过程能力工序CPK管理平台、CPK管理规定、CPK程序文件

四、工序CPK达标流程：

阶段1市场问题到工位2、VOC转化为CTQ 3、工位流程

分析4、流程参数测

量

5、流程改善

6、优化提高

目标清楚VOC Big Y确定关键工步、

参数确定y现状把握

X因子挖掘

X改善

标准化、

再提高

工作1、从系统导出8080

工位

2、明确VOC：确定

80故障、型号

3、故障/典型实物到

现场

1、故障再现确认、对

照母本5M1E分析

2、关键工序与故障关

联性分析

3、质量功能展开确认

Big Y

1、绘制工位

流程图

2、确定过程

关键参数

Littly

1、测量系统分析

2、流程稳定性分

析

3、工程能力分析

4、挖掘、识别因

子x

1、因子验证

1、因子改善

3、Y改善确认

1、建立控制计划

2、标准化管理

3、后续提高预算

参考工具柏拉图

排列图

因果图

流程图

因果矩阵

CTQ树图

FMEA

流程图

因果矩阵

FMEA

MSA

SPC

CPK

DOE

质量计划

控制图

标准化

主人质管质管、工艺、检验工艺工艺、检验工艺、责任部门质管、工艺、检

验

五、考核激励：

1、CPK推进责任人按测试推进计划每天17：00前反馈至工艺，拖期按-10元/次考核

2、CPK推进责任人针对不达标工位成立团队进行改善，改善有效并达标按300元/次考核团队

六、附表：

附表1：工序管理控制台帐

附表2：CPK测试数据表

附表3：工艺流程图

附表4：工位CPK评价汇总表

编制：审核：批准：

附表1：

附表2：

工序CPK测试数据表

质量特性CTQ：质量标准：

测量人员姓名：测量工具：

测量台帐编号：

工程能力测算数据：

A：关键质量特性为计量型数据

对班次线体工位员工进行跟踪测量，标准范围为

B：关键质量特性为计数型数据

对班次线体工位员工进行跟踪测量，测量数据值如下：

测量数，不良数

测量数据分析

计量型：用Minitab软件求出该工序的Cp= ，Cpk=

计数型：计算DPMO= ，转化为CPK=

附表3：

流程图

工艺流程图

备注:

用合格率来评价:

A: 工位100%达标国际先进水平

B: 工位90%--99%达标优秀

C: 80%--89%达标普通

D: 70%--79%达标不足

E: 现场及市场达标率﹤70％严重不足