沥青混凝土施工工艺流程
浇筑式沥青混凝土施工工艺
浇筑式沥青混凝土施工工艺一、前期准备工作1.1 确定施工地点和范围，制定施工方案。
1.2 确定材料种类和数量，保证材料质量符合要求。
1.3 按照设计要求进行场地平整和基础处理。
1.4 安排好施工人员和机械设备，保证施工进度。
二、基础处理2.1 对于土壤较软的地区，需要进行加固处理。
2.2 基础表面应平整、结实，无明显沉降等现象。
2.3 基础表面应清洁干燥，无任何油污、水渍等杂物。
三、模板安装3.1 根据设计要求，在基础表面上安装模板板材。
3.2 模板板材应平整牢固，无明显变形或裂缝现象。
3.3 模板板材之间应紧密连接，并用木钉或螺栓固定牢靠。
四、配筋安装4.1 根据设计要求，在模板上铺设钢筋网格布置图纸，并用扎钢丝固定牢靠。
4.2 钢筋网格布置图纸上的钢筋应符合设计要求，并且应保证钢筋的质量。
4.3 钢筋网格布置图纸上的钢筋应与基础钢筋连接牢固，无松动现象。
五、沥青混凝土浇筑5.1 在配筋上方铺设隔离层，以防止沥青混凝土渗透到基础中。
5.2 按照设计要求，将预制好的沥青混凝土运输至工地，并进行现场拌合。
5.3 沥青混凝土浇筑时应均匀铺设，并用振动器进行振实，以保证密实度。
5.4 沥青混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度不超过200mm，并在每层之间设置伸缩缝。
六、表面处理6.1 在沥青混凝土表面喷洒分散剂，以防止表面粘连和龟裂现象。
6.2 在沥青混凝土表面喷涂防水涂料，以提高其耐久性和抗风化性能。
6.3 在沥青混凝土表面喷涂反光漆，以提高其夜间行车安全性能。
七、验收和保养7.1 施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
7.2 施工完成后，对沥青混凝土进行保养，以防止表面龟裂和开裂现象。
7.3 在使用过程中，定期对沥青混凝土进行检查和维护，以延长其使用寿命。
以上就是浇筑式沥青混凝土施工的详细工艺流程。
在实际施工中，需要严格按照要求进行操作，并及时发现和解决问题。
只有这样才能保证施工质量和使用效果。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面具有良好的平整度、耐磨性和行车舒适性，被广泛应用于公路、城市道路等工程中。
下面将详细介绍沥青混凝土路面的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备沥青：应根据道路所在地区的气候条件、交通量等因素选择合适的沥青品种和标号。
粗集料：通常采用碎石、破碎砾石等，应洁净、干燥、表面粗糙，具有足够的强度和耐磨性。
细集料：可选用天然砂、机制砂等，要求质地坚硬、级配良好。
填料：常用的有矿粉，其质量应符合规范要求。
2、设备准备拌和设备：如间歇式拌和机，确保能准确控制材料的配比和温度。
运输设备：足够数量的自卸汽车，保证沥青混合料的运输。
摊铺设备：如摊铺机，具备良好的摊铺性能和精度。
压实设备：包括压路机，如钢轮压路机、轮胎压路机等。
3、现场准备对基层进行验收，确保其平整度、强度等符合要求。
清理施工现场，保证施工范围内无杂物、尘土等。
测量放线，确定路面的标高和边线。
二、沥青混合料的拌制1、配料根据设计的配合比，准确称量各种材料的用量。
2、加热将沥青加热至规定的温度，同时对集料进行加热，使其温度高于沥青温度 10 20℃。
3、拌和将加热后的材料投入拌和机中进行搅拌，搅拌时间应足够，以使混合料均匀一致。
4、质量检测对拌制好的沥青混合料进行抽样检测，包括温度、矿料级配、沥青含量等指标，确保其质量符合要求。
三、沥青混合料的运输1、装料采用自卸汽车装料时，应多次挪动汽车位置，以减少混合料的离析。
2、覆盖运输过程中应使用篷布覆盖，以保温、防雨、防污染。
3、运输时间应尽量缩短运输时间，确保混合料到达施工现场时温度不低于规定要求。
四、沥青混合料的摊铺1、摊铺机准备调整好摊铺机的工作参数，如熨平板的宽度、高度、仰角等。
2、摊铺作业摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
相邻两幅之间应有 5 10cm 的重叠宽度。
3、人工处理对于摊铺机无法摊铺到的边角部位，应采用人工摊铺。
五、沥青混合料的压实1、初压采用轻型钢轮压路机静压 1 2 遍，碾压速度宜慢，初压温度不宜低于 130℃。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺在沥青混凝土路面施工中，工艺环节可是至关重要的。
大家可能觉得这是一项枯燥的工作，但其实它蕴含着不少技巧与心思。
今天就带你走进这个过程，看看背后的故事。
一、材料准备1.1 沥青的选择沥青是这个工程的灵魂。
市场上有多种类型，选择合适的沥青至关重要。
要考虑到气候、路面使用情况以及车辆负荷。
比如，在北方寒冷地区，选择低温柔性好的沥青，能有效抵抗裂缝。
而南方湿润地区，耐水性好的沥青则更为适宜。
总之，选材得当，路面才能安然无恙。
1.2 骨料的配比骨料就像是沥青的“搭档”，要根据设计要求精确配比。
粗骨料和细骨料的比例要把握得当，太多或太少都会影响路面的强度和耐久性。
就像做菜，调味不当，口感就差得远了。
二、摊铺工艺2.1 设备的选择与调试摊铺机是施工的主力军。
选择合适的摊铺设备，能提高效率，减少质量问题。
设备调试环节更是不能马虎。
要确保每个参数都在最佳状态，这样才能摊铺出平整美观的路面。
2.2 温度控制温度是个关键因素，沥青在高温下容易流动，冷却后则坚硬。
摊铺过程中，温度必须保持在一定范围内，以确保沥青与骨料充分融合。
经验丰富的师傅们常说，温度控制好，才能“稳如老狗”。
2.3 铺层厚度铺层厚度直接关系到路面的使用寿命。
要根据设计要求精确控制，不能心浮气躁。
一层薄薄的沥青，看似不起眼，实际上却是承载着未来的重任。
三、压实工艺3.1 压路机的使用压路机是压实的关键。
不同类型的压路机适合不同的场景，选错了就麻烦了。
通常来说，刚铺完的沥青需要静压，而后期则可以使用振动压路机。
压实过程中，要注意施工的节奏，千万不能急躁，得一层层地来，稳扎稳打。
3.2 养护工作压实后，养护工作不能忽视。
要保证沥青充分冷却，避免温差过大造成的开裂。
像养宝宝一样，耐心地等待，给它足够的时间和空间。
养护得当，才能让路面更持久，车子开上去也更顺滑。
四、质量检测质量检测环节至关重要，像是在给路面把脉。
要通过多种检测手段，确保每个环节都符合标准。
沥青混凝土工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、施工要求和施工技术规范。
2. 材料设备：准备施工所需的沥青、粗细集料、矿粉、水等原材料，以及摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备。
3. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底和安全教育。
二、施工流程1. 路基处理：对原有路基进行清理、整平、压实，确保路基的强度和稳定性。
2. 基层施工：根据设计要求，进行基层材料的选择、拌合、摊铺和压实。
3. 沥青混凝土拌合：按照设计配比，将沥青、粗细集料、矿粉等原材料进行拌合，确保混合料的质量。
4. 摊铺：将拌合好的沥青混凝土均匀地摊铺在基层上，注意厚度和宽度符合设计要求。
5. 压实：采用压路机对摊铺的沥青混凝土进行压实，确保密实度和强度。
6. 接缝处理：对路面接缝进行处理，确保接缝平顺、牢固。
7. 养护：对施工完成的沥青混凝土路面进行养护，防止水分蒸发和温度变化对路面质量的影响。
三、施工注意事项1. 材料控制：严格控制沥青、粗细集料、矿粉等原材料的质量，确保混合料的质量。
2. 摊铺温度：根据沥青种类和施工季节，合理控制摊铺温度，确保混合料的粘结性能。
3. 摊铺厚度：严格按照设计要求控制摊铺厚度，确保路面平整度。
4. 压实度：采用合适的压实方法和压路机，确保沥青混凝土的密实度和强度。
5. 接缝处理：对路面接缝进行处理，避免接缝处出现裂缝、渗水等问题。
6. 养护：加强施工过程中的养护工作，确保沥青混凝土路面的质量。
7. 安全生产：严格遵守施工安全规程，确保施工人员的人身安全和工程进度。
总之，沥青混凝土工程施工是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要严格控制材料质量、施工工艺和施工质量，确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
第2篇一、施工准备1. 施工场地：确保施工场地平整、坚实，满足施工要求。
对施工场地进行清理，确保无积水、杂物等。
2. 材料准备：按照设计要求，准备沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料。
(完整版)沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验 1.2操作要点 1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4)透层油宜采用高渗透性透层油，用量为 1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青面层施工工艺流程
沥青面层施工工艺流程
《沥青面层施工工艺流程》
沥青面层施工是道路建设中非常重要的一部分，其工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 基层准备：首先需要对路面基层进行清理和修复，确保其平整、坚固和干燥。
如果有裂缝或坑洼，需要进行修补和填充。
2. 底层铺设：在基层准备完成后，需要先铺设一层底层沥青混凝土，厚度一般为5-10厘米。
这一层的作用是增加路面的承载能力和抗裂性能。
3. 中间层铺设：接下来是中间层的铺设，其厚度通常为3-5厘米。
这一层的目的是提高路面的平整度和水密性。
4. 表层铺设：最后是表层沥青混凝土的铺设，厚度一般为2-4厘米。
表层沥青混凝土是路面的最上层，所以需要特别注意其平整度和光洁度，以确保行驶的舒适度和安全性。
5. 摊铺和压实：在进行每一层的铺设后，需要进行摊铺和压实工艺。
摊铺是指将混凝土铺设到指定位置，压实则是通过振动碾压机对混凝土进行压实，确保其密实度和耐久性。
6. 养护和检验：最后是对新铺设的沥青面层进行养护和检验。
养护工作包括保持路面干燥和保护新铺设的沥青面层，而检验工作则包括对路面的平整度、抗压强度和水密性进行检测，以
确保施工符合相关标准和要求。
总的来说，沥青面层施工工艺流程涵盖了基层准备、底层铺设、中间层铺设、表层铺设、摊铺和压实、养护和检验等多个环节，其中每一个环节都需要严格执行相关的规范和要求，以确保道路建设的质量和安全。
沥青混凝土路面面层施工方案和方法
沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工准备工作1. 路面清扫在进行沥青混凝土路面面层施工之前，首先要对路面进行清扫，确保路面干净无杂物。
可以利用清扫车或者人工进行清扫作业，确保路面平整。
2. 检查基层状况在进行施工前，要对路面的基层进行检查，确保基层的平整度和强度符合要求。
如有需要，还可以进行基层修补和加固工作，以保证沥青混凝土路面的整体性和稳定性。
3. 调配沥青混凝土在施工现场设置沥青混凝土拌合站，根据工程要求，准确调配出符合配合比要求的沥青混凝土，并进行试拌，确保混合物的质量达标。
二、路面面层施工工艺1. 摊铺在调配好沥青混凝土后，使用摊铺机将混凝土均匀地铺在路面上，控制摊铺速度和厚度，确保路面面层的平整度和密实度。
2. 初期压实在路面面层摊铺完成后，使用振动碾压机进行初期压实作业，压实面层，将混凝土均匀地挤压和压实，确保路面面层与基层紧密结合。
3. 毛刷定型在初期压实完成后，可使用毛刷机对路面进行定型，使表面更加光滑，减少表面粗糙度，提高路面的美观度和车辆行驶的舒适性。
4. 稳定压实最后使用大型振动碾压机进行稳定压实，将混凝土更加紧密地压实，提高路面的耐久性和承载能力，确保路面的使用寿命和安全性。
三、施工质量控制1. 测量与检查在进行施工过程中，要随时对路面进行测量和检查，确保路面的平整度、厚度和强度符合设计要求，及时发现和处理问题。
2. 施工记录对每一道施工工序和操作进行记录，包括材料使用量、施工时间、施工人员等信息，建立施工档案，以便后期验收和维护管理。
3. 质量验收在施工完成后，进行路面质量验收工作，对路面进行全面检查和测试，确保路面质量符合标准要求，并进行相应的整改和修复。
四、施工安全措施1. 安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程中安全生产。
2. 安全设施设置施工现场的安全警示标志和警示线，配备必要的安全设施和个人防护用品，为施工人员提供安全保障。
沥青混凝土防水粘结层施工工艺流程
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在进行沥青混凝土防水粘结层施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
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沥青混凝土施工工艺流程
一、材料要求
1、原材料质量（沥青、石料、砂及石粉）要符合设计要求。
并现场进行试验检测，包括沥青的马歇尔试验、碎石筛分、压碎值试验，砂石含泥量检测等各项指标控制均合格后方可使用。
2、粗集料：应该洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够的强度、耐磨耗，并具有良好的颗粒形状，表面层压碎值≤26%，其他面层压碎值≤28%。
上面层中的粗集料应用玄武岩。
3、细集料：应符合细集料质量要求
4、细砂：用天然砂，天然砂规格如下表
5、矿粉：质量技术要求见下表
6、矿料：沥青混凝土矿料及配比如下：
7、石屑：采用的石屑应符合下面规格要求
8、快速路路面采用改性沥青SBS（1-C），改性材料为SBS-热塑性橡胶，要求如下表：
道路石油沥青技术要求
9、热拌沥青马歇尔试验技术标准
二、机具设备：
1、主要机械设备：覆带式沥青混凝土摊铺机、振动压路机、胶轮压路机、扶手式小型振动压路机、运输车、铲车、水车、路面切缝机等，
2、施工及检测工具：平铁铲、耙子、铁锤、铝合金导线梁、钎子、线合、3m直尺、数显测温计、水准仪、钢尺、等等
三、开工前的准备工作：
1、下承层必须验收合格并清扫干净、喷洒透层油后24h后方可进行施工。
2、应在路缘石安装完成并经监理验收合格后方可进行施工，路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘层油。
3、沥青混凝土中、表层施工前，应对下面层进行检测汇总，对存在缺陷部分要进行必要的处理。
4、对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净
5、施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态
四、施工工艺
1、沥青混合料拌和
在拌和机开始生产之前，各个计量装置已进行检查和标定，均能保证计量准确。
各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值（165℃～175℃）。
热料经提升机进入振动筛，把热料按生产配合比的规格要求分筛到不同的热料仓，由计算机控制各热料仓门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机配比控制计量的石粉及沥青，沥青加热温度控制在155℃～165℃，拌和45秒，其中干拌5秒，完成沥青混合料的生产。
出料温度控制在130℃～165℃。
热料仓每天上下午各做一次筛分试验，成品料每天
上午做一次检验（马氏全套），如成品料不稳定时适当加大试验频率。
2、运输混合料
（1）采用大吨位自卸汽车运输，车厢清洁，在运输车车厢内均匀涂刷少量防止粘料用的油水混合物（柴油：水=1:3），但不得有液迹。
拌和机放料时移动3～5次汽车位置，以减少离析现象。
（2）为保证摊铺温度运料车加蓬布覆盖。
材料运输至现场后，设专人进行来料温度检测。
（3）车辆等候时，相互之间保持一定的距离，现场卸料车辆不少于5辆以保证连续摊铺。
（4）倒车、停车听从指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量，自卸车卸料后将负载卸净，听从指挥离开，避免混合料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行，现场设一人专职指挥车辆。
（5）来料的温度满足摊铺温度，即不低于150℃，不超过165℃，现场专人对油温进行测定。
3、摊铺
采用两台沥青砼摊铺机组合梯队摊铺，按照设计宽度保持两台摊铺机摊铺宽度，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m,相邻两幅的宽度应重叠50㎜～100㎜左右。
通过实验段确定松铺系数。
（1）在摊铺机受料斗均匀涂刷少量防止粘料用的油水混合物（柴油：水=1:3），摊铺前进行预热1小时。
（2）底面层摊铺前，面层设计边线外40cm钉钢钎，每10米一个。
用全站仪跟踪定点设置钢钎。
钢钎牢固地钉入土基中，钢钎总长度为70cm，钉入土基中30cm 并保证钢钎的竖直度。
给定标高后的横杆要与钢钎拧紧，不得上下左右摆动，其标高定在拴基准线的部位，摊铺完成后直接用直尺靠于基层表面并伸到基准线上，由基准线直接量取摊铺后的面层顶面高程。
横杆保持水平状态。
基准线使用Φ3-4mm的钢绞线，用紧线器绞紧，达到一定的张拉度。
钢绞线与横杆用细铅丝绑扎牢固，两端拉长斜向牢固打入土基中的钢钎上。
（3）沥青混合料缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，2台摊铺机联合摊铺十距离不大于15米。
（4）摊铺速度为2～6m/min。
（5）在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，•并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不随意调整。
局部有离析处设专人进行点补。
面层摊铺要做到供料充足，连续摊铺，避免过多停顿，以免因机械停顿而产生熨平板振动不一致，从而导致面层虚实不一，经碾压后平整度不良的现象。
（6）开工前对运输车辆和摊铺机司机进行技术交底，明确在前一辆车倒料完成后马上离开，后一辆车准确接到摊铺机前，此期间摊铺机继续运行，所需混合料由摊铺机料斗中余料补充。
4、碾压：
沥青混合料底面层压实采用振动压路机、胶轮压路机组合。
沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。
（1）初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，紧跟摊铺机进行碾压，初压采用DD100和DD130振动压路机不挂振碾压1～2遍，碾压长度不大于30米，不得产生推移、开裂；碾压速度为1.5～2km/h,压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；
（2）复压：复压采用DD110压路机和DD130振动压路机挂振组合进行，碾压2～4遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹，速度控制在4～5km/h。
（3）终压：终压应紧接在复压后进行，终压采用CC21振动压路机和胶轮压路机组合碾压，静压不少于2遍，至表面无轮迹，终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3～4km/h。
（4）碾压时靠侧石10～15cm距离采用CC21小型压路机和CC102小型振动压路机联合再复压时碾压2遍，终压时碾压2遍，局部没有压实的部位用方头夯击实，在达到压实度的条件下防止挤压、碰撞侧石。
5、接缝处理：
（1）横向接缝
1）、每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部位刨除，使下次连接成直角连接。
2）、将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上
的混合料铲走。
3）、、碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层100㎜～150㎜，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150㎜～200㎜，直至全部在新铺沥青混合料上，再改为纵向碾压，充分将接缝碾压密实。
（2）纵向接缝
对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因一发生变形污染时，应加以修理。
对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并刨齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后在摊铺新沥青混合料。
碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。
五、质量标准
1、基本要求
（1）沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
（2）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范的要求。
沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。
矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。
（3）拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗料分离和结团成块现象。
（4）基层必须碾压密实，表面干燥清洁，无浮土，其平整度和路拱度符合要求。
（5）摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
2、实测项目要求如表所示
3、外观鉴定
（1）表面应平整密实、不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。
半刚性基层的反射裂缝可以不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。
（2）搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。
（3）面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。