三相分离器在集输站库应用效果评价
高效三相分离器在姬塬油田原油脱水中的应用
第37卷第4期高效三相分离器在姬塬油田原油脱水中的应用!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!"李慧1，乔光辉2，张小龙1，周江1，苟利鹏1（1.长庆油田第五采油厂，陕西西安710200；2.西安长庆科技工程有限责任公司，陕西西安710018）摘要：根据姬塬油田原油特性，在原油脱水处理中引进油气水三相分离技术，使原油得到初步处理，同时实现伴生气有效回收。
文章介绍了三相分离器的结构、工作原理、现场应用情况。
结果表明，此三相分离器对原油脱水处理具有明显的效果。
关键词：姬塬油田；原油特性；三相分离技术中图分类号：TE963文献标识码：B文章编号：1001－2206（2011）04－0067－040引言随着油田开发的不断深入，姬塬油田通过推广成熟技术和新技术研究，形成了一整套适合姬塬油田地面特点的系列技术，包括优化布站技术、单井计量技术、伴生气综合利用技术、油气水三相分离及采出水处理技术、树枝状稳流配水技术等。
其中油气水三相分离技术的应用不仅有效降低了集输站点生产过程中的油气损耗，提高了原油处理效率，而且进一步保证了采出水回注水质的达标，对环境保护和节能降耗工作起到了重要作用。
本文介绍了高效三相分离器在姬塬油田的应用情况，结果表明，此技术的应用能有效降低原油的含水率；通过分析现场应用中存在的问题，提出了合理的应对措施和建议。
1三相分离器的技术工艺设计1.1三相分离器工作原理（见图1）油水混合物进入预分离室，经过整流、消泡、上部的油层溢流至油室，底部的水层通过导水管进入水室。
通过调节水室内导水管的高度，从而使沉降室内形成稳定的油水界面。
1.2三相分离器的适用条件试验表明，三相分离器要想达到较好的运行效果，必须满足下列条件：（1）采用端点加药管道破乳技术。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器是一种用于分离油气水混合物的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
它的主要功能是将混合物中的油、气和水分离开来，从而实现各个组分的回收或后续处理。
优化设备结构。
三相分离器通常由水口、气口和油口组成。
为了提高分离效率，可以在设备内部设置合理的分布板、沉降器等结构，使得油水气在设备内部能够充分接触，从而增加分离效率。
合理控制进料流速和压力。
进料流速和压力的控制对分离效率具有重要影响。
如果进料流速过大，容易造成油水气之间的混合，降低分离效率；如果进料压力过高，则油水气分离时的剪切力会增大，也会影响分离效果。
合理控制进料流速和压力可以提高分离效率。
应用先进的分离技术。
近年来，随着科技的不断进步，一些先进的分离技术逐渐应用于三相分离器中，如离心分离、膜分离等。
这些分离技术可以提高分离效率，减少油水气之间的混合，从而提高分离效果。
定期维护保养设备。
三相分离器在长时间运行过程中，由于油水气的腐蚀和沉积物的堆积，设备内部往往会出现堵塞、漏油等现象，影响分离效果。
定期对设备进行维护保养，清理堵塞物、更换损坏部件等，可以保持设备的良好工作状态，提高分离效率。
三相分离器的提高效率对于多个行业具有重要的意义。
在石油行业，通过提高三相分离器的分离效率，可以有效回收石油资源，降低生产成本。
在化工行业，高效的油气水分离可以避免石油、化工等产品中的杂质，提高产品的质量。
在食品行业，通过油气水分离可以有效处理废水，减少环境污染。
通过优化设备结构、合理控制进料流速和压力、应用先进的分离技术以及定期维护保养设备等方法，可以提高三相分离器的油气水分离效率。
提高分离效率对于多个行业都具有重要的意义，可以实现资源的回收利用和环境的保护。
三相分离器现场应用改进措施分析
三相分离器现场应用改进措施分析【摘要】由于三相分离器处理工艺相对于传统的沉降罐有较明显的优势，近年来，长庆油田采油三厂推广应用三相分离器进行原油脱水，但是，随着油田开发层系的变化，各区块原油含水、含砂、含气情况均有所变化，三相分离器在现场应用过程中逐渐暴露出一些问题。
论文通过对三相分离器现场应用情况分析发现：①由于泥砂不断沉积，排砂效果不理想；②流体冲蚀和腐蚀严重，防腐效果不理想；③部分站点原油含气量低或无气，无气状态下运行存在问题。
本文对发现的问题，指出了改进方向，为三相分离器的高效经济运行及现场选择应用起到了一定的指导作用。
【关键词】三相分离器存在问题改进措施1 采油三厂三相分离器应用现状目前采油三厂应用三相分离器30台，HXS型28台，HBP型2台，分布情况如表1所示：2 三相分离器现场应用存在问题2.1 排砂效果不理想，缩短维护周期，增加运行成本三相分离器经过一段时间运行后，容器底部沿流向会有不同程度的杂质和泥沙沉积，尤其是沉降分离段积砂更为严重，大量积砂造成容器容积变小，从而造成设备的液体有效处理能力大大减少，沉降时间缩短，甚至阻碍液体的正常流动，最终导致三相分离器无法正常运行，出口指标变差。
目前采油三厂使用较多的HXS型三相分离器，其排砂系统除砂原理是泥砂在重力作用下沉降至集砂斗后排出，当泥砂沉积量不断增加后，依靠重力沉降除砂效果不是十分理想，在集砂斗的远端和部分死角泥砂仍会不断沉积，泥砂沉积到一定量后，三相分离器处理效率降低，油水出口指标不合格，必须打开容器清理。
由于排砂效果不理想，不仅影响生产的正常运行，也缩短了三相分离器的维护周期，增加了运行成本。
2011年采油三厂三相分离器因积砂清理维护情况如表2所示：2.2 内部附件及内壁腐蚀严重，维护周期短，成本高在整个分离过程中，由于来液流速高且掺杂着泥砂，对分离器进口处造成很强的冲蚀与磨蚀。
滞流在分离器下部的是具有很强腐蚀性的水相，分离出来的污水，不仅矿化高度，CL2含量高，pH值低，而且还含有CO2、H2S以及硫酸盐还原菌（SRB）。
葡一联HNS型三相分离器应用效果与认识
葡一联HNS型三相分离器应用效果与认识【摘要】高效三相分离器为国内许多油田实现高含水期原油一段脱水、脱气合格，大幅度减化地面生产流程，降低生产能耗，节省工程投资，解决了油田生产中存在的难题，取得了明显的社会和经济效益。
葡一联联合站于2002年11月投产运行一台三相分离器，经过7年多的运行，运行状况良好。
【关键词】热化学脱水三相分离器游离水脱除器净化油葡一联合站原油脱水采用二段脱水工艺，一段采用常温游离水脱出，二段采用热化学电脱水工艺，存在设备多，工艺复杂，维护改造投资大的问题。
同时，由于产油量下降，二段脱水负荷率降低，系统能耗高。
进入油田开发中后期，压裂等增产措施工作量逐年增多、个别区块油品性质的差异、提捞作业、落地油回收过程中产生的老化油等诸多因素，时常影响二段电脱水质量，给生产管理带来困难，HNS型三相分离器的投产运行，简化了工艺流程，减少原油脱水生产成本，解决了生产中存在的电场不稳定等问题，减少了员工的劳动强度，提高了工作效率。
1 HNS高效三相分离器脱水、脱气机理及主要技术1.1 脱水、脱气机理采用的是重力沉降脱水，依靠油气水所受的重力不同面使得油气水得以分离。
由于水滴在原油中的下沉速度很慢，通常处于层流流态，而油滴在气中的下降和油滴在水中的上浮要快得多，常以斯托克斯公式表示水滴在原油中的匀速沉降速度，即：W=dw2 g（ρw-ρ0）/18u0=0.5444dw2（ρw-ρ0）/u0式中：W—水滴匀速沉降速度，米/秒dw—水滴直径，米u0—原油粘度，帕.秒g—重力加速度，米/秒2ρW，ρ0—分别水和油的密度，千克/米3油、气、水混合液进入预脱气室，靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气，该气体与分离器内脱出的残余气体一起进入气包，经捕雾器除去气中的液滴后流出设备，经流量计计量，压力控制后进入气体系统。
而预脱后的油水混合液（夹带少量气体）经导流管进入分配器和水洗室。
在含有破乳剂的活性水层洗涤破乳，进行稳流，降低来液的流动雷诺数，再经聚结整流后，流入沉降分离室进一步沉降分离，脱水原油翻过隔板进入油室，并经流量计计量，液位控制后流出分离器。
优化补气流程提高三相分离器安全效率
优化补气流程提高三相分离器安全效率摘要：安塞油田王窑集输中处理站，位于安塞区招安镇庙湾村。
始建于1989年，同年12月投产，担负着王窑、王东、王南、侯市、杏河、张渠、招安等8个采油作业区所采原油的集输任务。
其中王东作业区原油净化处理采用了三相分离器运行。
由于作业区来油含气量低，三相分离器运行压力不足，后连接补气流程进行补气保证运行。
但补气作业频次过于频繁。
通过现场调查，论证分析，提出优化工艺流程，提升三相分离器运行安全效率。
关键词：提升；安全；效率；优化；工艺流程由于作业区来油含气量低，三相分离器运行压力不足，后连接王窑轻烃队生产的伴生气流程对三相分离器进行补气操作，保证运行。
在投运初期，三相分离器在实际生产运行过程中，操作不便且存在安全隐患。
如果能对补气流程进行优化，既能提高三相分离器安全效率，又大大降低了劳动强度。
一、三相分离器补气工艺现状王窑站原油处理系统工艺可以简单描述为：原油处理系统、补气系统。
原油处理系统具体工艺为：进三相分离器进行油气水分离，净化过的原油进入净化油罐外输，脱出来的采出水进除油罐处理。
三相分离器工作原理：依靠油、气、水之间互不相容及各相间存在的密度差，进行热化学沉降进行分离，通过优化设备内部结构、流场和聚结元件使油气水达到高效分离的目的。
分离设备内部采用了旋流分离、填料除油、填料除雾技术。
具有沉降时间短、处理效率高、处理工艺密闭的特点。
补气线具体工艺为：轻烃队来气至补气阀（手动），至三相分离器补气阀如图1所示：1.1 优化补气流程不会影响加热炉正常运行和原油集输生产轻烃队至王窑站气线每年入冬前均会进行氮气吹扫作业，吹扫作业一般作业需要4小时左右的时间。
如果补气线流程优化能够提前预制或在此4小时内完成流程优化的各项施工作业，就不会影响正常的加热炉运行和原油集输生产。
1.2 优化补气线流程会提高三相分离器安全效率目前的补气工艺流程，操作次数频繁，存在很大安全隐患。
优化后的补气流程，如果能自动控制补气时间和自动控制补气压力，就能有效的降低超压风险、环保风险，安全风险受控。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器是一种用于将油、气和水进行分离的设备。
其主要作用是将混合物中的水和油分离出来，以便进一步处理或回收。
提高三相分离器的分离效率对于工业生产和环境保护都具有重要意义。
为了提高三相分离器的分离效率，可以采取以下措施：1. 优化设备设计：通过对三相分离器的结构和工艺进行优化，可以提高分离效果。
增加分离器内部的分离板或填料，可以增加油、气和水之间的接触面积，促进分离过程。
2. 控制流速和流量：控制进出口流速和流量可以有效提高分离效率。
过高的流速会导致混合物无法充分分离，而过低的流速则会导致分离不完全。
需要根据具体情况合理控制流速和流量。
3. 采用合适的分离介质：选择适合的分离介质也是提高分离效率的重要因素。
分离介质的物理化学性质应与被分离物质相匹配，以确保有效分离。
4. 加强设备维护和清洁：定期对三相分离器进行维护和清洁可以提高分离效率。
清除设备内部的沉积物和杂质可以防止堵塞和阻塞，同时保证设备的正常运行。
三相分离器具有广泛的应用领域。
以下是几个典型的应用案例：1. 石油开采：在石油开采过程中，地下油藏通常含有大量的水和天然气。
使用三相分离器可以将油、水和气体分离，以便进一步处理。
分离后的油可以用于炼油和燃料制造，水可以进行处理或回收，而天然气可以用于发电和供暖。
2. 化工工业：在化工工业中，三相分离器常用于分离反应产物中的有机相、水相和气相。
分离出的有机相可以提取纯净的化工产品，水相可以进行处理或回收，而气相则可以用于能源生产。
3. 环境保护：在环境保护领域，三相分离器可以用于处理工业废水和污染源。
通过分离器将废水中的油和气体分离出来，可以减少对环境的污染，同时回收油和气体资源。
提高三相分离器的分离效率对于工业生产和环境保护都具有重要意义。
通过优化设备设计、控制流速和流量、选择合适的分离介质以及加强设备维护和清洁，可以有效提高三相分离器的分离效率。
三相分离器在石油开采、化工工业和环境保护等领域都具有广泛的应用前景。
三相分离器
2021/10/10
分离器内部的 防波器
12
油气水三相分离器——P5
2021/10/10
分离器内部的 可调偃板
13
油气水三相分离器——P6
2021/10/10
分离器内部气相 出口的捕雾器
14
油气水三相分离器——P7
分离器内部液相出 口的防涡器
2021/10/10
15
油气水三相分离器——P8
2021/10/10
实现了密闭脱水、处理时间短 占地面积小、投资较低 自动化程度高，劳动强度降低
2021/10/10
20
原油集输
主要设备
三相分离器操作规程
1、启用前的准备工作
1、检查三相分离器进出口介质管道(主要包括混合液进出口管道、净化油出 口管道、天然气出口管道、污水出口管道、天然气压力管道及导液管道等)，达到 管道畅通无阻塞，管阀件完好、无渗漏。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器是一种用于油气水三相混合物的分离的设备，具有广泛的应用。
在石油、天然气和化工行业中，三相分离器被广泛用于生产、加工和储存油气水三相混合物。
然而，在使用三相分离器时，需要考虑到其分离效率的问题，因为较高的分离效率可以降低成本、提高生产效率和减少环境污染。
目前，三相分离器的分离效率可以通过多种方式进行提高。
以下是一些提高分离效率的方法：1. 设计优化：设计三相分离器时，需要考虑到其结构和布局，以尽可能地减少液体内部的混合和流动。
较好的结构和布局可以使油气水三相分离更加完全、彻底。
2. 智能控制：通过合理的智能控制可以有效地提高三相分离器的分离效率。
例如，可以运用先进的检测技术和智能控制系统，根据实际情况来优化分离器的操作，使其达到最佳分离效果。
3. 加入分离助剂：在三相分离器中，可以加入一些特殊的分离剂，如环氧化酚树脂、聚乙烯酰胺等，以增加分离效率。
这些分离剂通常具有高效的分离功效，可以有效地降低液体的表面张力，使混合物中的水、油和气体更容易分离。
4. 定期维护：对于三相分离器的维护保养非常重要。
例如，要确保其工作压力和温度始终稳定在合适的范围内，以避免流量不稳定、沉积和结构变形等问题。
此外，需要及时更换损坏的零部件以保障设备正常运行状态。
5. 应用实践：在实际应用中，可以根据具体的情况采用一些实践方法来提高三相分离器的分离效率。
例如，在调整分离器流量时，可以根据实际情况逐渐增加或减少流量。
此外，需要根据混合物的实际情况，灵活地采用不同的分离方法。
除了以上提高分离效率的方法以外，三相分离器在实际应用中还有许多特殊情况需要注意。
例如，在温度、压力、液体性质、流量及混合物浓度变化较大的情况下，需要对其进行合理的调整和修正，以避免出现因操作不当或设备故障而导致的分离效果下降或采出液品质恶化等问题。
总的来说，三相分离器在石油、天然气和化工行业中具有重要的应用价值。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器是一种常用于油田、化工厂以及城市污水处理厂等的设备，用于将混合物中的油、气、水三相进行分离，实现对不同成分的回收和处理。
在使用过程中，如何提高三相分离器的油气水分离效率，对于节约能源、提高经济效益和环保等方面都具有重要的实际意义。
1. 分离原理三相分离器的分离原理是基于各成分发生不同的位移速度和物理化学性质的基础上展开的，其中包括三相中各成分的密度、黏度、表面张力等因素。
一般来说，油、气、水三相中密度最大的是水，密度最小的是气，而油则介于二者之间。
此外，由于三相分离器内部存在空气夹层，因此油、气、水三相之间的表面张力是一个不可忽视的因素，它对于分离效率也有着较大的影响。
最终，三相分离器的分离效率将受到这些因素相互作用的综合影响。
2. 提高分离效率的方法（1）优质材料的选择三相分离器所选用的材料在很大程度上影响到其分离效率。
因此，需要选择具有良好抗腐蚀性和耐磨性的优质材料作为制造原料。
例如，采用不锈钢、合金钢等耐高温、耐腐蚀的材料制作三相分离器，能够较好地提高其工作寿命和耐用性。
（2）合理的选型设计在设计三相分离器时，需要考虑到物流特性、几何造型等因素，选用合适的尺寸、形状和设计方案。
一般来说，尺寸越大、形状越合理的三相分离器，其分离效率也会越高。
此外，可以通过增加分离器的高度、壁厚和内部结构来提高其分离能力。
（3）优化工艺流程三相分离器的工艺流程也是影响其分离效率的关键因素之一。
在实际应用中，需要合理安排油、气、水三相的排放顺序、流量等参数，以最大限度地提高分离效率。
例如，将较大的流量安排在最后一个流路之后，可以有效地减少冲刷现象。
（4）严格的操作控制三相分离器的操作控制也是影响其分离效率的重要因素。
操作人员需要掌握正确的操作流程，严格遵守操作规程，避免在操作过程中产生误操作、泄漏、过载等情况。
此外，需要定期进行设备检查、维护，及时发现并排除故障，以确保三相分离器的稳定运行和良好分离效果。
高效三相分离器在原油脱水中的应用
ｍ，一般只对油水界面附近的液体进行加热，
分离器中心线以下的水未加热，既满足了脱水要
求，又减少蒸汽用量。分离出的气体同所带的油
上升到捕雾器，油依靠油膜的粘附作用，将气中 的细小微粒分离出来，气体从上面的出口管道排 出。 来液在进分离器前就已加破乳剂，使乳化膜 强度降低，更有利于脱水。 本分离器最大的特点是，油水界面可根据来 液综合含水量及油品性质，利用分离器顶部的调
来液由分离器两侧的进液管进入进液舱后， 其容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力 的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠密
会造成进污水处理装置的污水含油高，使外输净
化水超标。 １．２．３沉降效果差 电脱水器设计上要求进口含水为５％以下，但 实际生产中，进口含水只有在２％以下时，油出口 含水才能达到０．５％以下。原油外销要求外输原油 含水必须在０．５％以下，为了保证原油稳定装置正 常生产和外输原油合格，在电脱水器脱水不正常 时，只能加大电脱水器放水量，水同高含水油进 １”罐，增加了１。罐的过渡带。 ｌ＋罐的油水过渡带长，造成１’罐油水界面低 或无油水界面，由于没有水洗过程，沉降效果变 差。ｌ’罐７ ｍ高处出口的油含水高，影响电脱水器 正常运行，加大了电脱水器的放水量；放水量的 增加反过来又影响１４罐出口油含水量，这样造成 恶性循环。随着重复处理次数的增加，又有新的
增压泵配用的电机功率２２ ｋＷ，电费按０．４６元／ ｋＷ・ｈ计算，全年共节省增压泵用电费１０．５７万元。 （２）节省了电脱水器的动力消耗。改造前有２ 台脱水器运行，运行电压按３５０Ｖ，运行电流按
３改造前后效益对比８０Ａ，电费按Ｏ．４６元／ｋＷ・ｈ计算，改造后全午共 ３．１减少了油气损耗
１９９３年５月对１８罐挥发的油气进行检测（当 时的年产量为４５万ｔ），Ｃ３、Ｃ４每天损耗为０．５３ 节省电脱水器用电费２２．３万元。 （３）减少了脱水泵的动力消耗。改造前脱水 泵每月平均运行３００ ｈ，改造后每月平均运行３０
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三相分离器在集输站应用效果评价
分离器实际运行技术指标表
三相分离器原油出口含水
时间 16:00 23:00 8:00 加密样 温度
2010.11.17 0.10% 36
2010.11.18 0.38% 43
2010.11.19 0.08% 0.18% 0.06% 0.06% 43
2010.11.20 0.10% 0.40% 0.40% 0.40% 35
2010.11.21 0.10% 0.32% 0.32% 0.32% 38
2010.11.22 0.10% 0.27% 0.34% 40
2010.11.23 0.10% 0.60% 1.00% 30
2010.11.24 0.10% 0.10% 30
2010.11.25 0.10% 0.55% 32
2010.11.26 0.10% 0.06% 32
2010.11.27 0.10% 0.10% 31
2010.11.28 0.10% 0.08% 34
2010.11.29 0.10% 0.55% 0.50% 0.48% 32
2010.11.30 0.10% 0.55% 0.48% 0.50% 32
2010.12.1 1.30% 0.60% 26
2010.12.2 0.60% 32
2010.12.3 0.40% 0.40% 28
2010.12.4 0.42% 0.40% 0.30% 30
2010.12.5
2010.12.6 0.20% 1.40% 30
2010.12.7 0.30% 30
2010.12.8
2010.12.9 0.10%
2010.12.10 0.24% 30
2010.12.11
2010.12.12 0.30% 30
2010.12.13 0.10% 0.10% 33
2010.12.14 0.16% 0.15% 32
2010.12.15 0.16% 0.18% 0.14% 32
2010.12.16 0.16% 0.20% 32
2010.12.17 0.20% 0.12% 0.12% 32
2010.12.18 0.12% 0.20% 31
2010.12.19 0.20% 0.20% 0.20% 0.15% 31
2010.12.20 0.20% 2.00% 0.18% 31
2010.12.21 0.09% 0.09% 0.20% 0.15% 31
2010.12.22 0.10% 0.16% 0.08% 0.04% 31
2010.12.23 0.08% 0.08% 0.10% 31
2010.12.24 0.10% 32
从上表可以看出，JM-WS型高效三相分离器无论是在实
际操作方面，还是油品处理方面都比较好。脱水质量和处理
能力都很优异，11月平均含水<0.326%、12月平均含水
<0.271%。
从2010年11月8日到2010年12月24日运行情况来
看，三相分离器主要有以下优点。
其效率达到传统沉降罐的运行效果。由于自动化程度高，
实现了压力、油位、水位、界面的自动控制，运行稳定，提
高了油品质量，出口原油含水率低于0.5%,达到优质净化油
标准；从而使沉降罐及污水处理系统的效果更加理想。
在三相分离器投运方面，前期生产运行过程遇到一些问
题，我们在生产厂家的指导下，摸索出了一套运行经验，使
得后期分离器运行正常。
存在问题：
1、 毛油中可燃气分离效果不理想。
2、 如果三相分离器气压不稳，可导致分离器的水位、
油位不稳定。
3、 三相分离器运行过程中出水电磁阀有时会突然卡
死，需经过重新切合电源才能恢复正常。