三相分离器PPT参考幻灯片
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三相分离器
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停运、检修
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停运 1、三相分离器停运后用热水提置干净其内部的原油、污水和天然气管道内的 油气。 2、关闭三相分离器进出口等全部阀门，采取措施防止三相分离器蹩压或抽负 压，悬挂“停运”标志牌。 3、停运自动控制系统，停止向三相分离器投加原油脱水破乳剂和加热生温。 4、停运时间超过(90天)时，要采取容器内部防腐措施。 检修 1、例保；每运行一个月(720小时)进行一次例保；主要工作内为；检查校对压力 表、温度计、安全阀、液位计、阀门保养和清洁卫生等。 2、三保；每运行12个月(8760小时 )进行一次三保；主要工作量为；清除容器内污 物和泥沙，检查容器腐蚀情况，检修保温层，校验仪表等、。 3、按照压力容器管理检验规定等做好检验、管理等工作。
在倒三相分离器的过程中我们应注意以下问题
• 首先对要投产的分离器进行试压、试漏。认 为合格后将容器压力放至0.3~0.35Mpa，待 合格后开始给罐建立气顶，气顶建好后就把 天然气出口阀打开，进混合液时要平稳。 • 在进混合液时一定要把分离器两端的进液阀 全部打开、用手触摸一下阀门里侧，温度要 接进正常进液罐温度。
在倒三相分离器的过程中我们应注意以下问题
• 油室压空后，对水室和沉降室的液体进行排 压，压水室时因水室空间较小，把水室放空 阀打开，压到建气体排出算是压尽，压沉降 室时要把排污阀打开压到排污放空阀能见到 气为止。压完后要把天然气和排污阀关死， 打开顶部的天然气放空使罐内压力降下来温 度也降下来后，对混合液进口、水出口、油 出口等管线摸一摸是不是关严了，如没关严 要想办法关严。
• 油室出口的气动阀动作打开时说明油室的液 位高了，这时分离器算是油水介面建立好了， 油开始通过出口排队出液体，投产的分离器 操作完毕 • 在停另一台分离器时，首先要将沉降室内的 油排出，这时我们要把气出口、水出口、混 合液的进口的阀门关闭，打开热水阀进行压 油，（电脱加强放水）待油出口是水时，关 闭热水打开气出口阀用天然气将油室的油压 出，（压油时压力不能低于0.3Mpa）
三相分离器工作原理资料讲解
改进设备，提升本质安全
➢如图所示，进行设备的改进优化【六大优点：1.一级接油盘和回油孔可第一时间收集外溅液封油并实现
回流，减少浪费；2.接油盘可收集喷溅出的液封油，防止储罐污染；3.可定期通过接油盘底部的排污阀采用污油桶收 走统一处理；4.现场可直观观察液封油是否变质，冬季运行时可及时排除底部凝结的积水；5.方便更换液封油；6.规 避动火作业，保护储罐顶部防腐层。】
推广应用：作业区各兄弟站队根据现场实际考虑是否应用
培训学习：持续推进常用标准的学习和执行，将学习搬到现场、对照 实物，开展点对点的学习，积极讨论和交流、评估各类风险并明确控制 措施，实现全面受控管理【结合科技创新管理工作】
修复柱塞注水泵空气滤清器
普查整改高压泵排气阀隐患
修复消防系统双口排气阀
三相分离器的结构及工作原理
三相分离器分气包
三相分离器水室
三相分离器油室
油室水室高位联通
三相分离器的结构及工作原理
分离器油室液位高报 三相分离器油出口 三相分离器水出口 分离器油室液位低报
轮南作业区轮一联合站
软件书籍
安全经验分享
《油田油气集输设计技术手册 上（下）册》 《塔里木油田地面工程设计原则》
Microsoft Visio
轮南作业区轮一联合站
基本介绍
三相分离器结构图
预分离段
分离沉降段
三相分离器的结构及工作原理
捕雾段
集液段
轮南作业区轮一联合站
三相分离器的结构及工作原理
原理介绍
三相分离器工作原理
油气水混液切向进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同，在药剂、温度等综合作 用下进行三相分离。
➢混液切向进入预分离器，利用离心力（搅动辅助）进行初步气、液两相旋流分离，分离后 的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，气中携带的液 体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连 通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部；分离后的液体通过预分离器向下导液管导入 到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行 油、水初步分离，主要分离出游离水。
➢如图所示，进行设备的改进优化【六大优点：1.一级接油盘和回油孔可第一时间收集外溅液封油并实现
回流，减少浪费；2.接油盘可收集喷溅出的液封油，防止储罐污染；3.可定期通过接油盘底部的排污阀采用污油桶收 走统一处理；4.现场可直观观察液封油是否变质，冬季运行时可及时排除底部凝结的积水；5.方便更换液封油；6.规 避动火作业，保护储罐顶部防腐层。】
推广应用：作业区各兄弟站队根据现场实际考虑是否应用
培训学习：持续推进常用标准的学习和执行，将学习搬到现场、对照 实物，开展点对点的学习，积极讨论和交流、评估各类风险并明确控制 措施，实现全面受控管理【结合科技创新管理工作】
修复柱塞注水泵空气滤清器
普查整改高压泵排气阀隐患
修复消防系统双口排气阀
三相分离器的结构及工作原理
三相分离器分气包
三相分离器水室
三相分离器油室
油室水室高位联通
三相分离器的结构及工作原理
分离器油室液位高报 三相分离器油出口 三相分离器水出口 分离器油室液位低报
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基本介绍
三相分离器结构图
预分离段
分离沉降段
三相分离器的结构及工作原理
捕雾段
集液段
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三相分离器的结构及工作原理
原理介绍
三相分离器工作原理
油气水混液切向进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同，在药剂、温度等综合作 用下进行三相分离。
➢混液切向进入预分离器，利用离心力（搅动辅助）进行初步气、液两相旋流分离，分离后 的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，气中携带的液 体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连 通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部；分离后的液体通过预分离器向下导液管导入 到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行 油、水初步分离，主要分离出游离水。
三相分离器
4.1.2 三相分离器的设计计算三相分离器是UASB反应器的核心组成部分，三相分离器直接影响着UASB反应器的气、液、固的分离效果，也直接影响着后续构筑物的处理，对三相分离器进行合理的设计对于整个工艺有着重要的影响。
三相分离器的主要作用是将气体、液体、固体进行等三相加以分离，产生的沼气通过集气罩收集后排出反应器，并将处理水导入出水区，将固体颗粒导入反应区。
三相反应器由气体收集器和折流挡板组。
三相分离器的简图如图4—2所示。
图4—2三相分离器简图UASB升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程设计规范（HJ2013—2012）有以下要求：①沉淀区表面负荷宜小于0.8 m3/( m2·h)，沉淀区水深应大于1.0m；②进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙中的流速≤2.0m/h；③沉淀器斜壁角度应在45°～60°之间；④出气管的直径应保证从集气室引出沼气；⑤三相分离器宜选用聚乙烯（HDPE）、碳钢、不锈钢等材料，如采用碳钢材质应进行防腐处理；在以上条件下，沉淀区的表面水力负荷为：q=Q/A1=9.17/(2×30)=0.153 m3/( m2·h)q＜0.8 m3/( m2·h)，符合设计要求。
由于UASB三相反应器的L=7.5m，宽B=4m；没个反应器中设置2个三相分离器，每个三相分离器的长度为：b=3.75m；上下三角形集气室斜面水平夹角为：θ=50°；UASB 反应器水面超高为：h1=0.5m ；上三角形顶深：h2=0.5m ；下三角形高度：h3=1.5m ；宽度为：d=4m ； 则下三角形集气室底部宽为：θtan 31h b =上式中：h1——为UASB 反应器超高；h2——为上三角顶深；h3——为下三角高度；b1——为下三角集气室底部宽度；则，b1=1.5/tan50°=1.26m相邻两个下三角之间的水平距离为：b2=b —2b1=3.75—2×1.26=1.23m则下三角回流缝的面积为：S1=b2·d=1.23×4=4.92m2下三角集气室之间污泥回流缝中混合液的上升流速计算公式为：111S Q V =式中：Q1——为反应器中废水的流量，m3/d;S1——为下三角回流缝的面积，m2。
油气水三相分离器技术简介PPT课件
A 油水交叉流动分离器
B 油水交叉流动分离器中聚结部分
C 油水交叉流动分离器中分离段
16 油气水分离及原油脱水技术
油气水三相分离器
三
除砂喷嘴和排砂口
相
分
离
器
内
部
构
件
17 油气水分离及原油脱水技术
油气水三相分离器（立式）
液 面 界 面 控 制 方 案
18 油气水分离及原油脱水技术
油气水三相分离器（卧式）
高效油气水处理技术
油气水三相分离器技术简介
郭长会 2010 年 10 月
1
影响分离的因素
1、液滴间的相互作用 -----乳化特性的影 响 2、油水物性的影响 3、处理温度的影响 4、压力和含水量的影响 5、流场分布不均的影响 6、内环流的影响 7、流态变化的影响 8、油水界面的影响 9、长度直径比的影响
10
三相分离器优化结构
叶片式填充件和旋风分离器取代了金属网垫。而 且旋风分离器还可以沿轴线安装在气体的出口处。 紧凑旋风分离器或者内嵌式装置安装在主分离器的 前部，进行部分分离；分离出的气体进入净气器。
11 油气水分离及原油脱水技术
三相分离器优化结构－旋风捕雾装置
A 典型的捕雾器
尽管旋风分离器尺寸较小， 但是可以用于移除液雾。与传 统的捕雾器相比，旋风式捕雾 装置具有效率高、可以脱除小 液滴以及污垢小等优点。在旋 风式分离器内，流体沿切线进 入气体出口管。液体被甩到分 离器外壁，并流到底部。气体 以相反的方向从内管流出。在 轴流式旋风分离器里，管内静 止的透平机使流体产生旋转， 气体的吹扫作用使液膜沿着裂 缝被移除。
液
面
界
面
控
固定堰板式
三相分离器培训课件教材
每日对三相分离器进出口及外输、排污管线、弯头壁厚进行检 测，上报至监控中心，当壁厚等于或低于5mm时，需加密壁厚检 测频次，低于3mm时，立即组织更换弯头。
中国石油天然气集团公司版权所有
第 11 页
管理要求
3、养成习惯，环境保护要优先
井场应保持平整，生活垃圾必须放入垃圾桶，定期外运处理， 不得随意倾倒垃圾。应定期清理井场周边垃圾。 自用气洗涤罐排出液不得随意排出或倾倒，应用器具承装后倒 入井场储水罐内，严禁储水罐溢罐。 驻井人员应做好未治理泥浆池围栏的管控与看护，防止围栏破 损牛、羊进入或泥浆外溢。
第一步
第二步
第三步
关关闭闭三三相相分分 离离器器主主、、母母 火火阀阀门门。
停用发电机 组，关闭采 气树1#阀
通闭井空关离输知该，。闭器阀调井进三井。度组行相口组所干分外织有管关 单 放
② ①
③
中国石油天然气集团公司版权所有
第 17 页
异常情况处置
2 、井口超压应急处置
（1）易引起井口超压的几种情况 1）三相分离器及其节流后下游管 线承压6.4MPa。冬季地面管线易动 堵，截断阀（如右图①所示）失效， 导致地面管线超压。 2）误操作关闭井口外输阀（如右 图②所示） ，截断阀失效，导致地 面管线超压。 3）关井操作时关闭外输阀，截断 阀失效，导致地面管线超压。
套压
40Mpa 外输温 度
100℃
中国石油天然气集团公司版权所有
第8页
消防应急器材管理
三相分离器井场有点火设备、发电及用电设备、气田 产出水储存设备，涉及风险作业较为多杂，为确保安全， 驻井人员应熟练掌握井口各项标准操作，应会使用正压式 空气呼吸器，手提示及推车式灭火器等消防应急器材，并 定期检查，确保消防应急器材完好、有效。
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管理要求
3、养成习惯，环境保护要优先
井场应保持平整，生活垃圾必须放入垃圾桶，定期外运处理， 不得随意倾倒垃圾。应定期清理井场周边垃圾。 自用气洗涤罐排出液不得随意排出或倾倒，应用器具承装后倒 入井场储水罐内，严禁储水罐溢罐。 驻井人员应做好未治理泥浆池围栏的管控与看护，防止围栏破 损牛、羊进入或泥浆外溢。
第一步
第二步
第三步
关关闭闭三三相相分分 离离器器主主、、母母 火火阀阀门门。
停用发电机 组，关闭采 气树1#阀
通闭井空关离输知该，。闭器阀调井进三井。度组行相口组所干分外织有管关 单 放
② ①
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异常情况处置
2 、井口超压应急处置
（1）易引起井口超压的几种情况 1）三相分离器及其节流后下游管 线承压6.4MPa。冬季地面管线易动 堵，截断阀（如右图①所示）失效， 导致地面管线超压。 2）误操作关闭井口外输阀（如右 图②所示） ，截断阀失效，导致地 面管线超压。 3）关井操作时关闭外输阀，截断 阀失效，导致地面管线超压。
套压
40Mpa 外输温 度
100℃
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消防应急器材管理
三相分离器井场有点火设备、发电及用电设备、气田 产出水储存设备，涉及风险作业较为多杂，为确保安全， 驻井人员应熟练掌握井口各项标准操作，应会使用正压式 空气呼吸器，手提示及推车式灭火器等消防应急器材，并 定期检查，确保消防应急器材完好、有效。
三相分离器[1]要点
![三相分离器[1]要点](https://img.taocdn.com/s3/m/e35e4e08866fb84ae45c8d4e.png)
水室，并经油出口和水出口排出设备。
三相分离双向器结构、原理图
三、 工作原理 油气水混合液经设备两端进口进入设备，经进 口分气包预脱气后又进入水洗室，在水洗室中油水 混合液发生碰撞，摩擦等降低界面膜的水洗过程，
分离出了大部分的游离水，没有分离的混合液经分
配器布液和波纹板整流后进入沉降室，并在沉降室
进行最终的油水分离，分离后的油、水分别进入油、
三相分离双向器结构、原理图
一、设备结构图
天然气出口
界面调节阀 油气水进口
油气水进口
油出口ห้องสมุดไป่ตู้排砂口
水出口 排砂口
三相分离双向器结构、原理图
二、运行参数 设备规格：φ3000×14600mm
操作压力：0.4MPa
处理液量：≥5000~10000m3/d 出口原油含水：≤0.5％ 出口污水含油：≤1000mg/l
三相分离双向器结构、原理图
三、 工作原理 油气水混合液经设备两端进口进入设备，经进 口分气包预脱气后又进入水洗室，在水洗室中油水 混合液发生碰撞，摩擦等降低界面膜的水洗过程，
分离出了大部分的游离水，没有分离的混合液经分
配器布液和波纹板整流后进入沉降室，并在沉降室
进行最终的油水分离，分离后的油、水分别进入油、
三相分离双向器结构、原理图
一、设备结构图
天然气出口
界面调节阀 油气水进口
油气水进口
油出口ห้องสมุดไป่ตู้排砂口
水出口 排砂口
三相分离双向器结构、原理图
二、运行参数 设备规格：φ3000×14600mm
操作压力：0.4MPa
处理液量：≥5000~10000m3/d 出口原油含水：≤0.5％ 出口污水含油：≤1000mg/l
三相分离器讲义
9
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典型的海上油田三相分离器
海洋石油111使用的三相分离器
低压分离器
技术参数： 处理能力：气 3800 m3/d，液39616 BPD 设计参数： 420kPaG/130℃ 操作参数： 75kPaG/95℃ 尺寸：
2800mm（I.D）×
7300mm（T/T） 总容积： 50.7m3
10
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典型的海上油田三相分离器
中海油能源发展股份有限公司采油服务深圳分公司
海上油田三相分离器
海洋石油111 李珂 2013.10.07
目录
三相分离器的原理及简单分类
典型的海上油田三相分离器
三相分离器相关参数及性能
新型三相分离器简介
2
2
三相分离器的原理及简单分类
三相分离器的原理
把管路内自发形成并交错存在的油、气、水三相分离为单一相
24
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新型三相分离器简介
2、填料三相分离器 填料三相分离器为了更好地实现油、气、水三相的高效分 离，设计采用了液气预分离技术、缓冲消能技术、聚丙烯波纹 板网填料聚结除油技术和密闭清砂技术。
1－混合液进口 2－斜管 6－沉降室 7－波纹板填料 17－分气包 11－水室 12－油室 16－捕雾器
3－导气管 8－固定堰板 18－气出口
破乳。对于稠油而言，其油水密度很接近，常规的方法对于提高
稠油的分离效果作用不明显。
18
18
三相分离器相关参数及性能
停留时间 液体在分离器内的停留时间基于以下公式
19
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三相分离器相关参数及性能
FPSO的运动对分离器操作性能的影响
20
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三相分离器相关参数及性能
FPSO的运动对分离器操作性能的影响
三相分离器原理、流程示意图PPT资料优秀版
设出备口规 原格油：含φ水3：00≤00X. 14600
用于脱水难度较大的采出液处理。设备原理是油气水混 设控备制规 系格统：由φ被3控00对0X象1（46液00位、压力）测量单元、调节器和执行器组成。
处出理口液 污量水：含≤油1：00≤0100由蒸三汽部加分热构（成可：选气）路方、式油，路主和要水用路于，脱分水别难采度用较常大规的仪采表出对液三处相理分。离器油（水）室液位及压力进行控制。
水路，分别采用常规仪表对三相分离器油（水）室液位 及压力进行控制。
控制系统由被控对象（液位、压力）测量单元、调 节器和执行器组成。压力检测采用气动或电动压力变送 器，油（水）室液位检测采用气动或电动浮球液位变送 器，调节器采用气或电动调节器，执行机构采用气动薄 膜调节阀或电动调节阀。
设出处备口理规 污 液格水量：含：φ油≤13分：0000≤001离0X0m104306/m的d0g0/l 混合液经分配器布液和波纹板整流后进入沉降室，
并在沉降室进行最终的油水分离，分离后的油、水分别
进入油水室，并经油出口和水出口排出设备。
三相分离器
四、 自控流程 分离器自控系统主要由三部分构成：气路、油路和
三相分离器单向脱水工艺流程示意图
三相分离器
二、运行参数 设备规格：φ3000X14600
处理液量：≤10000m3/d 出口原油含水：≤0.5％ 出口污水含油：≤1000mg/l 加热介质：蒸汽
三相分离器
三、 工作原理
出三加口相热污 分 介水离质含器：油单蒸：向汽脱≤1水00工0设m艺g流/l 备程示单意图向进料，采用蒸汽加热（可选）方式，主要
合液经设备进口进入设备，经进口分气包预脱气后又进 控加制热系 介统质由：被蒸控汽对象（液位、压力）测量单元、调节器和执行器组成。
用于脱水难度较大的采出液处理。设备原理是油气水混 设控备制规 系格统：由φ被3控00对0X象1（46液00位、压力）测量单元、调节器和执行器组成。
处出理口液 污量水：含≤油1：00≤0100由蒸三汽部加分热构（成可：选气）路方、式油，路主和要水用路于，脱分水别难采度用较常大规的仪采表出对液三处相理分。离器油（水）室液位及压力进行控制。
水路，分别采用常规仪表对三相分离器油（水）室液位 及压力进行控制。
控制系统由被控对象（液位、压力）测量单元、调 节器和执行器组成。压力检测采用气动或电动压力变送 器，油（水）室液位检测采用气动或电动浮球液位变送 器，调节器采用气或电动调节器，执行机构采用气动薄 膜调节阀或电动调节阀。
设出处备口理规 污 液格水量：含：φ油≤13分：0000≤001离0X0m104306/m的d0g0/l 混合液经分配器布液和波纹板整流后进入沉降室，
并在沉降室进行最终的油水分离，分离后的油、水分别
进入油水室，并经油出口和水出口排出设备。
三相分离器
四、 自控流程 分离器自控系统主要由三部分构成：气路、油路和
三相分离器单向脱水工艺流程示意图
三相分离器
二、运行参数 设备规格：φ3000X14600
处理液量：≤10000m3/d 出口原油含水：≤0.5％ 出口污水含油：≤1000mg/l 加热介质：蒸汽
三相分离器
三、 工作原理
出三加口相热污 分 介水离质含器：油单蒸：向汽脱≤1水00工0设m艺g流/l 备程示单意图向进料，采用蒸汽加热（可选）方式，主要
合液经设备进口进入设备，经进口分气包预脱气后又进 控加制热系 介统质由：被蒸控汽对象（液位、压力）测量单元、调节器和执行器组成。
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2）设备停运时间短，容器没有排空。投运时可直接向容器内进液。
24
检修
• 1、例保；每运行一个月(720小时)进行一次例保；主要工作内为；检查 校对压力表、温度计、安全阀、液位计、阀门保养和清洁卫生等。
• 2、三保；每运行12个月(8760小时 )进行一次三保；主要工作量为； 清除容器内污物和泥沙，检查容器腐蚀情况，检修保温层，校验仪表 等、。
• 3、按照压力容器管理检验规定等做好检验、管理等工作。
25
原油集输
故障处理
1、压力过低影响设备正常运行 原因一：来液原油伴生气量较小。 措施：1、升高原油温度；2、调高自力式压力调节阀的开启压力。 原因二：流程存在泄露点。 措施：检查泄露点并作密闭处理。 原因三：自力式压力调节阀关闭不严。 措施：维修或更换自力式压力调节阀。 原因四：浮球阀关闭不严。 措施：维修或更换浮球阀。具体情况参阅附录。 如果上述措施都不是很有效果，建议甲方增加三相分离器补气流程，保证设备正 常运行。 2、水室进油 原因一：沉降室油水混层。 措施：关闭水室出口阀门，按照3油水混层相关措施来解决。 原因二：油水界面调节不合理。 措施：调高油水界面，观测出口水化验指标，直到水质达标。 3、油水混层 原因一：药品型号、加药浓度和方式不合适。 措施：根据破乳实验筛选确定适合的药品，使加药浓度达到要求，加药点选择距 离三相分离器较远的流程上。
原油集输 三相分离器
主要设备
基本原理 油气水混合来液进三相分离器即进行初步气液分离。伴生气通过 一级分离、二级捕雾器处理后，进入气处理系统。 同时，油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、聚集等 处理单元后，进入沉降室开始分离，形成油水层。通过调节水室导水 管的高度，形成稳定的油水界面。沉降室内上部的油溢流进油室，底 部的水通过导水管流入水室，通过机械式浮子液位调节阀或导波雷达 液位计控制电动阀控制出油阀、出水阀排出合格的油和水，且可调节 液面高度。
油出口
水出口
排砂口
5
外壳
内部承压的容器，为圆形筒 体，其内径、长度尺寸根据气体 处理量以及操作参数设计确定， 两端是椭球形或球形的封头。
6
内部构件
1、进口转向器
•
导流档板：快速变化液流方向和速度；
•
旋风式进口：应用离心力分离时采用。
2、波浪破碎器：垂直档板
3、除沫板：倾斜的平行板片或管束。
4、旋流破碎器：破除旋涡防止二次夹带
22
原油集输
主要设备
8）打开一级分离、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出 口自力调节阀前后控制阀。待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀， 向容器进液。同时关闭来液进储油罐进口闸门，来液全部进三相分离器处理。当容器 内压力上升超过气管线压力时，可以控制直通阀的开度调节气压。同时开始调节自力 式调节阀的控制压力值。
26
原油集输
故障处理
原因二：罐内积沙杂物较多。
措施：排污或清罐。原油含泥沙较多的地区可以有针对性的在三相分离器前加装
除沙装置。
原因三：来液量不稳定。
措施：和甲方相关部门进行沟通，调整上游输油方式和排量，尽可能使来液
平稳，来液量控制在三相分离器处理范围内。
4、油中含水、水中含油超标
原因一：药品型号、加药浓度和方式不合适。
2）长时间停运：通过四个排污阀，将容器内的液体全部排除后，关闭进液阀、 油水出口阀、出气、补气阀。
5、停运后再次启运
1）设备停运时间长，容器排空。首先向容器内充入1/2容器容积的热水，操作 上可按照新设备的操作步骤进行。在充液过程中，容器内压力升高，需要通过容器 放空阀排放。通过摸人孔的温度，判断容器内液体的高度。充水工作完成后，可直 接进液。
段塞流捕集器——P2
捕集器内部气液 分离鳍板
18
段塞流捕集器——P3
捕集器气出口捕雾器 19
原油集输
主要设备
运行指标 技术优势
温度45－60℃ 加药浓度150mg/l 油中含水≤0.5% 水中含油≤300mg/l
实现了密闭脱水、处理时间短 占地面积小、投资较低 自动化程度高，劳动强度降低
20
原油集输
28
原油集输
故障处理
措施：检修或更换电动（气动）调节阀。 8、油水室液位过高 原因一：分离器系统工作压力过低 措施：检查自力式压力调节阀是否工作正常，调高气系统工作压力，使其在正常 范围内。 原因二：浮球阀打不开 措施：检修或者更换浮球阀。 原因三：来液量过大 措施：和甲方相关部门进行沟通，调整上游输油方式和排量，尽可能使来液量控 制在三相分离器处理范围内。 原因四：电动（气动）调节阀工作不正常（采用自动控制） 措施：检修或更换电动（气动）调节阀。 9、就地磁翻柱液位计和液位传感器读数显示不一致 原因一：就地磁翻柱液位计显示不正常 措施：检修或更换液位计。 原因二：液位传感器工作不正常 措施：检修或者更换液位传感器。
11
油气水三相分离器——P4
分离器内部的 防波器
12
油气水三相分离器——P5
分离器内部的 可调偃板
13
油气水三相分离器——P6
分离器内部气相 出口的捕雾器
14
油气水三相分离器——P7
分离器内部液相出 口的防涡器
15
油气水三相分离器——P8
分离器内部冲砂管 16
油气水三相分离器——P9
分离器内部热媒盘管 17
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原油集输
主要设备
4）三相分离器导水管的固定高度为2.42米，可调节高度为0.28米。在投运过程 中已经将界面调节好，如果进液的含水不变化一般不用调节。
5）破乳剂加药浓度：100-150mg/l。 6）稳定处理液量：≤处理能力/24h
4、停运操作
1）短时间停运：停运后关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。冬季需要排 空油水室内的液体后再关闭油水出口阀，防止液位计和外部管线冻裂。
主要设备
三相分离器操作规程
1、启用前的准备工作
1、检查三相分离器进出口介质管道(主要包括混合液进出口管道、净化油出 口管道、天然气出口管道、污水出口管道、天然气压力管道及导液管道等)，达到 管道畅通无阻塞，管阀件完好、无渗漏。
2、检查天然气捕雾器，达到完好无损。 3、检查三相分离器内部，达到无脏物。 4、检查不锈钢波纹板，达到完好无损，未结腊、垢，无其他杂质堵塞 5、检查油室、水室隔板，达到无串漏、渗漏。 6、检查介面调节装置，达到灵活好用。 7、检查液位计。达到上、下畅通、无堵塞，清澈透明，盐水包内无油、泥 沙等积物。 8、检查浮球（浮筒）及其连接机构，达到浮球（浮筒内筒）不渗漏，连杆 牢靠，零部件齐全完好。连接牢靠，全机构灵活好用，运行牢靠。 9、检查三相分离器整体，达到无异常现象，并经压力容器检测部门检测， 符合有关标准要求。 10、安全附件（安全阀、压力表等）完全好用、校验合格，并在有效期内。 三相分离器顶部天然气放空安全阀定压值为0.45Mpa，底部污水放空安全阀定压值 为0.50Mpa。 11、检查、校验压力、油室液位、水室液位自动控制系统及其它显示、控制21 系统，达到灵敏可靠。
9）进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排出的油水情况。 10）根据油水处理情况，调节导水管的高度。 11）三相分离器投运完毕。
3、运行控制参数
1）三相分离器压力操作范围：0.15-0.25MPa。 2）油水室液位：采用导波雷达：0.7m-1.7m。采用磁翻柱液位计：0.2m-0.7m。 3）三相分离器进液温度：45℃-60℃
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4
3
2
1
30
超标，可适当提高油水界面高度
5、分离器压力过高
原因一：来液量过大。
措施：与甲方沟通，协调降低来液量。
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原油集输
故障处理
原因二：站内天然气系统压力高。
措施：检查站内气处理系统是否正常，协调甲方降低气系统压力。
原因三：三相分离器出口工艺不畅通。
措施：和甲方现场负责人以及站内工作人员检查油气水出口的工艺流程是否畅通，
措施：根据破乳实验筛选确定适合的药品，使加药浓度达到要求，加药点选择距
离三相分离器较远的流程上。
原因二：脱水温度较低
措施：升高三相分离器进口原油温度。
原因三：来液量不稳定。
措施：和甲方相关部门进行沟通，调整上游输油方式和排量，尽可能使来液比较
平稳。
原因四：油水界面调整不合适。
措施：调整油水界面。如果油中含水超标，可适当降低油水界面高度。水中含油1Biblioteka 油进 聚合元件稳流室
三相分离器动画演示
气包
油出
阴极 保护
沉降室
人孔
气出
挡板1
油水分离室
排污
水导管
挡板2 油水出
2
横截面示意图
气包
挡板2
油室
挡板1
水室
水导管
油出
水出
排污
3
原油集输
主要设备
三相分离器结构简图 4
三相分离器结构、原理图
设备结构图
油气水进 口
天然气出口 界面调节阀
油气水进 口
排砂口
确定故障后及时进行相应处理。
原因四：自力式压力调节阀打不开。
措施：维修或更换自力式压力调节阀。
6、磁翻柱液位计液位显示不正常
原因一：液位计内介质凝固。
措施：1、冬天没有加装伴热带的液位计，给液位计加装伴热带；2、有伴热带的
液位计，检查伴热带是否工作正常；3、排空液位计内液体重新进液。
原因二：液位计浮子卡住，不动作。
原油集输
主要设备
2﹑投运步骤
1）打开三相分离器压力表控制阀。 2）打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。 3）打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。 4）打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、电动阀后闸门，使用热 水对三相分离器进行预热。进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异 常情况。 5）当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位涨到1.2m （磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀及前后控制闸门。 6）缓慢打开出气口直通阀门，向三相分离器内进气。当排气阀排出的空气中 天然气味较浓时，关闭排气阀。 7）三相分离器气系统压力稳定后，关闭直通阀。再次详细检查三相分离器各 连接部位的情况，确保正常后，开始下一步操作。
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检修
• 1、例保；每运行一个月(720小时)进行一次例保；主要工作内为；检查 校对压力表、温度计、安全阀、液位计、阀门保养和清洁卫生等。
• 2、三保；每运行12个月(8760小时 )进行一次三保；主要工作量为； 清除容器内污物和泥沙，检查容器腐蚀情况，检修保温层，校验仪表 等、。
• 3、按照压力容器管理检验规定等做好检验、管理等工作。
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原油集输
故障处理
1、压力过低影响设备正常运行 原因一：来液原油伴生气量较小。 措施：1、升高原油温度；2、调高自力式压力调节阀的开启压力。 原因二：流程存在泄露点。 措施：检查泄露点并作密闭处理。 原因三：自力式压力调节阀关闭不严。 措施：维修或更换自力式压力调节阀。 原因四：浮球阀关闭不严。 措施：维修或更换浮球阀。具体情况参阅附录。 如果上述措施都不是很有效果，建议甲方增加三相分离器补气流程，保证设备正 常运行。 2、水室进油 原因一：沉降室油水混层。 措施：关闭水室出口阀门，按照3油水混层相关措施来解决。 原因二：油水界面调节不合理。 措施：调高油水界面，观测出口水化验指标，直到水质达标。 3、油水混层 原因一：药品型号、加药浓度和方式不合适。 措施：根据破乳实验筛选确定适合的药品，使加药浓度达到要求，加药点选择距 离三相分离器较远的流程上。
原油集输 三相分离器
主要设备
基本原理 油气水混合来液进三相分离器即进行初步气液分离。伴生气通过 一级分离、二级捕雾器处理后，进入气处理系统。 同时，油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、聚集等 处理单元后，进入沉降室开始分离，形成油水层。通过调节水室导水 管的高度，形成稳定的油水界面。沉降室内上部的油溢流进油室，底 部的水通过导水管流入水室，通过机械式浮子液位调节阀或导波雷达 液位计控制电动阀控制出油阀、出水阀排出合格的油和水，且可调节 液面高度。
油出口
水出口
排砂口
5
外壳
内部承压的容器，为圆形筒 体，其内径、长度尺寸根据气体 处理量以及操作参数设计确定， 两端是椭球形或球形的封头。
6
内部构件
1、进口转向器
•
导流档板：快速变化液流方向和速度；
•
旋风式进口：应用离心力分离时采用。
2、波浪破碎器：垂直档板
3、除沫板：倾斜的平行板片或管束。
4、旋流破碎器：破除旋涡防止二次夹带
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原油集输
主要设备
8）打开一级分离、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出 口自力调节阀前后控制阀。待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀， 向容器进液。同时关闭来液进储油罐进口闸门，来液全部进三相分离器处理。当容器 内压力上升超过气管线压力时，可以控制直通阀的开度调节气压。同时开始调节自力 式调节阀的控制压力值。
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原油集输
故障处理
原因二：罐内积沙杂物较多。
措施：排污或清罐。原油含泥沙较多的地区可以有针对性的在三相分离器前加装
除沙装置。
原因三：来液量不稳定。
措施：和甲方相关部门进行沟通，调整上游输油方式和排量，尽可能使来液
平稳，来液量控制在三相分离器处理范围内。
4、油中含水、水中含油超标
原因一：药品型号、加药浓度和方式不合适。
2）长时间停运：通过四个排污阀，将容器内的液体全部排除后，关闭进液阀、 油水出口阀、出气、补气阀。
5、停运后再次启运
1）设备停运时间长，容器排空。首先向容器内充入1/2容器容积的热水，操作 上可按照新设备的操作步骤进行。在充液过程中，容器内压力升高，需要通过容器 放空阀排放。通过摸人孔的温度，判断容器内液体的高度。充水工作完成后，可直 接进液。
段塞流捕集器——P2
捕集器内部气液 分离鳍板
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段塞流捕集器——P3
捕集器气出口捕雾器 19
原油集输
主要设备
运行指标 技术优势
温度45－60℃ 加药浓度150mg/l 油中含水≤0.5% 水中含油≤300mg/l
实现了密闭脱水、处理时间短 占地面积小、投资较低 自动化程度高，劳动强度降低
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原油集输
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原油集输
故障处理
措施：检修或更换电动（气动）调节阀。 8、油水室液位过高 原因一：分离器系统工作压力过低 措施：检查自力式压力调节阀是否工作正常，调高气系统工作压力，使其在正常 范围内。 原因二：浮球阀打不开 措施：检修或者更换浮球阀。 原因三：来液量过大 措施：和甲方相关部门进行沟通，调整上游输油方式和排量，尽可能使来液量控 制在三相分离器处理范围内。 原因四：电动（气动）调节阀工作不正常（采用自动控制） 措施：检修或更换电动（气动）调节阀。 9、就地磁翻柱液位计和液位传感器读数显示不一致 原因一：就地磁翻柱液位计显示不正常 措施：检修或更换液位计。 原因二：液位传感器工作不正常 措施：检修或者更换液位传感器。
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油气水三相分离器——P4
分离器内部的 防波器
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油气水三相分离器——P5
分离器内部的 可调偃板
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油气水三相分离器——P6
分离器内部气相 出口的捕雾器
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油气水三相分离器——P7
分离器内部液相出 口的防涡器
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油气水三相分离器——P8
分离器内部冲砂管 16
油气水三相分离器——P9
分离器内部热媒盘管 17
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原油集输
主要设备
4）三相分离器导水管的固定高度为2.42米，可调节高度为0.28米。在投运过程 中已经将界面调节好，如果进液的含水不变化一般不用调节。
5）破乳剂加药浓度：100-150mg/l。 6）稳定处理液量：≤处理能力/24h
4、停运操作
1）短时间停运：停运后关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。冬季需要排 空油水室内的液体后再关闭油水出口阀，防止液位计和外部管线冻裂。
主要设备
三相分离器操作规程
1、启用前的准备工作
1、检查三相分离器进出口介质管道(主要包括混合液进出口管道、净化油出 口管道、天然气出口管道、污水出口管道、天然气压力管道及导液管道等)，达到 管道畅通无阻塞，管阀件完好、无渗漏。
2、检查天然气捕雾器，达到完好无损。 3、检查三相分离器内部，达到无脏物。 4、检查不锈钢波纹板，达到完好无损，未结腊、垢，无其他杂质堵塞 5、检查油室、水室隔板，达到无串漏、渗漏。 6、检查介面调节装置，达到灵活好用。 7、检查液位计。达到上、下畅通、无堵塞，清澈透明，盐水包内无油、泥 沙等积物。 8、检查浮球（浮筒）及其连接机构，达到浮球（浮筒内筒）不渗漏，连杆 牢靠，零部件齐全完好。连接牢靠，全机构灵活好用，运行牢靠。 9、检查三相分离器整体，达到无异常现象，并经压力容器检测部门检测， 符合有关标准要求。 10、安全附件（安全阀、压力表等）完全好用、校验合格，并在有效期内。 三相分离器顶部天然气放空安全阀定压值为0.45Mpa，底部污水放空安全阀定压值 为0.50Mpa。 11、检查、校验压力、油室液位、水室液位自动控制系统及其它显示、控制21 系统，达到灵敏可靠。
9）进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排出的油水情况。 10）根据油水处理情况，调节导水管的高度。 11）三相分离器投运完毕。
3、运行控制参数
1）三相分离器压力操作范围：0.15-0.25MPa。 2）油水室液位：采用导波雷达：0.7m-1.7m。采用磁翻柱液位计：0.2m-0.7m。 3）三相分离器进液温度：45℃-60℃
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超标，可适当提高油水界面高度
5、分离器压力过高
原因一：来液量过大。
措施：与甲方沟通，协调降低来液量。
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原油集输
故障处理
原因二：站内天然气系统压力高。
措施：检查站内气处理系统是否正常，协调甲方降低气系统压力。
原因三：三相分离器出口工艺不畅通。
措施：和甲方现场负责人以及站内工作人员检查油气水出口的工艺流程是否畅通，
措施：根据破乳实验筛选确定适合的药品，使加药浓度达到要求，加药点选择距
离三相分离器较远的流程上。
原因二：脱水温度较低
措施：升高三相分离器进口原油温度。
原因三：来液量不稳定。
措施：和甲方相关部门进行沟通，调整上游输油方式和排量，尽可能使来液比较
平稳。
原因四：油水界面调整不合适。
措施：调整油水界面。如果油中含水超标，可适当降低油水界面高度。水中含油1Biblioteka 油进 聚合元件稳流室
三相分离器动画演示
气包
油出
阴极 保护
沉降室
人孔
气出
挡板1
油水分离室
排污
水导管
挡板2 油水出
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横截面示意图
气包
挡板2
油室
挡板1
水室
水导管
油出
水出
排污
3
原油集输
主要设备
三相分离器结构简图 4
三相分离器结构、原理图
设备结构图
油气水进 口
天然气出口 界面调节阀
油气水进 口
排砂口
确定故障后及时进行相应处理。
原因四：自力式压力调节阀打不开。
措施：维修或更换自力式压力调节阀。
6、磁翻柱液位计液位显示不正常
原因一：液位计内介质凝固。
措施：1、冬天没有加装伴热带的液位计，给液位计加装伴热带；2、有伴热带的
液位计，检查伴热带是否工作正常；3、排空液位计内液体重新进液。
原因二：液位计浮子卡住，不动作。
原油集输
主要设备
2﹑投运步骤
1）打开三相分离器压力表控制阀。 2）打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。 3）打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。 4）打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、电动阀后闸门，使用热 水对三相分离器进行预热。进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异 常情况。 5）当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位涨到1.2m （磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀及前后控制闸门。 6）缓慢打开出气口直通阀门，向三相分离器内进气。当排气阀排出的空气中 天然气味较浓时，关闭排气阀。 7）三相分离器气系统压力稳定后，关闭直通阀。再次详细检查三相分离器各 连接部位的情况，确保正常后，开始下一步操作。