离心压缩机组质量控制点及控制措施
离心式空气压缩机运行中的主要故障及检修技术分析
离心式空气压缩机运行中的主要故障及检修技术分析摘要：随着科技的进步，离心空压机在国内得到了广泛的应用。
空压机的工作受各种因素的影响，有时会发生故障，从而使压缩机不能正常工作。
为此，本文对化工企业离心压缩机在使用过程中出现的常见故障进行了分析，并根据实际情况，给出了相应的维修方法。
关键词：离心式压缩机；主要故障；检修技术引言：离心空压机在工业上应用最为广泛。
当压气机运转时，由于叶轮的高速转动，气体在扩压器流道内分散，增加了气压。
由于压缩空气管道中没有任何润滑部件，所以它的气体供给质量很高，但是一旦设备自身发生故障，将会使其脱离计算机的智能控制，从而导致很大的损失。
因此，文章对离心空压机在运行中经常出现的问题进行了分析。
1.1离心式空气压缩机的原理及其特点1.1离心式空气压缩机的特点我国工业生产的自动化程度不断提高，空压机的使用率不断提高，空压机作为一种工业能源的控制装置，其作用就是把发动机所发出的电力转换成气压，保证装置的正常工作。
根据内部结构的不同，可以分为封闭式、固定式和移动式。
离心空压机通过对压缩机的内部结构进行了优化和改进，使得空压机在高速运转时，内部压力不会发生很大的改变，从而减小了压缩机的机械损耗，提高了转速，降低了故障率。
1.2离心式空气压缩机的原理离心压气机的工作原理是由高速气流引起的离心力引起的。
由于气流速度较快，产生了离心力，因此，由于离心压气机的工作压力和叶轮的旋转速度，从而提高了空气的流速和离心力。
与传统的空压机相比，离心空压机在内部结构上有了较大的改进，从总体设计和使用者的角度来看，它更有利于其它装置的平稳运转。
在离心压气机中，一般采用一至二个叶片，两个叶片并排设置，以达到最大气压，加速气流进入压气机，改善压气机的气动性能。
2.离心式空压机在运行中的主要故障及检修2.1轴承温度2.1.1故障问题轴承是离心空压机的重要组成部分，它直接影响到整个机组能否正常运转，并保证它在长时间的高强度工作中的寿命。
监理ABC三级明细质量控制要点表
附表：三级质量控制要点明细表表一：工业建造物质量控制点序号 控制点等级 1 设计交底2 施工图会审3 材料检验4 施工方案审查5 桩基放线施工6 基础定位轴线标高测量7 承台基础验槽8 承台垫层9 钢筋捆扎，验收10 模板检查 11 浇灌砼 12 墙身砌砖 13 重要构件荷载试验 14 室内外装修 15 屋面防水 16 钢铝门窗工程17 交工技术文件、竣工图控制内容设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 施工进度，施工机具，施工技术措施， HSE/质量保证措施等 坐标，桩孔深度，土质，钢筋笼焊接，砼浇注 检查坐标点承台标高，槽尺寸，桩头检查 垫层厚度，水平，几何尺寸 钢筋规格，间距，搭拉长度坚固程度 几何尺寸，缝隙，稳定性配合比，埋件，浇灌令，隐蔽记录，振捣情况等坐标，轴线，标高，灰缝平竖直，灰浆饱满度，拉接筋设置，预留空等 荷载试验报告楼，地的平整度，墙面的平整度，粘接强度，色调均匀 基层处理，材料搭接长度，孔洞等的处理门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵便，严密，坚固，填嵌饱满 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格监理 控制点W W H H W H W H H H W H H H W WWAR AR BR AR ARAR AR AR AR AR BR ARAR BR AR ARAR 表二：设备基础质量控制点A 、B 、C 施工 阶段准备 阶段交工 阶段阶段质量序号 控制点 1 设计交底2 施工图会审3 材料检验4 施工方案审查5 测量放线6 地基验槽7 钢筋绑轧8 地脚螺栓固定9 支模板10 浇灌砼11 基础外观检查12 基础交安装13 交工技术文件、竣工图 表三：钢结构预制安装质量控制点 质量 监理 控 制 内 容 类别 控制点AR W 设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 AR W 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 CR H 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 BR H 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等控制内容设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等 坐标，水准点测量成果 地质与设计相符，几何尺寸规格，数量，搭接坚固程度，钢筋间距 数量，规格，方位，固定方式，稳定性，标高 几何尺寸，缝隙，支撑的稳定性 配合比，地脚螺栓，浇灌令，隐蔽记录 有无麻面，蜂窝孔洞基础各项数据，坐标，标高，螺栓或者孔间距尺寸，外观质量，安装单位复测验收序号 控 制 点1 设计交底2 施工图会审3 材料检验4 施工方案审查监理 控制点WWH HH H HH HWS S W质量 等级 ARARBRARBRBRARBRARBRCR BRAR准备 阶 段 准备 阶段工程 交接安装 阶段阶段 阶段5 构件验收6 基础验收7 构件组对 8 垫铁检查 9 构件安装 10 螺栓连接 11 现场油漆 12 基础灌浆13 交工技术文件、竣工图 表四：容器、塔器安装质量控制点序号 控 制 点1 施工方案审查2 设备检验3 基础验收4 耐压试验与气密试验5 设备吊装就位6 设备水平度/垂直度检查7 基础活动端垫板处理8 基础灌浆9 内件安装S 孔距、孔径尺寸及误差，构件各部尺寸检查W 坐标、轴线、标高、基准线，作交接记录S 轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量 H 垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数 H 焊接技术要求、焊接质量检验标准S 磨擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接、交付使用 S 颜色、层数、厚度、涂刷质量 S 砂浆配比填充密实情况W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格控 制 内 容施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等 型号、规格、出厂合格等，验收记录 坐标、标高、地脚螺栓位置,作交接记录检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) 水平度与垂直度、管口方位检查卧式设备水平度、立式设备塔类设备垂直度符合规范要求 检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，挪移量 灌浆前检查，作隐蔽记录，充填密实，处表面抹光内件数量位置要求监理 控制点H W HH SH S H S质量 类别 BR AR ARARBARB BR CRB ARB ARBR C C BAR 安装阶段安装阶段准备 阶段交工 阶段阶段表五：换热器质量控制点监理 控制点W S检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) 位置度、水平度与垂直度，管口方位 充填密实，外表面抹光内件数量位置要求检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，留挪移量、螺母锁紧 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 每次沉降观测均作记录交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格监理 控制点H 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 S 每次沉降观测均作记录W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格10 内部情况检查封闭 AR 11 基础沉降观测(如需要) CR12 交工技术文件、竣工图 AR 交工 阶段 序号 控制点1 设备及材料交接检验2 基础交接验收3 耐压试验与气密试验4 设备吊装就位找正5 二次灌浆6 内件安装7 内部情况检查封闭 8 基础活动端垫板处理9 封闭前的检查10 基础沉降观测 (如需要)11 交工技术文件、竣工图 型号，规格，出厂合格等坐标，标高，地脚螺栓位置B BRARBARCR AR质量 等级 质量 等级 ARBRARBRHHSH HSH SW表六：储罐安装质量控制点阶段 序号准备 阶段安装 阶段交工 阶段控制内容控制内容控制点阶段1 设备及材料交接检验2 基础交接验收3 耐压试验与气密试验4 设备吊装就位找正5 二次灌浆6 内件安装7 内部情况检查封闭8 基础活动端垫板处理9 容器封闭前检查10 基础沉降观测 (如需要)11 交工技术文件、竣工图 表七：大型储罐制作、安装质量控制点阶段1 施工方案审查2 设备及材料交接检验3 基础交接验收4 放样、下料，作标识5 组焊底板、焊缝检测6 提升装置安装调试型号，规格，出厂合格等坐标，标高，地脚螺栓位置检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) 位置度、水平度与垂直度，管口方位 充填密实，外表面抹光内件数量位置要求检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，挪移量 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 每次沉降观测均作记录交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格控制内容施工进度，施工机具，施工技术措施，排版图，质量保证措施等 型号，规格，出厂合格等 坐标，标高，地脚螺栓位置各种板下料后每块板的几何尺寸及坡口检测、按排版图作标识正确 几何尺寸、焊缝质量检测，真空试验按施工方案的提升装置受力计算书进行布设提升装置，调试提升工况监理 控制点H WSSHSAR BR AR BR B BR AR B ARCRAR质量 等级 BRARBRCBRCWSH H S H H S H SW序号 控制点 准备 阶段准备 阶段安装 阶段安装 阶段交工 阶段壁板、顶板组焊、质量检测 内件安装盛水试验与气密试验浮船升降试验 内部情况检查封闭基础沉降观测 (如需要) 交工技术文件、竣工图表八：带搅拌器设备安装质量控制点阶段 序号 控 制 点 质量 监理 控 制 内 容类别控制点准 1 设备开箱检查 AR W 安装箱单清点外观检查及资料清查,验收记录 备段 3 基础验收 AR H 中心位置、螺孔位置、标高等4 垫铁摆放 BR H 垫铁组数、位置、间距、垫铁组5 设备吊装 B S 吊点选择安 6 设备就位安装 B S 设备就位、初步找正、地脚螺栓浇灌装 7 设备找正 BR H 设备外壳位置度、垂直度找正阶8 搅拌器安装找正 BR H 搅拌轴垂直度、联轴节对中、搅拌叶与筒体间隙的找正9 基础灌浆或者焊固 AR H 灌浆前检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上点焊接固定垫板 10 单机试运 AR H 根据工艺和设备情况，装水试运, 单机试运记录H 罐顶、各带壁板的几何尺寸、焊缝质量检测H 内件数量位置要求H 检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) H 用水或者压缩空气进行浮船升降试验(浮顶储罐 ) H 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留S 每次沉降观测均作记录W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格阶2 施工方案审查 BR H 吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行BR AR BR ARCRAR78 9 10 11 1213交工 阶段段BR11 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格监理控制点 W 型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录 HH H S SS HH H H H交工阶段表十：活塞式压缩机质量控制点阶段 序号 准 备吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行 坐标、标高、地脚螺栓孔位置等施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距 标高、进出口位置、坐标位置 清洗风干、对各部件进行检查 各部间隙、轴封的正确安装连轴接找正灌浆前检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上则焊接固定垫板试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求 各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录各部轴承温升、机电轴承温升、电流、出口压力、轴承、振动值等是否符合要求、运行记 录检查 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格序号 控 制 点 1 设备及附件开箱检验施工方案审查 2 基础检验验收 3 施工方案审查 4 基础处理5 设备安装6 设备拆卸清洗 (按需要)7 组装找平8 基础灌浆或者焊固9 试车方案审查 10 空负荷试车(机电)11 负荷试车12 交工技术文件、竣工图 1、图纸进行专业会审，检查图纸中的错误、现场不符的情况以及专业交叉中有问题的地方 2、审查 施工方案中的施工方法是否符合现场实际，是否具有可行性；技术参数是否符合图纸和规范的要求交工阶段表九：泵，风机安装质量控制点 质量 类别ARBR AR BRB CRCR BRAR BR AR AR控 制 内 容1 图纸会审、施工方案安装阶段监理 控制点 准备 阶段质量 等级 控制措施AR W控制点阶段 ARW序号 控制点2 机组及附件接收3 基础交接、复查4 压缩机机身煤油试漏5 压缩机机身就位初找正6 地脚螺栓灌浆前检查7 机身安装8 压缩机主机安装9 主轴轴承及滑道安装 10 气缸组装11 活塞杆及连杆检查12 压缩机活塞及活塞杆安装 13 汽缸阀门检查14 活塞杆跳动值检查 15 轴承润滑系统 16 汽缸及填料润滑 17 油系统冲洗 18 油系统整定 19 冷却系统20 控制和保护系统 21 盘车装置检查 22 空负荷试运转 23 系统吹扫 24 负荷试运转25 交工技术文件、竣工图 表十一：离心式压缩机质量控制点阶段 序号 控制点 准备 1 设备开箱检验控制措施1 加强对机组的材料、零部件的入库检验、保管，对检查出机组部件有质量问题的，及时向有关部门 反映，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求2 对质量证明书、合格证及复证记录确认复测基础的外形尺寸、预留洞、预埋螺栓是否符合图纸要求，允许偏差是否符合规范和技术文件的要求。
利用动态分程调节实现离心压缩机组的解耦控制
利用动态分程调节实现离心压缩机组的解耦控制刘子云;潘静萍【摘要】在分析离心压缩机组性能控制和防喘振控制的基础上，阐述离心压缩机组的性能控制系统与防喘振控制系统之间的耦合关系，并详细说明利用动态分程调节系统实现离心压缩机组解耦控制的原理和动作过程。
%Basing on analyzing the performance control and anti-surge control of the centrifugal compressor u-nit,the coupling relation between the compressor unit’s performance control system and anti-surge control sys-tem was expounded,including both principle and action process of making use of dynamic split range control to decouple the centrifugal compressor unit.【期刊名称】《化工自动化及仪表》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】6页(P619-624)【关键词】解耦控制;离心压缩机;动态分程调节【作者】刘子云;潘静萍【作者单位】中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司，北京 100011;中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司，北京 100011【正文语种】中文【中图分类】TH45在工业生产过程中，系统间的变量或多或少地存在耦合现象[1～4]，这对系统的稳定性有一定影响。
解除这种耦合关系的过程即为解耦控制。
目前绝大部分离心压缩机组的性能控制与防喘振控制是相互独立设置的，其性能控制与防喘振控制之间存在着耦合关系，只有采用解耦控制才能实现离心压缩机组的高质量控制。
笔者将详细介绍利用动态分程调节实现离心压缩机组解耦控制的原理和动作过程。
往复式压缩机安装要点及质量控制
浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制【摘要】本文以中海油东方石化有限责任公司海南精细化工项目30万吨/年裂解柴油加氢装置所用的往复式压缩机的安装为例，介绍了基础处理、压缩机机体、电机及各关键部件的安装要点及质量控制。
【关键词】压缩机垫铁安装间隙找平1 前言4m12-3/23.5-87-6/70-87型新氢循环氢联合压缩机是的压缩机设备，是由沈阳远大压缩机股份有限公司生产提供的往复式压缩机。
该压缩机组属于裂解柴油加氢装置关键设备，该压机组的安装是裂解柴油加氢装置施工中的重点之一，压缩机安装质量的好坏，直接关系到设备运行的稳定性和零部件的使用寿命。
整个安装过程中需要层层把关，严格按照安装使用说明书、安装施工方案逐步安装，确保安装质量。
本文以往复式压缩机的安装为例，对安装过程中的要点以及质量控制进行总结归纳。
2 压缩机结构和主要技术参数2.1 压缩机机构压缩机组由主机、驱动电机、辅机（主要指缓冲器、冷却器、分离器等）及润滑油系统、冷却水系统、调节控制系统组成。
压缩机为四列两段三级、m型对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用，布置方式为双层布置。
其整机结构简图可见图1。
3 基础验收与处理按图纸设计尺寸在基础顶面标示出纵横基准线；依据纵横基准线检查压缩机主机、电机、各预埋螺栓、各限位尺寸的相互位置。
相关尺寸符合施工验收标准：基础坐标中心线允许偏差±20mm，平面标高允许偏差-20mm，基础表面水平度（每米）允许偏差5～10m/mm。
同时地脚螺栓孔垂直度符合标准规范。
压缩机基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。
在机身就位前，应将其底面上的油污，泥土等脏物清除干净。
本压缩机采用有垫铁安装的方法，更能保证安装稳定性，如图2所示。
每组垫铁不应超过5块，机身底面与垫铁及垫铁之间接触面积不小于60%，各组垫铁的水平情况，应基本一致或相近。
本压缩机组不是整体撬装供货而是分体供货，主要分为电机、机体、气缸、缓冲器、冷却器、分离器，油站等几部分包装运输到现场。
M50压缩机基础施工及质量控制
５ ． ０ ７
５ ． ０ ４ ４ ． ８ ２ ３ ． ９ ９
２ ４ ． ９ ８ （ １
一
１ Ｘ２ ． ８ Ｘ１ ０ ４ Ｘ
ｅ－ ０ ． ０ ９ ｘ ６ ）＝２ ． ０×１ ０
２ ４ ． ８ ５ ２ ３ ． ７ ６ ｌ ９ ． ６ ８
ｌ ２ ３ ５ ． ６ ８ １ ９ ． ９ ９ ｌ ６
度偏差小于 ５ ％ ０ 。
３ ６． ２ ７ ２ ０ ． １ ｌ
６ ４ ０． ９ ８ ２ １ ． ０ ７ １ ６
７ ９ ４ ０． ８ ５ ２ １ ． ０ ４ １ ６ ３ ９ ． ７ ６ ２ ０ ． ８ ２ １ ６
ｌ ９ ． ９ ｌ
ｌ ９ ． ８ ｌ １ ８ ． ９ ４ ｌ ５ ． ６ ９
１ 工 程概 况
Ｍ ５ ０压缩机基础底板尺寸 ７ ７ ０ ０× ７ ７ ０ ０ Ｘ １ ０ ０ ０， 上部最 大外
形尺寸 ３ ６ ０ ０× ７ ０ ３ ５×５ ５ ０ ０ ， 单 台混凝土 体积 近 １ ６ ０ ｍ ’ ， 混 凝士
１ ． ０ ４ Ｎ ／ ａ ｍ ｒ 。
３ ０ ２ １ ． Ｏ ９ ｌ ７ ． ０ ３ １ ６
４ ． ０ ６
１ ． ０ ３
５ ． ０ ９
２ 温差计算
１ ） 混凝土的绝热温升 … ： Ｔ … ：Ｗ Ｑ（ １ ｅ — ） 。
一
第 ６天 混 凝土 的抗拉 强 度 为 、＝ （ Ｉ—ｅ ）＝Ｉ ． ７ ８×
表 １ 各龄期温度汇总表
龄期
ｄ
３
一
℃ ℃ ℃
ｌ ６
—
℃
４ ． １ ｌ
Ａ Ｔ （ １ １ ＝
一
离心压缩机防喘振曲线计算
离心压缩机防喘振曲线计算摘要离心式压缩机是工业生产中的关键设备，目前已在各个领域广泛应用。
但是，离心式压缩机的稳定运行工况较窄，容易发生喘振现象，喘振现象对于离心式压缩机的安全稳定运行具有较大危害，因此，绘制出喘振曲线进行防喘振控制尤为重要。
关键词离心式压缩机；防喘振曲线；喘振控制中图分类号TB6 文献标识码A 文章编号2095-6363（2015）09-0037-02为防止离心压缩机发生喘振，保证离心式压缩机安全平稳的运行，对其进行防喘振的控制成为必要，而防喘振控制的基础即为喘振曲线的计算[1] 。
1 离心式压缩机喘振特性曲线概述喘振曲线的绘制是以压比为纵坐标，以流量为横坐标，在不同转速下进行绘制，得到一系列曲线，这些曲线的临界运行点即为喘振线。
获得离心压缩机喘振线的方法有两种，一种是直接通过实验方法测得。
第二种是通过离心压缩机的特性曲线，改变转速，计算在各个转速下的压比与流量值，再进行多项式的拟合，得到最终的喘振曲线。
本文采用第二种方法。
2 离心式压缩机性能曲线的确定方法离心式压缩机性能曲线的确定方法一般有以下三种。
第一种，通过压缩机的现场调试，改变转速，实际测得在各个转速下的压缩机的相应参数，将这些特性参数进行拟合，进而得到压缩机的性能曲线。
第二种，根据离心压缩机厂家提供的理想性能曲线，结合现场的环境与运行条件，进行换算，得到压缩机的性能曲线。
第三种，通过离心压缩机厂家提供的设计转速下的压缩机性能曲线相关参数。
通过改变转速，运用相似原理，分别计算在相应点下的压比、流量等参数值，将这些参数进行多项式的拟合即可得到在不同转速下压缩机的性能曲线。
以一台1O X1O4Nm3/d的压缩机性能曲线相关参数为例，压缩机在设计转速上的5 个不同点a、b、c、d、e 的设计参数如下表1 所示。
如果转速改变，则得到的新的对应点数值就能组成一条新的转速下的性能曲线。
式中：Qm—质量流量（kg/h）；Q—体积流量（m3/h）；n—压缩机的设计转速（r/min）；v—气体比体积（m3/kg）; Rg—气体常数；m—多变指数；P1—进口压力（MPag）; P2—出口压力（MPag）; T1—进口温度（K）; T2—出口温度（K）;经过换算，即可得到在转速分别为10300r/min、10200r/min、9800r/min、9300r/min、8060r/min、7170r/min时性能曲线a、b、c、d、e这5个点的性能参数。
磁悬浮离心式压缩机喘振控制方法研究
磁悬浮离心式压缩机喘振控制方法研究王银艳【摘要】喘振是磁悬浮离心式压缩机极常见的故障之一,而且危害极大.分析了磁悬浮离心式压缩机产生喘振的机理、原因,提出了如何在空调负荷降低时预防磁悬浮离心式压缩机的喘振,提高其运行可靠性及效率.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2019(048)006【总页数】3页(P97-99)【关键词】磁悬浮离心式压缩机;喘振;流量;背压【作者】王银艳【作者单位】广州番禺速能冷暖设备有限公司,广东广州 511480【正文语种】中文【中图分类】TB6520 引言磁悬浮离心式制冷机组使用了代表21世纪高效制冷压缩机最高水平的无油磁悬浮离心式压缩机。
这是一种完全不需要使用润滑油的压缩机，航天级尖端技术的电磁轴承被用来取代传统压缩机中的机械轴承。
永磁体电动机转子与驱动轴，以及离心叶轮都被电磁轴承的磁力场托起，处于没有直接接触的悬浮状态，因此消除了机械摩擦，以及所产生的效率损失、震动和噪声。
制冷系统中没有了润滑油，因此省去了油泵、供油系统，同时也避免了润滑油随制冷剂进入换热器后，引起换热器的换热效率损失。
磁悬浮离心式制冷机组采用变频调速和IGV进口导叶来调节机组的制冷量，具有非常大的制冷量调节范围，一般磁悬浮离心式制冷机组可以在10%～100%的范围内实现无级调节。
然而当制冷剂的压力、流量、温度发生变化时，磁悬浮离心式压缩机极易发生喘振。
特别在机组制冷负荷较低时，喘振现象十分常见。
喘振尤其会导致磁轴承故障，降低磁悬浮离心式制冷机组的可靠性。
分析磁悬浮离心式压缩机喘振的机理和预防喘振的产生，具有十分重要的意义。
1 磁悬浮离心式压缩机的工作原理磁悬浮离心式压缩机采用磁性轴承，运转时受磁力的作用，永磁体驱动轴与磁轴承无接触转动，机械传递效率为100%，采用双级铸铝叶轮直接嵌于永磁体电机驱动轴上，减小了由于齿轮传动产生的能量损失，永磁体电机轴同时起到旋转轴和电子定子的作用。
压缩机的电机为直流同步永磁电机，由PWM(脉冲宽度调制)电压供电，可以实现连续变速运行；压缩机的一级叶轮进气口装有导流叶片，入口导流片（也称为IGV）内置在压缩机一级叶轮进气口中，是一个变角度导流装置，同时起到节流作用和预旋作用。
SIRC-操作手册离心式空压机
机组描述
扩压器
2.4
扩压器位于中间冷却器和叶轮之间。 它把速度动能转化为压力势能。扩压器按 效照率以而最设小计的，物保理证尺压寸缩，机同最时紧又凑具。有最高的
中间冷却器
CENTAC 压缩机筒状冷却 器位于各压缩级中间。冷却器是 筒形的，水走壳程，气走管程。 管内是有翅片，空气通过管道， 冷却水在管外同时反向流动。这 样的结构具有非常高的热交换效 率。
图 2.1 CENTAC 机组工作原理
C700 安装操作维护指导手册
C700 Instruction Manual
版本：A 日期： 年 月 2006 6
机组描述
2.2
机组描述
CENTAC 压缩机是一种由电动机驱动的离心式空气压缩机。压缩机与驱动机直接 耦合在一起，并且整个机组，包括润滑系统，控制系统和辅助部件，安装在一个共同的 底座上。
C700 安装操作维护指导手册
C700 Instruction Manual
版本：A 日期： 年 月 2006 6
操作
3.5
首次开机前准备
首次开机需要一个特定的程序。必须遵守本节中以下内容的规定程序： 联轴器润滑脂 主驱动器的准备 控制系统调节 进气阀/进气导流阀和旁通筏的调整 润滑系统的调整 油压设定
启动前检查表
Centac 压缩机在首次开机前必须检查其所有的系统。此检查必须在英格索兰客户服 务部代表的指导下完成。
应根据每台机组操作手册上列出的检查表内容完成检查。下面的检查表可防止因忽 视而延迟启动及因纠正行动而带来的额外费用。
开机前要检查以下各项以确认是否有腐蚀和清洁情况。 A． 油箱（在没有密封盖的压缩机上） B． 进气过滤器 C． 进气管线 D． 排气管线 E． 旁通管线 F． 冷却水管线
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3
对转子进行动平衡较正
按规程进行低速或高速动平衡。
上动平衡机进行试验
动平衡报告
4
轴承间隙及磨损检查
间隙、接触面
测量间隙、检查接触面
检修规程记录
5
密封检查
检查压缩量、端面磨损情况
测量间隙、检查端面
检修规程记录
6
对更新新件质量
进行测量、检查各部尺寸和表面精度
检修规程记录
7
组装间隙检查
按规程检查各部间隙尺寸
检查、测量
检修规程记录
8
仪表安装质量检查
检查各监测仪表的组装质量
位置、间隙、固定情况
检修规程记录
离心压缩机组质量控制
检修流程图：同心度复查解体检查转子检查动平衡较正轴承检查
密封检查新件组装质量检查组装间隙检查仪表安装质量检查
序号
检查内容
控制点
检查方法及控制措施
施工记录
1
同心度复查
检修前同心度确认
单表法检查同轴度
检修规程记录
2
解体检查
各部间隙、壳体/转子结垢情况
按检修规程要求测量各部间隙,肉眼观察结垢情况并数码照相记录