增塑剂的区别
A增塑剂的性能及其应用
ＢＤＮＰＦ／Ａ用于双基推进剂（ＤＢ）和改性双基推 进剂（ＣＭＤＢ）中，可显著改善推进剂的力学性能 和燃速，详见表３…ｌ。改性后的ＤＢ和ＣＭＤＢ推 进剂的能量和稳定性能列于表４…ｌ。由表４可见： 在ＣＭＤＢ中加入ＢＤＮＰＦ／Ａ改性后，有效改善了 推进剂的氧平衡。热值提高２０％－３０％，比冲提 高１ ０ｓ，表明推进剂的能量得到明显提高。
３毒性及安全性
３．１毒性㈣ ＢＤＮＰＦ和ＢＤＮＰＡ均为带有硝基的缩醛类化
合物，其中醚键引起的刺激作用不明显，硝基为 产生毒性的主要活性基团，故毒性与一般硝基化 合物类似。ＢＤＮＰＦ和ＢＤＮＰＡ的急性联合作用为 相加作用，对皮肤、黏膜无明显的局部伤害，且 不易被皮肤吸收，持续染毒未见对生长发育有明 显影响和蓄积作用。实验条件下，Ｂ Ｄ Ｎ Ｐ Ｆ、 ＢＤＮＰＡ和ＢＤＮＰＦ／Ａ均未引起大鼠骨髓细胞染色 体畸变率和人体外周血淋巴细胞ＳＣＥ（姊妹染色单 体交换）频率增加，与Ａｍｅｓ试验（污染物致突变 性榆测）阴性结果一致，可认为上述３种物质无明 显致突变作用。 ３．２安全性
４应用
４。１在推进剂中的应用 ＢＤＮＰＦ／Ａ于１９４６年由美国海军局牵头开始
研制，２０世纪６０年代中期，由美国喷气通用公 司研制出氯代硝化法生产ＢＤＮＰＦ／Ａ的连续多步 工艺，并建立了生产厂。美国人在应用中发现， 在推进剂中加入ＢＤＮＰＦ／Ａ，可改善和简化制造 过程：处理过程的危险性不高于三硝基甲烷 （ＴＮＴ）；可常温同化，避免加热固化引起的同体 燃料破裂的问题。美国海军已将其用于北极星 Ａ一３潜地导弹一级发动机中１３１。
橡胶与塑料的区别
一、生胶的形成:生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。
常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。
但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。
由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。
二、橡胶的化学成分通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。
于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。
异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。
由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。
如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。
随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料。
世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶。
合成橡胶品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。
合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。
通用橡胶用量较大，例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60％；其次是顺丁橡胶，占15％；此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等，它们都属通用橡胶。
三、橡胶原料的配制:橡胶原料的配制可分三个基本过程:1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。
其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。
EVA和PEVA区别
EV A和PEV AEV A和PEV A十分普及的环保塑材现时国际上有很多限制PVC，即聚氯乙烯，的条例及指令。
主要原因是PVC里的有害物质及不能生物降解的特性。
生产商及名牌商为了减少违反国际限制的风险以及增强其市场形象，正纷纷选用一些新式环保塑材来代替PVC。
时至今日，EVA，即乙烯-醋酸乙烯共聚物是最可代替PVC的一种环保塑材。
EV A的成本相对于PVC并不昂贵，但是EV A本身对环境并不会造成损害。
言而，EV A的用途及效果与PVC十分类同，但是EV A絶对可避免大部份有关毒性的国际条例，因此EV A是塑料业未来的新趋势。
1、什么是EV A(乙烯-醋酸乙烯共聚物)? EV A是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(V A)所组成。
这两种化学物质比例可调较从而符合不同的应用需要，乙烯基醋酸盐(VA content) 的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。
与PVC不同，EV A的柔软度是不能靠增塑剂的份量来调较的。
2、什么是PEV A(聚乙烯乙烯醋酸)? PEV A是一种塑料物料由聚乙烯(PE)及乙烯-醋酸乙烯共聚物(EV A)所组成。
这两种化学物质比例亦可调较从而符合不同的应用需要。
聚乙烯比乙烯-醋酸乙烯共聚物为重。
当聚乙烯的比例越高，PEVA的硬度及强度亦会相对提高，但是纯聚乙烯是不可用高周波电压，因此聚乙烯的比例越高，PEV A的电压效果会越差。
3、EV A及PEV A的特点是什么? ？<1>可生物降解:弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害<2>与PVC价格相近:EV A的价格比有毒的PVC较贵，但对不含邻苯二甲酸盐之PVC为便宜？<3>重量较轻:EV A的密度介乎0.91至0.93，而PVC则为1.32 ？<4>不含臭味:EV A不含像阿摩尼亚(ammonia)或其它有机气味？<5>不含重金属:符合有关国际的玩具条例(EN-71 Part 3及ASTM-F963) ？<6>不含邻苯二甲酸盐:适合儿童玩具及不会产生增塑剂释出危险？<7>高透明，柔软及坚韧度:应用范围十分广阔？<8>超强耐低温(-70C):适合结冰环境？<9>抗水，盐份及其它物质:在大份的应用情况下都能保持穏定？<10>高热贴性:可牢固地贴于尼龙，涤纶，帆布及其它布类？<11>低贴合温度:可加快生产速度？<12>可丝印及柯式印刷:可用于更多花巧的产品(但必须用EV A类的油墨)4、EV A及PEV A的弱点是什么? ？<1>容易刮花:EV A的表面容比PVC容易被刮花，这可能影响产品的外表？<2>较低溶点:EV A是不适合用于太高温的环境(90℃) ？<3>拉力较弱:EV A是不适合用于要求拉力较强的用途，如吹气产品.EV A薄膜与PVC的历史相比，EV A 对于大部份的工业都是一种较新的材料。
DOP及DINP的区别
PVC地板之增塑剂PVC是世界上产量最大的聚合物之一，也是全球用量最大的化学聚合物，其加工过程中，添加一定量的各种加工助剂，然后打粉混合，挤出造粒。
通过多种加工工艺，制出不同的PVC 制品，加工助剂中主要有热稳定剂（吸收PVC受热加工时分解出来的游离氯）、增塑剂（使制品具有一定的柔韧性）、润滑剂（在造粒时易于挤出）、色母料（使制品具有各种颜色）等等。
PVC制品又有软、硬制品之分，当其增塑剂用量小于10%时，称为硬质PVC制品；当增塑剂用量大于20%以上时，其制品就称为PVC软制品。
PVC儿童玩具、PVC手套等PVC制品都属于PVC软制品。
PVC地板属于半硬质PVC制品，其增塑剂储量在8%~20%左右。
使用PVC必然要用到增塑剂，在增塑剂品种中，邻笨二甲酯类是用量最大的品种，占到增塑剂总消耗的85%以上，其中DOP的性价比最好，所占比例也最大。
但随着DOP增塑剂在食品、医药工业上的应用越来越广泛，人们对它的毒性也越来越重视。
有人发现，当人们输入聚氯乙烯塑料袋内贮存的血液后，在人体内，特别在肺部内发现在DOP产品存在。
1982年权威的美国国家癌症研究所对DOP的致癌性进行了生物鉴定，其结果是：DOP是大鼠和小鼠的致癌物，能使啮类动物的肝脏致癌。
于是关于DOP的毒性引起了全球的注意。
尽管是否会使人致癌的说法到目前仍急论不休，但由于其存在潜在的致癌性，各国都采取了相应的措施。
但同时因为DOP优越的性价比，也是中国和韩国等国家一直使用的增塑剂。
国外在上世纪九十年代中期就开始对DOP等邻笨二甲酸酯类在医用材料、食品包装等方面进行限制，其主要原因是其对人体有危害，比如有致癌性、容易造成内分泌紊乱、对生殖毒性较大等。
2005年欧盟部长理事会通过法案，禁止在所有儿童玩具和儿童用品中使用三种增塑剂：邻笨二甲酸二丁酯（DBP）、邻笨二甲酸丁苄酯（BBP）、邻笨二甲酸二异辛酯（DEHP，国内简称DOP）。
与此同时，全球最大的增塑剂生产商埃克森美孚在中国大力推广称为“很安全的”邻笨二甲酸二异壬酯（DINP）。
第16讲有机高分子材料(教师版)高一化学精品讲义(人教版2019)
③CH≡CH+HCN CH2＝CHCN
⑤2CH≡CH CH2＝CH－C≡CH
⑦CH2＝ －CH＝CH2 CH2－ CH－CH2 n
【知识拓展】
1．碳碳双键加聚反应的类型
（1）单烯烃型单体：“断开双键，键分两端，添上括号，右下写n”
①nCH2＝CHCl CH2－ n
【典例1】合成有机玻璃的化学方程式如下：
（1）该反应的类型为__________反应。
（2）其中单体是______________，高分子化合物的链节为_______________，n值叫______________。
（3）有机玻璃属于________________（填“纯净物”或“混合物”）。
②nCH3CH＝CH2 CH2－ n
③nCH3CH＝CHCH3 n
④n CH＝CH2
⑤nCF2＝CF2 CF2－CF2 n
（2）二烯烃型单体：“单变双，双变单，破两头，移中间，添上括号，右下写n”
①nCH2＝CH－CH＝CH2 CH2－CH＝CH－CH2 n
②nCH2＝CH－ CH2 CH2－ CH－CH2 n
2．（2022·石家庄高一检测）下列关于有机高分子化合物的说法不正确的是（）。
A．有机高分子化合物称为聚合物，是因为它们大部分是由小分子物质通过聚合反应制得的
B．有机高分子化合物的相对分子质量很大，但其结构是若干链节的重复
C．对于一种高分子化合物，由于n是一个整数值，因而它的相对分子质量是确定的
D．丙烯可以发生加聚反应生成高分子化合物
A．天然橡胶是天然高分子化合物
B．天然橡胶受空气、日光作用，会被还原而老化
C．天然橡胶能溶于汽油、苯等有机溶剂
乳化剂与塑化剂、起云剂有何区别？
一
、
ＤＮ 、 Ｂ 、 Ｍ 、 Ｅ ＩＰ Ｄ Ｐ Ｄ Ｐ Ｄ Ｐ等邻 苯二 甲酸酯类 塑化 四、 乳化剂的种类和应用特点 剂成分 ， 药品中检出 ＤＤ 。Ｄ Ｈ Ｉ Ｐ Ｅ Ｐ是最广泛使用 磷脂产品主要用于医药、 食品、 化妆 品工业 的增塑剂 ， 除了乙酸纤维素、 聚乙酸乙烯外， 与绝大 及饲料 中， 有精制 卵磷脂、 改性磷脂、 氢化磷脂、 多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有 良好的相 复配磷脂 、 色磷脂及粗制磷脂等 ， 脱 品种 多达几 容性。本品具有 良 的综合性能， 好 混合性能好， 增 十种。进一步地开发可将磷脂分别提纯为脑磷 塑效率高， 挥发性较低， 低温柔软性较好 ， 耐水抽 脂 、 肌醇磷脂 和卵磷脂 ， 并进行深度加工 。其特 出， 电气性能高， 耐热性和耐侯ｌ良好。 生 点： 水性好 ， 能起 ＮＳ 化 、 Ｌ 分解 、 稳定 、 黏着、 防止 二、 起云剂的概念和用途 氧化 、 降低黏度等功能性作用。其乳化性能高于 起云剂 （ 又名浑浊剂、 乳浊剂、 增浊剂 ） 也就 其他类型的乳化剂 ， 并能够促进动物体内脂肪的 是人们常说 的乳化稳定剂。是指将具有一定香 运输 ， 是一种天然 的促进动物健康的物质 。在母 气强度的风味油 ， 以细微粒子 的形式乳化分散在 猪 Ｅ 中添加磷脂能够增加奶水 的分泌 ， ｔ 粮 促进仔 由阿拉伯胶 、 变性淀粉和水等组成的水相中形成 猪的生长。 的一种相对稳定的水包油体系。“ 云剂” 起 是一 胆汁酸盐作为动物肝脏分泌的天然乳化剂 ， 种合法食 品添加物 ， 经常使用于果汁、 果酱 、 饮料 能够将进入消化道 的油脂乳化成乳糜微粒 ， 从而 等食 品中 ， 由阿拉伯胶、 是 乳化剂、 棕榈油及多种 同脂肪酶接触酶解 ， 进入动物血液吸收利用。作 食品添加物混合制成 。但因棕榈油价格 昂贵， 售 为外源性乳化剂 ， 胆汁酸盐类乳化剂进入动物消 价为塑化剂的五倍 ， 昱伸香料公 司遂 以便宜却有 化道之后是否会引起动物肝脏反馈抑制胆汁的 毒性的塑化剂 Ｄ Ｈ Ｅ Ｐ取代 ， 加入 到“ 起云剂 ” 分泌 ， 中； 值得考虑。 另一厂 商宾 汉公 司则 以 Ｄ Ｎ ＩＰ取代贵重原料加 糖苷酯类乳化剂是较新型的乳化剂 ， 其乳化 人起云剂 中。 性 能和营养功能都好 于现在市场上的乳化剂。
PA,PU, PVC, PE, PP 材料的特性和区别方法
PA，PU, PVC, PE, PP 材料的特性和区别方法PP、PE、PVC都是塑料，其中PE是聚乙烯塑料无毒透明透气性好常用于制造生活用品如简易食品包装袋、一次性注射器、给排水暗管（易降解老化）等，PP是聚丙烯塑料无毒高度透明强度好、耐腐蚀它具有PE的所有优点，常用于制造生活用品、塑料医疗器械如透明塑料脸盆、一次性注射器等等，PVC是聚氯乙烯塑料透气性差、有毒也常用于生活用品和建筑装修方面居室内墙和吊顶的装饰如排水管道等。
PP、PE、PVC都是塑料品名英文的缩写，国人对其的通俗称谓。
它们分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯。
再比如说PTFE是聚四氟乙稀、FEP是氟化乙烯丙稀共聚物、PVDF是聚偏二氟乙稀、ETFE是乙烯和四氟乙烯的共聚物等是同样的道理PU即聚氨基甲酸脂(polyurethane)。
PU革系指以牛、猪二层蓝坯革为底革，表面贴合一层聚氨酯薄膜的产品，也叫二层贴膜革，即干法PU革；湿法PU革为在二层革表面淋上一层聚胺酯浆液，再经干燥而成，基于聚胺酯涂料及贴膜成本较高，现已生产不多，并且已由干法转向湿法生产。
PVC即聚氯乙烯(polyvinyl chloride)，PVC革以针织布料为底基，上面贴合一层PVC 树脂薄膜的产品，PVC薄膜有毒且易老化，将由PE塑料薄膜代替。
PE为聚乙烯(polyethylene, polythene)，无毒，成本低，用量省。
PP为聚丙烯(polypropylene)。
①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。
硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。
②聚乙烯（PE）聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。
③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。
聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。
常见通用塑料简介剖析
三元乙丙橡胶(EPDM):增韧PP性能很好，加入10%就有 明显的效果。耐候性优，不过破胶有一定困难，流动性也 不太理想。一般EPDM与PP共混，可以得到综合性能良好 的改性PP，常用于汽车保险杠和安全帽。
2.2聚丙烯 聚丙烯的增韧改性
Fig. Effect of EPDM content on the mechanical properties of PP
2.1聚乙烯
主要内容： 结构 性能 应用
PE产量约占世界塑料的1/3，高居首位
2.1聚乙烯
（1）聚乙烯的结构
PE：乙烯单体经自由基聚合而成
CH2-CH2
n
线性聚合物，高分子长链脂肪烃
柔顺性很好的热塑性聚合物 分子对称，无极性基团，分子间作用力小 分子链的空间排列呈平面锯齿形
可反复折叠并 整齐堆砌排列 形成结晶
高抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率，65％用于制作 薄膜。
2.1聚乙烯 （4）其它种类PE 1) 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）:
平均相对分子量： 通常100~300万，最高达600~700万； 其分子结构与HDPE的基本相同，线性结构 极佳耐磨性、突出的高模量、高韧性及耐环境应力开裂性 制备方法：低压聚合 加工方法：分子量极高，熔体粘度极大；结晶度70～85% 粉末压制烧结；挤出、注塑（加低分子量PE或助剂） 用途：各种机械部件、人工关节 UHMW-PE纤维（缆绳、渔网、防弹衣、雪橇等）、汽车 配件、绳索、滑动轴承、轴套等
非极性聚合物——优异的电绝缘性能，但存在低温脆性，
其在绝缘领域的应用不如PE和PVC，主要在电信电缆、电器 外壳方面。
2.2聚丙烯
聚丙烯的物化性能
耐化学药品性： 非极性——很好的耐化学腐蚀性，在室温下不溶于任何溶剂， 仅不耐强氧化剂
PVC、CPVC、UPVC的特性及区别
PVC、CPVC、UPVC的特性及区别⼀、PVCPVC（ PolyVinylChloride 聚氯⼄烯），按材料的硬度和性能⼀般有7个级别（SG1-SG7），密度为1.4 g/cm^3左右。
SG4以下⼀般为软制品，在成型时需加⼤量的增塑剂，主要⽤于制作⼈造⾰，电线电缆绝缘层，密封件等。
SG5以上为硬制品，主要⽤于制成各种管道，如排⽔，电⼯，邮电管和管件，各种板材，⽚材，型材等。
PVC成型收缩率为0.6-1.5%，具有较好的⼒学性能，其电性能优良，并具有⾃熄性，耐酸碱⼒极强，化学稳订性好，价格低廉，是⼀种应⽤⾮常⼴泛的通⽤塑料。
但因其使⽤温度不⾼，最⾼在80℃左右，阻碍了它的发展。
⼆、CPVC树脂由聚氯⼄烯（ PVC ）树脂氯化改性制得，是⼀种新型⼯程塑料。
该产品为⽩⾊或淡黄⾊⽆味、⽆臭、⽆毒的疏松颗粒或粉末。
PVC 树脂经过氯化后，分⼦键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增⼤，化学稳订性增加，从⽽提⾼了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。
提⾼了数值的热变形温度的机械性能，氯含量由 56.7% 提⾼到 63-69% ，维卡软化温度由 72-82 ℃，（提⾼到 90-125 ℃），最⾼使⽤温度可达 110 ℃，长期使⽤温度为 95℃。
其中CORZAN CPVC性能指标更优秀．因此， CPVC 是⼀种应⽤前景⼴阔的新型⼯程塑料。
三、UPVC管以聚氯⼄烯树脂为载体，在减弱树脂分⼦链间的引⼒时具有感温准确、订时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性，同时，采⽤世界名优钙锌复合型热稳订剂，在树脂受到⾼温与熔融的过程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氢的脱出，与聚烯结构进⾏双键加成反应，置换分⼦中活泼和不稳订的氯原⼦。
从⽽有效科学的控制树脂在熔融状态下的催化降解和氧化分解。
化工热力学答案冯新宣爱国课后总习题答案详解
6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。
7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
8.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。
稳定剂：提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性。
润滑剂：改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附。
着色剂：使塑料制件具有各种颜色。
3.增塑剂的作用是什么？
答：在树脂中加入增塑剂后，加大了分子间的距离，削弱了大分子间的作用力。这样便使树脂分子容易滑移，从而使塑料能在较低温度下具有良好的可塑性和柔软性。增塑剂的加入虽然可以改善塑料的工艺性能和使用性能，但也使树脂的某些性能降低了，如硬度、抗拉强度等。
15.收缩率的影响因素有压力、温度和时间。
16.塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。
17.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调湿处理。
判断
1.根据塑料的成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。单组分塑料基本上是树脂为主，加入少量填加剂而成。（√）
2.填充剂是塑料中必不可少的成分。（×）
（4）提高原材料的纯度
第 2 章
填空
1.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
2.根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。
3.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
4.热塑性塑料的工艺性能有：收缩性、塑料状态与加工性、粘度性与流动性、吸水性、结晶性、热敏性、应力开裂、熔体破裂。
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增塑剂的区别
增塑剂DBP及DOP和合成植物酯的区别
增塑剂DBP及DOP和合成植物酯这三者都是增塑剂的一种，下面我们从各自特点，外观，化学结构，极性基团，主要性能，产量，和价格这六个方面来阐述三者的区别。
合成植物酯是一种新型环保增塑剂，是从多种植物里面萃取，具有无毒环保，可达医疗级要求，抑制冒油，增速效率高于DOP 和DBP，热稳定时间长。
配合DOP/DBP/ATBC（或者其他价位较高的增塑剂）使用，在不影响产品各个性能指标同时，大幅度降低企业生产成本。
合成植物酯应用于人造革、聚氨酯、PVC 电缆料、塑料薄膜、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、门窗与车窗封条、PVC 异型材、软板、各种软质、硬质管材、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本，可打开对欧盟的贸易的环保壁垒。
DBP邻苯二甲酸二丁酯和DOP邻苯二甲酸二辛酯属于邻苯二甲酸酯类增塑剂，应用广泛。
三者的主要区别具体表现在：
1.外观，合成植物酯：淡黄色油状液体；DBP：无色透明液体；DOP：无色油状液体。
2.化学结构，合成植物酯属脂肪酸化合物，DBP和DOP属邻苯二甲酸酯。
3.极性基团，合成植物酯的极性基团为脂肪基，DBP和DOP 的则是酯基。
4.主要性能和应用，DBP和DOP相容性、增塑效果均好，性能比较全面，常作为主增塑剂使用，但由于挥发性较大，耐久性较差，DOP与聚氯乙烯PVC树脂可以很好的混合，由于它们有很好的电性能、较好的低温性、不大的挥发性和相当低的抽出性于毒害性以及其他许多优点，因此可以很满意的用于各种配方中，如电缆、薄膜等。
合成植物酯具有较好的耐燃性、耐候性，挥发度低，不会迁移，与PVC的相容性好，注意用于耐热电线和农业薄膜，此外，由于它们无毒，所以也可以用于食品包装材料上。
5.产量方面，DBP和DOP占所有增塑剂的40%左右
6.价格方面，DBP和DOP价格比较贵，合成植物酯则适中。
那么，作为消费者面对这三种增塑剂应该怎么选择呢？新生增塑剂建议一般从以下几点考虑：
1、增塑剂与树脂间的相容性，一般来说，助剂只有与树脂间有良好的相容性：才能使助剂长期、稳定、均匀地存在于制品中，有效地发挥其功能，如果相容性不好，则易发生“出汗”或“喷霜”现象，但有时相容性不好，制品要求不太严格，仍然可以有较差的相容性，如填充剂与树腊间相容性极差，只要填充剂的粒度小，仍然能基本满足制品性能要求，显然最好用偶联剂或表面活性剂处理，才能充分发挥其功能。
2、增塑剂的耐久性I助剂损失主要通过三条途径挥发，抽出和迁移主要与助剂的分子量大小，在介质中的溶解度及在树脂中的瘠解度有关。
3、增塑剂对加工条件的适应性：某些树脂的加工条伴较苛刻，如加工温度高，时应考虑所选助剂会否分解，助剂对模具、设备有否腐蚀作用。
4、制品用途对助剂的制约：不同用途的制品对助剂的气味、毒性、电气性、酎候性、热性能等均有一定的要求。
5、增塑剂配合中的协同作用和相对抗作用，在同一树脂体系中，有时其中两种助剂会产生“协同作用”，比单独各用某一种助剂，发挥效果功能大的多。