150LB球阀设计计算书1

150LB球阀设计计算书1
150LB球阀设计计算书1

球阀设计计算书2″~8″Q41F-150Lb

编制:

审核:

二○○三年五月二十三日

浙江阀门制造有限公司

目录

1.阀体壁厚计算————————————————————1

2.中法兰强度计算———————————————————2

3.法兰螺栓拉应力验算—————————————————7

4.力矩计算——————————————————————8

5.阀杆强度校算————————————————————11

6.密封比压计算————————————————————13

7.作用在手柄上的启闭所需力——————————————15

一、 阀体壁厚计算:

计算公式: C P S d

P t c

c +-=)2.12.(

5.1

式中:t -阀体计算壁厚(英寸); Pc -额定压力等级(磅);Pc=150 d -公称通径(英寸);

S -材料需要用的应力(磅/平方英寸)S=7000 C -附加余量(英寸)按ANSI B16.34 C=0.1英寸

英寸(毫米)

实际确定壁厚≥计算壁厚为合格

二.中法兰强度计算: 1.中法兰的轴向应力计算:

[]5.1302

1=≤=

H i

o

H D fM σλδσ 式中:

σH -法兰颈的轴向应力(Mpa);

Mo -作用平炉钢于法兰的总轴向力矩(N ·mm); f -整体法兰颈部应力校正系数(查表); δ1-法兰颈部大端有效厚度(mm); D i -为阀体中腔内径(mm); λ-系数;

[σH ]-法兰颈许用轴向应力(Mpa);

M O =F D S D +F r S r +F G S G

式中:

F D -作用在法兰内径面积上的流体静压轴向力(N); S D -从螺栓孔中园致力FD 作用位置处的径向距离(mm);

F r -总的流体静压轴向力与作用在法兰直径面积上的流体静压轴向 力之差(N);

S r -从螺栓孔中心园致力于Fr 作用位置处的径向距离(mm); F G -用于窄面法兰垫片载荷(N);

S G -从螺栓孔中心园致力FG 作用位置处的径向距离(mm);

F D =0.785D i 2P S D =S +0.5δ1

12

δ--=

i

b D D S )(785.02

2

i G r D D P F -=

21G

r S S S ++=

δ 2

G

b G D D S -=

F G =W-F (W=Wp) Wp=F+Fp+Q F=0.785D G 2P Fp=2πbD G mP

P D Q m 2

4

π

=

A

T

e f

f δδλ++=1

IS

i D F e δ1=

IS i IS D V

U

A δδ2=

式中:

S -从螺栓孔中心园至法兰颈部与法兰背面交点的径向距离(mm); D b -法兰螺栓孔中心园直径(mm);

D G -法兰垫片中径(mm );

Wp -在操作情况下所需的最小螺栓负荷(N ); F -总的流体静压轴向力(N);

Fp-连接接确面上的压紧负荷(N);

Q-球体与阀座密封之间的密封力(N); b-垫片有效密封宽度(mm);

m-垫片系数(查表);m=1.25

D m-为密封面中径(mm);

δf-法兰有效厚度(mm);

e-系数;

T-系数(查表);

A-系数;

F1-整体法兰形状系数;F1=1

δIS-法兰颈部小端有效厚度(mm);

U-系数(查表);

V -整体法兰形状系数(查图);

σH ≤〔σH 〕=130.5

合格

2.中法兰的径向应力计算:

[]Mpa D M e R i

f f R 108)133.1(2

=≤+=

σλδδσ

式中:

σR -法兰的径向应力(Mpa ); [σR ]-法兰许用的径向应力(Mpa );

σR ≤〔σR 〕=108 合格

3.中法兰的切向应力计算:

[]Mpa Z D YM T R i

f T 1082

=≤-=

σσδσ

式中:

Y -系数(查表); Z -系数(查表);

σT -法兰的切向应力(Mpa ); [σT ]-法兰材料的切向应力(Mpa );

σT ≤〔σT 〕=108 合格

三、.法兰螺栓拉应力验算:

[]Mpa n

d W L m P

L 144=≤=σσ

式中:

σL -法兰螺栓断面积所承受的拉应力(Mpa ); d m -螺栓断面有效面积(mm2); n -螺栓数量;

[σL ]-螺栓材料的拉应力(MPa )。

σL <[ σL ] 故:螺栓满足要求 四、力矩计算:

M F =M QF +M FJ +M FC

式中

M F -浮动球球阀力矩(N.mm)

M QF -浮动球球阀的球体与阀座密封面间的摩擦力矩(N.mm) M FT -填料与阀杆间摩擦力矩(N.mm ) M FC -阀杆头部的摩擦力矩(N.mm)

?

?πcos 8)

cos 1(2+=

R Pf D M M mP QF

2MW

MN mP D D Q += 2

F T FT

d Q M =

P b d Q T F T ψ=

FZ D J F FC Q f d M 25.0=

3

212

1)

(2.2R R E R R Q d FZ FJ -=

Q FZ =Q MZ +Q T Q MZ =Q MJ +Q MF

P b D Q M MN MJ 2)(4

+=

π

MF M M MN MF q b b D Q )(+=π

式中

D mP -阀座密封面的平均直径(mm )

f M -球体与密封面的摩擦因数(对聚四氟乙烯密封面=0.05)

? -球体与密封圈接触点与通道轴法向夹角(取45°)

R-球体半径(mm)

P-计算压力(Mpa)(取公称压力PN)ψ-系数

d F-阀杆直径(mm)

b T-填料宽度(mm)

h T-填料深度(mm)

d FJ-阀杆头部接触面直径(mm)

Q FZ-阀杆总轴向力(N)

Q MZ-密封面上总轴向力(N)

Q MJ-密封面处介质作用力(N)

D MN-密封面内径(mm)

D MW-密封面外径(mm)

b M-密封面宽度(mm)

Q MF-密封面上密封力(N)

q MF-密封面上必须比压(Mpa)

f D-阀杆头部摩擦因数(取0.3)

R1-阀杆头部球面半径(mm)

R2-球体槽部圆弧半径(mm)

E-材料弹性模量(Mpa)(2Cr13=2.2×105)

五、阀杆强度校算:

1. 阀杆与球体连接触断面的扭转应力校算: 附图:

[]N F

N M τω

τ≤=

3a βω=

式中:

τ

N -I -I

断面处扭转应力(Mpa );

M F - 阀杆端头所受力矩(N · mm ); ω-I -I 断面的抗扭转断面系数(见附图); [τ

N ]-材料的许用扭转应力(Mpa );

β-系数; P457页 a -见上图(mm ); b -见上图(mm );

〔τ

N 〕在

450°C 时95Mpa

因:τN ≤〔τN 〕

故:合格

2.阀杆与手柄连接触断面的扭转应力校算:

附图

[]N F

N M τωτ≤=

2

2

32a βω=

式中:

τ

N2-I -I

断面处扭转应力(Mpa );

ω2-I -I 断面的抗扭转断面系数(见附图); β-系数; P457页 a -见上图(mm ); b -见上图(mm );

因:τN≤〔τN〕故:合格

六、密封比压计算:

附图

[]20)

(4)(=≤-+=

≤q D D P

D D q q MN MW MN MW MF

10

/9.08.1M MF b PN

q +=

式中:

q MF -密封面上必需比压(Mpa ) q-验算的实际比压(Mpa ) 〔q 〕-密封面的许用比压(Mpa ) D MN -密封面内径(mm) D MW -密封面外径(mm)

符合条件合格

七、作用在手柄上的启闭所需力:

L

M Q F

S

式中;

Q S -作用在手柄上启闭的力( N); M F -阀门启闭转矩( N · mm); L -手柄长度(mm);

参考文献:

1、《阀门设计手册》机械工业出版社1992; 主编:杨源泉

2、API 6D 《管道阀门》

3、《实用阀门设计手册》中国知识出版社2006 主编:房汝洲.

偏心半球阀使用说明书

GB/T 12224钢制球阀(偏心半球阀) 产 品 使 用 说 明 浙江宏明阀门有限公司

尊敬的用户: 非常感谢您选择使用本公司钢制球阀系列产品。浙江宏明阀门有限公司是一家致力于苛刻工况应用球阀的研究、设计、制造、销售及服务于一体专业生产厂家。现对阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。请你务必在安装使用本公司产品前详细阅读《使用说明书》,确保你在安装使用时更加便利。如果你在阀门使用过程中有何疑难问题,请致电本公司售后服务部。 网站: Q:1 售后服务部:8/ 传真:6 地址:温州经济技术开发区滨海园区八路501号

邮编:325025 1用途和性能规范 1.1用途 a、本产品广范用于多种行业的介质管路上作启闭器,接通或截断介质,具有流体阻力小,全通径 的球阀基本没有流阻。操作方便,开闭迅速,便于远距离的控制等优点。 b、广泛的应用适用于污水处理、纸浆、氧化铝、城市采暖供热要标严紧的场合,或电厂、水力除渣 或气态输送管道的控制。 1.2性能规范 2 采用标准 2.1设计制造按GB/T 12224的规定; 2.2检验和试验按GB/T 13927的规定; 2.3法兰尺寸按GB/T 的规定; 2.4结构长度按GB/T 1221的规定; 2.5阀门压力-温度基准按GB/T 12224的规定。 3 结构特点和使用原理 3.1结构及主要外形尺寸参见简图(附件) 3.2本阀门结构新颖、性能稳定、开户迅速、耐磨性强、密封可靠、易于调整维修及直通式结构流通快等特点;较闸阀、截止阀与蝶阀等阀门流阻小、系统降压小、能自行破除结垢、方便启闭及无“死区”等优点;克服了普通球阀易堵塞等弊端,显示其独特的优越性。 3.2本阀靠启动电动执行器使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。 3.4本阀固定半球结构,在全关闭或全开启状态下没有所谓普通球阀的副腔,所以不会出现堵死现象。 3.5小口径侧装式整体结构,大口径二片式构造,构件结构坚固,可消除管道系统压力效应及连接处渗漏的危险。装有轴承使其操作扭矩小,保证了阀门在苛刻工况下工作过程无故障。

球阀设计计算书

球阀设计计算书 产品名称固定球阀 10STQ3R59CG 设计计算书 目录 阀体壁厚验算1 阀盖壁厚验算2 密封面上的计算比压3 133倍中腔泄压能力的计算4 阀杆启闭扭矩的计算5 阀杆强度验算 7 阀杆扭转变形的计算8 阀杆键连接强度验算9 中法兰螺栓强度验算10 流量系数计算11 吊耳的强度计算12 参考资料 API 6D 管道阀门 ASME B1634 阀门法兰螺纹和焊端连接的阀门 ASME 锅炉与压力容器规范第Ⅱ卷 ASME 锅炉与压力容器规范第Ⅷ卷 API 600 钢制闸阀法兰和对焊连接端螺栓连接阀盖说明

以公称压力作为计算压力 对壳体壁厚的选取在满足计算壁厚的前提下按相关标准取壳体最小壁厚且圆整整数已具裕度 涉及的材料许用应力值按-29~38℃时选取 适用介质为水油气等介质 不考虑地震载荷风载荷等自然因数 瞬间压力不得超过使用温度下允许压力11倍 管路中应安装安全装置以防止压力超过使用下的允许压力 型号 10STQ3R59CG 简 图零件名称阀体材料牌号ASTM A105 计算内容壁厚验算根据ASME1634 序号计算数据名称符号公式数值单位 1 壳体计算壁厚 t1 15Pcd 2S-12Pc 1238 mm 2 计算压力Pc 设计给定300 psi 3计算内径 d d d0 254 mm 4 基本应力系数S 设计给定7000 psi 5 附加厚度 C 设计给定40 mm 6 阀体标准厚度tm ASTM B1634 84 mm 7 阀座外径DH 设计给定270 mm 8 理论内径 d Dn15 180 mm 9 公称内径d0 设计给定 254 mm 10 阀体实际壁厚t 设计给定25 mm ASTM A216 WCB材料许用应力取值 1 常温下抗拉强度35 Re2035 200000 psi 2 常温下抗拉强度查ASME-Ⅱ-D 70000 psi 3 常温下屈服强度15 Rm2015 240000 psi 4 常温下屈服强度查ASME-Ⅱ-D 36000 psi Re2035>7000 Rm2015>7000 取基本应力系数7000满足要求结论 t>t1 t>tm

设计计算书(止回阀)DN50

DN50 PN20 (A2″150Lb) 旋启式止回阀 设计计算书 计算朱德兴 校核 审定 天津市卡尔斯阀门有限公司 2010年06月

目录 一、阀体最小壁厚计算 (3) 二、密封面比压计算 (3) 三、中法兰螺栓抗拉强度 (4) 四、阀门流量系数计算 (5) 五、设计计算参考文献目录 (5)

㈠、阀体最小壁厚计算 依据美国国家标准ASME B16.34—2004《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》强制性附录Ⅵ最小壁厚的基本公式: 150磅级直径50<d≤100t m(150)=0.02d+4.50 (1.1) 式中:t m—最小厚度(mm) d—阀门公称通径(mm) 将d=300代入公式(1.2),经计算得出: t m (150)=0.02×50+4.5=5.5 (mm) 附加考虑因素: 考虑铸、锻造偏差、工艺性和流体腐蚀的附加裕量: 根据经验取C =2mm 因此确定阀体的壁厚值t t=t m+c =+2 =7.5mm 设计采用值:设计实际壁厚取t=8.5mm, 评定准则:t>t m 结论:设计实际壁厚t大于标准规定最小壁厚t m,阀体壁厚值安全,满足要求。 ㈡、密封面上总作用力Q MZ: 依据《2006版实用阀门设计手册》第四篇《设计与计算》表4-82 密封面上总作用力Q MZ=密封面处介质作用力Q MJ Q MJ =P(d M+b M)2π/4=2(90+10.5)2π/4=15857.39 q= Q MJ/π(d M+b M)b M=15857.39/π(90+10.5)10.5=4.79 MPa [q]=5 Mpa q MF= 1.8+0.9P/√b M/10=3.51 MPa q MF<q<[q] 符合设计要求

阀门强度计算

目录 1. 目的 (4) 2. 适用范围 (4) 3. 计算项目 (4) 4. 中法兰强度计算 (5) 5. 闸阀力计算 (17) 6. 闸板、阀杆拉断计算 (21) 7. 闸板应力计算 (26) 8. 压板、活节螺栓强度计算 (28) 9. 截止阀力计算 (30) 10. 止回阀阀瓣、阀盖厚度计算 (34) 11. 自紧密封结构计算 (38) 12. 阀体壁厚计算 (47) 附录A 参考资料 (48)

1.目的 为了保证本公司所设计的阀门的统一性和质量。 2.适用范围 本公司所设计的闸阀、截止阀、止回阀。 3.计算项目 ●3.1 闸阀需要计算项目4、5、6、7、8 ●3.2 截止阀需要计算项目4、8、9 ●3.3 止回阀需要计算项目4、10 ●3.4 自紧密封结构设计需要计算项目11 4.中法兰计算 ●4.1适用范围 该说明4.2~4.4适用于圆形中法兰的计算;4.5适用于椭圆形中法兰的计算 ●4.2输入参数 4.2.1 设计基本参数 4.2.1.1 口径(DN) 4.2.1.2 压力等级(CLASS) 4.2.1.3 阀种(TYPE) 4.2.1.4 设计温度(T0)取常温380C。 4.2.1.5 设计压力(P)按ASME B16.34-2004 P27,P29,P48取值如表1。

4.2.1.6法兰许用应力(FQB) 按ASME第Ⅱ卷(2004版)材料D篇表1A,乘以铸件系数0.8 WCB 110.4MPa (11.26Kgf/mm2) (P16第8行) LCB 102.4MPa (10.45Kgf/mm2) (P10第29行) CF8M 110.3MPa(11.26Kgf/mm2) (P66第18行) 4.2.1.7螺栓许用应力(BQB) 按ASME 第Ⅱ卷(2004版)材料D篇表3, B7 17.6 kgf/mm2. (P384第33行) L7M 14.08 kgf/mm2. (P384第31行) B8 17.6 kgf/mm2. (≤3/4) (P390第29行) 14.08 kgf/mm2. (3/4~1) (P390第27行) 13.3 kgf/mm2. (1以上) (P390第23行) 4.2.1.8 垫片密封压力(Y),按ASME 第Ⅷ卷(2004版)第一册P298表2-5.1,如表2。 4.2.1.9 垫片系数(M)按表2。

双偏心半球阀的特点

随着工业不断发展,对球阀尤其高温、高压恶劣工况球阀的需求量越来越大,要求球阀具有耐磨、耐冲刷、耐高温、耐腐蚀等性能更高。而传统的全通径球阀虽然球心、阀座经过堆焊、喷涂等技术进行表面硬化处理,但是其使用寿命、成本和性能等依然满足不了使用要求,如工业硅、煤化工、高炉煤气、燃气等苛刻工况。双偏心半球阀是吸取了不同结构的球阀、V 形阀和轨道球阀等的优点开发出的新产品。球阀采用双偏心密封结构,磨损小,力矩小,密封性能好,使用寿命长。阀座和半球体采用特殊硬化工艺处理,特别适应苛刻工况下耐磨损,耐冲刷,耐腐蚀,耐高温的要求。 一、结构特点 1、半球体 双偏心半球阀的半球体采用双偏心设计,密封效果可靠,瞬间脱开,力矩小,使用寿命长。可应用在输送颗粒类介质的苛刻工况中。其结构原理是半球体中线与阀杆中线偏置尺寸,与阀座中线偏置尺寸,全开时球体与阀座完全脱开,并有一定的间隙,回转半径分为长半径和短半径,在长半径转动轨迹的切线会与阀座密封面形成一个θ角,在阀门启闭时,半球相对阀座面有一个渐出脱离和渐入挤压的作用,从而降低了启闭时阀座与半球之间的机械磨损和擦伤,提高了使用寿命。 2、阀座 (1)阀座采用浮动设计,降低加工难度,保证阀座中心线与半球体球面中心点重合,从而提高密封性能。阀座与阀体有间隙,装配时利用半球体定位可自动找正中线,保证阀座密封面与半球体球面全接触,解决了因加工精度误差造成的泄漏,提高了球阀的使用性能及寿命。 (2)阀座与阀体间的密封采用硬密封结构,适合高温、高压工况。阀座与阀体密封接触面尺寸c值小,各自密封面精度要求高,在装配时,护圈用电动冲击扳手安装,不仅是护圈与阀体啮合,防止松动,而且是阀座摩擦转动,符合机械振动啮合原理,使阀座与阀体可靠密封。 (3)阀座与阀体及阀座与半球体采用两点硬密封,因此该阀可以应用在高温、高压工况。 3、其他零部件 阀门整体采用模块化设计,结构简单,可靠性好,通用性较高。阀杆采用防喷出结构。驱动方式多样化,阀杆、支架与执行机构的连接尺寸符合 ISO5211 标准,可直接与各种规范执行机构组配。常用的驱动方式有手动、气动、液动、气液联动和电动等,从而提高了双偏心半球阀运用性能。 二、使用范围 双偏心半球阀适合各类通用行业的要求用阀,如水、污水、废水、蒸汽、气、纸浆等介质。如果密封副采用 Cr-Mn-Si 硬质合金,并有耐火、防爆和防静电功能,则适合中高温介质要求,如煤气、焦炉煤气、水煤气和天然气等场合。如果密封副(半球体、阀座)和阀体流道经过碳化钨特殊工艺处理,则具有高效节能,耐磨性好,密封性能可靠,操作轻便,启闭迅速,使用寿命长等优点,是工业硅行业管道上用阀的理想选择。因其半球体与阀座瞬间脱离及瞬间压紧特性,适合介质中含有颗粒的苛刻工况,可广泛应用于冶金、选矿、电力等生产工艺中高炉煤粉喷吹、制粉系统以及除尘系统中的各种管线控制。在瞬间脱离及瞬间压紧过程中,半球体与阀座有挤切作用能除去密封面上的结垢与粘连物,能保证密封严紧可靠。是输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相

偏心半球阀

偏心半球阀

6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。 7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。 8. 适合高流速。直通流道,坚固的偏心阀板使之适合高流速且无振动。 高平台球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。三片式球阀安装与维护应注意以下事项: 1.要留有阀柄旋转的位置。 2. 不能用作节流。 3带传动机构的球阀应直立安装。 二,偏心半球阀的工作原理 是靠旋转阀链来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。 三,偏心半球阀在管路中主要用来做切断 、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门,它具有以下优点: 1.流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。 2.结构简单、体积小、重量轻。 3.紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。 4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。 5.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。 6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。

7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力 都可应用。球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流 动。 偏心半球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所独有的一些优越性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构,可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于[wiki]石油[/wiki]、[wiki]化工[/wiki]、城市给排水等要求严格切断的工况。 四,偏心半球阀的工作原理如下: A、开启过程 1在关闭位置,球体受阀杆的[wiki]机械[/wiki]施压作用,紧压在阀座上。 2当逆时针转动手轮时,阀杆则反向运动,其底部角形平面使球体脱开阀座。 3阀杆继续提升,并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用,使球体开始无摩擦地旋转。 4直至到全开位置,阀杆提升到极限位置,球体旋转到全开位置。 B、关闭过程 1关闭时,顺时针旋转手轮,阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。 2继续旋转手轮,阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用,使阀杆和球体同时旋转90°。 3 快要关闭时,球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。 4手轮转动的最后几圈,阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体,使其紧密地压在阀座上,达到完全密封。 五,偏心半球阀的结构特点: 1、启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统[wiki]阀门[/wiki]因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。 2、上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修,能有效减少装置停车,降低成本。

硬密封偏心半球阀技术说明

硬密封偏心半球阀技术说明 (PBQ340H-10) 一、产品技术参数 1. 型号:PBQ340H-10(手动偏心半球阀) 2. 公称压力:1.0Mpa 3. 壳体试验压力:1.5Mpa 4. 密封试验压力:1.1Mpa 5. 适用温度:≤300℃ 6. 适用介质:污泥、污水、清水、空气 7. 连接形式:双法兰连接 二、产品执行标准 1. GB/T26146-2010《偏心半球阀》 2. GB/T12221-2005《金属阀门结构长度》 3. GB/T17241.6-2008《整体铸铁法兰》 4. GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》 5. GB/T17219-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》三、工作原理 硬密封偏心半球阀是将金属球冠固定在偏心曲轴上,通过偏心曲轴的900旋转,实现阀门的启闭。与金属球冠密封面接触的金属阀座在轴向和径向浮动,以补偿球冠与阀座的配合误差。简单可靠的结构及有效的密封方式使它不但可以更具优势的替代闸阀和蝶阀而且可适用于它们不可使用的系统中。 四、产品技术性能特点 1. 无摩擦半球阀获得实用新型专利,专利号为ZL 2012 2 0188251.3 2. 水损很小。因其开启后,流道畅通,水头损失很小,可节约大量能源。 3. 最可靠的密封方式。具有自密封性。 4. 耐磨损。即使阀门的密封面被磨损,因阀座的弹性浮动,可补偿这些磨损量。 5. 启闭迅速。偏心曲轴旋转90度即可实现启闭,时间短。 6. 适合高流速。直通流道,坚固的偏心曲轴使之适合高流速且无振动。 7. 寿命长。无易损件,因而其寿命长。 8. 安装高度小。比闸阀的高度减少一半左右。 9. 维修方便。维修时不需从管道中取出,只需要打开阀盖进行维修。

(整理)150LB球阀设计计算书1.

球阀设计计算书2″~8″Q41F-150Lb 编制: 审核: 二○○三年五月二十三日 浙江阀门制造有限公司

目录 1.阀体壁厚计算————————————————————1 2.中法兰强度计算———————————————————2 3.法兰螺栓拉应力验算—————————————————7 4.力矩计算——————————————————————8 5.阀杆强度校算————————————————————11 6.密封比压计算————————————————————13 7.作用在手柄上的启闭所需力——————————————15

一、 阀体壁厚计算: 计算公式: C P S d P t c c +-=)2.12.( 5.1 式中:t -阀体计算壁厚(英寸); Pc -额定压力等级(磅);Pc=150 d -公称通径(英寸); S -材料需要用的应力(磅/平方英寸)S=7000 C -附加余量(英寸)按ANSI B16.34 C=0.1英寸 英寸(毫米) 实际确定壁厚≥计算壁厚为合格

二.中法兰强度计算: 1.中法兰的轴向应力计算: []5.1302 1=≤= H i o H D fM σλδσ 式中: σH -法兰颈的轴向应力(Mpa); Mo -作用平炉钢于法兰的总轴向力矩(N ·mm); f -整体法兰颈部应力校正系数(查表); δ1-法兰颈部大端有效厚度(mm); D i -为阀体中腔内径(mm); λ-系数; [σH ]-法兰颈许用轴向应力(Mpa); M O =F D S D +F r S r +F G S G 式中: F D -作用在法兰内径面积上的流体静压轴向力(N); S D -从螺栓孔中园致力FD 作用位置处的径向距离(mm); F r -总的流体静压轴向力与作用在法兰直径面积上的流体静压轴向 力之差(N); S r -从螺栓孔中心园致力于Fr 作用位置处的径向距离(mm); F G -用于窄面法兰垫片载荷(N); S G -从螺栓孔中心园致力FG 作用位置处的径向距离(mm);

全焊接球阀设计计算书2014.8.22

12"Q367F400Lb 全焊接球阀设计计算书 1 弹簧预紧力设计 1.1 弹簧最小预计力F YJ a F YJ a=(π/4)*( D MW2-D MN2)* q YJ =0.785*(3262-3202) *1.5=4564N 式中: q YJ-最小预紧比压,q YJ取1.5MPa; D MW-密封圈外径,设计给定326mm; D MN-密封圈内径,设计给定320mm。 1.2自泄压阀座超压推力F OP F OP=(π/4)*0.33*P*( D HW2-D MP2)=0.785*2.2*(3302-3232)=7894N 式中: P-最大工作压力,设计给定压力等级是400Lb,取MAP@38℃=6.8MPa; D HW-阀座支撑圈外径,设计给定330mm; D MP-密封面平均直径,D MP=0.5*(D MW+D MN)= 0.5*(326+320)=323mm; 1.3判定 弹簧预紧力设计既要满足阀座低压密封要求,也不能使阀座丧失自泄压功能,即:F YJ a≤F YJ≤F OP 式中:F YJ-弹簧设计的预紧力,设计给定为6720N 显然4564<6720<7894,满足要求,故弹簧预紧力设计合格! 2密封面的比压设计 2.1设计比压q q=(F MJ+F YJ)/[(π/4)*(D MW2-D MN2)] =(24400+6720)/[0.785*(3262-3202)]=10.2MPa 式中: F MJ-介质水平密封力, F MJ =π/4*(D HW2-D MP2)*P=0.785*(3302-3232)*6.8=24400N 2.2必须比压q b q b=m*((a+cp/√b))=1.4*(1.8+0.9*6.8)/√3)=6.44 MPa 式中: m-与流体性质相关的系数,根据设计给定的介质和温度选取m=1.4 ;

侧装偏心半球阀说明书资料

偏心半球卸灰球阀 使 用 说 明 书 浙江日高阀门有限公司

目录 一、简介 (02) 二、执行标准 (02) 三、结构图 (03) 四、主要性台规范 (04) 五、结构说明 (04) 六、保管维护 (04) 七、故障处理 (05)

一.简介 偏心半球阀是一种实用操作型产品,操作轻便,偏心半球阀有如下特点: 1. 压力损失小:全开时损失为零,且介质不会沉积在阀体腔内。 2. 耐颗粒磨损,在关闭过程中,只在最后一刻球体才靠向阀座,不存 在摩擦,且阀座用耐磨金属堆焊制成,不易被冲刷磨损,因而适用于含纤维、微小固体颗粒、浆液等。 3. 适合高速介质:直通流道,坚固的偏心一曲轴使之适合高流速且无 振动。 4. 寿命长:无易损坏部件,由于偏心作用,阀门启闭时密封面间无摩 擦,则为使用寿命长。 5. 广泛适用于水、污水、含微小固体颗粒、蒸汽、油品等。 二.执行标准 1、本产品法兰连接尺寸按GB/T 9113规定的突面法兰: 2、结构长度参照本厂要求定: 3、制造和验收技术条件参照GB/T13927: 4、压力试验按GB/T13927的规定:

四、主要性台规范 注:气密封试验均为0.6Mpa 五、结构说明 六.保管、安装、使用和维护 1.长期存放时,定期检查,需保持表面及流道清洁。清除污垢及杂物,涂以防锈油, 使之处于半开位置。两端法兰面用专用胶堵紧,请存放于室内通风处。 2.安装前,核对阀门标注通经、压力、温度是否符合使用工况的要求,消除运输, 储存造成的缺陷。将外表及流道清洗干净,检查并拧紧螺丝上的螺母。 3.安装时,按阀体上标示的介质流通方向直接安装在管路上。一般情况下,可安装 在管路的任意位置。 4.半球阀除正常全开全闭使用外,也可作调节和节流作用。但特别注意介质流动方 向,以免密封面受冲蚀或加剧磨损(料浆和煤粉介质严禁作调节作用) 5.应经常保持阀门清洁,定期检查传动机构的润滑情况,及时清楚产生的隐患。

偏心半球阀技术方案说明

偏心半球阀技术说明 一、技术特点及工作原理 双偏心半球阀是一种新型阀门,是为解决溶液及矿浆等两相混流介质输送中的技术难题而研制开发的新型产品。广泛应用于化工、石油、燃气、冶金、电力等工业部门的溶液工艺流程中。本公BQ型偏心半球式球阀产品于97年在化工部通过国家科学技术成果鉴定;先后荣获国家科技成果证书、河南省优秀产品新技术二等奖、省科学技术进步奖等多中奖项。产品推向市场以来,以其设计独特、结构新颖、操作轻便、质量可靠等特点,深受工矿厂家的欢迎。 本产品是黑马实业有限公司自行开发研制的国产化系列产品,填补了国内阀门品种的一项空白。其结构上采用偏心—楔紧原理,通过传动机构达到闸紧、调节、启闭的作用。圆偏心及其展开平面图上楔形角变化图如下: 图一楔形角变化图 本产品结构新颖、性能稳定、开启迅速轻便、磨损自行补偿、密封可靠耐用、易于调整维修直通式结构流通面积大,较截止阀、蝶阀等阀门阻尼小,系统降压小,能自行破除结垢,方便启闭,无“死区”,克服了闸阀、

球阀、截止阀等易结疤、堵塞、泄漏、寿命小等弊端,显示有独特物优越性。 “黑马牌”偏心半球式球阀系列产品,贯彻了国家标准GB9113.1-2000尺寸系列法兰连接,便于安装及替代现有阀门品种,亦可根据用户需要的连接尺寸系列安排生产,适应不同工况条件下的需要。 密封副采用优质耐磨材料,经过精细加工、研磨、装配,密封可靠。阀体、阀芯、阀座等零件均选用优质材料制造,具有足够的刚度和强度,耐磨损、耐冲蚀、安全可靠。在阀门启闭时,密封副先行分离,密封面之间不接触,无摩擦,启闭阀门的驱动力矩小、寿命长。 二、设备技术参数: 1、使用范围: 可适用于水、汽、油品、粉煤灰、氧化铝料浆输送等系统中;适用于自来水系统,煤气系统、天然气系统等地下管线。 2、工作压力(MPa):PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0 3、使用温度:﹣10℃~240℃ 4、通径:DN32~1400mm 5、产品符合GB/T 26146-2010《偏心半球阀》技术标准 三、阀门结构材质:

偏心半球阀使用说明书

3 BQ6-40H型硬密封半球阀9 使用说明书 中铝装备有限公司

一、用途: 该系列阀门适用于石油、化工、冶金、电力、轻纺造纸、污水处理等行业中的低、中压管路中,常温、中高温下输送各种腐蚀性和非腐蚀性液体、气体、粉尘、矿渣等介质的截流或节流用。 二、主要性能规范:(压力-温度等级对应参数) 三、结构工作原理及注意事项: 1.金属硬密封偏心半球阀是由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、执行机构等主要零件组成,如图一、图二、图三。 2.金属硬密封偏心半球阀除正常作为全开启和全封闭使用外,也可作为调节和节流用。但是要特别注意介质的流动方向,以免密封面受冲蚀或磨损(介质为料浆和煤灰时严禁作调节使用)。 3.蜗轮传动时,顺时针转动手轮为关闭阀门,反之开启阀门,阀瓣转动90°时为全开或全关。启闭时只能使用执行机构配置的传动手轮,以免损坏执行机构或

阀门,影响阀门的正常使用。 4. 电传动时,电动装置的接线见《9093型阀门电动装置使用说明书》,按要求进行安装。本阀门电动装置采用三相异步电动机,额定持续时间不得超过10分钟,安装调试时必须注意,以防电机过热,甚至烧坏电机。 5. 气传动时,选择合适的管件将气源接到气动装置的进、出气孔接头中,气源压力范围:0.4~0.7MPa 。本阀门在使用时,执行器气源应保持干燥、清洁,与执行器配合使用的空气过滤器应定期进行放水、排污,以免进入执行器,影响正常工作。 四、 设计参照标准: 1. 本系列产品公称通径与流道直径设计参照标准:GB/T26146-2010,GB/T12237-2005标准。 2. 法兰连接标准GB/T9113.1-2000。(特殊产品亦可按用户要求进行生产) 3. 结构长度参照GB/T12221-2005。 4. 制造和验收标准参照GB/T12237-2005。 5. 压力试验参照标准GB/T13927-2005规定执行。 五、 保管、安装、使用和维护保养: 1. 长期存放时,要定期检查,需保持表面及流道的清洁,及时清除污垢及杂物,涂防锈油,使之处于半开启位置,两端法兰孔和端面用专用胶垫封堵,存放于室内干燥通风处。严禁在露天和粉尘污染的场合存放。 2. 安装前,核对阀门的标准通径、压力、工作温度 是否符合工况使用要求,清除运输过程中长期存放的污物,及时清洗阀门流道和外表面的污物,检查并旋紧执行机构上的限位螺钉上的螺母(限位螺钉在出厂前已经调整好)。如图四 3. 安装时,首先校正管道中两法兰的平行度与管道的同轴度,并清除管道中的污垢和杂物,然后按照阀门上标示介质流通方向安装于管路上,一般情况下,可安装在管路的任意位置,但介质为料浆,必须采用水平安装,这样有利于阀瓣的润滑,可减轻结疤对阀门的影响。 4. 该阀门具有双向密封性能,安装方向的建议:液体水、油类、气体等介质 关开 开关限位螺钉 开关限位螺钉 介质流向 图四:开关调整示意图

(完整word版)蝶阀设计计算书(DN150PN16)

编号: 设计计算书 名称:三偏心硬密封蝶阀 型号:D343H 公称通径:150mm 公称压力:1.6Mpa 编制:________________ 审核:________________ 批准:________________ XXXX阀门有限公司 二OO九年十二月 I

目录 T (1) 计算内容壁厚 1 M (2) 计算内容密封面上计算比压8 计算内容阀杆力矩 (4) 计算内容阀杆强度验算 (6) 计算内容蝶板厚度计算 (8) 计算内容蝶板强度验算 (9) 计算内容流量系数的计算 (11) 附录 (12) I

零件名称阀体 材料牌号WCB 计算内容壁厚 1 T 序 号 计算数据名称符号式中符号公式单位计算数据 1 计算壁厚SB’[] 2.3 L PN DN C P σ + - g mm 4.3 2 计算压力PN 设计给定Mpa 1.6 3 计算内径DN 设计给定mm 150 4 许用拉应力[]Lσ查《实用阀门设计手册》表3-3 Mpa 82 5 腐蚀余量 C 设计给定mm 3 6 实际壁厚SB 设计给定mm 12 SB’,故合格。 2.管路附件温度压力级是根据材料相应温度下的许用应力制定的,故不进行高温核算。 1

零件名称阀座 材料牌号WCB M 计算内容密封面上计算比压8 2

3 10 密封面必须比压 MF q 查《实用阀门设计手册》表3-13 Mpa 10 11 密封面计算比压 q ( )MZ MW MN M Q D +D πb sin α Mpa 18.77 12 密封面许用比压 []q 查《实用阀门设计手册》表3-14 Mpa 150 结论 MF q < q<[]q 故合格。

闸阀设计计算说明书

目录 阀体壁厚验算 (1) 密封面上总作用力及计算比压 (2) 闸板强度验算 (3) 阀杆强度验算 (4) 中法兰螺栓强度验算 (5) 阀体中法兰强度验算 (6) 流量系数计算 (7) 参考资料 1、GB/T 12234……………………………………………法兰和对焊连接钢制闸阀 2、JB/T 79.2………………………………………………凹凸面整体铸钢管法兰 3、GB/T 12221……………………………………………阀门结构长度 4、机械工业出版社………………………………………《机械设计师手册》 5、机械工业出版社………………………………………《实用阀门设计手册》 说明 1、以公称压力作为计算压力 2、对壳体壁厚的选取,在满足计算壁厚的前提下,按相关标准取壳体最小壁厚且圆整整 数,已具裕度 3、涉及的材料许用应力值按-29~38℃时选取 4、适用介质为水、油、气等介质 5、不考虑地震载荷、风载荷等自然因数 6、瞬间压力不得超过使用温度下允许压力的1.1倍 7、管路中应安装安全装置,以防止压力超过使用下的允许压力

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6 密封面上密封力 Q MF πq MF (D MN +b M ) b M 92692.8 N 7 密封面必需比压 q MF 《实用阀门设计手册》 10 MPa 8 密封面计算比压 q Q MZ /π(D MN +b M ) b M 68.3 MPa 9 密封面许用比压 〔q 〕 《实用阀门设计手册》 150 MPa 结论: 〔q 〕≥q ≥q MF 合格 型 号 DN350 Z40H-64 简 图 零件名称 闸 板 材料牌号 WCB 计算内容 闸板强度验算 根 据 《阀门设计计算手册》 序 号 计算数据名称 符号 公 式 数 值 单位 1 中心处弯曲应力 σW KPD MP 2 4(S B -C)2 115.4 MPa 2 计算压力 P 设计给定 6.4 MPa 3 密封面平均直径 D MP D MN +b M 328 mm 4 密封面内径 D MN 设计给定 298 mm

偏心半球阀技术资料

偏心半球阀技术资料 一、概述: 球阀是近年来在欧美发展最快的阀类之一,相关工业技术的进步使得各种偏心球阀得以诞生。它通过转动偏心轴,带动固定在其上的球冠来达到阀门的启闭。简单、可靠的结构形式及有效的密封方式,使它比闸阀、蝶阀等传统阀更具优势,它经历了十多年的时间考验,并受到更多用户的喜爱。 二、技术参数: 1、使用范围: 可适用于水、汽、油品等系统中;适用于水坝底部放空阀和控制阀(高流速状态)。适用于泵输送系统的阀门,如加压系统,中央空调系统。可配置成安全阀、流量控制阀、爆管阀、减压阀等。适用于自来水系统,煤气系统、天然气系统等地下管线(高度小)。 2、工作压力(MPa):PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0 3、使用温度:﹣10℃~120℃ 4、通径:DN50~2600mm 三、设备主要技术性能 3.1阀门结构及材质: 3.2产品性能特点: 武汉大禹阀门制造有限公司生产的偏心半球阀采用将不锈钢球冠固定在偏心曲轴上的结构(如图1),通过偏心曲轴旋转90°实现阀门的开启和关闭。

图1 偏心半球阀结构示意图 3.2.1其偏心的原理如下: 采用偏心曲轴,使得球冠中心线与阀门流道中心线偏离一个偏心距e(如图2)。在阀门开启时,曲轴转过一个很小的角度,球冠就会离开阀座,球冠和阀座不再接触;反之,在阀门关闭过程中,只有在关闭瞬间,球冠才和阀座接触。这种结构使得球冠和阀座得到充分的保护,最大限度地减少了磨损,延长了阀门的使用寿命。

图2 偏心原理示意图 3.2.2性能特点如下: (1)具有良好的自密封性。 由于采用了偏心曲轴,使得阀门具有良好的自密封性。 由于偏心e的存在,在阀门关闭时,阀门中水的压力F使得球冠有一个围绕曲轴轴线的逆时针的力矩F*e,使球冠紧紧压在阀座上,水压越大,关闭力也越大,即具有良好的自密封。(如图3) 图3 偏心产生的关闭力矩图4水渣系统中独特的凸台设计 (2)偏心半球阀密封效果良好,阀门泄漏量达到国家标准C级。 金属密封副采用先进的数控加工工艺,密封面经过单独和研具相互研磨,保证阀门密封效果。每台阀门出厂前严格按国家标准GB13927进行密封试验:试验压力为1.1倍公称压力,最短试验持续时间为2分钟,泄漏量达到国家标准C 级。 采用了偏心曲轴,使得阀门具有良好的自密封性:由于偏心距e的存在,在阀门关闭时,阀门中水的压力F使得球冠有一个围绕曲轴轴线的逆时针的力矩F*e,使球冠紧紧压在阀座上,水压越大,关闭力也越大,即具有良好的自密封。(如图3) (3)偏心半球阀结构合理、水损小、强度高、寿命长。 偏心半球阀耐泥砂磨损:在有泥沙存在的水系统中,闸阀的阀杆与阀板的铜螺母之间存在磨损,阀板的导向槽与阀体之间也存在磨损。蝶阀的阀板在流道中易被泥沙冲刷。而球阀在开启后,偏心轴及球冠藏于阀体内而不被冲刷;由于偏心作用,在关闭过程中,只有在最后一刻球冠才靠向阀座,不形成磨损,且流道

固定球阀扭矩计算

固定球阀扭矩和比压计算 阀前阀座密封的固定球阀的扭矩计算 总扭矩M:M=M m+M t+M u+M c (N·mm) 式中M m—球体与阀座密封圈间的摩擦扭矩(N·mm); M t—阀杆与填料间的摩擦扭矩(N·mm); M u—阀杆台肩与止推垫的摩擦扭矩(N·mm); M c—轴承的摩擦扭矩(N·mm); (1)M m的计算 M m=QR(1+cosφ)μt/2cosφ; Q—固定球阀的密封力(N),Q=(Q MJ-Q J)+2Q1-Q2; Q MJ—流体静压力在阀座密封面上引起的作用力(N),Q MJ=πp(d12-D12)/4; d1—浮动支座外径(mm); D1—浮动支座内径,近似等于阀座密封圈内径(mm); P—流体压力(MPa); Q J—流体静压力在阀座密封面余隙中的作用力(N),Q J=πP J (D22-D12)/4; P J—余隙中的平均压力,当余隙中压力呈线性分布时,可近似地取P J=P/2 (N); D2—阀座密封圈外径(mm); Q1—预紧密封力(N),Q1=πq min (D22-D12)/4; q min—预紧所必需的最小比压,q min=0.1P (MPa),并应保证q min≥2MPa,弹性元件应根据Q1值的大小进行设计; Q2—阀座滑动的摩擦力(N); Q2=πd1(0.33+0.92μ0d0P) d0—阀座O型圈的横截面直径(mm); μ0—橡胶对金属的摩擦系数,μ0=0.3~0.4;有润滑时,μ0=0.15; R—球体半径(mm); φ—密封面对中心斜角(°); μt—球体与密封圈之间的摩擦系数,F-4:μt=0.05;填充F-4:μt=0.05~0.08; 尼龙:μt=0.15;填充尼龙:μt=0.32~0.37; (2)M t的计算 M t=M t1+ M t2 M t1—V型填料及圆形片状填料的摩擦转矩 M t1=0.6πμt Zhd T2P(N.mm) Z—填料个数;

电动切断阀(偏心半球阀)技术规范书

新增年产100万吨氯化钾项目自动控制系统 仪表技术规格书 文件名称:电动切断阀(偏心半球阀)技术规范书

1、概述 1.1 装置简况 本规格书中的电动切断阀(偏心半球阀)用于新增年产100万吨氯化钾项目加工厂矿浆输送系统。 1.2供货范围及要求: 1.2.1 供货商所提供的电动切断阀(偏心半球阀)应为完整的,满足设计工况,能正常工作的阀门。应包括阀门、电动执行机构、限位开关和阀位指示器等,供货数量和规格详见所附‘仪表数据表’具体要求。 电动执行机构要求为引进国外先进技术制造的国内品牌、有国外品牌的国内合资、外商独资或原装进口的智能一体化产品。 国内品牌限定为——1、扬州电力设备修造厂引进德国西门子公司许可证制造的一体化智能产品;2、常州电站辅机总厂有限公司引进施耐德电气公司技术制造的常州-施耐德(SND)型一体化智能产品;其他公司品牌的产品,必须在招标前,经招标部门的书面认可方可使用。 提供组装,拆卸,维护电动切断阀可能使用的特殊工具。 提供安装,开车及一年,两年正常运行所需备件。 1.2.2仪表数据表及本切断阀技术规格书中指定的规范、标准和本技术规格书一起作为偏心半球阀设计和制造的最低技术要求。 1.2.3 一旦上述文件相互出现不一致时,应遵循下列先后顺序执行: 1) 仪表数据表. 2) 本切断阀技术规格书. 3) 标准规范 1.2.4 偏差表 厂商在报价时必须提供偏差表。除非厂商以偏差表的形式书面逐条说明所发生的偏差,否则厂商报价被视为完全满足买方要求。厂商在说明偏差的同时,应同时说明由此偏差所引发的对价格和交货时间的影响。 1.3 供货方责任: 供货方对所提供的切断阀的整体性能、质量及各组件负责,还包括整体集成、工程服务、工厂验收(FAT)、包装运输、开箱检验、现场测试、现场验收(SAT)直至装置开工等各个环节负有完全责任。并应接受以下条款: 1) 提供的切断阀应能完全满足本规格书及仪表数据表所要求的功能及特性。

厌氧塔设计计算书

1.厌氧塔的设计计算 反应器结构尺寸设计计算 (1) 反应器的有效容积 设计容积负荷为)//(0.53 d m kgCOD N v = 进出水COD 浓度)/(20000L mg C = ,E= V= 3084000 .570 .0203000m N E QC v =??= ,取为84003m 式中Q ——设计处理流量d m /3 C 0——进出水CO D 浓度kgCOD/3 m E ——去除率 N V ——容积负荷 (2) 反应器的形状和尺寸。 工程设计反应器3座,横截面积为圆形。 1) 反应器有效高为m h 0.17=则 横截面积:)(4950 .178400 2m h V S =有效= = 单池面积:)(1653 4952m n S S i === 2) 单池从布水均匀性和经济性考虑,高、直径比在:1以下较合适。 设直径m D 15=,则高182.1*152.1*===m D h ,设计中取m h 18= 单池截面积:)(6.1765.714.3)2 ( *14.3222 ' m h D S i =?== 设计反应器总高m H 18=,其中超高m 单池总容积:)(3000)0.10.18(6.176'3 'm H S V i i =-?=?= 单个反应器实际尺寸:m m H D 1815?=?φ 反应器总池面积:)(8.52936.1762'm n S S i =?=?= 反应器总容积:)(900033000'3 m n V V i =?=?=

(3) 水力停留时间(HRT )及水力负荷(r V )v N h Q V t HRT 72243000 9000=?== )]./([24.03 6.176********h m m S Q V r =??== 根据参考文献,对于颗粒污泥,水力负荷)./(9.01.02 3 h m m V r -=故符合要求。 三相分离器构造设计计算 (1) 沉淀区设计 根据一般设计要求,水流在沉淀室内表面负荷率)./(7.02 3 ' h m m q <沉淀室底部进水口表面负荷一般小于)./(2 3 h m m 。 本工程设计中,与短边平行,沿长边每池布置8个集气罩,构成7个分离单元,则每池设置7个三项分离器。 三项分离器长度:)(16'm b l == 每个单元宽度:)(57.27 187'm l b === 沉淀区的沉淀面积即为反应器的水平面积即2882m 沉淀区表面负荷率:)./(0.20.1)./(39.0288 58.1142323h m m h m m S Q i -<== (2) 回流缝设计 设上下三角形集气罩斜面水平夹角α为55°,取m h 4.13= )(98.055tan 4.1tan . 31m h b === α )(04.198.020.32 12m b b b =?-=-= 式中:b —单元三项分离器宽度,m ; 1b —下三角形集气罩底的宽度,m ; 2b —相邻两个下三角形集气罩之间的水平距离(即污泥回流缝之

球阀的设计与计算

球阀的设计与计算 一、球阀的设计 1.1 设计输入 即设计任务书。应明确阀门的具体参数(公称通径、公称压力、温度、介质、驱动方式等),使用的条件和要求(如室内或室外安装、启闭频率等)及相关执行的标准(产品的设计与制造、结构长度、连接型式、产品的检验与试验等) 1.2 确定阀门的主体材料和密封圈材料 1.3 确定阀门承压件的制造工艺方法 1.4 确定阀门的总体结构型式 1. 对阀门结构的确定: 一般如果压力不高,DN ≤150时,可优先采用浮动式结构,其优点是:结构简单 如果浮动球式结构满足不了需要时,应采用固定式结构或其它结构型式(如半球、撑开式…) 2. 对密封的材料的确定 由于球阀的使用受温度的影响很大,因此,密封的材料的选定很关键: ① 对使用温度≤300℃时,密封面材料可选择塑料类材料(如聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯、尼龙、对位聚苯) ② 当使用温度超过300℃.或者介质代颗粒状时,密封面材料应选金属密封。 3.对球阀使用要求的确定 主要确定,球阀是否具有防火.防静电要求 4.对阀体型式确定 由于球阀公称通径适用的范围很广,其阀体型式也较为多样,一般分为以下三种: ① 整体式阀体 一般用于DN ≤50的小通径阀门,此时,其材料多用棒材或厚壁管材直接加工而来,而对口径较大时,多采用二体式、三体式或全焊接结构 ② 二体式结构由左右不对称的二个阀体组成,多采用铸造工艺方法 ③ 三体式结构由主阀体和左右对称的二个阀体组成,可采用铸造或锻造工艺方法 5.阀门通道数量(直通、三通、四通…) 6.选择弹性元件的形式 1.5 确定阀门的结构长度和连接尺寸 1.6 确定球体通道直径d 球体通道直径应根据阀门在管道系统中的用途和性质决定,并要符合相关的设计标准或用户要求。 球体通道直径分为不缩径和缩径二种: 不缩径:d 等于相关标准规定的阀体通道直径 缩径:一般d=0.78相关标准规定的阀体通道直径,此时,其过渡段最好设计为锥角过渡,以确保流阻不会增大。 1.7 确定球体直径 球体半径一般按R=(0.75~0.95)d 计算 对小口径R 取相对大值,反之取较小值 为了保证球体表面能完全覆盖阀座密封面,选定球径后,须按下式校核 min D =mm ),应满足D >min D

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