后处理碾磨机跳闸故障处理
关于粉碎机控制的常见小故障与解决方案
关于粉碎机控制的常见小故障与解决方案1、粉碎机不开控制系统不跳闸，一开就跳闸。
首先，跳闸是因为短路而引起。
粉碎机不开不跳闸，但一开就跳闸说明短路是由于粉碎机开机后振动引起。
所以这种故障极可能是因为门保护或正反转行程开关线破皮或接线松动，因开机振动引起短路产生控制系统的跳闸。
2、粉碎机启动过程中，有时会突然停机，再开机又能启动。
这种情况要从粉碎机的工作原理进行分析。
粉碎机能够启动说明控制方面正常。
但是启动过程中有时会突然停机，说明此现象还是由于粉碎机开机后振动引起。
故障原因及解决方案仍参见第一条。
3、粉碎机的电流忽大忽小，喂料极不稳定。
电流是反映设备负荷的大小。
电流忽大忽小说明喂料有问题，但喂料频率是一定的，说明喂料量是恒定的。
那为什么电流忽大忽小，再从深度上想一想,因为粉碎机是一个特殊的设备，它可以进行正反转控制。
所以这种问题是因为粉碎机进料的方向与粉碎机运转的方向不一致而引起的。
4、粉碎机进料口喷料或粉碎室里面积了很多物料。
(1)粉碎机进料口喷料有可能是锤片间隙调整不合理。
主要是因为锤片间隙太大导致粉碎机的喷料; (2)还有一个原因是因为粉碎机进料的方向与粉碎机运转的方向不一致。
方向相反以后粉碎机锤片与物料相碰，会使一些物料反喷出来，时间一长粉碎室里面就会积很多物料。
5、粉碎机启动星形接触器吸合而正反主接触器不吸合。
主要是因为现场正反转行程开关和控制柜上正反转选择开关不一致，或现场或正反转行程开关未压住和损坏所致。
6、粉碎机产量低(1)检查粉碎机是否达到额定电流; (2)检查设备的装配是否合理;(3)检查粉碎进料方向是否跟导向板的方向一致; (4)粉碎系统配置风机的风量是否达到要求。
水泥粉磨系统异常处理
水泥粉磨系统异常处理为了使系统安全、稳定地运行，必须经常检查系统各设备的运行情况，及时判断设备的运转状态、发现设备安全隐患，同时采取适当的处理措施，保证设备健康、安全运行，避免造成设备损坏或其他安全事故。
第一节水泥粉磨系统故障处理4.1.1水泥粉磨系统常见故障处理如下表：第二节水泥粉磨系统故障与紧急停运4.2.1 故障停运在设备运行过程中，由于设备突然发生电气或机械故障、现场停运按钮误操作等原因，造成设备跳闸，系统中的全部或部分设备将会联锁停运，如连锁不动作，操作员应立即停运相关设备，确保不扩大故障范围和造成事故。
故障停运操作步骤如下：(1)某台设备因故障而停运(辊压机除外) 时，为防止相关设备受影响，并为重新启动系统创造条件，必须立即停止所有上游设备并联系检修人员检查故障原因，进行紧急处理和调整，下游设备视情况可继续运转，若20min后不能恢复时，按停机要领全系统停运；(2)设备故障造成系统连锁跳停时，必须通知现场巡检员将水泥磨慢转，并现场启动风机运转；(3)水泥磨喂料机组故障造成断料20min之内不能恢复的应立即停磨，其余设备按正常操作要领停运或继续运转；(4)水泥制成系统突然停电时，应立即与电气值班人员联系，启用备用电源，尽快启动各设备的润滑油泵，并要求现场慢转水泥磨。
4.2.2 紧急停运在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，应立即使用系统紧急停机开关，联锁停运系统所有设备。
为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施，为系统下次启动创造条件。
紧急停运条件如下：(1)系统发生故障，严重威胁人身及设备安全时；(2)设备轴承温度剧烈上升，已经达到极限，采取任何措施都无法控制时；(3)系统内发生严重情况（如水淹、火灾等危险），危及设备安全时；(4)某一设备电流超过额定值，通过处理不能恢复时；(5)因信号和自动控制失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或无法正常供油时；(6)设备剧烈振动，有可能造成“飞车”的危险；(7)各处重要联结螺栓发生松动、折断或脱落，危及设备安全时；(8)电机内冒火花或明显闻到电机内部有焦臭味及设备轴承冒烟时；(9)DCS系统停电或死机，短时间内无法恢复时；(10)系统内某一设备达到保护跳闸值而未跳闸时。
15水泥磨机故障跳停培训讲解
油站重故障
水阻柜重故障 进相机柜重故障
水阻启动完成
油站低压泵运行丢失
油站低压泵运行丢失
水泥磨机故障跳停分析
温度高原因分析
1、线路故障、仪表故障、传感器故障 2、油路、水路故障 3、轴瓦、轴承自身故障 4、DCS柜内模块故障
水泥磨机故障跳停分析
油站重故障
1、油位低 2、油压低 3、流量低
水泥磨机故障跳停分析
油站低压泵运行丢失
1.接触器故障 2.线路故障 3.油站主空开跳闸
水泥磨机故障跳停分析
水阻柜、进相机柜故障
1.真空接触器故障 2.线路故障 3.继电器故障
谢谢大家！
水泥磨机故障跳停分析 主要跳停原因
硬联锁定义：指 通过物理接线而 不通过组态软件或其他工具，主要是 继电器系统或没有组态的硬件联锁。
水泥磨机故障跳停分析
Hale Waihona Puke 硬联锁油站重故障 水阻柜重故障 进相机柜重故障 油站低压泵运行丢失
软联锁
水泥磨机故障跳停分析
电机绕阻温度高高报
电机轴瓦温度高高报
油站重故障
减速机轴瓦温度高高报
水泥磨机故障跳停分析
制造二厂
水泥磨机故障跳停分析 主要跳停原因
软联锁定义：指通过物理接线的模拟量 或开关量再运用组态软件或其他工具将其 物理接线的变量通过“与”或“非”用来 组合联锁。
水泥磨机故障跳停分析
软联锁
电机绕阻温度高高报 电机轴瓦温度高高报 减速机轴承、轴瓦温度高高报 磨机前后轴瓦温度高高报 油站重故障 水阻启动完成 油站低压泵运行丢失
水泥磨主电机两次跳停的原因及处理
２应 对措 施
（ ） 测量 电机转 子 直流
根据情 况 判定 ，该 电机短 时 间 内不 可 能修复 ， 时 值 生 产 销 售 旺 季 ，公 司 随 即第 一 时 间 向集 团 汇 报 ，恳请集 团协调 可暂 时代用 的电机 。
１事故经 过
一
处裂 纹 、第三 处没 有异 常 ，接点 处环形 铜 排存在
由于受 工具 、材 料 的 限制 ，公 司立 即联 系 当地
２０ 年 ５ ０９ 月某 日１： ，我集 团某 公 司 的水 泥磨 １０ ２
主 电 机 在 运行 中 突然 跳 停 ，电气 人 员 迅 速 到 达 现 场 ，发现 主 电机 高压 柜微机 保 护装置 显示 ： “ 一段 过流 速断动 作 ”。
都在 ２ ０ＭＩ （ ０ 摇 表 ）以上 ，正 常 ； ０ ３ ２ ０Ｖ ５ （ ） 测 量转子对 地绝缘 ： ４ 也在 ２０Ｍｎ （ ０ ０ ５ ０Ｖ
摇表 ）以上 ，正 常 ；
分别 为 １ ． １． １． ９８ Ａ、 ９７ Ａ、 ９２ Ａ，都 大大 超 出动 ７ ５ ５ 作设定 值 ；有 了上 次经验 ，断定是 电机 故 障引起保
护跳停 ，并 推测 故 障情况 较 为严重 。
电气人 员 直接将 电机前 、后 端 盖打开 ，检查 电
机定 、转 子绕 组 ，发 现 定 子端 部 附 近 多 处绝 缘 击 穿 、接 地 放 炮 ；通 过 测 量后 断定 电机 定 子一 相 接
地 、转 子 接 地 。 昨 １处 理 过 的部 位 （ 星点 焊 接 ３ 即 处 ）完 好无 损 ；将 电机转 子 抽 出约４ ０ ｒｍ ，看 ０ 后 ｎ 到 电机 转子 铁芯端 面一 处压 板松 动 、甩 出 ，将 电机
给煤机跳闸时处理建议
给煤机跳闸时处理建议
为了便于给煤机故障原因的分析和给煤机恢复运行，建议给煤机发生就地跳闸时，进行如下操作：
1、确认就地控制面板有那些指示灯在亮：给煤机就地跳闸后，给
煤机跳到“OFF”方式，“TRIP”灯亮。
2、按ERROR RECALL(跳闸记录)按钮，记下跳闸代码。
然后把给
煤机切换到“ROMOTE”方式，在远方启动给煤机。
3、在给煤机跳闸后，不要操作“LOCAL”启动给煤机（因为皮带
上有煤，就地不允许启动给煤机，给煤机一启动就会跳闸，造成跳闸信息太多，而给煤机只能保存最新的8条跳闸信息），如果要清理给煤机皮带上的煤，把给煤机切换到“OFF”，按点动方式“JOG”
运行给煤机。
磨机设备异常故障处理.
造成料层慢慢变薄而引起振动。7液压系统刚性太强。
材料工程技术专业教学资源库
磨机设备异常故障处理
1.第一种情况
（3）处理方法：停车并及时剔除异物；改进喂料点，将料从磨盘中心喂 入；适当控制喂料粒度；调整喂料并尽量使喂料均匀；改进物料流动阻
力；适当调节工艺参数；适当降低蓄能器充气压力。
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磨机设备异常故障处理
2.第二种情况
（1）出现现象：生料立式磨跳停。 （2）原因分析：磨机振动太大，达到6mm/s，综合控制柜报警，密封风 机跳停或压力太低，电收尘器灰系统跳停，磨机出口温度太高，磨机主电
机绕组温度超过120°C或磨机主电机轴承温度超过70°C。
（3）处理方法：增加密封风机压力，降低磨机出口温度或磨机主电机的 温度。
磨机振动太大达到6mms综合控制柜报警密封风机跳停或压力太低电收尘器灰系统跳停磨机出口温度太高磨机主电机绕组温度超过120c或磨机主电机轴承温度超过70c
材料工程技术专业教学资源库
磨机设备异常故障处理
山西职业技术学院 高建荣
ห้องสมุดไป่ตู้ 材料工程技术专业教学资源库
磨机设备异常故障处理
1.第一种情况
（1）出现现象：立式磨出现振动 （2）原因分析：1有硬异物进入，使磨内发生突发性振动，应严格执行
除铁程序。2落料点不当。落料点偏在一边，可能引起磨机周期性振动。
3喂料粒度变化。粒度过粗、过细，且频繁变化，造成磨辊振动。 4喂料 不均匀。喂料时多时少，水分时大时小，使得磨辊配风难以适应，磨辊
产生振动。5料层太薄。料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲小引起振
动。6料层逐渐变薄。风料不平衡，通风量小，吐渣增多而循环料少；料 压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣增多而循环料少，这些均
机组跳闸后的处理经验总结，满满干货！
机组跳闸后的处理经验总结，满满干货！机组跳闸后的处理目录1、机组跳闸后6KV、380V厂用电恢复处理。
2、机组跳闸后给水泵的操作、汽包水位控制。
3、机组跳闸后凝结水系统的操作和注意事项。
4、机组跳闸后高旁、低旁的操作及注意事项。
5、机组跳闸后机侧系统监视操作注意事项。
6、尽快查明机组跳闸原因。
7、机组跳闸后炉侧的其他操作及注意事项。
8、机组启动过程中汽包水位控制、高低旁操作需要注意事项。
9、锅炉点火油枪操作及点火二次风量的控制。
10、过热器、再热器温度的控制规定，过热器减温水投运操作规定。
11、锅炉点火后各疏水门操作注意事项。
12、锅炉启动过程中增加燃烧、启磨煤机规定及注意事项13、汽机820rpm挂闸操作及注意事项。
14、汽机冲转操作及各参数的规定。
15、汽机冲转后高排冷却蒸汽阀的监视。
16、发电机并网操作注意事项。
17、机组跳闸后、恢复过程中给水泵的操作。
18、汽机升速后、发电机并网后其他操作。
19、启动过程中需要退出的保护。
处理原则：力保厂用电，避免设备损坏，维持一台给水泵、凝泵运行，控制汽包水位，无设备异常及时尽快恢复启动，控制各运行参数，缩短机组停运时间，降低极热态启动能耗。
1、机组跳闸后6KV、380V厂用电恢复处理。
指导思想：及时监视、判断处理，缩短厂用电停电时间，缩短设备停运时间。
1) 机组跳闸后，检查6KV厂用电切换是否正常，否则手打“发变组紧停”按钮（盘前右数第一个按钮，GEN/TFR TRIP)进行切换，检查380V厂用段运行情况。
若出现380V厂用段若任一段母线失电且无保护动作时，可以试合一次工作或备用进线开关，有保护动作时及时派人去就地检查母线外壳及开关有无跳闸现象，没有明显故障点时可以试合一次工作或备用进线开关，不能合上通知维护及时处理，若是380V厂用I段失电，监视柴油发电机联启正常，否则及时手动启动，确保机组保安段电源工作正常，监视保安段所接带负荷运行正常，特别是对直流系统的影响。
线路跳闸最简单处理方法
线路跳闸最简单处理方法线路跳闸是一种常见的电力故障，通常是由于短路、过载或电气设备故障导致。
当出现线路跳闸时，需要及时采取措施来解决问题，以防止导致更大的电力故障。
以下是输出线路跳闸的最简单处理方法的整体流程及每个环节的详细描述。
一、整体流程输出线路跳闸最简单的处理方法可以按照以下步骤进行：1.检查线路跳闸原因，包括查看电气设备、检测电流和电压、识别过载或短路等。
2.隔离故障区域，例如关闭掉跳闸的电路保护器、拆掉故障设备等。
3.清理故障现场，包括清除附着在设备上的灰尘、螺母等，以便更好地进行检查和维修。
4.检修电力设备，例如更换损坏的电器元件、重新连接线路等。
5.测试已修复的电器设备，确保其正常运行。
6.重新接通电路并检查电流、电压等参数是否正常。
二、详细描述1.检查线路跳闸原因线路跳闸是由许多原因引起的。
这些原因可以包括短路、过载、电器设备故障、地线故障和其他电力故障。
需要通过仔细检查来确定跳闸原因。
可以检查跳闸开关，是否正常跳闸，以及检查跳闸器是否受到冲击或其他损坏。
接着，可以检查电气设备，例如发电机、电缆、继电器等，以确定是否存在故障。
可以检查电流和电压是否正常，以帮助确定是否存在过载或短路等故障。
2.隔离故障区域在检查跳闸原因后，需要隔离故障区域，以防止电力故障的扩散。
可以关闭掉跳闸的电路保护器、拆掉故障设备等。
这有助于确保安全，并为后续的检修和维修工作做好准备。
3.清理故障现场在隔离故障区域后，需要进行清理工作，以便更好地进行检查和维修。
清理故障现场需要清除附着在设备上的灰尘、螺母等物质，以确保实施后续的检修和维修工作时，能够更加方便地操作。
还需要保护故障区域，以防止其他人误入，导致更大的安全隐患。
4.检修电力设备检修电力设备需要首先确定电气设备故障原因，然后选择合适的维修方法。
可以更换损坏的电器元件、重新连接线路、更换发电机等。
确保维修人员熟练掌握维修方法，在操作过程中，严格按照电力设备的操作流程标准进行操作。
主要设备跳闸处理方案
主要设备跳闸处理方案第一篇：主要设备跳闸处理方案汽机主要设备跳闸处理方案批准：审核：编制：韶关市坪石发电厂有限公司（2013年11月25日B厂）1.转动设备运行及跳闸后处理规定：1.1 机组正常运行中备用设备必须投联锁。
1.2 设备定期轮换工作必须按规定严格执行。
1.3 设置再循环门的设备，再循环门必须投自动。
1.4 运行中再循环门如因自动故障或调整需要切为手动，应始终保持大于5%的开度。
1.5 正常情况下，鼠笼式转子的电机，允许在冷态下(铁芯温度50℃以下)，启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟；允许在热状态下(铁芯温度50℃以上)启动一次．只有在处理事故时，以及启动时间不超过2--3秒的机组可以多启动一次。
1.6 转动设备跳闸后如备用设备未正常联启或联启后跳闸，应立即联系热工及电气查明原因，在就地、开关室、及DCS上未发现明显故障的情况下可抢合一次原运行设备。
1.7 其它规定应严格按照运行规程中“辅机系统启停及运行维护”执行。
2.主要设备跳闸处理 2.1给水泵跳闸处理：2.1.1 电泵跳闸或联启不成功应立即检查原因，如无明显电气及机械故障应按1.5条进行抢合，抢合不成功按给水中断处理2.1.2 发现给水泵全部跳闸，机、炉、电应立即相互通知。
同时汇报值长、专工，锅炉手动MFT，停止两台引风机运行，复位一二次风机开关，关闭各烟风门挡板，采用采用压火处理。
2.1.3 汽机快速减负荷，减负荷速率以锅炉对空排汽电动门不动作为原则，负荷至零，汽机打闸停机。
2.1.4 汽轮机打闸后，在给水恢复之前禁止开启主、再热蒸汽管道及一、二级旁路门前疏水，禁止投入旁路系统。
2.1.5 MFT后关闭连排电动门调整门，停止一切排污吹灰工作，关闭给水母管调节门，关闭各化学取样二次门，联系汽机关闭主、再热蒸汽管道疏水门。
2.1.6 水泵故障处理好后，如汽包就地水位计水位低至看不见水位，则禁止进水，何时进水及进水时间由生产副总（总工)决定；如经确认有可视水位则联系汽机启动给水泵进水，前期进水应谨慎缓慢，并加强对汽压，炉膛负压，烟道负压的监视。
主要设备跳闸处理方案
主要设备跳闸处理方案主要设备跳闸处理方案任何设备在使用过程中都可能会出现跳闸的情况，这时候我们需要了解一些基本的跳闸处理方案。
在本文中，我们将主要介绍一些主要设备跳闸的处理方案。
1. 电力变压器跳闸处理方案电力变压器跳闸通常是由于负载过大、短路、过载等方面造成的，下面是我们跳闸处理的步骤：(1)切断电源：在电力变压器跳闸的时候，首先应该切断电源，防止对设备造成进一步损坏。
(2)检查线路：确定变压器跳闸的原因，检查输电线路、开关、电缆等设备是否有故障。
(3)恢复电源：在确认故障排除后需要重新通电，测试设备运行状态。
(4)调节电流：在设备维修完成后，需要根据电力变压器的额定电流进行调节，以防止再次出现过载、短路等问题。
2. 发电机跳闸处理方案发电机跳闸通常是由于负载过大、电压过低、短路等问题造成的，下面是我们跳闸处理的步骤：(1)切断电源：在发电机跳闸的时候，首先应该切断电源，防止对设备造成进一步损坏。
(2)检查线路：确定发电机跳闸的原因，检查输电线路、开关、电缆等设备是否有故障。
(3)检查电压：检查电压是否正常，如果电压过低需要进行调整。
(4)确认发电机是否正常：如果发现发电机过热或其他问题，需要进行维修或更换。
(5)恢复电源：在确认故障排除后需要重新通电，测试设备运行状态。
3. 空调跳闸处理方案空调跳闸通常是由于电路不稳定、电源电压波动等原因造成的，下面是我们跳闸处理的步骤：(1)切断电源：在空调跳闸的时候，首先应该切断电源，防止对设备造成进一步损坏。
(2)检查电路：确定空调跳闸的原因，检查输电线路、开关、插座等设备是否有故障。
(3)检查电源电压：检查电源电压是否正常，如果电压过高或过低需要进行调整。
(4)清洁过滤器：如果过滤器被堵塞了，也会造成空调跳闸，需要将过滤器清洗干净。
(5)恢复电源：在确认故障排除后需要重新通电，测试设备运行状态。
总体来看，任何设备跳闸的处理方案都是大同小异的，主要是在问题的具体情形下，做出及时的定位和紧急处理措施。
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SIS车间后处理碾磨机跳闸故障处理
碾磨机为ABB软启动控制，首先应检查碾磨机突然停车的原因，停车
原因可分为软启动故障、一次回路故障、二次回路故障，具体方法如下：
一、软启动故障
1、打开碾磨机配电柜柜门，观察软启动屏幕是否有显示，如软启动有
显示，可根据显示的故障类型查看软启动说明书内故障说明和解决办
法，可判断是软启动故障，还是软启动外部设备的故障；
2、如软启动没有显示，则检查一、二次回路空气开关，快熔是否熔断，
如已熔断，更换快熔，电源恢复后，如软启动屏幕仍无显示，检查电
源正常，可判断是软启动故障；如有显示可按照（1、）处理；
3、如是软启动故障，则立即通知站长、技术员，由站长、技术员联系
电仪中心相关管理人员，更换软启动；
4、更换软启动后，重新设置参数；
5、同时应该用低压摇表，测试电缆和电机的绝缘，电缆和电机绝缘正
常，可通知后处理工段开车；
二、一次回路故障
1、如果已排除软启动故障，空气开关，快熔保险均完好，电机绝缘和
电缆绝缘不正常，则必须去现场将电机电缆头解掉，单独测试电机和电
缆绝缘，如电机绝缘不正常则通知站长、技术员，由站长、技术员联系
电仪中心相关管理人员，更换电机；
2、如果电机绝缘正常，电缆绝缘不正常，则应更换电缆；
3、如电机绝缘和电缆绝缘均正常，则通知后处理工段开车，如仍无法启
动，电机仍然跳闸，则需测试电机值阻,值阻不正常，则电机已坏，更
换电机；
4、如果电机值阻正常，与工艺联系，是否负荷太大，如果太大则要求
降低符合后再启动电机；
三、二次回路故障
1、如果通过以上处理，电机仍无法启动，则可以判断故障在二次回路；
2、首先检查二次回路电源是否正常，如果二次空开跳闸，则应检查控
制电缆绝缘、操作住、二次端子的对地绝缘是否合格，如果不合格则更换；
3、如果二次回路电源正常，电机不能启动，则应检查仪表控停点（线
号13、15）是否闭合，如没闭合通知仪表班；
4、如控停点正常，则应检查操作柱启动按钮（常开），停止按钮（常闭），
是否闭合、断开正常，控制电缆5、9、11号线有没有断线现象，如有问题
则更换操作柱、电缆（如电缆还有备用线，则更换备用线）；
5、以上检查均没问题，则检查继电器KA1线包好坏，如果没坏，则测
量KA1上41、43号线通断，如果以上两点有一点有问题则更换继电器；
6、检查所有二次线接线有无松动；
7、以上故障均排除，通知工艺开车；
胡健东
2014-8-18