Assistant使用指导书-20131116

Assistant使用指导书

1.基本步骤

新建工程、导入地图、导入工参、设置图例、导入Log、创建Log分析集、解析Log、显示指标地图、生成报告、钻取分析结果

2.启动软件

双击屏幕快捷方式或在开始->所有程序…中启动软件

3.新建工程

Assistant的所有操作都是基于工程的。工程中包含数据分析的所有信息，如工程参数信息、地图信息、专题信息、路测日志信息等。因此，分析数据前需创建一个工程或者打开一个已保存的工程。

单击软件窗口左上角快捷工具栏【新建工程】。

在弹出的【New Project】窗口中输入工程名称、选择工程存储路径、工程类型，点击OK，完成工程新建

4.导入地图

Assistant支持普通地图导入和室内图片导入。支持Mapinfo格式和栅格格式，MapInfo地图包括.tab格式和GeoSet，栅格地图的格式包括.bmp、.jpg和.gif。

1)右键点击【Map】，选择【Load OutdoorMap】

2)在图弹出的Load Outdoor Map file窗口中，选择相应地图文件，打开地图

3)显示地图道路名称

5.导入工参

Assistant支持.xls和.csv两种格式的工程参数文件。

1、选择工参文件

2、工参匹配、导入，并计算距离

6.调整图例

根据工程要求，设置相关指标的图例。

1、选择要调整图例的指标

7.导入LOG文件

鼠标右键点击Project导航树中的【logfile】，选择【Logfile Manager】，或直接点击快捷工具栏中的【Logfile Manager】

在弹出的【logfile Manager】窗口上点击【Add Logfile…】，选择相应的测试Log文件，点击【打开】即可加入。此过程可多次重复，加入多个Log，也可一次选择多个Log加入。

8.创建Log文件分析集

通过建立分析集，您可以按照业务类型、区域类型、测试时间等方式分类管理各个路测

日志中的MS，并可以按分析集统计和分析数据，生成报告。分析KPI、生成报告等功能都依赖于分析集，若未创建分析集，将无法分析路测数据；

在程序主窗口的Project导航树中，鼠标右击【Analysis Group】选择【Analysis Group Manager】，或或直接点击快捷工具栏中的【Analysis Group Manager】

在弹出的【Analysis Group Manager】窗口中选择【Add】，在弹出【Add Analysis Group】窗口，输入或选择分析集相关信息：组名、该组包含的Log文件，点击OK即可。

9.解析Log

在Project导航树中，鼠标右键点击All Logs，在弹出的菜单中选择Run Analysis，开始解析Log文件。

1)解析Log

如果未导入工参会出现此告警窗口，不用理会，直接点击是即可。

2)开始解析

3)Log文件解析结果

10.显示专题地图常用指标位置：

PCI UE->LTE->Serving and Neighboring Cells->Serving Cell->Serving PCI RSRP UE->LTE->Serving and Neighboring Cells->Serving Cell->Serving RSRP PCC SINR UE->LTE->Radio Parameter->PCC SINR

PDCP Throughput UE->LTE->Throughput->PDCP Throughput

11.生成报告

1)设置查看报告模板

查看报告模板，检验需要的统计指标是否被包含，如果未包含，可以添加。

2)输出报告

12.钻取结果、分析

1)单小区覆盖分析

在“Map”窗口中，单击，选择某一个小区图层

2)钻取分析结果，进行分析

3)钻取事件结果

棉纺织企业有限公司清花工序操作指导书

XX棉纺织企业有限公司文件名称：清花工序操作指导书文件编号：XX 版本号：A 编制：审批：日期：2017/7/5 日期：2017/7/9

修订记录

1 目的便于生产部的生产管理，培训清花工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责由生产部制定和修改，操作工执行。 4 工作内容 4.1棉花进入清花工序的准备工作 4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。 4.1.2 分级室内必须保持整洁。 4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。 4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。必须按排包图进行排包，禁止出现排（拉）错。 4.1.5 注意事项： a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。 b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。 c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。 d.拉包时，清花工序门口的门帘禁止卷起。 e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。 f.消防栓1米内禁止摆放杂物。 g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。

4.2 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下： 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作： 4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。 4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。 4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。 4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。 4.2.1.5 通知空调人员开空调。 4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。 4.2.2 开机操作要点及注意事项：

作业指导书管理制度教程文件

文件编号：《作业指导书》管理制度编制：日期：审核：日期：批准：日期：济南华鲁实业有限责任公司

1. 目的及范围本制度分别对《作业指导书》的编制、审批、执行及反馈等方面的工作做出规定，明确了《作业指导书》的内容：作业预备条件、主要施工方法和关键技术、安全措施、环保措施、作业过程的质量检查重点等。本制度适用于公司承建工程的全部作业活动，包括主体工程、临建工程及其它辅助工程施工等。 2. 相关文件《技术管理手册》《工程质量管理制度》《施工组织设计管理制度》《施工图纸会审管理制度》《施工技术交底制度》《文件包管理制度》《作业指导文件编码原则》 3. 管理职责 3.1. 在公司总工的领导下，公司工程技术管理部负责作业指导书管理的指导、监督、考核工作。 3.2. 《作业指导书》编、审、批流转过程原则上在项目部实施，由项目部单项工程师（或单项技术负责人）、专业工程师、总工进行编制、审核、批准工作。 3.3. 项目总工程师负责《作业指导书管理制度》在本项目部的控制实施；项目部专业工程师负责《作业指导书》实施过程的监督和控制；单项工程师（或单项技术负责人）负责《作业指导书》的执行，并按要求对施工作业人员进行技术交底和过程监控。 3.4. 《作业指导书》中某些工序卡涉及特殊施工工艺或新技术、新工艺的内容，编写执行后，由项目工程部专工报公司工程技术管理部专工，工程技术部专工负责审核，定期对公司工序卡库进行修改与更新，实现公司技术信息

共享。 3.5. 信息中心负责相关信息传递媒体的建立和维护；建立工序卡库并提供信息界面；对已完工程《作业指导书》整理归档，建立模块。 4. 管理流程 4.1. 《作业指导书》目录建立 4.1.1.对具体的承建工程，各专业根据施工范围，将包含的单位工程列表、规划主要《作业指导书》目录纳入施工组织专业设计中。(见《施工组织设计管理制度》)。 4.1.2.按专业设计中规定的单位工程，单项工程师编制单位工程施工顺序方案（见《文件包管理制度》），确立单位工程对应的所有《作业指导书》目录，交项目部专业工程师审核后，由项目部总工批准。批准后的《作业指导书》目录由项目工程部报公司工程技术管理部。 4.1.2.1. 《作业指导书》的编制对象，原则上是该单位工程中所含工序关联性强的项目，也可以按分部或分项工程项目设立。 4.1.2.2. 同一项目的调试与安装工作必须分开编制《作业指导书》。 4.1.3. 按《作业指导书》编制目录，专业施工处根据施工计划，确定各《作业指导书》的编制人员，报公司工程技术管理部专工（或施工处主任）、项目工程部专工审批，对编制人员资格进行确认。编制人员必须具备一定的技术经验或施工经验。 4.2. 《作业指导书》的编制、审核、批准： 4.2.1. 《作业指导书》由已批准确定的人员进行编制，项目工程部专业工程师、安全工程师审核，项目部总工批准。 4.2.2.分系统调试《作业指导书》由项目工程部相应的机务专工编制，其他专业专工配合提供对应资料。编制完成后，由项目工程部主任或分部试运指挥审核，再交项目总工批准。 4.2.3.项目部认为有必要经总部副总或工程技术部专工复核的项目《作业指导书》，由项目工程部专工报总部相关人员，总部相关人员提出指导意见，

纺织企业生产工序机器设备作业指导书

配方室作业指导书 SLZY-01 1、定来样套色、色相、色光； 2、根据色相、色光，按色卡确定主色和辅色； 3、称染料、化溶液； 4、剪白坯小样布（3-5块）； 5、吸染料、兑水，加入烧杯； 6、加温至100℃，均匀搅动着色； 7、约10-45分钟后取出清洗、烘干； 8、小样与来样对比确认，做好记录； 9、复核、计算，确定批量生产配方比例，上报技术质量科审批。编制：审核：批准：日期：

关键特殊过程作业指导书 SLZY752-02 编制：审核：批准：日期：

针织车间GES-81 GE-08型割绒机作业指导书 SLZY-03 1、根据工艺要求，上纱接纱； 2、套布引头； 3、开车：（1）打开总电源，启动运转开关；（2）根据工艺品种和运行状况，调整车速；（3）开车织布1米后停车检查布面，照目数、测毛长，对照工艺无误后，开始正常运转； 4、按工艺要求长度停机下布。编制：审核：批准：日期：

印花工序作业指导书 SLZY-03 1、根据生产计划单选定品种色泽； 2、打浆配色； 3、改定位标准； 4、展放白匹布（要求铺布均匀平整，无褶皱）； 5、按工艺顺序上花板； 6、加色浆（第一板加二舀、其后每次只加一舀）； 7、上刮刀，开始印花，每板来回刮两遍，按花型顺序循环进行； 8、走渗透机、将布头引入压力辊、开机运行，坯布接杆上架； 9、入烘箱； 10、按工艺时间、温度、出箱、转入下道工序。编制：审核：批准：日期：

印花车间水洗工序作业指导书 SLZY-05-1 一、水洗机作业指导书 1、根据工艺要求，向各槽注水到标准水量位置； 2、加柔软剂； 3、按工艺要求升温，并保持恒温，定车速； 4、打开驱动开关进布水洗，注意要求各槽花坯传动中无打卷现象； 5、出布。二、进入脱水机 1、将水洗后匹布放入脱水缸，要求均匀、平整； 2、启动开关加速脱水，运行中严禁将手伸入缸内； 3、脱水8-10分钟后，停机出布，注意必须待机器完全停稳后方可出布，转入下道。编制：审核：批准：日期：

GENEX Probe 3.5软件及GENEX_Assistant 3.5软件使用及报告输出指导书

1. GENEX Probe 3.5的使用： 1.1Probe主界面其实大多数测试软件的内容都大同小异，只是显示方式不同，关注的指标基本相同；下图为GENEX Probe 3.5测试页面截图。测试截图 1.1导航树导航树位于主界面的左侧，提供了系统主要操作任务的快捷图标，包括4个页签：“Project”、“Control”、“Configuration”、“View”，如下图所示：

导航树截图 1.1.1“Project”页签 “Project”页签主要为工程相关项，主要用于新建及打开历史保存工程等，如下图所示： “Project”页签截图

1.1.2“Control”页签 “Control”页签为测试控制项内容 “Control”页签截图 1.1.3“Configuration”页签 “Configuration”页签为设备配置窗口，用于连接配置外接测试设备端口等；

“Configuration”页签截图 1.1.4“View”试图 “View”试图截图 1.2新建工程新建工程需要根据测试网络的制式选择工程，对应会自动弹出相应的窗口，也可以新建空工程，根据需要自己选择关注窗口；

新建工程截图1

新建工程截图2 新建工程截图3 操作界面用于显示各种视图窗口及配置窗口，可以由多个工作表组成。您可以根据需要，添加多个工作表。右键单击图中的操作界面状态栏，在弹出的右键菜单中可以添加、删除、重命名工作表，如下图所示。新建工程截图4 1.3外接测试设备连接 3.1在Probe Device Configure”对话框。 3.2选择一个已添加的外部设备。 3.3单击图标，检查该外部设备的端口是否可用。

滚塑工序作业指导书

滚塑工序作业指导书一、开车前认真检查电路和机械部分，确认正常后，方可开始操作。一、操作人员，要穿好工作服，戴好手套方可开始操作。二、模具刷硅油，配比为硅油，汽油1：1。用布条擦平，不能过多。三、按工艺通知单的规定装好粉料，然后把上下模具紧好。安装好排气管。排气管内充岩棉。排气管必须每次一清。四、将模具吊到滚塑架上，紧好丝杠和紧固螺母，然后打开液化气开始加热内模到塑料能熔化时停止加热，开动电机将机架送入烘箱。关好烘箱门。开始加热。五、加热时先点火启动燃烧器，再打开循环风机。主轴转数设定为6 转，付轴转数设定为12转，操作人员可根据产品的厚度情况进行合理的调整。正反转要各保持2分之一的时间，150度以后，5分钟一换向。运行时期要注意观察电流，不得超过额定值。主轴为7A ,付轴为10A。六、温度达到设定温度290-300度后，关闭燃烧器，在保温箱内运转 5分钟，温度降到200度左右时，开门出炉。七、风冷时间，为20分钟，温度达到80度以下，水冷时间为5分钟，温度达到40度。水晾干后可以吊下模具，开始出模。八、拆模时要注意保护不要用锐物碰伤产品。模具应每次清理，保证合模严密，产品停放时平面向下防止产品变形。九、滚塑机的传动部分进烘箱的要每次用高温润油润滑，烘箱外的传动部分用普通润滑油每天润滑一次，有松动时应及时紧固和调整。十、工作现场应备有沙箱防火用，发生火灾时不准用水，用沙子和泡沫灭火机灭火。十一、工作结束应关闭水路和电路。十二、工作完毕应保持现场工完料净场地清。十三、工作中要及时填写工艺记录，工作完毕填好生产记录。 2009-1-5

Assistant3.5后台操作指导

Assistant3.5后台操作指导 1 Assistant操作方法介绍 1.1 数据导入首先必须确保Assistant版本为3.5或更新的版本，确保可以支持LTE数据分析功能。一般使用support网站发布的最新版本。其步骤如下 1.1.1新建工程首先，如下图所示，新建工程，选择LTE，输入project名称，选择保存路径，采用默认设置则直接点击保存，若需要设置工程，则可点右边的Manage…来操作。图1Assistant新建工程 1.1.2导入工参操作步骤1：按照下图所示，在左边导航树SITE下的LTE上点击右键，或菜单PROJECT下的站点图标LTE上点击，选择View Engineer Parameter，可打开导入工参对话框。

操作步骤2：在弹出的“LTE Engineering Parameter”窗口中，单击打开按钮，在弹出的对话框中，打开工参表。说明建议按照Assistant的工参模板进行设置，如附件所示。

路测工具工参.xls 操作步骤三：如果表格中所有的字段匹配，则可按导入按键将工程参数导入。如果表格中的字段没有匹配工程所需参数，则需在下图所示的窗口，右键单击不匹配的列头，选择“Required Fields”，选择匹配的字段，来逐一匹配缺少的工程参数字段。全部匹配完成后，单击，执行数据导入，导入完成后，站点数据会自动显示在地图上。 1.1.3导入地图导入MapInfo地图和室内图片作为打点底图，操作如下：在PROJECT菜单的导入地图或左边导航树上的MAP上右键，打开相应的对话框来导入室外或室内地图，通过，弹出打开文件对话框。

产品编码规则作业指导书

作者:日期:

慈溪市汉格洁具有限公司文件标题产品编码规则作业指导书文件类型文件编号文件版本生效日期页1/ 4 1 为了保证汉格洁具有限公司对产品的规划、生产、仓储、物流和销售一系列过程进行系统化和有效的管理制定本编码规则。本规则对公司所有原材料、零部件、半成品、成品、配件和其他辅助生产物料等均适用。 2?适用范围: 本工作指引适用于汉格洁具有限公司 3.名词定义: 4 .管理责任：生产副总助理 5.编码规则、编码组成 1、原材料编码说明 X X XX X X X X XX 四级:颜色流水号，用二位数字表示三级：零（部）的流水号，用三位数字表示二级:产品型号，用四位数字表示，不足用X表示一级：产品的大类，用一位数字表示（1至5） 2、零配件类编码说明 X XXX X XXX X X 四级:颜色流水号，用二位数字表示三级：零（部）的流水号，用三位数字表示

二级：产品型号，用四位数字表示，不足用X表示一级：产品的大类，用一位数字表示（1至5）慈溪市汉格洁具有限公司

3、包材类编码说明四级:颜色流水号，用二位数字表示二级:零（部）的流水号，用二位数字表示二级：产品型号，用四位数字表示,不足用X表示一级:产品的大类，用一位数字表示（1至5） 4、管件类编码说明 X X X X X XX X XX 四级:颜色流水号，用二位数字表示二级:零（部）的流水号，用二位数字表示二级:产品型号，用四位数字表示,不足用X表示一级:产品的大类，用一位数字表示（1至5） 5、成品类编码说明 X XXXX X XX XX 四级：颜色流水号,用二位数字表示

络筒工序操作指导书

修订记录

1 目的便于生产部的生产管理，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3职责由生产部制定和修改，操作工执行。 4 工作内容交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。

开机前的准备工作检查机台清洁情况。检查是否有吸风，是否充足够负压(一般600)。确信机台机电正常。检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。同一台机纺两个品种的，要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱，分隔锭位是否有按要求做。检查机台周围安全情况 (例如：是否有人在维修或其它在工作) 。开机操作要点及注意事项将电源推至“ON”位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求进行八步调度，调试完毕，按下黄钮开机生头。平时交接班开机按抽风键即可，如黄钮拉出的要将黄钮按下。(注意：如遇气压不足，机台亮红灯，待有气压，先按“复位”键，再按“开机”键，即可开机。如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头，必须检查是否与电清、捻接器或细纱果不良等有关问题，及时反映。值机工过程要点及注意事项必须按工艺要求上车，将管纱插在备用纱库内。插纱时要将管纱附在表面的纱头拿起及将管纱大端处纱尾拉断(长度不准超过5公分)对准纱库插纱，右手将管纱纱头朝纱库吸嘴部压下，利用吸风将纱头吸入，利用络筒机的自动性能连续不断纺纱。

织布厂各工序操作规程

织布厂各工序操作规程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

织布厂各工序操作规程一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。 3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。 4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。

7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好，连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回，巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件，以防手部及衣服卷入。

作业指导书编制管理规范

作业指导书编制管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的：为使公司生产之产品遵循标准制程进行，制订标准的作业指导书，以达质量与效率之提升。 2.0范围：本公司开发的产品及OEM加工产品的作业指导书编制。 3.0职责： 3.1研发部（产品工程课）：负责提供产品之零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式和BOM及其它有关数据。 3.2研发部（制造工程课）：协助检讨制程的合理化及提供治具或机台名称等。 3.3制造工程课： 3.3.1参与新产品设计审查会议并制订初步作业流程。 3.3.2参加新产品试产并拍摄作业图片，制订临时版工作指导书。 3.3.3依据研发提供之尺寸管控图面和已检讨OK的制程、零件，产品料号完善作业指导书的制订,并负责对新产品作业指导书审核及依据《制程变更申请单》之要求进行修订并更换版本。 3.3.4负责主导《作业指导书》检讨确认直至改善OK。 3.4生产部：提供有关数据（冲速，模穴数等）和生产流程中问题点,并负责对作业指导书进行会签,提出合理建议。 3.5.品管部： 3.1.5.1根据SOP制作SIP或者QC工程图。

3.1.5.2负责提供产品测试条件、管控尺寸、检验频率等。 4.0定义：无 5.0内容及要求： 5.1试产计划： 5.1.1由研发提出该产品的试产计划，并提供新产品BOM表及蓝图（零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式）。 5.2工艺确认制作： 5.2.1IE通过对产品制样时所记录的工艺流程，制作临时版本的《作业指导书》。 5.2.2产品试产时，IE根据现场状况对作业标准进行梳理修正。 5.2.2.1IE工程师根据试作对产品每道工序的标准操作方法进行进行规范并拍摄图片,用简单通俗的语言对作业内容,作业要点,检验标准等加以描述。IE工程师根据产品研发部和品管部所提供的各项图面,对重点管控尺寸用AUTOCAD 图示加以标注,对重点尺寸要用“▼”加以强调,需作CPK管控应加“【Χ】”管制符号，临时版SOP不发行，经部门主管审核后盖临时章或参考章提供产线使用，临时版SOP在正式版SOP发行之前一直有效，正式版发行后生产单位需到DCC审请正式版SOP,同时要将临时版归还于DCC处。 5.2.2.2原则上每种料号都有对应的作业指导书，若出现在同一系列产品中流程作业人力相同，作业方法相同，使用设备完全相同时可以考量制作一份“通用作业指导书”，但作业指导书中必须对每种料号之间的差异处重点描述清楚。 5.2.2.3全套作业指导书中工序均需修订型或增减工序型：IE工程师根据《工程变更申请单》之要求进行修订并更换版本，版本依26个英文字母变更；即B0、B1版、C版……。

粗纱工序操作指导书

鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：粗纱工序操作指导书文件编号：MY3—029 版本号：A 编制：审批：日期：2004/7/5 日期：2004/7/9

修订记录

1 目的便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下 4.2 设备操作

4.2.1 开机前准备工作 4.2.1.1 要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。 4.2.1.2 检查机台用什么色筒管，纺什么支数。 4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。 4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。 4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。 4.2.1.6 检查机前张力是否正常。 4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。 4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常后才能开机。 4.2.1.9 检查产量表是否是2500，如果不是应先复位至2500读数。 4.2.2 开机操作要点及注意事项： 4.2.2.1 将电箱总掣往上推，到机头第一盏灯亮即可开机。 4.2.2.2 开机按照安全操作法进行。 4.2.3 值机过程要点： 4.2.3.1 转班方法：机头左上角有一个“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为乙班，转C为丙班。 4.2.3.2 当班对应的产量是“千米”为单位。 4.2.3.3 计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。 4.2.3.4 落纱前后工作分开。 a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。 b) 落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。 c) 落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前

ERP编码作业指导书

1.0目的：为便于公司物料的统一管理、区分,特将物料统一分类并编号。 2.0范围：公司内所有的产品/物料等均适之。 3.0定义：无 4.0权责： 4.1ERP数据维护组:负责对物料编码及所属存货档案基础信息的输入。 4.2各个部门：提供需编码的物料的详细信息给ERP数据维护组，物料编码的使用。 5.0作业内容： 5.2物料编码规则： 5.2.1产品类编码为：（公司内所有塑胶成品，半成品，素材） 5.2.1.1产品类编码说明

客户代码 XX （客户简写）例如：鸿绩HJ ，劲胜JS ，东方亮彩LC,景丰JF 等。产品机型 XXXXX 例如：亮彩14029，对应代码为LC14029.预留5位数，不足以0代替。产品类型： X 例如：3-塑胶产品，2-五金产品，1-其它产品. 产品品名： X 例如：1-面壳，2-底壳，3-电池盖，4-侧键，5-装饰件，6-转轴……9其它. 产品流水 XX （01-99）例如：01-描述产品的流水码，同时描述颜色，规格，版本等信息。产品特征 X （0－9）例如：素材-0,底中漆-1，镭雕-2，面漆-3，喷黑-4，CNC-5，委外-6，装配-7,成品-8，其它-9。 5.2.1.2 产品具体结构图如下： XX XXXXX- X X XX - X （共12位） 5.2.2物料类编码为：（公司内所有塑胶成品，半成品，素材之外的物料） 5.2.1.1物料类编码说明物料属性 X 例如：T-涂料，D-镀材，J-夹治具，F-生产辅料，C-测试用品，B-办公用品，Z-杂项物料流水 XXXXXX （000001-999999）例如：000001-描述物料品名，型号规格等信息。物料特征 X （0－9）例如：0-一般，3-环保。 5.2.1.2物料类具体结构图如下： X XXXXXX X （共8位）产品机型：如亮彩14029，对应代码为LC14029.预留5位数，不足以0代替。客户代码：鸿绩HJ ，劲胜JS ，东方亮彩LC,景丰 JF 等. 产品类型：3-塑胶产品，2-五金产品，1-其它产品. 产品特征：素材-0,底中漆-1，镭雕-2，面漆-3，喷黑-4，CNC-5，委外-6，装配-7,成品-8，其它-9。物料属性：T-涂料，D-镀材，J-夹治具，F-生产辅料，C-测试用品，B-办公用品，Z-杂项物料流水：000001-描述物料品名，型号规格等信息。物料特征：0-一般，3-环保。产品流水：01-描述产品的流水码，同时描述颜色，规格，版本等信息。产品品名：1-面壳，2-底壳，3-电池盖，4-侧键，5-装饰件，6-转轴……9其它.

细纱工序操作指导书

XXX棉纺织企业有限公司文件名称：细纱工序操作指导书文件编号：MY3—031 版本号：A 编制：审批：日期：2004/7/5 日期：2004/7/9 修订记录

1 目的便于生产部的生产治理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作交接班工作是生产职员的第一项工作，要作好此工作，交接双方提早

十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。 4.2 设备操作 4.2.1 开机前预备工作 4.2.1.1 检查机头是插“正常”或“维修”牌。 4.2.1.2 检查机台是否符合工艺要求。 4.2.1.3 关好机门。 4.2.1.4 确信机台机电正常。内容重点要求 1.机台和台面完全清洁按清洁进度表 2.生产情况1）前后供应平衡按生产平衡要求2）工艺变更机台落实 3）平揩车填写停台时刻 4）空锭不同意人为空锭5）转批情况批号、支数清晰准确。 3.设备情况1）坏机缘故清晰 2）流淌风机吹、吸风清洁效果好3）皮辊、皮圈是否完好皮辊无钩伤，皮圈破损。

4.2.1.5 将机台完全清洁洁净。 4.2.1.6 按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗纱 (1100m、1400m、1800m、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引出穿过导纱棒(杆)喂入喇叭口，粗纱通过喇叭口进入牵伸部件。4.2.2 开机操作要点及注意事项 4.2.2.1 将机台总开机键推至“I”。 4.2.2.2 拉开机头安全钮，红灯闪动。 4.2.2.3 开机前打V1+V2档。机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。 4.2.2.4 将机台的摇架分一段距离按下2个(毎隔三个机台支架)。 4.2.2.5 将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。 4.2.2.6 确保机台两边人员安全才按绿色开机键。 4.2.2.7 生头完毕，开流淌风机。(并检查流淌风机是否与邻机台风机一齐走。) 开机后1小时，开始摘纱分段(分4段/台，30S或以上摘 4个，30S以下摘6个。)。每次摘纱的间隔时刻依照品种不同而不同。如此类推，直至摘完纱到正常换粗纱。分段或换粗纱都认真严格使用对应粗纱。毎摘1个粗纱或更换1个粗纱都要接头，接头时要做到动作简单，连贯，正确，接头质量好的原则。拨管时用左手将管纱拨出，右手用拇、食指将管纱纱条引出(小纱从底部引出，大、中纱从顶部引出)，一般不超过5个锭子。纱条引出

作业指导书编制原则及要求

作业指导书编制原则与要求一. 作业指导书编制总则： A、外行人也能明白加工要求； B、离开图纸也能生产； C、格式统一，但要知道变通； D、层次清楚，逻辑严密； E、文件看起来要漂亮、整洁；二、适用范围：用于作业指导书的编制与检查；三、作业指导书类别 1. 金工作业指导书，包含以下三个层次 1.1 金工设备操作规程，由生产部设备组负责制作，更新，完善 1.2 金工工作中心的标准工序作业指导书，由工艺部负责制作，更新，完善 1.3 针对零件的工艺路线的工序作业指导书，由工艺部负责制作，更新，完善，主要是受控的产品，且经常生生产品，由工艺部会同技术部，生产部，质管部确认需制作的产品清单. 2.总装作作业指导书，包含以下三个层次 2.1 总装工具操作规程，由工艺部负责制作，更新，完善 2.2总装通用装配规范，电气通用装配规范，由工艺部或技术部负责制作，更新，完善 2.3针对产品类别及终产品的的总装作业指导书，由工艺部或技术部负责制作，更新，完善，主要是受控的产品，且经常生产产品，由工艺部会同技术部，生产部，质管部确认需制作的产品清单四、作业指导书编写的基本步骤与检查： 5、附件注意事项： 1）、填写标题栏时：在料号后加上正确编码， 2）、来料检查：突出检查前工序要点/零件的基本质量要求。 3）、突出加工重点，重要的方向、尺寸与图示相结合，清晰明了的表达出来，在遇到复杂零件，整体与局部图示相结合，灵活运用。 4）、明确加工要点，对加工步骤的描述应简明扼要，加工过程用图片来演示，有特殊点也可就在图片周围标明，在操作时，一些重要的、特殊的参数应当指明。 5）、检具：所用检具填写完全，也可以用相匹配的辅料作为检具。 6）、在首件加工完后应全检尺寸，合格后做为比对样板， 7）、不能错填信息，包括代码、材质、参数、尺寸大小、方向、重要的文字信息等

纺丝操作指导书

纺丝操作指导书 JJ/SC09 1．目的为了保证纺丝的正常生产。 2．适应范围本规程适应纺丝岗位。 3．操作方法 3.1准备 3.1.1准备好铜刮刀、手电、废丝袋、刮板、擦机布、水桶、扫把等物品。 3.1.2硅油：每条线应准备至少一整瓶硅油。 3.1.3组件更换工具、高温润滑脂一筒、手套等。 3.2投丝操作 3.2.1检查并清理单体抽吸口的卫生，不允许有单体附着物，若遇抽吸不畅，单体烟太大，应先清理，若个人无法清理，及时通知保全处理。 3.2.2清理甬道口附近的废丝及油嘴架附近飘挂的废丝、废料。 3.2.3确认喷丝板刮板干净后，用信号铃通知卷绕，并打开油剂泵开关。 3.2.4双手在距喷丝板约30厘米处，迅速拉断丝束向下投入甬道，并用手集束，同时小幅度左右摇晃，以便卷绕接丝。 3.2.5将丝条分别放入对应的油嘴及导丝器内，顺序为先两边后中间，先油嘴后导丝器。 3.2.6检查油嘴上油情况及入导丝器情况，不允许有未入油嘴的丝和未入导丝器的丝。 3.2.7检查自喷丝板至油嘴间有无分丝错误，不允许有分并丝。 3.2.8检查完毕，清理现场卫生。 3.2.9若遇卷绕先打铃要求投丝,而纺丝未完全完成工作时,应及时打三声急促铃告知卷绕稍后再投。 3.3组件更换 3.3.1停计量泵和油剂泵，待料排完后清理现场废丝。 3.3.2戴好手套，然后用组件托手和扳手卸下组件。

3.3.3将组件从预热炉取出，并检查喷丝板孔是否与生产要求一致，然后在组件螺纹上均匀涂抹高温润滑脂。 3.3.4按组件方位用托手将组件上至箱体内，然后紧固。 3.3.5检查组件是否安装到位。 3.3.6先把硅油摇匀，在距喷丝板表面20-30公分处往喷丝板上均匀的喷硅油，然后开启计量泵。 3.3.7出丝后全部刮板一次（按第5步操作），然后检查每头出丝情况，如正常做投丝操作。若有细丝、漏料、堵孔，则按”组件更换”操作再换问题组件。 4．巡检 4.1升头完毕应经常巡检。 4.2巡检内容包括：丝条进入油嘴及导丝器是否正确，油嘴上油情况，有无分并丝，单体抽吸情况，丝路卫生等。发现问题及时解决。 5．擦板 5.1生产正常时，规定各班所要刮板的位，由卷绕岗位在接班后第一次满卷时拉断并打长铃一声通知纺丝岗位擦板，纺丝在接到通知后应及时擦板。 5.2断头位应先擦板后投丝。 5.3擦板时先摇晃几下硅油瓶，然后在距离喷丝板约20-30公分处向喷丝板均匀的喷硅油，每个板面都要喷硅油。 5.4持铜刮刀刮板，铜刮刀的刀口紧贴板面，轻而快的进行单方向擦板由里向外刮。 5.5擦板时要求力度均匀，要擦整个喷丝板面而仅非出丝孔处。 5.6有粘板现象时可以再次喷点硅油重复擦板，确认此板面刮不干净，应按“组件更换”步骤换下该组件。 5.7一个位全部擦完后，再对喷丝板喷少许硅油。然后按“投丝操作”进行投丝。 5.8擦完后的喷丝板应无弯头，无黑点，无滴状硅油附着。编写：左传胜批准：贾涛编写部门：生产部日期：2007-07-29

新增作业指导书编码规则

作业指导书编码规则 1目的对公司质量管理体系所要求的文件进行控制，确保各部门现场获得的文件为最新、有效版本，防止使用失效和作废文件。 2适用范围适用于生产工艺的所有文件，包括内、外部文件。 3职责 3.1体系文件的编写和审批权限 3.2工艺组设立作业指导书编制小组，负责作业指导书的制作、发放、修改及文件归档及管理。4工作流程 5文件的编号 5.1文件编码规则 5.1.1所有制定作业指导书：公司代号.文件代号.职能部门代号.编制部门代号不能改变。 5.1.2编制规则

其中组装分一.二车间组装。一车间组装需在编码后加(1) 例 xx-488 (1) 包装分为一?二车间包装。一车间包装须在编码后加（1）例 AL/WI-GC-GY-BZ-556 ⑴ 二车间组装分为半成品组装?成品组装半成品组装需在编码后加（2）例 xx-661（2） AL/WI-GC-GY- □□ -□□□制作编号 L 生产工序 ------ 编制部门代号 ---------- 职能部门代号 --------------- 文件代号 ----------------------- 公司代号 5.1.3文件的受控管理 5.131文件编制后经审批后盖“受控文件”章，后归挡作业指导书文档，由作业指导书编制管理。 5.1.3.2文件的发放：文本文件接收部门应在《文件发放登记表》上签名确认, 使用后应及时归还，作业指导书归档情况每周查询一次。 5.1.3.3文件的更改：受控文件应妥善保管不得随意修改，任何人不得在受控文件上乱涂乱改；更改需要在工艺工程主管授权下更改。更改后用红色字体标注。重新审核后盖受控文件章归档（报废更改前文件）。

精梳工序操作指导书

修订记录 1 目的便于生产部的生产管理，培训精梳工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围

适用于精梳工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责由生产部制定和修改，由操作工执行。 4 工作内容交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。设备操作 4.2.1 开机前准备工作 4.2.1.1 关好机门。 4.2.1.2 确信机台机电正常(包括皮辊完好无缺)。 4.2.1.3 通知空调开打包机。 4.2.1.4 检查顶梳扣必须完全扣好。 4.2.2 开机操作要点及注意事项 4.2.2.1 将电箱总开关拧向“I”位置。 4.2.2.2 检查皮辊加压及棉条通道正常。

4.2.2.3 检查机台棉卷及定长符合工艺要求。 4.2.2.4 检查棉条桶位置是否正确。 4.2.2.5 将并卷开出的棉卷卷头修齐，在离卷头100-110mm处顺纤维向下拉去 1/2棉层，双手食、中指修齐卷头。 4.2.2.6 换卷前，以低速把钳板带回最初位置，然后左、右手持夹筒管两端，顺方向转动一圈，确保撕出的棉纤维平直松散向上，把剩余的原料空管拿走，放在规定的地方。 4.2.2.7 按导条台上的白色按钮，使棉卷滚到承卷罗拉上，然后搭头，搭头长度为20-30mm左右。 4.2.2.8 搭头后关上机盖以低速起动机器，直至全部搭头通过为止，再按动绿色按钮，使机器转换为高速运转。 4.2.2.9 开出的棉条经过导条板，进入牵伸区经输棉带进入圈条器，有规律地圈放在棉条桶内。 4.2.2.10 开出的棉条要经测试合格后才能正常开机。 4.2.2.11 机上的条桶要写上责任号，如不同支数(落棉不同的)要用套带仔来作分别，纺出的棉条要用桶盖压住棉条推送，且要看清路面情况。 4.2.2.12 棉条要放到相对应支数的并条机旁，拿开桶盖时动作要轻，以免因用力过猛产生毛条、烂条。 4.2.3 值机过程要点 4.2.3.1 转班方法：按select键至需要选择班别，计数器即可切换到当班状态，并开始计算。(A：甲班、B：乙班、C：丙班) 4.2.3.2 当班对应的产量以“千米”为单位。 4.2.3.3 “计长”显示至50米时机顶指示灯闪动，如将空桶放进备用桶位置，显示至0时即会自动出桶，并复原开机。 4.2.3.4 巡回多检查棉层的喂入及棉网，棉条的质量。 4.2.3.5 检查漏条装置及吸风通道是否正常。 4.2.3.6 按工艺要求定台供应。 4.2.3.7 注意检查各清洁装置及吸风通道是否正常。 4.2.4 停机要点及注意事项

细纱工序年终总结

竭诚为您提供优质文档/双击可除细纱工序年终总结篇一：细纱工序操作指导书1 许昌县正和纺织有限公司文件名称：细纱工序操作指导书文件编号：版本号：A 编制：审批：日期：20XX/7/5日期：20XX/7/9 修订记录 1目的便于生产部的生产管理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。2范围适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。3职责由生产部制定和修改,操作工执行。4工作内容4.1交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要作好此工作，

交接双方提前十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。 4.2设备操作 4.2.1开机前准备工作 4.2.1.1检查机头是插“正常”或“维修”牌。4.2.1.2检查机台是否符合工艺要求。4.2.1.3关好机门。4.2.1.4确信机台机电正常。4.2.1.5将机台彻底清洁干净。 4.2.1.6按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗纱 (1100m、1400m、1800m、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引出穿过导纱棒(杆)喂入喇叭口，粗纱经过喇叭口进入牵伸部件。 4.2.2开机操作要点及注意事项4.2.2.1将机台总开机键推至“I”。4.2.2.2拉开机头安全钮，红灯闪动。 4.2.2.3开机前打V1+V2档。机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。 4.2.2.4将机台的摇架分一段距离按下2个(毎隔三个机台支架)。4.2.2.5将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。 4.2.2.6确保机台两边人员安全才按绿色开机键。 4.2.2.7生头完毕，开流动风机。(并检查流动风机是否与邻机台风机一齐走。) 开机后1小时，开始摘纱分段(分4段/台，30s或以上

标准作业指导书编制规范

标准作业指导书编制规范 1.目的：规范《标准作业指导书》制作过程，提升《标准作业指导书》编制质量。 2.范围： PIE部、技术中心IE人员。 3.权责：《标准作业指导书》编制人员。 4.定义：无 5.编制内容与步骤：在受控的《标准作业指导书》格式内编制，其受控格式内容在没有得到变更通知之前不能变更，受控表格的大小可以根据作业工序特点，编制内容的容量大小进行变动。制作/审核/批准/日期的填写：制作禁止手签填写姓名，需电脑打印，以方便寻找到《标准作业指导书》制作人，询问疑问之处；（未执行ISO文件管理之前）审核和批准人需用手签或印章，确认审核/批准人，认可该《标准作业指导书》的发行和无误。日期与签名时间对应。部门/机型/工序名称/版本的填写：部门的填写我们可以具体到生产车间与生产线别，以便后续生产同机种时作为科学生产安排的依据，从而提高排拉效率，利用员工作业熟练度，规避老问题的重演；机型/工序名称/版本依据实际情况按要求去填写既可。

初估耗材用量/测后耗材用量的填写：初估耗材用量/测后耗材用量的填写是根据该工序的工作特点，对耗材的使用进行控制。该空格的填写相对灵活，依据该工序所用耗材特点，耗材用量怎样描述方便就怎样进行描述，例如“装锁阻尼轮”工序，对阻尼油的用量就可以描述为：“气压4.5/点时0.6”。无耗材使用的工序站位的相应空格内填写“/”，以示该工序站位不用耗材。 5.5 预估工时/平衡后工时/提效后工时的填写：预估工时填写：是在试产过程中得出，需分析产品特点，与同类产品特点对比、同工位的工时对比、同种动作的对比，给出初期的预估工时T估，为产线排拉后产能的预估给出依据。平衡后工时：须在产线生产平衡后，测出每一工序站位的工时并记录到《标准工时测量记录表》内，对产线进行初步平衡，给出合理的宽放率K T（宽放时间/净时间*100%），测定产线工时，得出标准工时T标（测定作业时间*（（1-宽放率K T）*100%）。依据我们公司生产产品特点组装部门可以规定生产PC系列产品宽放率设定为10%，CD系列可以设定为8%，MP3系列可以设定为5%；SMT、DIP部门的宽放率可以设定为8%。提效后的工时：是经过工艺改善，产线进一步平衡后再次测定的工时，并记录到《标准工时测量记录表》，计算方法完全雷同于平衡后的标准工时的计算。该工时对产能有最终解释的权。宽放率对照表： 5.6 图示说明：图示说明的绘制，必须尊重客观，例如我们须分析我们标准作业指导书的

MY粗纱工序操作指导书

鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：粗纱工序操作指导书文件编号：MY3 —029 版本号: A 编制: 审批：日期: 2004/7/5 日期：2004/7/9 修订记录

便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2范围适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项 3职责由生产部制定和修改，操作工执行。 4工作内容交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下设备操作开机前准备工作 4检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确开机操作要点及注意事项：值机过程要点：

“7”字形的转班按钮，转 A为甲班，转B为乙班，转C为丙班。 “千米”为单位。 a)落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及 A、B、C、D顺序。 b)落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。 c)落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前车面，扫干净下龙筋和筒管脚的积花，拾干净纱尾和锭翼挂花才开机，当粗纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。 a)黄灯：机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯的。 b)红灯：计长器显示读数至 20 时，亮红灯，挡车工准备落纱。 c)绿色灯：机前假捻区断头或有障碍物飞过，车面多飞花，假捻器有绕花而造成着灯的。 d)白色灯：机后撕裂条，或机架有挂花而造成的。 a)如果突然停电，待有电后检查纱果有无粗幼节，有无纱线重叠，如果有则手动落纱处理一层左右的纱果后测试，测试合格可以拉到下工序用，然后正常开机。 b)如果断铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。未经测试的注明禁用两字，重新开机后在经试验室测试合格才可以开机。停机要点及注意事项：关总电源，打开摇架。全面操作巡回工作巡回工作要做到及时发现问题 , 预防事故的发生 ,有效地提高产品质量及生产效率 , 使生产顺利进行。巡回路线及要求 “凹”字型 a)每人看两台机 : b)正常情况下巡回周期不允许超过 15 分钟。 c)巡回过程中眼看耳听机器运转情况 ; 结合做好预防疵捉疵工作 d）结合处理好机器停台（机前和机后断头）; 结合处理毛条 , 纠正交叉棉条。