管理的重要手段。

本次评价为液氯储存和使用场所的专项安全评价,以现行国家有关安全法律、法规、标准、规范的为依据,全面、仔细、深入地开展工作并完成评价任务,评价工作遵循“科学性、公正性、合法性、针对性”的安全评价原则。

1.5 评价范围本次安全评价的范围是****供水总公司配水厂(二厂)液氯使用和贮存场所,包括其储存使用场所、设备、装置等硬件安全状况及安全管理组织、制度等软件安全状况。

本次评价不包括液氯的运输和配水厂生产的其它系统的安全状况.1.6 评价程序评价工作程序大体分为三个阶段(见图1—1所示):第一阶段为准备阶段,主要是收集评价项目有关资料(包括工程项目调研及选取评价所采用的标准、规范等);进行初步的工程分析和危险、有害因素识别;划分评价单元;选择评价方法。

第二阶段为评价实施阶段,运用已选定的评价方法对已识别出的危险、危害因素进行定性分析和定量评价;根据存在的危险危害及其程度,结合企业实际情况,提出消除、减弱或预防危险危害发生的相应的对策措施和建议。

第三阶段为报告书的编制、完善阶段,主要是汇总第二阶段所得的各种数据和结果,并据此提出评价结论;根据专家评审意见进一步修改、完善报告。

图1-1 安全评价程序图危险化学品贮存和使用基本情况2.1企业基本情况2.2危险化学品使用和存储情况加氯间安装有两套自动加氯机、电子氯称及水射器等设备,并安装有漏氯报警器、轴流风机、喷淋等防护设施,最大投氯量1.0mg/l;氯库内可存放5×500kg液氯钢瓶,为方便液氯装卸和搬运,安装起重量为2t的单轨吊车,库房内配备轴流风机和喷淋装置;操作间安装两台加氯机操作盘,墙上张贴加氯工艺流程、操作规程及相关管理制度;配电间有配电柜,配备相关抢修器材、消防用具及防护用品。

加氯间、氯库及操作间相通,配电间与其隔开,配电间与操作间有窗。

2。

3 储存和使用场所主要设备设施****供水总公司配水厂为了防止供水过程的二次污染,按设计规范采用液氯消毒,供水系统全部由计算机控制,按编程自动调控。

该加氯系统安装有两套自动加氯机、电子氯称、水射器等设备,详见表2-1。

表2—1 加氯间主要设施、设备一览表2。

4危险化学品液氯工艺流程****供水总公司配水厂加氯工艺采用自动控制系统,由人工将液氯钢瓶与系统连接,并检查各部位正常,开启相关阀门,液氯通过加氯机进入水射器,经加氯扩散器进入供水系统,加氯点设在沉沙池进水管,最大加氯量1。

0mg/l,工艺设备采用先进的进口设备,按设定参数自动调节,工作人员进行定期巡检。

****供水总公司加氯工艺流程详见附图。

2.5加氯间抢修器材及防护用品情况为了确保液氯使用和贮存的安全,在加氯间根据GB11984-89《氯气安全规程》的规定配备了抢修器材和防护用品(详见表2—2、表2—3),室内消防栓(管径DN50)一处,备有25m消防带一条,加氯间室外有DN100消防栓一处,配电间有灭火器和安全警示标志。

相关抢修器材和防护用品均置于配电间。

表2—2 抢修器材列表2。

6安全管理现状****供水总公司结合自身的生产实际设置了安全生产管理机构,配备了安全管理人员,各部门配备兼职安全员,制定了相应的规章制度和安全操作规程,配备了安全生产教育设施,公司安全生产专项投入合计1583374.90元,做到了责任明确,量化管理,初步建立了一套规范的适应供水企业安全生产的管理体系。

配水厂加氯车间对液氯、氯瓶的操作管理严格执行《氯气安全规程》,加氯工上岗前送到兰州自来水公司进行了上岗前的培训。

根据加氯车间液氯的使用、储存等要求,制定了液氯拉运、使用、储存管理制度、净化工安全技术规程和危险化学品事故应急救援预案,加氯间墙上张贴有加氯安全规程、液氯事故应急救援预案和加氯机常见事故的处理办法。

操作工人基本熟悉液氯的危险特性及安全操作、防护基本知识。

2。

7所在地自然条件第三章危险有害因素分析3.1所涉危险化学品危险有害因素辨识、分析3.1。

1所涉危险化学品特性****供水总公司在生产过程中为了防止水质污染使用加氯消毒工艺,工艺过程中涉及的危险化学品主要是液氯。

液氯是黄绿色透明液体,是氯气经液化制成,其纯度应≧99.5%,有毒,有特殊刺激气味.氯气的理化特性及危险特性见表3—1.表3-1 氯气标识英文名 Chlorine 分子式 Cl2分子量 70.91 CAS号 7782—50-5危险货物编号 31001 UN编号 1017危险性类别第2.3有毒气体化学类别卤素与卤间化合物理化特性溶点(℃)—101 相对密度(空气=1) 2.48 沸点(℃) -34.5 相对密度(水=1) 1.47临界温度(℃) 144 临界压力(Mpa) 7.71饱和蒸汽压(KPa) 506.62(10.3℃)燃烧热(KJ/mol)无意义溶解性溶于水和易溶于碱液毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收接触限值(中国)(mg/m3) 1工程控制严加密闭,提供充分的局部排风.提供安全淋浴和洗眼设备。

健康危害对眼、呼吸道粘膜有刺激作用.急救措施皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至少15分钟.就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难,给输氧.如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。

防护措施呼吸系统防护:空气中浓度超标时,建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。

紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴氧气呼吸器。

眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。

身体防护:穿带面罩式胶布防毒衣。

手防护:戴橡胶手套.其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水,工作毕,淋浴更衣.保持良好的卫生习惯。

进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业,须有人监护。

火灾爆炸危险性燃烧性助燃闪点(℃)无意义引燃温度(℃)无意义爆炸极限(%)无意义最大爆炸压力(Mpa)无资料稳定性稳定最小引燃能量(mJ)无资料聚合危险不聚合燃烧分解产物氯化氢禁忌物易燃可燃物、醇类、乙醚、氢危险特性本品助燃,高毒,具有刺激性,对环境有严重危害,对水体可造成污染。

灭火方法用水灭火无效,但可用水保持火场中容器冷却.灭火剂:雾状水、泡沫、干粉。

急性毒害 LD50 无资料LC50 850(1小时大鼠吸入)包装方法包装分类Ⅱ类包装标志有毒气体包装方法:钢质气瓶储存事项储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃性结构的库房,最好专库专储。

远离热源和火源,防止日光直射,仓库温度不易超过30度,相对湿度不超过80%.应与易燃可燃物、醇类、食用化学品分开存放,切忌混储。

与可燃物、有机物或其他易氧化物质隔离。

特别须注意与乙炔、氨、氢气、烃类、乙醚、松节油、金属粉末等隔绝.储区应配备有应急处理设备。

严格执行极毒物品“五双"管理制度。

运输事项切忌混储混运。

搬运时要轻装轻放,防止包装及容器损坏。

分装和搬运作业要注意个人防护。

泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风出,并立即进行隔离,小泄漏时隔离150米,大泄漏时隔离450米,严格限制出入。

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