精益生产之JIT篇

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➢(一).何為精益生產方式
精益生產(Lean Production) 是繼大批量生產方式之后 的一種生產管理技術;
基本思想: Just In Time (JIT)------“只在需要的時候,按 需要的量,生產所需要的產品”
兩點核心: 第一: 零庫存 第二: 快速應對市場的變化
1.9
➢(四).製造業是“服務業”
表1-3 以顧客為中心的五“零”生產
生產企業主導
消費者主導
P(品種)
少品種
與品種數相比,多生產一 切換時間0
些好!
量固然重要,但多品種更重要
Q(品質)
防止投訴
不良是沒有辦法的 抽樣檢查為中心
不良0 構造不生產不良的体系 全數檢查或零缺陷免檢
C(价格)
按成本定價
在成本上加上計劃的利 潤
注:在不同型號產品更換時,生產線或設備必須全部或部分停止, 以便更換及設定下一產品所需的工作條件,這種更換設定稱之為切換.
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多品種 高品質 市場價格 (低成本) 短交期 安全第一
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➢(五).精益生產体系
圖1-1為精益生產体系架構.
精益工廠
追求7個“零”極限目標
生 產 的 快 速 與 維 護
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目錄(二)
❖10.彈行作業人數 ❖11.生產均衡化 ❖12.精益生產之準時採購 ❖13.精益生產之產品開發 ❖14.精益生產之品質保證 ❖15.精益生產方式之推行要點與實例 ❖16.精益生產與其他
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一:精益生產方式 的概論
1) 何為精益生產方式 2) 手工,大批量,精益生產三種生產方式比較 3) 實施精益生產方式可期待的效果 4) 製造業是“服務業” 5) 精益生產体系 6) 精益生產案例
系列培訓(十三):
JIT
審核:關志勇 核准:李保珠
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目錄(一)
❖ 1.精益生產方式概論 ❖ 2.認識浪費 ❖ 3.現場管理水平提升的第一步:5S ❖ 4.精益生產方式的基礎 ❖ 5.精益生產的導入 ❖ 6.精益生產方式中的生產計劃與控制 ❖ 7.實現精益生產的重要手段------看板管理 ❖ 8.生產同步化 ❖ 9.快速對應市場需求之柔性生產方式
浪費0 將“幹毛巾擰出水”,降低成本
D(交期) 月為單位 每月集中出貨
延遲0 遲交固然不好,早交也是不好 JIT(適時,適量,適物)
S(安全) 生產優先 安全以后再說
工傷0 沒有工傷,安全第一
顧客的愿望:P(品種),Q(品質),C(价格),D(交期),S(安全) 精益生產:五“零”生產------切換時間0,不良0,浪費0,延遲0,工傷0
庫存(8種代表性零件的天數)
精益生產者
(在日本的日 在北美的日
本人)
本人
0.2
1.6
其他 在北美的 美國人
2.9
整個歐洲 2.0
品質缺陷(裝配缺陷/100輛)
60.0
65.0
82.3
97.0
空間(平方英尺/汽車*年)
5.7
9.1
7.8
7.8
返修區大小(占裝配場地%)
4.1
4.9
12.9
14.4
生產率(小時/1臺車)
少量的庫存,就能生產品質更高,品種更多的產品.
表1-2是美國管理學者總結的汽車制造業中精益生產方
式與其他生產方式的效果比較,表中,日本的汽車組裝廠是精
益生產的代表,歐洲的汽車組裝是大批量生產的代表,北美的
美國人和北美的日本人不同程度地實行了精益生產方式.
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表1-2 1998年世界汽車組裝廠績效對比(平均值)
操作工人
懂設計制造,具有高操作技藝
不需專門技能
多技能
庫存水平
高
高
低
製造成本
高
低
更低
產品品質
低
高
更高
市場需求
极少量需求
物質匱乏,供不應求
買方市場
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➢(三).實施精益生產方式 可期待的效果
與大批量生產相比精益生產只需要一半的人員,一半的場地,
一半的投資,一半的工程設計時間,一半的新產品開發時間和
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➢(二).手工,大批量,精益生產 三種生產方式比較
表1-1
生產方式 項目
手工生產方式
大批量生產方式
精益生產方式
產品特點
完全按顧客要求
標準化品種單一
品種多樣,系列化
設備和工裝
通用,靈活,便宜
專用,高效,昂貴
柔性高,效率高
分工與作業內容
粗略,豐富多彩
細致,簡單,重復
較粗,多技能,豐富
16.8
21.2
25.1
36.2
員工團隊化的百分比
69.3
71.3
17.3
0.6
崗位分類的數目
11.9
8.7
67.1
14.8
新工人培訓(小時)
380.3
370.0
46.4
173.3
人均提案改善
61.6
1.4
0.4
0.4
缺勤率
5.0
4.8
11.7
12.1
工作輪換(0為不輪換,4為常輪換)
3.0
2.7
0.9
存来自百度文库當;4.均衡 產模塊化(專用物流
存 題 難,且現場
化生產;5.設備 車);8.混載進貨;9.進貨
I 看不到產
流水化 (U形拉) 驗貨流失化
品在流動
3 降 生產率低, . 低 浪費嚴重, 零 成 但無法判 浪 本 斷及採取 費 C 相應對策
Z
ZX
Z
Z
1.不能單純加強 局域生產能 力;2.整體協 調;3."一個流"將 浪費徹底暴露 出來;4.流程線 路圖;
塊(專用物流車)
產品,半成
發 品,零件,原
1.庫存問題的真 1.LCA,SMED;2.一個
2 現 料,大量庫
正理由;2.庫存 流;3均衡化生產;4拉動
. 真 存造成經
與加工批量成 式生產;5.看板管理;6.多
零 正 營成本很 Z Z Y Z Z 正比;3.適當庫 工序合并(多能工);7.轉
庫 問 高,週轉困
1 . 零 切 換 浪 費
多 品 種 對 應 P
加工工序 的轉換品 種,組裝換 機種時存 在嚴重的 工時浪費
X
Z
Y
Z
Z
1.經濟批量不經 濟;2.物流方式 的JIT;3.生產計 劃的標準化;4. 作業管理;5.標
準化作業
專用化;2.LCA,SMED;3. 均衡化生產,混流生產; 動作經濟原則;4.多工序 合并(多能工);5.成品放 置流水化;6.標準時間 (ST);7.標準作業(SO);8. 作業標準(OS);9.轉拉模
精
益 品 質
柔 性
均 衡
現 場
IE
保 證 與 自 動
生 產 係 統
化 同 步 化
作 業 研 究
化
生 產 設 計 與 物 流 係 統
產 品 開 發 設 計 係 統
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表1-4 精益生產所追求的7個“零”極限目標
7
個 零 浪
目 的
費
現狀
5S
思考方法與原
整整清清修
則
理頓掃洁養
對策手法
1.設備流水化,小型化,